御府三号13号科技示范工程验收资料

1、河南国基建设集团有限公司 河南省建筑业十项新技术科技示范工程验收资料目 录一、河南省示范工程申请、申报书及批准文件11.1 示范工程申情书21.2 示范工程申报书101.3 立项文件18二、工程施工组织设计（有关新技术应用部分）20三、应用新技术综合报告6258四、单项新技术应用总结6864五、工程质量证明8780六、效益证明9588七、其它有关文件、资料98917.1优质工程证书99927.2国家级和省级工法证书100937.3 科技项目环境友好型种植屋面配套与施工技术研究成果鉴定及登记证书10194八、影像资料10497第116页 共117页一、河南省示范工程申请、申报书及批准文件1.1

2、示范工程申情书河南省建筑业新技术应用示范工程应用成果评审申请书示 范 工 程 名 称: 御府三号13#楼 示范工程执行单位： 河南国基建设集团有限公司 地 区（部 门）： 郑州市 示范工程名称御府三号13#楼示范工程执行单位名称河南国基建设集团有限公司开工时间2007年10月13日竣工时间2010年05月20日联系人姓名周忠义电讯地址河南省郑州市郑花路65号恒华大厦11楼邮政编码450047工 程 概 况御府三号13#楼位于花园路东侧、国基路北侧，建筑面积32882.87。本工程为二类高层建筑，民用建筑工程设计等级为二级、耐火等级为一

3、级，地下室耐火等级为一级、结构安全等级二级，地基基础设计等级乙级。地下一层，地上十八层，室内外高差为0.3m，建筑高度57.0m，一层为小型商业网店，二层及以上为住宅。本工程结构为框架剪力墙，筏板基础，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。±0.000以上墙体采用200厚加气混凝土砌块墙，m5.0混合砂浆砌筑。屋面防水为sbs卷材防水，分为上人型和不上人型两种，屋面均做架空隔热板隔热保温。地下室防水等级为二级，其中设备用房防水等级为一级防水。室内所有木门采用复合型木门,住宅部分外窗均采用单框中空玻璃（5+10+5）断桥彩铝窗、浮法白玻；商业裙房部分外窗为青灰色氟碳烤漆断桥中空铝合

4、金窗；所有封闭阳台采用单框单玻彩铝窗，5厚浮法玻璃。外墙外侧、平屋面设置50mm厚挤塑型聚苯板保温板，一层商铺顶板、地下室顶板板底加贴50厚挤塑型聚苯板保温板，凸窗上下板20厚挤塑型聚苯板保温板。本工程标准层分为五个防火分区，每个单元自成一个防火分区，防火区分别设有一座防烟楼梯间和一部消防电梯，每座防烟楼梯间均通至屋面，防火分区之间用防火墙分隔，地下室与地上共用楼梯时，在地下室和首层入口处，用乙级防火门和地下室隔开。应用新技术名称、应用部位、数量（一）高性能混凝土技术 1.混凝土裂缝防治技术 裂缝对混凝土质量影响较大,本工程中筏板、地下室结构及各层有梁板混凝土工程应用混凝土裂缝防治技术，体积为

5、11420m3。 2.清水混凝土技术 主体结构剪力墙、梁、板、柱采用清水混凝土技术，节约建筑材料. 数量为3388111051m3。（二）高效钢筋与预应力技术1.hrb400级钢筋的应用技术 hrb400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，本工程地下室结构及各楼层剪力墙、梁、板、柱 受力筋、构造筋中应用此技术，节约建筑钢材。数量为720t。2.粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 本工程地下室结构及各楼层梁、柱受力筋应用此技术，节约建筑钢材，提高了钢筋连接质量，数量为9781个。（三）新型模板及脚手架应用技术1.清水混凝土模板技术 现浇混凝土结构剪力墙、梁、板、柱采用无框竹胶板模板. 面积约3388

6、110510。2.悬挑脚手架应用技术建筑施工外脚手架采用本项技术，工程量约为8200。（四）安装工程应用技术1.火灾自动报警及联动系统 本工程地下室、商场及办公楼设自动报警系统。 2综合布线系统本工程为综合住宅楼，整个布线系统有工作区子系统、水平子系统，垂直干线系统组成，此技术应用与各楼层，应用量约为32880。（五）建筑节能和环保应用技术 1.各种砌块施工中防止裂缝的控制技术内、外墙二次结构与主体结构结合处接缝重点采取放置锚拉筋，装饰抹灰前锭铺密目钢网片，对基层进行界面处理等防止裂缝措施。2.挤塑型聚苯乙烯板外保温施工方案本工程外墙挤塑板外保温节能系统，隔热保温效果好、强度高，面积约4850

7、。3.节能型门窗应用技术本工程门窗采用中空玻璃断桥彩铝窗，玻璃均为5+10+5mm厚，面积约9566。（六）建筑防水新技术1. sbs卷材应用技术 地下室和屋面防水工程均采用4mm厚sbs防水卷材，面积约6953。2.建筑防水涂料 卫生间防水采用聚氨脂防水涂料，面积980。3.建筑密封材料 塑钢门窗密封膏，面积9566。（七）施工过程监测和控制技术1.施工控制网建立技术 地下室及一层放样采用全站仪（dzq-hc400310精度2秒）建立放样控制网及放样技术。2施工放样应用技术全站仪具有测量精度高、仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，使用全站仪直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作。

8、3.深基坑工程监测和控制 基础筏板、地下室采用深基坑工程监测和控制，以保证施工安全。4.大体积混凝土温度监测和控制 筏板基础大体积混凝土温度监测和控制采用电子测温仪控制混凝土内外温度，保证混凝土浇注及养护质量，数量约1850 m3。（八）建筑企业管理信息化技术1.工具类技术本工程钢筋优化下料及统计技术，工程量自动计算技术等应用此技术。2.管理信息化技术企业财务管理，资金管理，合同管理，图纸档案管理等采用管理信息化技术。新技术创新的项目及内容1.2009年组织了环境友好型种植屋面配套与施工技术研究课题研究并在河南省科技厅立项，施工过程中对该工程的地下室顶板种植屋面进行研究，该课题2010年3月通

9、过河南省科技厅组织的专家鉴定，技术研究水平国内领先水平。2.对后浇带混凝土浇筑施工技术与郑州大学联合攻关，2007年度河南省科技厅重点课题纤维混凝土与既有混凝土粘结性能及施工技术科技成果并进行创新，该课题于2008年12月通过河南省科技厅组织的专家鉴定，技术研究水平国际先进。纤维混凝土与既有混凝土粘结施工工法获08年省级工法，20072008年度国家级工法。通过课题研究编制了工法，指导了施工，并加大了推广应用力度。 本工程共应用建筑业10项新技术中的八大项，19小项，施工中，创新了多项施工工艺，工程整体质量达到了一流水平，受到业主、监理一致赞誉并降低了工程成本，工期合理。其中纤维混凝土与既有混

10、凝土粘结施工工法获08年省级工法，20072008年度国家级工法。河南省2009年重点课题环境友好型种植屋面配套与施工技术研究和纤维混凝土与既有混凝土粘结性能及施工技术经河南省科技厅组织的专家鉴定技术研究水平1项国内领先、1项国际先进。纤维混凝土与既有混凝土粘结性能及施工技术荣获2009年度河南省建设科技进步奖一等奖和河南省科学技术进步奖二等奖。本工程于2009年12月荣获“河南省结构中州杯”工程奖，2009年08月荣获了“郑州市优质结构”工程奖。经认证共节约资金费用合计33.01万元（详见效益分析表），工期合理，取得了良好的经济、社会和环保效益。附 件 目 录一、 河南省示范工程申请、申报书

11、及批准文件二、 工程施工组织设计（有关新技术应用部分）三、 应用新技术综合报告四、 单项新技术应用总结五、 工程质量证明六、 效益证明七、 其它有关文件、资料八、 影像资料1.2 示范工程申报书1.3 立项文件二、工程施工组织设计（有关新技术应用部分）御府三号13#楼施工组织设计（有关新技术应用部分）一、工程概况1.1总说明御府三号13#楼位于花园路东侧、国基路北侧，建筑面积32882.87。本工程为二类高层建筑，民用建筑工程设计等级为二级、耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级、结构安全等级二级，地基基础设计等级乙级。地下一层，地上十八层，室内外高差为0.3m，建筑高度57.0m，一层为小型商

12、业网店，二层及以上为住宅。本工程结构为框架剪力墙，筏板基础，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。±0.000以上墙体采用200厚加气混凝土砌块墙，m5.0混合砂浆砌筑。屋面防水为sbs卷材防水，分为上人型和不上人型两种，屋面均做架空隔热板隔热保温。地下室防水等级为二级，其中设备用房防水等级为一级防水。室内所有木门采用复合型木门,住宅部分外窗均采用单框中空玻璃（5+10+5）断桥彩铝窗、浮法白玻；商业裙房部分外窗为青灰色氟碳烤漆断桥中空铝合金窗；所有封闭阳台采用单框单玻彩铝窗，5厚浮法玻璃。外墙外侧、平屋面设置50mm厚挤塑型聚苯板保温板，一层商铺顶板、地下室顶板板底加贴50厚挤

13、塑型聚苯板保温板，凸窗上下板20厚挤塑型聚苯板保温板。本工程标准层分为五个防火分区，每个单元自成一个防火分区，防火区分别设有一座防烟楼梯间和一部消防电梯，每座防烟楼梯间均通至屋面，防火分区之间用防火墙分隔，地下室与地上共用楼梯时，在地下室和首层入口处，用乙级防火门和地下室隔开。1.2 工程建筑概况该项目地下一层，高度4.5米，建筑面积为3008.7，地上十八层，建筑高度为 57m（其中一层层高6.9米，标准层层高2.9米）。一层为小型商业网点，二层以上为住宅。±0.000相对于绝对标高为90.408米，室内外高差为300mm，基础采用筏板基础顶标高为-4.530米，局部为-6.03米

14、。地下室防水等级为二级，其中设备用房防水等级为一级防水；具体做法参照05yj1地防2。室内所有木门采用复合型木门，表面造型甲方自定；外窗采用单框中空玻璃（5+10+5）断桥彩铝窗、浮法白玻；商业部分外窗采用青灰色氟碳烤漆中空铝合金窗；所有封闭阳台采用单玻彩铝窗，5厚浮法玻璃。变配电所中的低压配电屏及落地安装的控制柜采用10#槽钢垫高安装，强弱电工井敷设线路分设于进到两端且用金属桥架（管）保护。强点、弱电、火警、消防设备配电等线路不得共管、共桥架敷设，若消防设配电线路与其他配电线路或同一消防设备的两回线路共桥敷设时，必须加金属隔板分开。照明系统：照明支线除图中已标注者外，均采用zr-bv-450

15、/750-2.5型导线传pvc管沿墙、棚内暗敷。图中未标注的导线根数，均为二根。照明支线均为bv*2.5根数3pvc16，气压出阿强呢pvc20，插座线为bv3*4pvc25。给排水管道系统及其配件的施工安装必须符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002，给水排水管道施工及验收规范gb50286-97。楼地面及墙面装饰参照下表楼地面及墙面装饰做法表 分类做法适用部位备注地面05yj1楼13电梯厅及楼梯间地面花岗石楼面05yj1楼5地下室及其他地面细石混凝土楼面05yj1地53一、二层卫生间地面陶瓷地砖防水地面05yj1地19一层（除卫生间）地面陶瓷地砖地面05yj1地2

16、二层（除卫生间）地面水泥砂浆地面楼面05yj1楼13电梯厅及楼梯间楼面花岗石楼面05yj1楼10商场（除卫生间）楼面陶瓷地砖地面05yj1楼1住宅（除卫生间）楼面水泥砂浆地面05yj1楼28所有卫生间陶瓷地砖地面内墙面05yj1内墙7商场（除卫生间）05yj1内墙9所有卫生间内墙05yj1内墙7住宅（除卫生间、厨房）05yj1内墙18地下室外临内墙05yj1内墙5、4地下室内墙与柱外墙05yj1外墙13所有外墙面砖外墙面顶棚05yj1顶7电梯间顶棚乳胶漆顶蓬05yj1顶17商场顶棚300*300网眼顶棚05yj1顶3住宅（除厨房、卫生间）05yj1顶4厨房卫生间顶棚3 工程结构概况本工程为二类

17、高层建筑；其民用建筑工程设计等级为二级、结构安全等级二级，地基基础设计等级乙级，结构设计使用年限50年。本工程基础形式钢筋混凝土灌注桩+承台，主体结构形式为框支剪力墙结构；抗震设防类别为丙类建筑，工程抗震设防烈度为7度。本工程场地地基均匀，场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为iii类；地下水位埋深为自然地面下2.63.2m，地下水对钢筋混凝土锈蚀作用。二、组织措施、管理措施开工伊始，项目部建立了新技术应用管理体系，从组织上保证了新技术推广应用的实施。同时项目部把新技术应用项目进行分解，落实至班组，责任到人；并在新技术应用过程中及时进行检查、验收和把关，为示范工程的创建提供保障。1 建立健全新

18、技术推广应用组织机构1.1 新技术应用领导小组组  长：周忠义副组长：杨书卿成  员：朱国防、程丽娜等1.2 新技术实施小组组长：生聚山副组长：闫进杰、张云瑞成  员：陈冰、叶瑞波、周绍辉、李富田等2 推广、应用新技术的主要管理措施2.1 项目部根据工程实际情况制定每项新技术应用的实施方案，组织有关技术人员、班组长进行新技术专项培训，对新技术具体操作的施工人员进行专项交底，对关键技术进行模拟操作。2.2 将新技术应用项目进行分解，落实到班组，责任到人；技术部门在新技术应用过程中进行检查、把关和指导服务，并及时提出应用建议，为示范工程创建提供保障。2.3 定期进行检

19、查、验收和指导，发现问题及时解决，保证新技术应用项目的实施处于受控状态。2.4 及时进行新技术应用的总结。2.5 按照公司有关规定奖励在新技术应用中做出贡献的有关人员。三、新技术推广应用项目1 高性能混凝土技术1.1 混凝土裂缝防治技术本工程在基础大体积混凝土、主体结构梁柱板等部位应用了混凝土裂缝防治技术。应用混凝土量为11051m3。1.2 清水混凝土技术本工程主体结构梁柱板、剪力墙等应用了普通清水混凝土技术。应用量为3388114510 m3。2 高效钢筋与预应力技术2.1 hrb400级钢筋的应用技术 hrb400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，本工程地下室结构及各楼层剪力墙、梁、

20、板、柱等结构构件受力钢筋中应用此技术，数量约720t。2.2 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术本工程筏板基础及主体结构各楼层梁、柱受力筋竖向钢筋及部分水平钢筋连接采用了直螺纹钢筋机械连接技术，应用的钢筋直径为1632，接头数量 9781个。3 新型模板及脚手架应用技术3.1 清水混凝土模板技术本工程主体梁柱板、剪力墙等混凝土构件均采用竹胶合板新型模板技术。应用混凝土量为3388110510。3.2 悬挑式脚手架应用技术建筑施工外脚手架采用本项技术，工程量8200。4 安装工程应用技术4.1 火灾自动报警及联动技术本工程火灾自动报警系统主要设置在地下室、商场及上部住宅等区域。4.2 综合布线系统应用

21、技术此技术应用与建筑物各楼层，应用量应为：32880。5 建筑节能和环保应用技术5.1 新型墙体材料应用技术及施工技术5.1.1 蒸压加气混凝土砌块防止裂缝控制技术本工程主体结构填充内墙采用加气混凝土砌块，应用量约3460m3。5.1.2 挤塑型聚苯乙烯板外保温系统本工程外墙采用挤塑板外保温节能系统，隔热保温效果好、强度高，约2900。5.2 节能型门窗应用技术5.2.1 中空玻璃应用技术本工程商场及住宅部分外窗采用中空玻璃断桥彩铝窗，玻璃厚度和构造采用5+10+5的中空玻璃，应用量约9566。6 建筑防水新技术6.1 高聚物改性沥青防水卷材应用技术本工程地下室防水采用4mm厚sbs防水卷材、

22、屋面防水采用sbs改性沥青卷材及聚氨酯复合防水卷材，应用面积6953。6.2 建筑防水涂料本工程屋面、卫生间及厨房防水均采用聚氨酯新型防水涂料，应用量为980。6.3 建筑密封材料住宅部分及附属工程的所有塑钢门窗密封材料均采用硅酮结构密封胶密封，应用面积9566。7 施工过程监测和控制技术7.1 施工控制网建立技术本工程的主楼方格网测设采用了全站仪放样技术；高程传递采用了激光测距仪传递技术等。7.2 施工放样技术本工程坐标及控制线采用了全站仪等仪器进行施工放样。7.3 深基坑工程监测和控制 基础筏板、地下室采用深基坑工程监测和控制，保证了施工安全。7.4 大体积混凝土温度监测和控制本工程的筏板

23、基础大体积混凝土浇筑采用了jdc2建筑电子测温仪，对混凝土内外温差、环境、养护温度进行了测试和监控。8 建立企业管理信息化技术8.1 工具类技术本工程应用了工程量清单计价技术、工程量自动计算技术。广联达软件、鹏业预算软件等信息化技术的应用。四、单项施工方案1高性能混凝土技术施工方案1.1 混凝土裂缝防治技术施工方案 本工程筏板基础大体积混凝土、主体结构构件等部位拟使用膨胀剂、高效减水剂、粉煤灰等，改善混凝土施工性能，使混凝土适度膨胀，提高混凝土密实度和抗渗性，应用混凝土量为11420m3。 1.1.1施工方法（1）技术原理由于该工程底板混凝土施工属于大体积混凝土，设计配合比时，首先应保证混凝土

24、强度、泵送及和易性等各项技术指标，其次应验算配合比水泥水化热，并考虑降低水泥水化热，防止温度裂缝的产生。底板大体积混凝土产生裂缝的原因比较复杂，如：混凝土温升阶段由于混凝土内外温差过大导致的裂缝、由于混凝土失水形成的收缩裂缝、由于碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝。根据本工程的特点、难点和现场施工条件，同试验室提前进行了多次适配，经过多次现场试验最终确定底板大体积混凝土配合比的技术要求：大量掺用磨细矿渣份、提高粉煤灰用量，以减少水泥用量，在极大地改善混凝土和易性的同时，能缓解水泥的水化热；延长混凝土拌合物初凝时间，保证现场混凝土施工的连续性，防止出现“冷缝”。；尽量不掺加膨胀剂，因为有实例证明

25、掺加膨胀剂的混凝土如果养护不到位，或使用不当效果不好。因此，我们决定采用配合比如下：混凝土等级水泥砂石水spa-h矿粉粉煤灰c35s82237829951799.6413085（2）施工工艺流程泵机试运转搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。（3）混凝土浇筑1)底板浇筑时将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其则，以同一坡度（1：61：10），薄层浇筑，循序推进，采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。

26、减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。2)泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。3)利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。4)在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。1.1.2混凝土振捣1)浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然

27、缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。2)使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。3)每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即50 cm。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，两种方式不应混用。振捣器移动间距为500mm。1.1.3混凝

28、土的保温、养护1)为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润。冬期施工期间不得浇水养护。2)底板大体积混凝土采用覆盖养护方法，在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上阻燃草帘被。然后再用塑料薄膜把混凝土全部严密地覆盖起来，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，影响养护效果。养护时要保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。3)混凝土养护时间不得少于14d。4)混凝土在强度未达1.2mpa前，不得上人和安装模板、支架。5)塑料布

29、、保温被应叠缝铺放，以减少水分的散发。6)对边缘、棱角部位的保温厚度增加到棉层部位的2倍，加强保温养护。7)为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，及表面温度与大气温度之差小于25，采用塑料薄膜和保温被覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。8)在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。9)混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。10)保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差连续48小时均小于25时，方可拆除。保温的拆除应

30、分层逐步进行。11)冬施期间拆除保温，除满足以上条件外，还应按照冬期施工方案执行。12)底板保温在下道工序施工时，在揭开保温层并在下道工序完成后马上覆盖好。1.1.1 仔细审核施工图，对构件上截面变化部位、洞口位置、角部、基础顶、侧面的构造配筋、是否留设施工缝、施工缝的位置是否合理、混凝土的强度等级、水泥品种进行核对、有不符合构造要求的，与设计方取得联系，提出合理化建议，进行变更。构件的配筋应遵循细而密的原则。1.1.2 原材料选择。砂：选用细度模数在2.53.0范围内，含泥量不超过3。石子：选用级配优良的531.5石子，含泥量不超过1。水泥：在满足混凝土强度要求情况下，尽量选用低强度等级。1

31、.1.3 配合比设计。水灰比宜控制在0.55以内；尽量降低单方水泥用量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料，粉煤灰掺量不得大于水泥用量的15%，两种合掺时不得大于水泥用量的20%。1.1.4 施工方法 1 钢筋绑扎时，构造钢筋不得遗漏，并且要绑扎到位。 2 模板必须拼缝严密，不能漏浆，模板支架必须具有足够的刚度和承载能力，不能在混凝土浇筑和养护阶段发生变形。 3采用预拌混凝土时，必须在浇筑现场测试混凝土的坍落度，如果需要调整，由试验员进行操作，不能让操作工人随意加水。 4 浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度,要正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应采用二次振捣、二次抹面

32、技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。避免在雨中或大风中浇灌混凝土。夏季应注意混凝土入模的温度，采用低温入模、低温养护，以降低混凝土原材料的温度。 5 混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，根据实际情况采用蓄水养护或覆盖养护。养护时间一般为1428天。     混凝土的降温和保温工作：对于大体积混凝土，施工时应采取必要的降温措施(埋设循环水管)，避免水化热高峰的集中出现。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿棉被等进行养护，以防止由于混

33、凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。 对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。1.2 普通清水混凝土技术施工方案 本工程的混凝土量为3388114510m3。主要工程部位有：主体结构梁柱板、剪力墙等应用了普通清水混凝土技术。 普通清水混凝土是指混凝土构件拆模后对其表面进行可进行或不进行任何装饰,混凝土色泽、光洁度、棱角等要求很高的一种混凝土工艺，需要在混凝土配制、生产、施工、养护等方面均应采取相应的措施。1.2.1 清水混凝土的配制 1 水泥：水泥的选用为整个混凝土工程的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性。应选用同一生

34、产厂商、强度等级、批号的水泥，最好能做到同一批次。 2 粗骨料：粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致。    3 细骨料：选用中粗砂。 4 粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，选用级以上粉煤灰产品。 5 外加剂：采用高效型减水剂，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批材料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。 6 所有原材料经复试合格后方可使用。1.2.2 清水混凝土模板与钢筋 入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；钢筋制作准确，保护层宜按正

35、误差控制，绑扎时需将绑扎丝向内弯折，以免扎丝外露污染清水混凝土表面。1.2.3 清水混凝土配合比 混凝土浇筑以汽车泵为主、输送泵为辅的方式浇筑，为了保证泵送混凝土施工，混凝土坍落度应严格执行配合比。    混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水灰比）进行微调，以确保混凝土浇筑时坍落度能够满足施工生产需要。 1.2.4 混凝土浇筑一般要求    1 混凝土泵送施工时，要统一指挥，根据现场实际情况，把握好浇筑与泵送的时间。  &

36、#160; 2 浇筑混凝土的过程中要有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架。    3 关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工时应做好防雨措施。1.2.5 水平结构混凝土浇筑 1 水平结构浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行通道。    2 楼层浇筑时优先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

37、60;   3 在浇筑混凝土时若遇到钢筋较密时，采用30振捣棒振捣，振捣棒移动间距约为200mm。  4 混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣棒振捣时，及时检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。    5 浇筑完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。1.2.6 普通清水混凝土养护控制措施    要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后构件不掉角、不起皮。拆除模板后，立即覆盖塑料薄膜，边角接茬部位要严密并压实。1.2.7 质量标准 1 要求色泽均匀，无

38、明显色差。 2 混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰。无漏浆、无跑模和涨模、无烂根、无明显错台、无冷缝、无夹杂物、无蜂窝、麻面和孔洞。 3 结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。    4 混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝整齐。2 高效钢筋的应用技术施工方案2.1粗直径钢筋直螺纹机械连接技术施工方案 该技术主要应用于筏板基础及主体结构梁、柱等构件竖向钢筋及水平（部分）钢筋连接，应用的钢筋直径为1632。直螺纹机械连接接头应用量为 9871个。2.1.1 施工准备 1 凡参加剥肋滚压

39、直螺纹连接技术的主要操作人员必须经过专门的技术培训，并经考试合格后持证上岗。 2 所有进场钢筋必须有出厂合格证及复验报告，复验合格后方可用到工程上。 3 按照图纸说明的要求,钢筋下料必须符合下列规定：梁、柱纵向钢筋接头必须相互错开，且接头数量不能超过该截面总钢筋数量的一半，相邻接头之间的距离不得小于35d。 4 机具设备：剥肋滚压机一台，钢筋套丝机一台，配套钢筋砂切磨机一台，pw-360型力矩扳手10把（其中含有检验专用力矩扳手2把），游标卡尺、通端螺纹环规、止端螺纹环规、通端螺纹塞规、止端螺纹塞规各2把。 5 直螺纹套筒必须在专业工厂车间加工完毕并检验合格后，送到现场进行复验，复验合格后方可

40、使用到工程中。2.1.2 施工工艺 1 钢筋应先调直再下料，要求切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，禁止用气割下料。 2 加工直螺纹丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于00c时应掺入15%20%的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 3 连接钢筋时钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 4 直螺纹接头处严禁弯曲，如需要弯曲成型必须在接头以外10d处进行。接头可选用单项或双向可调节头。 5 对套丝机、螺纹长度、牙型、直径和螺距等不一致的接头不能混用，以免发生质量问题。 6 对检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套，以防止堆放、吊装

41、、搬运过程中弄脏或破坏钢筋丝头及连接套上的螺纹。2.1.3 主要质量、安全技术措施 1 不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦、直径过小或钢筋纵肋上无齿型等不合格丝头连接的钢筋。 2 如发现接头有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头或螺纹长度超长，出现上述情况应立即查明原因，重新连接钢筋。如接头已不能重新连接，可采用e50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，要求焊缝高度6mm。当连接套与钢筋补焊时应先做可焊性试验，经试验合格后方可焊接。 3 所有电器必须安装触电保护器，并做到一机一台。 4 夜间施工必须有良好的照明。3 新型模板及脚手架应用技术施工方案3.1 普通清水混凝土模板技术施工方案 本

42、工程主体梁柱板、剪力墙等混凝土构件均采用竹胶合板外加50×100mm方木背楞普通清水混凝土模板体系。竹胶合板主要规格为2440×1220×18mm，浇筑出的混凝土能达到普通清水混凝土标准，本工程普通清水混凝土应用量约为 3388110510。3.1.1剪力墙模板施工（1）主要工艺流程放线安装外侧模板安装防水顶撑安装内侧模板调整固定预检（2）施工要点：a.拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。b.放好轴线、模板边线、模板定位控制线及水平标高控制线，模板底部应做好找平层。墙体侧面贴30mm宽海绵条，墙体模板与其压紧，防止漏浆。c.安装顺序a.安装前检查:安装前必须

43、认真检查模板边线、模板控制线及水平标高控制线的正确性，检查模板底部找平层的平整度，海绵条粘贴是否正确、完整。b.侧模板安装就位： 模板安装时，应边就位、边校正。外侧模板安装就位，安装防水顶撑，清扫墙内杂物，再安装内侧模板就位，模板就位时要保证模板底边与所弹的模板边线相一致，模板线不可视时用模板控制线（与模板线平行引动30或50cm的直线）检查模板就位情况。c.安装支撑：模板就位后应立即安装模板支撑，初步调整模板的垂直度，然后按照事先在模板上的预留孔插入对拉螺栓。墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于为竖向双钢管上。3

44、.1.2梁、顶板施工（1）主要工艺流程弹轴线、标高控制线梁、板模板支撑搭设拉通线安装梁底钢管安装梁底模、刷脱摸剂绑扎梁钢筋梁钢筋隐蔽合格安装梁侧模并加固拉通线安装钢梁放置木枋平铺胶合板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂模板预检（2）施工要点：1）待墙体模板拆除后，就可搭设顶板钢管架，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的可调托撑的高度，注意不同板厚处可调托撑的标高差异，最后铺木枋及板模。2）安装梁模之前，应在柱子上弹出水平标高线及梁中心线。3）楼板模板的安装，应由四周向中心铺板，对于不够模数的缝隙，可用零星胶合板模板补缝。4）上下层对应的模板立杆，应设在同一竖向中心线上。立杆按设计要求间距为

45、1.2m。控制好立杆的顶面平整度，支柱上铺设100×100mm木枋作为主龙骨，与主龙骨垂直方向铺设50×100mm次龙骨，次龙骨间距为250mm，次龙骨上铺设胶合板，胶合板表面平整度，接缝宽度以及接缝平整度必须符合有关规范的要求。3.1.1 胶合板在模板拼制前应认真挑选，保证拼装在同一柱面上的胶合板厚度一致。胶合板背面用50mm×100mm方木竖向支设，间距200mm。3.1.2 方木进场后须过大压刨，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。3.1.3 柱、梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确

46、保柱、梁节点模板制作工艺精细完美。3.1.4 柱模制作 柱模制作时以一个结构层一根柱子的一个柱面为一个制作单元，柱模板在宽度方向一次拼成、不留竖向接缝，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装，柱小面制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度为柱宽加两个胶合板厚度，胶合板背面用50mm×100mm方木竖向支设，间距200mm；柱模拼装时采取大面包小面的拼制方式用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固。3.1.5 柱模板拼缝 柱模板接缝要求平整顺直、有规律，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，接缝宽度不超过1.5mm且基本无错台。3.1.6 柱模加固 柱模板采用18槽钢加固，间距500m

47、m一道。在柱下部2m范围内，槽钢柱箍间距300mm，两对称槽钢两端部分别用两根16对拉螺栓加固，对拉螺栓全部用双螺帽拧紧。槽钢在对拉螺栓处两侧加焊两道8mm厚加劲板，在槽钢中部再加焊两道8mm厚加劲板。3.1.7 柱模就位及根部防止漏浆处理 先弹线找中，然后在柱模置放处卡一道钢管柱箍，柱箍箍紧柱头并与外架子连接牢固，钢管柱箍上担方木，柱模在该柱箍方木上就位，施工时要求统一标高、统一弹线；混凝土浇筑前，再统一用1：3水泥砂浆将柱模根部外围严密封闭。3.1.8 梁模板制安 1 梁模制拼：梁底模、侧模均采用2440mm长定尺材胶合板纵向制拼，胶合板背面用50×100mm方木纵向加固，间距2

48、00mm。梁侧、底模板可以一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装。 梁底模方木背楞下铺设钢管横杆，间距不大于300mm。 梁侧模方木背楞外侧用短钢管立杆加固，间距不大于300mm，然后用短钢管与之顶紧并与外部整体架连接牢固。 梁底横杆搭设及梁模支设时应注意起拱，框架梁起拱方法为：梁两端梁底降低10mm，梁中间梁底起拱10mm。 为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直；也可采用在梁底模底部加垫木板条的方法，以保证梁侧模上平一致。 2 梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。 3 截面高度小于

49、1600mm的混凝土梁不允许加对拉螺栓，当梁高大于1600mm时混凝土梁采用14500的对拉螺栓进行加固。对拉螺栓部位应在模板拼装前由内向外用电钻打眼，构件内部的对拉螺栓需穿pvc套管，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。 4 主梁与次梁交接处，应在主梁侧模上精确留置缺口，并离开缺口50mm钉上方木衬口档。次梁封口模板与主梁模板内侧平齐，接缝用胶带纸粘贴严密。 5 搭设梁、板脚手架时将次梁梁底架按设计标高搭设好，梁底架立杆、横杆间距均按500mm。 6 然后支设楼板底模，绑扎钢筋。3.1.9 3 模板拆除  1 模板拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝土强度

50、能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板拆模强度应在混凝土强度达到100时方可拆除。 2 一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。 3 拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。3.2 悬挑式脚手架施工方案建筑施工外脚手架采用本项技术，工程量8200。3.2.1脚手架选型1）本工程六层板及以上采用斜拉式型钢悬挑双排外脚手架，并采用16#工字钢为悬挑梁。 2）脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，横向水平杆靠墙的一端至墙面的距离为300m

51、m（外墙线条宽150），操作层栏杆高不低于1.2m，且每0.6m高设一道栏杆。 3）每根立杆底部应设短钢筋采用焊接固定于“工”钢上。立杆必须用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件采用二步二跨布置。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距工字钢上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）脚手架外立面的转角、端头及沿纵向连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间。剪刀撑的接长必须采用搭接，搭接长度不应小于1m。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平

52、杆的伸出端或立杆上，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。3.2.2 施工准备1）悬挑脚手架搭设前由项目技术负责人组织专职安全员、主管工长向脚手架搭设和使用人员进行安全技术交底，详细讲述施工方案设计的重点和难点，着重阐述施工操作要点和安全注意事项，交底双方应履行签字手续。2）参与脚手架搭设和拆除的操作人员，必须取得登高架设特种作业操作证。3）钢管、扣件、脚手板等进场需进行抽样检查验收，不合格产品不得使用，合格构配件按品种、规格分类堆放整齐，堆放场地不得有积水。3.2.3悬挑脚手架搭设顺序做好搭设的准备工作按方案要求进行平面形状放线预埋卡环、吊环安置型钢并确保

53、牢固按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步小横杆（与各立杆扣牢）安装第一步大横杆第二步小横杆第二步大横杆加设临时抛撑（上撑与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步小横杆和大横杆设置连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板绑护身栏和挡脚板挂安全网。3.2.4悬挑脚手架搭设要求1）脚手架搭设前，应做好各项准备工作。应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2）每搭设完一步脚手架后，应按照规范要求校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。3）脚手架立杆应准确地放在型钢定位底支座桩上，底支座钢筋应与型钢焊接牢固。3）悬挑脚手架阳角部位采用i16工

54、字钢放在悬挑工字钢上，顺脚手架纵向，阳角悬挑，并与相交悬挑工字钢用18.5，6×19钢丝绳绑扎，每根工字钢悬挑最外立杆处，用18.5，6×19钢丝绳拉结。4）悬挑型钢遇剪力墙部位应预留洞口，以便型钢按方案的间距进行安置；型钢在阳台处应将卡环预埋在非悬挑梁处，并增加锚固端型钢长度。5）钢丝绳卸荷层部位每跨设置连墙件，且连墙件应贯穿脚手架内外立杆，做到拉顶结合，防止立杆变形；在设置卸荷钢丝绳时，钢丝绳与悬挑型钢、立杆要保持在一个垂直平面内，并用花调节钢丝绳的张紧度，使钢丝绳受力保持一致，花篮螺栓的强度不得低于钢丝绳的强度。6）在设置悬挑型钢所在楼层时，下部脚手架必须超过悬挑层2

55、步架，以保证施工安全。7）在脚手架搭设到一定高度后，应及时按照方案和规范要求随工程进度设置连墙件，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。8）脚手架搭设应做到竖向垂直，横向交圈，间距均匀，满足垂直度和间距尺寸要求。9）螺栓的拧紧扭力矩不应小于40n.m，且不应大于65 n.m。在主节点处固定水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件和旋转扣件的中心点相互不应大于15cm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10cm。10）栏杆和挡脚板均设置在外立杆的内侧。11）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面12cm-15cm，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。12）在拐角的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。13）脚手架搭设到一定高度后，应及时满挂安全网，安全网采用12#铁丝固定在立杆和纵向横杆上。3.2.5 质量标准1 钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件要上紧，不得松动。2 架子搭设完毕后由使用单位对整个架体进行验收检查。