硫化机保养手册

1、硫化机加油周期项目序 号润滑部位润滑方式润滑脂（油） 牌号加油周期备注1干油自动润滑系统 各润滑点自动3#锂基脂保持贮油筒 足够油量2蜗轮减速机油浸n320蜗轮油半年3墙板主、付导轨面涂抹干油3#锂基脂一个月4中心机构水缸外套涂抹干油3#锂基脂一个月5脱模机构各银纸轴 承油枪注油3#锂基脂一个月6硫化室调模机构及 齿轮导杆涂抹干油j-4膨润土润 滑脂一星期耐高温 润滑脂油枪注油hg-24气缸油一星期7机械手各运动付涂抹干油和油 枪注油3#锂基脂一星期8卸胎机构各运动付油枪注油3#锂基脂一个月9存胎器导轨涂抹干油hj-40机械油一个月硫化机日常检查项目标准6.4硫化机的预防保养和常规保养硫化机的

2、正确维护，对提高其利用率，延长其使用寿命，以及确保安全生产都具有重大意义。因此，建议各用户应建立必要的检查与维护制度。 下面提出一 些检查维护项目供参考。6.4.1 日检项目1、观察干油泵储油量，不足时要及时补充。如果储油筒已经空了，应先将油泵 和油管内空气排出。2、检查曲柄齿轮合模指针应指在正确位置。观察每边吨位表读数，若与具体规 格不相符，应重新调整锁模力。未施加锁模力前，吨位表针应对零。3、仔细检查蒸汽、过热水、惰性气体、动力水、压缩空气、润滑系统有无泄漏， 是否需要维修。4、检查调整承胎臂。5、检查胶囊有无泄漏；有无其他问题。6、检查部件的运动情况是否正常。7、检查行程开关和接近开关动

3、作是否正常。8、检查安全装置是否正常。9、检查照亮按钮。10、检查抓胎器和模具的螺栓有无松动。11、硫化机运转时，是否有不正常噪音。12、每一次运动部件的压缩处没有杂质。13、安全杆至少每天操作一次。14、各种电气控制箱应完好。15、控制柜的指示灯和按钮应能正常工作。16、显示屏和plc正常。17、没有水及空气泄漏，所有行程开关、接近开关、电磁阀及接线盒，电机等电气元件保持干燥。6.4.2 周检1、观察润滑系统操作。2、操作安全杆。3、检查电气接线盒、压力开关、极限开关等。4、硫化机开、合模运动过程中，观察横梁左、右、前、后运动倾向。5、检查连杆端盖6、倾听硫化机运行时有无不正常声音，检查有无

4、不正常的磨损。7、检查左、右胶囊是否同时定型和抽真空，定型压力指示仪表指针是否平稳移动。8、上、下模合拢时，有无异常响声，模具安装螺栓有无松动。9、连杆上端的螺柱和防松螺钉是否松动。10、检查各驱动齿轮和减速机有无异常响声，是否需要维修。11、 检查空气过滤器和所有蒸汽过滤器工作是否正常，若需要清理则应清理。检查油雾器，检查切断阀工作情况，检查软管是否损坏。12、检查plc。13、检查机械手进出位置14、检查所有润滑点，看是否适当润滑。14.717.5mpa,回程是否降至 1.76mpa15、检查干油泵，看注射压力是否达到以下。6.4.3 月检1、横梁在垂直行程上停止时，检查主电机制动器性能，

5、检查摩擦片磨损、清洁情况，有无碎裂。2、检查蜗轮减速机油位。3、操作调模螺纹，以防其生锈卡死。4、检查压力开关的设定和动作。5、检查中心机构的动作。6、机械手升降停止时，检查接近开关是否正常动作，并能准确停止。7、检查各主要部件的密封性能，热板、中心机构及各管道接头有无泄漏。8、检查脱模机构和卸胎机构。9、检查上、下环运动是否平稳，速度是否合适。10、 检查卸胎机构进、 出运动和承胎臂升降、 翻转运动是否平稳， 速度是否合适。11、检查机械手第二是否准确。6.4.4 年检1、检查所有轴承润滑及磨损，注意曲柄齿轮运动等，这些检查分别在硫化机有或无锁模力的情况下进行。拆卸齿轮护照，检查润滑情况及齿

6、面磨损情况。2、检查中心机构与活塞导套内导向环的间隙，如磨损过度，则更换导向环。3、更换蜗轮减速机润滑油。需要时，目测密封性能，和更换密封件。4、检查曲柄齿轮、连杆及轴承的各端盖及其连接的安全性。5、检查所有电气元件的接触情况及接地安全性。6、检查所有软管的磨损，破裂情况。7、检查硫化机的裂纹有无扩展。8、检查加热介质和动力水阀。9、检查下钢圈在顶部时，有无过度的摇动。10、检查各密封装置，需要时则更换。故障分析纠正1硫化机电机 在到达完全 闭合位失速(1)起动前，传动系统润滑小充分(1)起动前，手工循环起动干油泵， 使传动系统充分润滑(2)硫化机锁模力调得太高(2)将锁模力调在2890kn以

7、内(3)减速机蜗轮或蜗杆齿面损坏，降低传 动效率(3)检查齿面，必要时更换零件(4)电压卜.降过多，电机扭矩不足(4)检查输入电机的实际电压值(5)主轴与轴承粘滞或过度磨损(5)修理轴，必要时更换轴承(6)减速机用油牌号不对，或油已变质(6)换油2曲柄齿轮轴 连杆套的胶 合(1)经常检查甘油泉，作和储油情 况，经常检查十油分配器工作 情况，系统工作情况(2)干油泵或干油分配器堵塞(2)拆开清洗或更换(3)润滑系统管路堵塞(3)更换管路(4)干油泵尢供给压缩空气(4)检查供气管路和电磁阀(5)干油泵加油后未放气(5)切勿在储油器无油时操作干油 泵，否则会将空气压入储油管路(6)空气压力不足(v

8、0.6mpa)(6)调整气压3硫化轮胎飞 边(1)锁模力不足(1)重新调整锁模力(2)上、下热板装模表面/、平行或变形(2)调整上、下热板平行度或修上、 下热板平面(3)模具结合向不平整(3)修理模具4硫化机运转 时有振动或 异常声响(1)齿轮油键联接后松动(1)更换键(2)齿面过度磨损(2)检查齿面，必要时更换(3)主传动装置的各轴与轴套的间隙太大(3)检查间隙，必要时更换(4)蜗轮减速机轴承损坏(4)更换轴承5调模困难(1)润滑剂已消耗完(1)去除旧油，注入新油，手调调 模装置上、下移动数次(2)螺纹生锈或粘上异物(2)拆下，清洗调模螺柱和调模螺 母，涂上新油脂6在合模位，硫 化机不能停(1)电机制动器小灵(1)按电机说明书调节制动器(2)电机制动器摩擦盘过度磨损(2)更换摩擦盘(3)制动块沾油或受潮(3)清洁制动块(4)合模限位开关失灵(4)检查、必要时更换合模限位开 关7左、右吨位表 指针后较大 差异(1)零点设定有误(1)重新调定零点(2)吨位表定位螺钉松动(2)锁紧螺钉(