施工组织设计98

1、*公司目 录第一章：前 言第二章：工程概况第三章：实施目标和施工组织布置第四章：施工总进度计划安排第五章：主要项目施工方案及技术措施第六章：主要管理措施(一)技术质量保证措施(二)施工进度保证措施(三)安全施工保证措施(四)文明施工保证体系及措施(五)环境保护措施(六)季节性施工措施(七)施工节能降耗措施(八)成品保护措施（九）“四新”的应用 第七章：地下管线及其他地上地下设施的加固措施第八章：附 图第一章 前 言一、编制说明作为本工程的施工方，我公司在认真研阅施工图纸和对现场踏勘的基础之上，编制了*工程的施工组织设计，本施工组织设计涵盖了施工图中所包括的施工范围内的全部工程内容-土建、安装及

2、配套工程。本施工组织设计对*工程所涉及主要分部、分项工程的施工方案及施工工艺作了详尽的介绍。根据本工程的特点，结合本工程的施工难点，在本施工组织设计的施工方案中，重点介绍了主体结构和装修工程施工方案，在管理方面，详细阐述施工组织保证体系、劳动力、机械的配备，以及工期、工程质量、安全与文明施工及总体协调管理的各种措施；二、编制依据*一期工程依照iso9001：2000版标准和公司相关程序，依照工程所及的相关施工验收规范，依照国家建设工程质量检验评定标准，依据建设单位的图纸以及国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施组，作为贯彻指导施工管理全过程的指南。主要编制依据文件、文献： 1、本工程施工招

3、标文件；2、*工程的施工图纸3、施工现场的实地踏勘情况；4、建筑工地施工现场供用电安全规范5、施工现场临时用电安全技术规范6、建筑安装工程质量检验评定统一标准7、建筑工程质量检验评定标准 8、建筑机械使用安全技术规程 9、建筑基坑支护技术规程10、建筑施工安全检查标准11、砌体工程施工及验收规范12、混凝土强度检验评定标准13、建筑地面规程施工及验收规范第二章 工程概况1.工程性质2工程名称：*建设单位：*园林局监理单位：设计单位：*工程设计有限公司建设地点：*内。2.工程简况2.1建筑设计概况：本工程建筑总高度11.10m，地上三层，无地下室，耐久年限50年，耐火等级二级，地震设防烈度7.5

4、度。总建筑面积960平米，设计标高土0.00相当于绝对标高（黄海）16.6米。2.2结构设计概况：本工程采用天然地基，柱下独立基础，钢筋混凝土框架结构，按7.5度抗震烈度设防，基础结构：垫层：c15混凝土100mm厚；基础：c30混凝土。地上结构：柱：c35混凝土。梁、板：均为c30混凝土。框架结构填充墙采用页岩空心砖、m7.5混合砂浆砌筑。2.3.专业设计概况1、电气分部：照明支线采用bv-500v 3x2.5导线穿pvc20管沿顶板及墙暗敷,插座支线均采用bv-500 3x4导线穿pvc25管沿地面及墙暗敷,厨房设备用电预留在1ap-cf箱内，暂时预留一个380v 32a开关。本工程按三类

5、防雷建筑设计，防直击雷采用避雷网（带）作为接闪器。2、安装工程：给水管：埋在垫层内的给水管采用pp-r管材，热熔粘接；其他明装管道采用衬塑复合钢管。排水管：排水管采用pvc-u管及管件，专用胶黏剂粘接，伸缩节设置详设计规程要求。出屋面及埋地时采用柔性接口机制排水铸铁管。雨废水管：采用无缝钢管，丝扣连接。本建筑室内设置自救式消防卷盘箱，由市政给水引入。其它做法详见图纸。第三章 实施目标和施工组织布置1.指导思想1.1我公司施工组织的指导思想是以“质量第一”为中心，以工期为目标，以建造一流产品、顾客满意为宗旨，采用iso9001:2000系列标准、组建项目经理部，建立质量管理保证体系、精心组织、科

6、学管理。1.2我公司完全接受贵方所提出的质量、进度、安全及文明施工的各项要求，并愿与贵方及设计、监理一起真诚合作，把本工程建设好，为本工程的建设做出一份贡献。1.3质量是建筑物的根本，是关系到用户的切身利益的头等大事，我公司将严把质量关，精心施工，做合格工程。2.实施目标2.1组建完善的项目管理机构，落实严格的责任制，实施项目总承包管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息等方面的优化处置，确保本工程在工期、质量、安全生产、文明施工方面实现下列目标：2.2质量目标：工程竣工验收质量符合现行国家验收规范和图纸设计要求，并符合建设工程竣工验收备案制要求，主要分部、分项工程合格率达100

7、%。2.3进度目标：2.3.1 总施工日历天数为152天；2.3.2 计划开工日期*年3月15日，计划竣工日期*年8月5日。2.4安全目标：确保本工程重大安全事故为零。2.5文明施工目标：严格按河北省施工现场标准化管理有关规定组织施工，确保文明施工合格工地要求。3.施工组织布置根据该工程的工作量及装饰要求、各专业穿插施工等特点。为了该工程在分部工程阶段工期安排、工序衔接、资源优化配置、施工工艺、施工方法等方面进行统筹安排，实现科学的计划和管理。保证工程顺利交付使用。3.1施工组织机构准备组建项目经理部，配备各专业施工作业队，建立以项目经理为主的现场施工管理系统和以技术负责为主的现场技术管理系统

8、。工程项目组织机构项目经理*技术负责人工长质检员技术员安全员库管员材料员预算员3.2施工技术准备：3.2.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。开工前由项目技术负责人组织项目经理部全体人员学习施工图一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，根据建设单位提供的图纸，按照图纸要求及国家规范在项目经理部内及时进行各专业图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。3.2.2进行施工组织设计的交底和讨论 ，落实施工组织对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织编制分项 工程的施工方案和施工 工艺的计划。3.2.3根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规

9、程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。3.2.4仪器仪表：工程中所用的仪器仪表统一校检合格后方可使用，项目部应有专人负责管理维护。3.2.4.1测量器具配置见下表：序号测量器具名称型号、规格单位数量备注1光学经纬仪dj6-1台1工程开工既组织进场2水准仪s0.5台13水准标尺5m根14工程检测尺根15钢卷尺50m把15m把53m把53.2.4.2实验器具配置表：见下页序号试验器具名称规格、型号单位数量备注1混凝土抗压试模100×100×100mm组8工程开工既组织进场砂浆试模7

10、0.7×70.7×70.7mm组62混凝土振动台1m2台13塌落度桶100×200×300套14回弹仪zc3a套15游标卡尺0150mm把16盘称10kg台17磅秤tgt1000台28氧气表025mpa、02.5mpa组49乙炔表00.25mpa、04mpa组410绝缘电阻表台111接地电阻表台13.2.5施工试验工作计划： 根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行实验工作主要试验项目计划见下表序号主要试验项目取样部位1混凝土试块垫层、基础、首层柱，首层梁板，二层柱，二层梁板、三层柱、三层梁板。2钢筋原

11、材根据钢筋进场情况3防水材料按材质分别检测4钢筋连接直螺纹首层、二层、三层柱5砂浆试块首层、二层、三层3.3劳动力准备3.3.1 劳动力组织：项目部将选择技术过硬、综合素质高、施工经验丰富、且服从指挥的人员组织进行施工。根据不同施工阶段的用工计划按时进退场。3.3.1.1劳动力选择应考虑的因素：（1）劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。（2）劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。(3)劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、

12、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。3.3.1.2保证劳动力供应的措施：(1)作好职工的入场教育培训,搞好全员的各项交底工作:培训应按职工的工作任务,区分不同层次和培训内容,使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能),以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；（2）加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进厂后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化

13、职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。（3）落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案的集体交底工作，使全体施工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解 “百年大计，质量第一”的内涵。（4）结构施工期间劳动力计划结构施工劳动力计划表序号工种计划人数进场时间备注1力 工152012年3月劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2钢筋工302012年3月3木 工402012年3月4砼 工202012年3月5架子工102012年4月6防水工102012年5月9瓦 工202012年5月10电气焊工82012年5月1

14、1水暖工102012年4月12电 工82012年3月（5）装饰装修施工期间劳动力计划装饰装修施工劳动力计划表序号工种计划人数进场时间备注1抹灰工202012年6月劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2木 工102012年6月3电 工102012年6月4水暖工102012年6月5架子工102012年6月3.4 机械设备及材料准备3.4.1施工机械选择：根据工程具体情况和我公司机械设备情况，主要机械设备如下表：序号名称规格单位数量进场日期1搅 拌 机台12012年6月2钢筋切断机台22012年3月3钢筋弯曲机台22012年3月4钢筋调直机台22012年3月5钢筋切割机台22012年3月6电

15、锯台22012年3月7电 刨台22012年3月8电 焊 机台52012年3月9振 捣 器台62012年3月10振 捣 棒个122012年3月11手提电刨台62012年6月12钢筋螺纹机台42012年3月13蛙式打夯机台22012年4月3.4.2我项目部将根据施工图纸及施工班组提供的材料需求表，根据现场实际进度，合理编制物资需求计划，根据公司规定，一般小型材料由项目部材料员组织采购，大型物资例如钢筋、模板、电料等报送公司进行采购，所用周转材料，均由项目经理部和公司共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。3.5施工现场准备3.5.1临

16、时设施的布置：项目部有关人员经过到现场实地考查，通过平面布置方案比较，确定施工现场设置一个钢筋加工场分别安排在北侧，设置一个木工加工场地，安排在北侧；项目经理部办公室安排在东侧位置，职工宿舍及食堂安排在东侧；场区内设置环形道路；根据甲方要求场区四周砌筑围墙。3.5.2施工道路：施工现场设置宽度不小于5 米的环形主施工道路，采用c20砼浇筑路面，道路外侧设置设置明沟排水。3.5.3机械设备的布置：根据本工程的实际特点，主体施工时不设置垂直运输工具，根据需要，随时租赁汽车吊进行吊装；砂浆搅拌机根据后期装修的需要在合理的位置进行布置；钢筋机械和木工机械安置在加工场地不影响工作面的地方。3.5.4临电

17、布置：供电线路采用“三相五线制”总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。（1）电源：业主提供施工用电电源。（2）从现场配电箱引出两条供电线路：一路主要供给项目部办公区、宿舍、食堂等办公、照明等用电；一路主要供钢筋加工、木工加工、垂直运输机械、施工用电以及现场照明用电。（3）施工用电线路为三相五线制，采用tns系统，实现三级配电、二级保护，一机一闸一漏一保护。（4）电缆埋地敷设。穿越道路时外套钢管保护。（5）大型机械如搅拌机组设置专用电箱。生活用电与生产用电分开。（6）钢筋加工用电、消防用电单独布置线路。（7）楼层用电：每一层设一只分配电箱，从分配电箱拉出开关箱接至楼层各施工用电部位。（8）施工

18、照明：现场共设2只镝灯，均安设在高处上，用于夜间楼层施1 ，工照明。3.5.5临时用水布置（1）施工现场原有一水井，由于施工场地较小，施工现场所均用水均从次井引出，主要用水是砼养护以及装饰砂浆的搅拌，根据计算用水量约5l/s，按总水量q10l/s设计，则供水管径为：d=（4q*1000/3.14*v）1/2=（4*10*1000/3.14*1.5）1/2=120mm 式中v-管网中的水流速度（一般取1.21.5m/s）取d125mm，从现有水点引出d125mm水管，装好水表、阀门。（2）从水源处沿道路接出两路水管，一路为施工用水，一路为生活用水，用75口径水管组成供水干管网络，且每隔30m左右

19、或需用水部位留出水龙头或三通接头。（3）楼层施工用水每层留一出水龙头。（4）消防用水和施工用水分路布设，消防用水使用100水管。3.5.6施工现场排水布置（1）在施工区域沿道路设置环形排水明沟，排水沟宽300，深190-400，上置钢筋格栅盖板，过施工便道时上铺钢盖板。（2）在大门处设置洗车槽，排水沟、洗车槽与沉淀池相连通。（3）施工道路和硬地坪场地向排水沟泛水，坡度2。（4）基坑回填后，在脚手架外侧设置散水坡和排水沟槽，排水水槽与排水明沟相连通。（5）排水经二级沉淀池沉淀后，排入市政排水系统。（6）工地厕所设化粪池，与环卫部门联系定期抽粪，严禁污水未经处理直接排入市政排污系统。（7）排水明沟

20、定期疏通，清除淤泥沉积，确保畅通。4.与监理工作的协调4.1 在施工全过程中，严格按照经建设方及监理工程师批准的“施工组织设计”、“施工方案”进行对施工单位的质量管理。在施工队“自检”和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求，予以整改。4.2 贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以检查控制，确保产品达到合格标准。我公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工队伍工作的失职，失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工队伍不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。4.3 所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器

21、具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量证明书，按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动邀请监理工程师现场取样、送检，并递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4.4 按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。5.协调方式5.1 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议、检查本节点实施情况，制定修正，调整下一个节点的实施要求。5.2 参加由现场总监理工程师主持的施工协调

22、会，以周为单位进行协调。5.3 本公司会同监理、建设方代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。5.4 项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设方和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各职能部门的关系以确保工程进度。第四章 施工总进度计划安排1.总进度安排1.1总进度计划安排总进度计划安排从工程全局出发，注重整体效果，统筹安排土方开挖、基础、主体结构、室内

23、外装修、水电安装专业分项工程的施工程序工期计划，组织好水平流水、立体交叉作业。施工总体流程是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中。根据本工程特点、规模要求工期，我们对本工程作出总体规划。1.2结构工程施工流程本工程山门、天王殿结构较简单，施工时将山门和天王殿工程的结构部分穿插施工，留出合理的技术间歇，保证钢筋、混凝土、石作、木作的施工质量。两个单体可组织绑轧钢筋、支设模板、砼浇捣等工序的小流水；大雄宝殿开槽较晚，并需要桩基施工，从施工时间来说，要比山门及天王殿晚一个月以上，所以主体施工基本可以错开。1.3装修阶段施工流程 本工程的装修阶段可采用两条作业线：第一条为地面、油漆涂料的顺序自

24、下而上施工；第二条为外装修工程，砌体完成后，自上而下施工。工程的装修阶段的施工区划分单纯按结构阶段划分的施工区难以满足工期和流水施工要求，拟定在实际施工中，编制详细的单项作业计划，较为灵活地划分施工流水区。1.4安装阶段施工流程土建和安装按照总体计划，组织好工序穿插、搭接和平面、立体的交叉作业。安装工程施工流水区的划分原则上与土建合拍。依照土建施工进度，结合安装内容，电气工程按电气预埋配套、电缆敷设、灯具柜箱安装、调试、通电顺序组织施工，管道工程按套管预埋、管道安装、管道调试的顺序组织施工。安装予留、预埋应与土建同步，不得遗漏，严禁开凿粉刷层、结构层及砌体结构。防雷及消防设施安装符合古建筑的要

25、求。2.总进度计划见附表第五章：主要项目施工方案及技术措施1、测量方案 1.1整体测量控制本工程为群体建筑，测量时先要根据业主给定的定位基准点和水平点进行各单体建筑的定位测量，制定测量方案，单体定位定好后要经过业主、监理的验收方能以其为基准。在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部、先控制后细部、边工作边校核”的原则。在场地内将进行建立总体控制网。控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，并做永久保护，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时实行恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。1.2

26、基坑开挖测量 利用总体控制网和单体建筑定位点对基坑进行定位，轴线控制点设在距基坑2m的距离。当土方开挖、围护结构显露出来后，根据工程监测需要设置位移、沉降观测点。支撑定位、标高投放通过控制网进行山门、大雄宝殿和天王殿以外的建筑。1.3主体结构施工测量 当土方工程施工至结尾时，采用外控手段，利用j2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及基坑底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪s3，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给基础施工创造精确的平面尺寸。1.4装修与竖向的测量控制 内部装修的局部平面位置的确定

27、从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。 外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。1.5施工沉降测量 当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。 首层结构施工时按设计要求在柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形，从而影响数据统计。 测量期设为每施工一个结构层测量一次，以后每月测一次，竣工后每一季度测一次，竣工

28、一年后每半年测一次，直到沉降稳定为止。测量数据制定统计分析表，进行统计分析。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。并将观测结果绘制成表，作出正确评估后，形成书面资料提供给业主及设计方参考。观测措施采取“三固定”措施。 （1）仪器固定：包括水准仪、三脚架、水准尺； （2）人员固定：尤其是主要观测人员；（3）观测线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。2、土方开挖施工方法：基坑采用适当放坡即可。由于本工程土方开挖深度较小，基本在1m左右，根据工程的实际情况，利用一台挖掘机配合四台自卸式汽车进行土方开挖。2.1土方开挖施工时，要求施工人员配合施工，保证基坑边坡整体

29、变形在受控之中。2.2当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机此时应该使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量槽底标高，避免土方超挖。2.3基底留置200mm厚余土采用人工清土。3、模板工程本工程为框架结构，现浇结构混凝土质量目标要求高，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面必须平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系必须安全、可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，统一标

30、准。3.1模板形式3.1.1地下结构模板基础梁模板：使用多层木模板3.1.2地上结构模板圆柱模板采用钢模；梁柱节点处柱模采用自制木模；梁、顶板模板采用清水板，顶板支撑使用满堂脚手架支撑。3.2、施工准备3.2.1技术准备：本工程技术负责人组织专业工程生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。3.2.2机具准备：本工程项目部与分包队伍分别按照施工合同对所涉及的大型

31、机具进行准备，小型工具如扳手、线坠等由工人自行购买。所用大型机具由项目经理按施工组织设计及时组织进场。3.2.3材料准备： 工程所需模板采用木胶合板，木方为5cm*10cm*6m,柱模材料选用15mm厚清水板，模板周转次数为4次，顶板支撑采用碗扣架体，隔离剂选用水性隔离剂。根据进度提前15日提出各种材料需求计划交材料员采购并按计划日期及时组织进场；圆柱钢模提前与钢模模板加工厂家预定，确保施工时及时进场。3.3、模板加工：模板加工之前木工工长要上报胶合板、木方使用方法，对胶合板拼配、截板，木方使用由技术负责人审核后方可裁板，模板加工后，必须由质检员验收合格后方可使用。周转使用的梁板、柱模，如果有

32、飞边、破损，模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。3.4、模板安装：3.4.1垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模采用50×100木方沿垫层边线放置，支撑利用短钢筋两侧固定。3.4.2基础模板支设：选用光面竹胶合板，50×100木方做次楞，最外侧采用钢管加固。3.5、标准层柱模安装：3.5.1圆柱钢模：无塔吊区圆柱模用料：面板为4mm，法兰和竖边框为80x10钢板带，中间环肋和竖肋均为80x6的钢板。模板分节高度以1.5m为基准。塔吊区圆柱模用料：面板为5mm，法兰和竖边框为80x10钢板带，中间环肋和竖肋均为80x6的钢板。模板分节高度以3.0m为基准。（1）合模

33、:在模板边肋上粘贴海棉条，由2 人将柱模抬至柱筋一侧，将模板竖立，闭合模板，用两角钢夹住边肋，对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓。（2）调整:从四个或三个方向将缆风钢丝绳分别拉在柱模上口主筋与定位箍的交叉点上，另一端通过花篮螺丝杆与预埋拉结点连接，通过花篮螺丝杆调节模板垂直度，柱脚可用砂浆封堵。3.5.2方柱施工方法：光面竹胶合板厚10mm，方木50×100mm。柱截面边长500mm以内配两根（柱截面500配三根）加固箍短钢管扣件、山形件、螺杆（12圆钢）、12螺母、海绵条（宽10mm×4）、pvc管16-18。配模：（见下图）配模时转角及拼缝粘贴海绵条防止漏浆，每次拆模后清净板面

34、，涂刷脱模剂。3.5.3模板安装：检查钢筋是否经过质量检验合格，保护层垫块是否垫好。清净柱根钢筋内的杂物，柱模根部留一个清扫口。模板安放好线的柱边线和控制线合模，校垂直。柱模加固：钢管加固箍第一道距楼层面200mm往上均为400mm，柱顶必须设一道（加固钢管箍每道两组便于对拉螺杆及山形件安装紧固。对拉螺杆为12钢筋，两端带丝间距600mm，双向对拉，螺杆中间加16pvc套管方便拆卸螺杆。柱模安装检查合格后根部应封堵水泥砂浆防止漏浆。3.6.模板安装工艺流程清理楼面弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋固定门窗模板安装模板安装螺栓检查验收浇筑砼拆模清理、移到下段施工。3.6.1清理楼面，并对安装处做砂

35、浆找平层。3.6.2根据图纸要求弹出柱的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。3.6.3模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入砼。3.6.4模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄层、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。3.6.5模板安装前，模板内外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或妨碍结构或妨碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准不匀和淌油。严禁

36、脱模剂沾污钢筋及砼接搓处。3.6、梁板模板安装3.6.1板利用满堂架支撑，满堂架搭设要求：立杆间距不大于1m，水平杆步距不大于1.2m，且不少于3道，在立杆顶端加u托，托住主龙骨。要求主龙骨用100mm×100mm方木沿开间长向设置，间距不大于1m（按立杆及u托设置），次龙骨用50mm×100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置。光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用海棉条贴严。3.6.2板与柱接触处阴角做法：为防止出现错台，浇砼时适当将砼浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时设置一道50×100方木，在铺钉光面胶合板与接触缝用海棉条封实，防止漏浆。

37、3.6.3梁模支设：梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调好的满堂架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面，用短钢管加固，梁板模安装如下简图： 3.7.模板的拆除3.7.1柱、梁侧模的拆除拆模时不得使用大锤或撬棍乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级、不同品种、标号水泥以及在不同气温条件下的混凝土强度达到1.2mpa时，所用时间的经验数据。3.7.2底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，顶

38、板模的拆除必须符合规范的规定，见下表。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计时的混凝土强度标准的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-1003.8.模板工程质量保证措施3.8.1进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。3.8.2柱烂根的处理3.8.2.1传统做法为在柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。3.8.2.2柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后

39、不美观，且费工费料。3.8.2.3采取在浇筑顶板混凝土时在柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。3.8.3模板漏浆处理3.8.3.1顶板模板和柱的接缝处理可采用在柱混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即柱混凝土浇筑时高出楼板底标高34cm，在剔除23cm浮浆后将顶板边木方靠紧柱体后支设顶板模。3.8.3.2模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。3.8.4防止胀模、位移可采取的措施3.8.4.1控制模板设计强度及刚度。3.8.4.2加密背楞。3.8.4.3模板支设前放好定位线、

40、控制线。3.8.4.4柱模板安装就位前采取定位措施。3.9.成品保护措施3.9.1吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。3.9.2严禁用大锤砸或撬棍硬撬模板，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。3.9.3模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。4、钢筋工程4.审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施根据具体情况制定相应的措施，如：4.1.1若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点等。4.1.2悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。4.1.3抗震结

41、构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。4.2.钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决清除退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4.2.1原材检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同批次、同冶炼方法的钢筋60吨可作为一批；同

42、牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30吨可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材复试应符合有关规范要求。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋普通低碳钢丝热轧圆盘条冷轧带肋钢筋钢筋混凝土用热轧光圆钢筋钢筋混凝土用余热处理钢筋如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。对有抗震要求的结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下

43、要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。4.2.2现场验收与储存钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.3.钢筋加工4.3.1备料4.3.1.1钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。4.3.1.2调

44、直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。4.3.1.3钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。4.3.2钢筋加工4.3.2.1为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子钢筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。为了消除这些人为因素，可制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋

45、的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。4.3.2.2钢筋弯曲：级钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲d2.5d,平直部分长度3d；、级钢筋末端应做900或1350弯折，级弯曲d4d，级弯曲d5d；弯起钢筋中间弯折处的直径d5d。4.3.2.3箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5 d，抗震结构为10 d。4.3.2.4钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±204.4.钢筋绑扎4.4.1钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前要

46、放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。4.4.2钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯钩受压区>ø12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢4.4.3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定钢筋类型混凝土强度等级c20c25高于c25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝3004.4.4绑扎规定钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢梁、

47、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚筋间距错开20mm柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为450，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成4504.4.5施工工艺流程4.4.5.1顶板钢筋绑扎施工工艺流程：柱混凝土上部接茬部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、互检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋

48、铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。4.4.5.2柱子钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线预检验线检查调整立筋的位置钢筋连接自检、专检(合格则打上标记)报验隐检调整柱立筋垂直度绑扎柱箍筋自检箍筋绑扎和柱整体垂直度安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。4.4.6绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度l1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横

49、向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。4.4.7钢筋的接头和锚固纵向受拉钢筋的最小锚固长度：二级抗震lae三、四级抗震及非抗震laec25c30c25c30级钢筋30d25d25d20d级钢筋40d35d35d30d4.4.8钢筋的保护层控制及定位钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。4.4.8.1采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。4.4.8.2在钢筋骨架中按标准中的规定设置爬梯筋作主筋使用，应将爬梯筋的竖筋加大一

50、个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。4.4.8.3柱子模板上口控制钢筋保护层措施柱子钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。4.4.8.4柱子钢筋定位措施一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。4.4.8.5楼板钢筋保护层垫块及板钢筋绑扎板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。1）清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后按轴线弹出结构定位边线，并据此在模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋

51、，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。4）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用12 钢筋加工成。4.4.9箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。4.4.10钢筋连接技术竖向钢筋：直螺纹连接、冷搭接。水平钢筋：直螺纹连接、冷搭接4.4.11水电线盒的固定采用增加附加定位筋的方法将水电线盒焊接定位。4.4.1

52、2预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。4.5.钢筋连接 16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，16以下钢筋拟采用搭接方式。根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连接采用cy型手持式测压机，spj型套筒，操作简单，质量可靠。其工艺流程如下：钢筋套筒验收钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记套筒套入钢筋、安装连接机开动液压泵、加压套筒至接头或型卸下连接机接头体形检查。 冷压套筒操作要点如下： a、钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。a、连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯

53、折。c、压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。d、控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。4.6.钢筋施工的质量控制4.6.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验” “七不准”已浇筑混凝土浮浆沫清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑架未

54、严格按技术交底施工不验收4.6.2绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1网眼长±102网眼宽±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差3，010受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±34.6.3钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。要保证钢筋保护层厚度，还要注意不得漏扣以及绑扣