铝业有限公司电厂6#烟气脱硫安装工程投标文件

1、 *铝业有限公司电厂6#烟气脱硫安装工程投标文件*铝业有限公司电厂6#烟气脱硫安装工程投标文件 项目名称：*铝业有限公司电厂 6#烟气脱硫安装工程 投 标 人：* 日 期: 二一三年十一月十五日 商务部分 目 录一、法定代表人资格证明书.二、授权委托书.三、投 标 函.四、投标一览表. 一、法定代表人资格证明书投标人名称:山东全兴机电安装工程有限公司地址:山东省聊城市鲁化路南朱小区临街楼姓名: * 性别: 男 年龄: 67 职务: 董事长 系 *公司 的法定代表人，为施工、竣工和保修*铝业有限公司电厂#6锅炉烟气脱硫工程安装工程，签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一

2、切事务。 特此证明。 投标人： （盖章）附：法定代表人资格证明复印件二、 授权委托书本授权委托书声明：我 * 系 * 的法定代表人，现授权委托 * 的 （姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加 *组织的 *铝业有限公司电厂#6锅炉烟气脱硫工程安装工程施工投标活动，代理人在开标，评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务。我均予以承认。代理人无转委权。 特此委托。代理人： 性别： 男 年龄： 单位： 部门： 职务： 投标人：（盖章）法定代表人：（签字）代理人：（签字） 日期： 2013 年 11 月 15 日三、投 标 函致：*8根据你方 *铝业有限公司电厂#6锅炉烟气脱硫工

3、程安装工程 的招标文件，经考察工程现场和研究上述工程招标文件所有条款后，对全部招标文件予以确认，现投送该工程投标文件，我方愿以人民币 （大写） 元（￥ ）的总价，按合同条件、规范、图纸以及附件要求，实施并完成上述工程并修补其任何缺陷。如果我们中标，我们保证在接到招标人的开工通知书后按时开工，并在合同规定的时间内完成合同规定的全部工程。我们同意从确定的接收投标书日起 60 天内遵守本投标书，在此期限届满之前的任何时间，本投标书一直对我们具有约束力，并随时被接受。在制定和执行一份正式的合同协议书之前，本投标书连同你方书面的中标通知书，应构成我们双方之间有约束力的合同。我们理解你们并不一定非得接受最

4、低标报价的投标或你方可能收到的任何投标书的约束。我方以人民币金额为 （大写） 万元的投标保证金(或保函)与本投标文件于 2013 年 11 月 15 日同时递交。承包人(盖章)： 法定代表人（签字、盖章）： 地址： 传真： 电话： 2013 年 11 月 15 日4、 投标一览表项目名称：*铝业有限公司电厂#6锅炉烟气脱硫工程安装工程 序号项目内容投报内容1投标总报价大写： 小写： 元 法人代表人或其委托代理人（签字）：投标人（盖章）： 第二部分技术部分 目 录 第一章施工组织设计9一、工程概况9 1、工程概况. 2、工程地址. 3、施工所用的标准及规范. 4、 施工生产区具体布置. 5、主要

5、施工机械设备配置及进场计划. 二、主要施工方法及施工方案10 1、施工原则性组织设计方案. 2.1、吸收塔安装方案11 2.2、烟道系统安装方案. 2.3、挡板门安装方案. 2.4、烟气脱硫旁路挡门板工艺控制要求. 2.5、增压风机吊装、就位方案. 2.6、石膏脱水系统安装方案. 2.7、泵和风机的安装方案. 2.8、变压器和6kv开关柜安装方案. 2.9、dcs系统安装及调试方案. 3.0、焊接施工方案. 3.1、保温、油漆施工. 3.2、单体调试. 3.3、所有工艺设备标示挂牌以及外表面的色环、文字、标示等. 3.4、fdg调试方案. 4、金属技术监督管理. 5、施工中注意事项. 6、施工

6、现场脚手架搭设及使用安全管理. 7、切割与焊接作业安全管理. 8、安全用火管理. 9、高空作业安全管理. 10、现场交通安全管理. 11、试压作业安全管理. 第二章 资格审查资料. 一、投标人基本情况表. 二、近五年公司已完类似工程及业绩一览表. 三、近三年每年的资产负债情况.第一章 施工组织设计一、工程概况1、工程概况*铝业有限公司电厂#6（480t/h）锅炉烟气脱硫工程由广州市天赐三和环保工程有限公司总承包，配置一炉一塔，采用电石渣做脱硫剂，脱硫后副产物为石膏。整个脱硫系统包括吸收剂输送系统、烟气系统、so2吸收系统、石膏处理系统、工艺水输送系统、压缩空气系统、排放系统、电气系统、仪表及控

7、制系统。 2、工程地址:* 3、施工所用的标准及规范序号名 称标 准 号1电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)sdj 69-872电力建设施工及验收技术规范(水工结构工程篇)sdj 280-903电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)dl/t 5047-955火力发电厂焊接技术规程dl/t869-20046电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)sdj 279-90sdj 5011-927电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)dlj 58-818电力建设施工及验收技术规范(管道篇)dl 5031-949电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)dl/t 50

8、48-9510电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇)dl/t 5069-9611火电工程施工质量检验及评定标准(锅炉篇)建质(1996)111号13火电施工质量检验及评定标准(电气装置)（2002年版）dl/t5161.11715火电施工质量检验及评定标准管道篇 (2000版)国 电 电 源2001116号2001116号16火电施工质量检验及评定标准(第十篇 加工配制)(83)水电基火字第137号17火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(1996)111号18电气装置安装工程高压电器施工及验收规范gbj 147-9019电气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互

9、感器施工及验收规范gbj 148-9021电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb 50168-9222电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb 50169-9223电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范gb 50170-9224电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范gb 50171-9225电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范gb 50172-9227电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范gb 50256-9628火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电建1996159号48建筑电气安装工程施工质量验收规范gb 50303-200250火力发电厂热力设备

10、和管道保温材料技术条件及检验方法sdj 68-854、 施工生产区具体布置见下表序号设 施 名 称单位数量要 求1办公室m260彩板房2会议室m240彩板房3计量室m220彩板房4工机具室m260彩板房5现场临时仓库m280彩板房6值班室m212彩板房7休息室m220彩板房8管道、非标设备预制场m2300简易棚5、主要施工机械设备配置及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（千瓦/台）生产能力备注1起重机械1.1汽车式起重机tl252 50t1徐州2009183.7550t1.2汽车式起重机tl252 25t2徐州20109825t1.3汽车式起重机tl252 16t2

11、徐州201016t1.4卷扬机jjk1d 1t2中国.天津20107.501t1.5液压起重设备yrb-601450t2水平运输机械2.1汽车5t1台长春04.10105吨2.2载重汽车gh3mms 10t1长春2010176.0010t3动力设备3.1空气压缩机w-6/7dy 6m3/min1中国.安徽201137.006m3/min3.2空气压缩机w-3/7dy 3m3/min1中国.安徽201122.003m3/min3.3多级水泵d25-30*6 180m1中国.山东20105.50180m3.4潜污泵qw-25 25m3/h4中国.山东20094金属加工设备4.1卷板机12*2000

12、mm1中国.山西200830.0012*2000mm4.2卷板机40*3100mm140*3100mm4.2剪板机16*2500mm1中国.江苏201222.8016*2500mm4.3喷砂除锈机1沈阳20124.4等离子切割机2中国.江苏20125焊接及热处理设备5.1逆变电焊机zx7-400st3 400a60中国.江苏2008-201017.00400a5.2氩弧焊机nsa4-30035.3硅整流焊机zx5-400b25.4直流电焊机5中国.江苏20115.5远红外烘干箱ygcn-x-150 150kg2中国.江苏20107.50150kg5.6保温加工机械bj*71套中国.上海2012

13、15.005.7水准仪na22瑞士20125.8经纬仪t21瑞士20115.9x光探伤机xxh-3005120106.1x光探伤机xxq-2505120136.2超声波探伤仪cts-22120102、 主要施工方法及施工方案1、施工原则性组织设计方案施工准备 基础验收 平台制作安装脱硫塔制作脱硫塔安装 膨胀节安装烟道安装 附属设备及管道安装 调试 验收 2.1吸收塔 吸收塔安装方案2.1.1施工要求:(1) 吸收塔罐顶安装：吸收塔罐为散件供货，现场安装。(2) 吸收塔壳体安装：必须控制塔体垂直度(3) 吸收塔壳体加强筋安装：吸收塔壳体加强筋的安装随壳体安装同步进行，加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方

14、，必须在焊缝照相后方可进行。a、所有开孔及管道接口安装：吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经发包人认可后方可进行。b、烟气进口和出口管道接口安装：首先根据开口尺寸制作一个模板，然后在壳体上烟气入口和出口管道部位划出切割线，经发包人认可后，进行切割开孔并打磨平整，管道接口结构支架完成后，安装烟气出入口管道接口。c、吸收塔范围内的梯子、步道、平台安装d、吸收塔内部件安装：吸收塔内部件包括除雾器和喷淋层。所有安装工作应在壳体衬胶前安装完毕，衬胶后安装除雾器（两层）、喷淋盘（三层），从上至下顺序安装。e、壳体衬胶：安装工作结束后，拆除安装平

15、台，从底部人孔移出2.1.2脱硫塔安装程序(1)铺底板、焊底板。(2) 安装液压起升设备。(3)组合顶部壁板。(4)吸收塔顶盖组装(5)组装中下部壁板至塔底(6)喷淋支架、梁的安装在随塔体安装同时进行。(7)塔体所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管安装。 (8) 搭架、油漆、保温。2.1.3 吸收塔制作要求投标方制作前应制定详细的加工制作计划及交货计划报招标方确认。（工程进度表）(1)、基础验收 a 验收时，基础施工单位应提交基础施工记录，在基础上应表明标高基准线、十字中心线。b 中心标高偏差不得大于±20mm，标高偏差不得大于20mm.，表面在打磨找平后其水平允差应不大于&

16、#177;10mm。c 环形基础的内径允许偏差为±50mm。上表面任意10m弧长应不超过±3.5mm,在整个圆周上以平均标高计算不超过±6.5mm.d 基础表面应进行防腐处理，在基础表面铺一层厚约20mm的沥青砂。（此工作由土建施工方完成）(2)、材料检验a 、吸收塔的钢质、支撑、罐箱制作主要钢质型号（以招标方提供的图纸及技术资料为准并符合国家相应标准）；原材料进厂后进行复验后方可投料生产。材料入库前，复检原材料材质证明书、材料标识等，检查钢质材料外观是否有夹层、裂纹等缺陷；检查钢板、型材炉批号是否与质量证明书一致；必要时进行复检。b、钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷

17、、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。未经检验或检验不合格的材料不得使用。c、入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。(3)材料领用生产工程师根据图纸重量、消耗量开具主材、焊材和表面处理用材料，开具限额领用单到仓库办理领料手续。(4)放样号料a、材料分类存放，防止混用、乱用；材料代用须经设计签字同意（事前按合同规定要求，取得业主或设计单位书面认可后代用）。b、施工过程中所用的计量器具必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。c、筒体板带之最小长度应大于500mm，上下相邻板带之竖向拼接焊缝应互相交错，其间距沿环向错位不应小于300mm；钢板用半自动火焰切割或划线后手工切

18、割。d、重要尺寸线号料划线精度0.5mm，用划针划线；一般零件、端口连用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度0.8mm。切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定： 手工切割： ±1.5mm 自动半自动切割： ±1.0m 精密切割： ±0.5mme、基本清角塌边宽度0.5mm；上缘有圆角塌边宽度1.0mm；上缘有明显圆角塌边宽度1.0mm，边缘有熔融金属；下料时按经验应考虑焊接收缩量；放样后做自检和互检。(5)开坡口a、现场焊接焊缝的坡口型式按gb985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸、gb986-88埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸的要求；b、塔体的

19、纵、环焊缝按规范要求开坡口。(6)卷圆加工a、现场卷制，壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。b、壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于1mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。(7)组装a、焊缝坡口、间隙符合要求。b、组对时保证筒体不直度1c、对口错边量纵缝0.1且不应大于己于人1.5mm. 环缝0.2且不大于3mm。d、筒体同一截面上最大与最小内直径之差不大于设计内径的1，且不得大于30mm。 e、塔底板焊接后其局部凹凸变形不应大于变形长度的2，且不大于50mm。(8)焊接a、焊接工艺试验与评定a .1根据工艺试验方法

20、确定焊接工艺。a .2工艺试验由焊接责任工程师委托进行，并据此编制焊接工艺卡，由总工程师批准实施。a .3已有焊接工艺评定报告的可直接选用。b、焊工资格b.1焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；b.2已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。c、焊接材料c .1焊接材料与工艺要求相一致。c .2焊接均应符合hg20583、gb50205、jgj81规定c .3手工电弧焊焊条：碳钢间采用e43型、316l不锈钢间采用e316l型，碳钢与316l之间用e316l（a022），16mnr之间采用r5015（j507）。c.4自动电焊或半自动电焊：碳钢采用h08a焊丝，

21、c.5焊条使用前必须按要求烘干，烘烤时间及温度控制按焊条说明书进行。c.6焊工凭计划单到仓库领用焊条，并放入保温筒内通电保温，随用随取，当班未用完时送回仓库按规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。c.7焊剂在使用前应在250-300温度下烘烤两小时，焊丝使用前必须清除油污及铁锈。d、施焊准备d .1待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。d .2采用合适的焊接工艺，以减少焊接变形。d .3不准在筒身、壳体内侧引弧。e、焊接手段e .1钢板拼接，尽可能采用埋弧自动焊焊接或半自动co2气体保护焊焊接。e .2尽可能避免使用仰焊。e .3等强连接焊缝要求全焊透，焊接工艺参数应合适。

22、f、焊接检验f .1衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸不平。f .2内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。且必须打磨成圆滑过渡状。f .3与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。f .4设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径r不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。g、焊缝质量要求g .1焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。g .2对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超

23、过2mm，且不得低于母材。g .3角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。g.4焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。g .5所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。g .6焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。(9)内焊缝打磨要求a、焊缝应全线连接（有无漏焊）。b、焊缝无咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm×0.5mm以上）,裂缝等缺陷。b、塔内壁无焊接飞溅物,伤痕等。d、角落部焊接处打磨成圆弧过渡并采用适当的坡口(凹部10r，凸部3

24、r以上)。(10)吸收塔安装要求a、吸收塔垂直度偏差为1/1000,且不大于30mm,两对角线长度差为20mm。b、吸收塔内梁层标高偏差为正负3mm，梁间距离偏差为05mm。c、除雾器内梁层标高偏差为正负5mm，和邻梁间距离偏差为05mm。d、吸收塔喷淋管，水平度偏差不大于5mm。e、吸收塔喷淋管及除雾器冲洗水管，应与支架接合紧密，安装角度及方向正确。 3、主要性能参数（1）除雾性能%e/y%r4w8e'q能源环保论坛  除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很

25、多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15m的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。!?*z1c"k%y1m-(2) 除雾器临界分离粒径dcr波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度，除雾器对液滴失去了分离能力。除雾器临界分离粒径是指除雾器在一定气流流速下能

26、被完全分离的最小液滴粒径。除雾器临界分离粒径越小，表示除雾器除雾能力越强。+u&j$x#j6r!h$z6v-应用于湿法脱硫系统屋脊式除雾器，其除雾器临界分离粒径在20-30m。(3) 除雾器临界烟气流速 在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被气流带走，其原因大致是： 撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅； 气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。因此，为达到一定的除雾效果，必须控制流速在一合适范围

27、：最高速度不能超过临界气速；最低速度要确保能达到所要求的最低除雾效率。%q!z#g!e5y i7k:g#w,g9s:s (4)除雾器叶片间距叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。:x$p+k0f)n2b分享信息,提高技术水平,优化工程质量除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小

28、，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、so2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在2095mm。目前脱硫系统中最常用的除雾器叶片间距大多在3050mm。(5) 除雾器的级数0l |:y&i:t1|3r6s)q#y分享信息,提高技术水平,优化工程质量级数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随之增大。除雾器的设计要以提高除雾效率和降低阻力损失为宗旨。因此，单纯地追求除雾效率而增加级数，却忽视了气流阻力损失的增加，其结果将使能量的损耗显著增加。现在的wfgd系统采用两级

29、除雾系统。#a7p1w3t1x;#q;o-h分享信息,提高技术水平,优化工程质量 (6)除雾器冲洗水压5u0m%d1l0t除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定(喷嘴与除雾器之间距离一般lm)，冲洗水压低时，冲洗效果差。冲洗水压过高则易增加烟气带水，同时降低叶片使用寿命。一般情况下，第二级除雾器之间，每级除雾器正面(正对气流方向)与背面的冲洗压力都不相同，第1级除雾器的冲洗水压高于第2级除雾器，除雾器正面的水压应控制在2.5×l05pa以内，除雾器背面的冲洗水压应>1.0×105pa，具体的数值需根据工程的实际情况确定。+6r*j!x-d,

30、-b8e"q+g(y1x能源环保论坛 (7) 除雾器冲洗水量+d8z)n$e4w分享信息,提高技术水平,优化工程质量选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外，还需考虑系统水平衡的要求，有些条件下需采用大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲水量需由工况条件确定，一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为14 m3/h。4、除雾器的结构除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。(1)除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/nm3；4h e6d1q:n2_)a分享信

31、息,提高技术水平,优化工程质量(2)压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在100%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于120pa。 (3)耐高温：80-95。#t4 z)f3m:g%b2w能源环保论坛(4)耐压：保证承受冲洗水压为0.3mpa时，叶片能正常工作。$d2|1&$e6q(c6|(5)冲洗喷嘴：为全锥形喷嘴，冲洗水喷射角度为90120度，喷射实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。调试前应具备的条件序号条件完成情况调试签字日期1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。2调试的组织和管理程序已经明确。3所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用4消防设施验收合

32、格，已经投入运行5照明系统安装、调试完毕，投入运行6试运区域内道路和畅通，巳经验收投入使用。7吸收塔系统管道、浆液泵、氧化空压机、阀门、搅拌器、甲板、除雾器等安装结束，经验收合格。8烟气冷却泵及电机、事故浆液返回泵及电机、氧化空压机、各搅拌器等设备的单体试运完毕。9电气安装、仪控系统安装结束，经验收合格。10仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。11排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。12阀门传动试验完成调试程序吸收塔系统的阀门传动烟气冷却喷淋层系统的试运启动前的检查喷淋水管道安装并紧固完毕，相应阀门开

33、关灵活，指示正确。喷淋水各层喷嘴安装方向正确。开启工艺水泵和烟气冷却泵冲洗管路并检查法兰有无泄漏。 喷淋层及其清洗水系统的冷态试验开启工艺水泵，记录冲洗水入口压力。开启烟气冷却泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够。除雾器冲洗水系统的试运。启动前的检查冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确冲洗水各层喷嘴安装方向正确开启工艺水泵和滤液泵冲洗管路并检查法兰有无泄漏。除雾器及其冲洗水系统的冷态试验开启工艺水泵和滤液泵，记录冲洗水入口压力。检查冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间，冲洗时间间隔符合要求。冷态时启动锅炉的送、引风机，记录各除雾层的压降。除雾器及其清洗水系统的热态试运记录烟

34、气的温度。 记录除雾器的压损，若压损过大，启动冲洗水。除雾器系统冲洗水系统的连锁 除雾器系统程控试验。烟气冷却泵的试运吸收塔水位足够。启动泵，试运期间测量泵的转速，电流，进、出口压力，检查轴承温度、振动及密封。烟气冷却泵的连锁保护试验烟气冷却泵的启动程序泵入口电动门自动开泵出口电动门自动关泵后冲洗水门自动开泵后冲洗水门自动关泵自动开泵出口门自动开烟气冷却泵的停止程序泵自动停泵出口门自动关泵后冲洗水门自动开泵入口门自动关泵出口门自动开泵出口门自动关泵后冲洗水门自动关吸收塔搅拌器的连锁保护试验氧化空压机的试运启动氧化空压机，试运期间测量氧化空压机的电流，出口压力、温度，检查轴承温度、振动及密封。氧

35、化空压机的连锁保护试验吸收塔排水坑泵的试运排污池水位足够。启动泵，试运期间测量泵的转速，电流，进、出口压力，检查轴承温度、振动及密封。泵的连锁保护试验吸收塔区排水坑搅拌器的连锁保护试验。事故浆液返回泵的试运事故浆液箱水位足够。启动泵，试运期间测量泵的转速，电流，进、出口压力，检查轴承温度、振动及密封。泵的连锁保护试验事故浆液箱搅拌器的连锁保护试验吸收塔上下层甲板冲洗程序测试8r*r"k*6h.y7o8a/i+q能源环保论坛2.2、烟道系统安装方案脱硫烟气系统烟道组合场地布置于烟道基础侧，组合安装现场用汽车吊，作为烟道焊接安装、烟道支架安装、烟道挡板门安装的主吊车。1、安装程序烟道支架

36、基础、增压风机基础复验、找平，标高及中心线测量标识。2、烟气系统保温钩钉及保温施工安装工艺要求烟道安装前应对烟道基础及风机基础进行复查，测量出基础的标高及中心线并标识明显，对基础进行必要的清理、找平。在烟道一侧或吸收塔进出烟道之间平整一块场地，在其间设置烟道制作钢平台，该平台位置应在塔吊起吊范围内。对厂家供货的烟道部件的数量、规格、尺寸进行清点复查，对变形超标者做必要的校正、校平以满足工艺要求。3、烟道安装先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。进行柱角板二次灌浆。烟道吊装前应复核支架的位置和尺寸，然后用汽车吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。在调整好其位置尺寸后

37、，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，以满足其密封要求。风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。2.3、挡板门安装方案挡板门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。挡板门安装时，不可与烟道强行对口，以确保机械传动灵活。旁路挡板手动逐步关闭过程，即fgd投入，烟气切换到烟气脱硫装置的过程，需协调控制烟气旁路挡板门及增压风机导向叶片的开度，保证增压风机入口压力稳定；在旁路挡板门关闭到一定程度后，压力控制闭环投入，关闭旁路挡板门。因事关锅炉稳定运行，详细过程步骤说明如下：当增压风机启动，并打开fg

38、d的原烟气挡板和净烟气挡板后，“烟道系统”顺控功能组启动程序步序将会自动停止，等待关闭旁路挡板，此时操作员将手动步进关闭旁路挡板，并手动增大增压风机静叶开度。在关闭旁路挡板将烟气切换到fgd系统内时，fgd系统内的压力将逐步提高，当增压风机入口压力提高到-1mbar时，“烟道系统”功能组合将增压风机静调执行机构投入闭环自动控制，压力设定值为0mbar。之后，继续手动步进关闭旁路挡板，直到旁路挡板完全关闭。每当操作员完成一步关闭旁路挡板的动作后，应当等候直到增压风机入口压力恢复到设定值，压力恢复是通过增压风机静叶的自动调整来实现的。 注：以上相对应于等待时间的延迟值将在调试时调定。打开

39、旁路挡板：旁路挡板开启过程，即fgd切除隔离，烟气通过旁路挡板直接排往烟囱的过程。此种情况一般多为紧急事故状态下，为不影响机组锅炉的正常运行和保护脱硫设备安全，需旁路挡板在要求的时间内快速打开。2.4、烟气脱硫旁路挡板门工艺控制要求从以上脱硫烟风系统投入运行，和切除过程可以总结看出旁路挡板门必须达到以下特殊工艺控制要求：(1)相当于连续模拟量的慢速定位关闭操作：以有利于在脱硫投入过程中保持引风机出口，即增压风机入口压力的稳定，从而保证旁路烟道和脱硫装置之间平稳的过渡切换，而不影响机组锅炉的正常运行。(2)相当与开关二位式的紧急快速打开操作：当脱硫系统出现故障时(如原、净烟气挡板关闭，增压风机故

40、障停机等)，应联锁保护切除脱硫，快速打开旁路挡板门，速度过慢则可能憋跳锅炉主机组。当然从实际的投运调试过程来看，也不能一味追求打开速度越快越好，因为过快的打开速度，会造成引风机出口和锅炉炉膛压力的一个较大波动(如果引风机调节速度跟不上的话，还有可能引起炉膛负压mft)，从已有的投运调试经验，全关到全开的全行程时间要求在915s之间为宜，具体到每个工程，应根据锅炉燃烧烟风特性，现场调试整定在不影响锅炉燃烧稳定运行为准。(3)应装设独立于dcs之外的硬接线紧急后备手操：目前脱硫控制系统均采用dcs集中控制方式，不设常规控制仪表，如果在运行过程中dcs出现故障，则运行人员可通过设在控制台上的后备硬手

41、操快速打开旁路挡板门，切除fgd。(4)旁路挡板门的控制电源，气源必须可靠：如果在运行过程中电源，气源故障，则旁路挡板门应处于故障安全的打开位置(即fgd切除，以不会对锅炉主机组的稳定运行和设备安全产生影响)。(5)应装设阀门位置变送器：以方便运行人员精确了解和控制旁路挡板门的开度位置，有利于在脱硫投入过程中保持引风机出口，即增压风机入口压力的稳定。(6)应装设质量和数量足够的位置行程开关：因为旁路挡板门的开关位置状态信号属于脱硫联锁保护逻辑中的重要信号，应充分保证其安全可靠性。 (7)旁路挡板关闭时应尽量严密：如果旁路挡板在运行中不能关闭或关严，将会造成未脱硫原烟气的泄漏，影响脱硫效率，并有

42、可能导致厂用电率上升。   (8)应设置增压风机入口烟气压力调节闭环控制回路，当旁路挡板门关闭至约20开启位置，fgd投入正常后，该闭环控制回路将投入自动，将fgd系统入口的静压自动控制在引风机出口要求的压力定值上，以不影响引风机和锅炉的正常运行。压力控制通过调整增压风机入口导叶的开度来实现，为优化增压风机控制环路的特性，引入锅炉的负荷信号和总送风量信号作为前馈信号，以适应锅炉负荷变动控制。    目前旁路挡板门执行机构的驱动方式一般是按照电厂全厂统一的形式和要求采用电动或气动。对于电动执行机构，实现以上旁路挡板门控制要求相对来说比较简单，设计

43、时可按快速动作的开一关型电动装置选型，而在控制接线时，不管是智能一体化式电动头，还是配电箱分体式电动头，均按可调整电动门(开，关，停)的方式作控制接线即可，其中为了保证旁路挡板门关闭严密，当旁路挡板门关到头后，可采用力矩开关动作关停电动执行机构。烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入膨胀节20mm、插入法兰5mm。膨胀节安装应按要求预拉，并注意安装方向。2.5、增压风机吊装、就位方案概述按照气流的流动方向，通风机包括下列主要部件：1）进口弯头，亦称进气箱 2）进口集流器（大） 3）进口导叶调节器（前导叶） 4）进口集流器（小） 5）机壳及后

44、导叶6）转子（带滚动轴承） 7）扩压器 an系列轴流通风机的安装该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定；其进气箱、集汽器和前导叶为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动。吊装顺序：叶轮及后导叶组件外壳后导叶组件扩压器下部分集流器箱下部分叶轮电机传扭中间轴轴封筒扩容器芯筒进气箱上部分大集流器箱上部分前导叶上部分小集流器箱上部分扩压器上部分将全部机构件存放于基础附近，清理脏物，除去毛刺，准备起吊设备。基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平，检查标高。基础允许偏差见

45、下表：设备基础尺寸和位置的允许偏差表2项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹 穴 尺 寸+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米10将机壳吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。同时，保持机壳轴线与风机出口管道一致。粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。 将扩压器外壳下半部分联好

46、后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图示）。注意支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。安装主轴承座，按要求加装防

47、松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。注：安装前应再次检测测温元件是否完好无损。机壳与叶轮已组装成整体，在现场安装时应先退出叶轮约10mm，取下木塞后再按规定力矩拧紧叶轮联接螺栓，并折弯止动垫片。吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸（见总装图）。吊装叶轮侧半联轴器（form03）与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。按图示安装电机端联轴器（form01），将电机组粗定位于预定位置。吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。 注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片