住宅楼地下室工程施工方案

1、 杭州市尚筑金座地下室施工方案贻成豪庭五标段地下室施工方案第一章 工程概况一、 编制依据贻成豪庭五标段地下室施工组织设计编制依据如下：（一）本工程现有的设计院提供的建筑、结构等有关专业施工图；（二）建筑施工与验收规范和部分建筑设计规范（国家标准、市标准）；（三）国家现行的施工规范及天津市现行有关法律、法规等文件；（四）现行建筑、安装等劳动定额；（五）现场踏勘观感；（六）我公司内部文件、管理制度等；（七）我公司综合管理体系（gb/t9001、gb/t24001、gb/t28001三体系合一）文件及管理体系程序文件和作业指导书。 （八）天津市有关建筑工地、文明施工、消防文件；（九）建筑工地安全施工

2、规定。本工程使用国家及地方规范清单：序 号规 格 名 称编 号1建筑安装工程质量评定标准gb50300-20012建筑装饰装修工程质量验收gb50210-20013建筑施工安全检查评分标准jgj59-994地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20025砌体工程施工及验收规范gb50203-20026混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-20027建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范jgj130-20018地下防水工程施工及验收规范gb50208-20029地下工程防水技术规范gb50108-200110建筑地面工程施工及验收规范gb50209-200211混凝土泵送施工技术规程jg

3、j/t10-9512砌筑砂浆配合比设计规程jgj98-200213钢筋焊接及验收规范gb50207-200214钢筋焊接接头试验方法标准jgj/t27-200115钢筋机械连接通用技术规程jgj107-200316工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）17建设工程项目管理规范gb/t50326-200118建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001二、工程概况1、基本概况：工程名称：贻成豪庭五标段工程工程地点：天津市塘沽区庐山道与厦门路交口东南侧建设单位：天津塘沽贻成实业有限公司设计单位：天津港津建筑设计工程有限公司监理单位：天津市大业房屋住宅建设有限公司工程规模：地下一层，建筑面积

4、5#楼374.3m2；9#、14#、15#、17#楼均为410.1m2；10#楼357.3m2工程目标：质量等级标准：结构海河杯 安全等级要求：天津市文明标化工地 工期要求：50天内完成（从挖土开始计算）地下室工程2、工程概况（1）项目概述贻成豪庭五标段工程位于天津市塘沽区庐山道与厦门路交口东南侧，总建筑面积为68749平方米，由6栋18层至32层高层住宅及1栋2层商业用房组成的建筑群，属于剪力墙结构；建筑高度（最高楼女儿墙）为：101.4m，标准层层高3m ，总工期：793天；建筑结构安全等级为二级，建筑物抗震设防等级为2级，相对标高±0.00相当于大沽高程4.55与4.40米。（

5、2）设计说明桩基采用600钻孔灌注桩，桩长约3847.55m，砼标号为c35，桩钢筋笼长2629米。基础形式为5#楼基础为承台梁式筏板基础，底板厚400mm，地梁截面从300×500800×900。承台厚9001200mm。电梯井底板厚900mm。筏板钢筋主要采用hrb40012钢筋，地梁主筋采用20、22，承台受力主筋为12、18、20、22, 25，结构类型为现浇剪力墙结构，地下室层高3m，地下室防水等级为一级。砼等级为c30抗渗等级p6；9#楼基础为筏板基础，底板厚1500mm，电梯井处板厚12002200mm。筏板钢筋主要采用hrb40025钢筋，结构类型为现浇剪力

6、墙结构，地下室层高3m，地下室防水等级为一级。砼等级为c30抗渗等级p6；10#楼基础为筏板基础，底板厚1400mm，电梯井处板厚10004100mm。筏板钢筋主要采用hrb40025钢筋，结构类型为现浇剪力墙结构，地下室层高3m，地下室防水等级为一级。砼等级为c30抗渗等级p6；14#楼基础为筏板基础，底板厚1300mm，电梯井处板厚10003090mm。筏板钢筋主要采用hrb40022、25钢筋，结构类型为现浇剪力墙结构，地下室层高3m，地下室防水等级为一级。砼等级为c30抗渗等级p6；15#楼基础为筏板基础，底板厚1500mm，电梯井处板厚10002500mm。筏板钢筋主要采用hrb40

7、025钢筋，结构类型为现浇剪力墙结构，地下室层高3m，地下室防水等级为一级。砼等级为c30抗渗等级p6；17#楼基础为承台梁式筏板基础，底板厚400mm，地梁截面从200×400800×1200。承台厚1200mm。电梯井底板厚1200mm。筏板钢筋主要采用hrb40012钢筋，地梁主筋采用18、20、22，承台受力主筋为18、20，结构类型为现浇剪力墙结构，地下室层高3m，地下室防水等级为一级。砼等级为c30抗渗等级p6；（3）、工程特点：(a)雨季施工较多：根据施工进度计划安排情况，地下室工程施工正处在2010年夏秋交接阶段，估计雨天较多，要加强对基坑的排水工作，反之会

8、给基础施工增加一定难度。(b)土质差：本工程地质情况较差，根据天津地质工程勘察院提供的地质报告若基坑暴露时间过长，对基础施工有一定的风险。(c)工期紧：本工程开工日期（挖土开始）为2010年8月下旬， 到2010年10月中旬地下室结构封顶，总工期为50日历天。各工种施工需密切配合，以确保工期如期完成。(d)本工程9#、10#、14#、15#楼地下室筏板基础的底板厚度为1300mm1500mm，属于大体积砼，它的浇筑好坏将直接影响本工程的质量。在大体积砼施工过程中控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度等方面全面考虑。第二章 施工部署施工总体部署体现我项目部对

9、施工现场的管理意识，本工程力争做到准备充分、分配合理、材料到位、机具正常运行，为工程施工质量目标和施工进度的实现提供有力的保障。一、总体安排施工临时用地为北侧场地。根据结构平面布置特点，共布置4台塔吊，分别为9#楼西侧布置1台塔吊，吊距57m；10#楼北侧布置一台塔吊，吊距42m；14#楼北侧布置一台塔吊，吊距42m；15#楼东侧布置一台塔吊，吊距57m。现场四周沿施工道路边设置排水沟流入基坑北面沉淀池经技术处理后排入市政雨水排水系统。上水道接入100mm给水管可解决用水问题。用电根据初步核算，甲方提供400kva变压器可基本满足工程上用电需要。综合考虑垂直运输方便性，施工时易操作性，本工程布

10、置4台塔吊，利于加快施工进度等方面因素进行施工平面流水作业（施工平面布置图附后）。根据本工程地下室情况，地下室作业按各个施工班组组织平行流水交叉作业，并按先深后浅施工原则组织施工。钢筋、模板分制作及安装两个作业大班，统一安排，混凝土采用商品混凝土；钢筋、模板安装及混凝土浇捣安排一个作业大班，进行平行流水作业。二、 人员组织人员组织包括劳动力组织和管理人员组织，按施工进度计划安排，地下结构施工高峰将在2010年8月底至2010 年10月中旬，施工高峰期现场管理人员将达到十多人，现场劳动力将达到250人左右。劳动力投入计划表见下表：劳动力投入计划工种人数计划进场时间备 注石工10挖土开始后进场木工

11、100开工后陆续进场钢筋工60开工后陆续进场混凝土工20基础混凝土施工时泥工30开工后进场架子工10挖土开始后进场电焊工4开工进场电工、机修2开工进场水电安装10开工进场普工4开工进场合计250人三、 材料组织地下结构主要材料需用计划见下表：项次材料名称规格单位数量计划进场时间1基础模板九夹板m2200基础施工开始陆续进场2柱、墙模九夹板m25600基础施工开始陆续进场3框架梁板模板九夹板m23000基础施工开始陆续进场4支模架钢管48t600基础施工开始陆续进场5支模架轧头万只4.5基础施工开始陆续进场6小方木60×80m3100基础施工开始陆续进场7基坑围护钢管48t30基础施工

12、开始陆续进场7基坑围护轧头万只1.0基础施工开始陆续进场8钢筋 6.5-25t1300按施工进度进场9砼c15 c30 p6m35600按施工进度进场10水泥砖mu10块100000按施工进度进场四、 机具准备机具准备主要指塔吊、钢筋车间机械、木工车间机械、搅拌机、振动棒、潜水泵等，在工程施工中现场机电工长应加强设备的养护工作，加强现场水电的巡视，及时消除设备隐患，确保机械设备处于良好的工作状态。机械名称规格型号数量(台)单台额定功率（kw）备 注塔吊qtz80431.7kw混凝土搅拌机jzc350 17.5kw钢筋对焊机un-1001100砂轮切割机d42-114.1 kw电焊机bx3-50

13、0238.6kw气割设备2钢筋切断机qj4027 kw钢筋弯曲机gw4023 kw电渣压力焊机ax5-500226 kw木工压刨机mb10313 kw木工圆盘机mj10423 kw插入式振动器hz6-50（加长）101.5 kw平板式振动器32.8 kw抽水泵102 kw钢筋调直机gt3/917.5 kw五、 施工计划安排地下结构施工的指导方针是：抢地下，赶主体。争取地下结构尽早完成，本工程地下部分进行流水施工，由西向东施工。施工工艺及流程基坑放灰线土方开挖测量放线承台及反梁（砖胎膜）施工垫层浇筑底板防水底板、承台（梁）钢筋施工模板支设底板砼浇注测量放线地下室柱、墙钢筋绑扎满堂脚手架施工模板支

14、设地下室梁、板钢筋绑扎砼浇捣。第三章 施工方案一、 测量方案1、整体测量控制绘制总控制测量网进行整体控制。本工程为框剪结构，地下一层，地上最高楼为32 层，建筑高度为101m，工程施工精度要求高。为确保工程的平面位置及垂直度控制，在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段，建立合理的检测网络进行基坑的监测、地下结构施工总平面控制测量工作。施工测量主要设备见下表：表3-1-1 主要测量设备名 称型 号数 量精 度用 途全站仪south122mm距离角度测量经纬仪j212角度测量水准仪ds3210.5mm/km水准测量水准仪ds2012mm水准测量垂准仪zl

15、1±1/200000内控垂直测量50m 钢卷尺jgw-5022距离测量5m钢卷尺gw-590e5距离测量线 锤2垂直度测量使用的仪器均为计量局检验准用期内，50m 、5m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须严格按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查校正，配合好各工序的穿插和检查验收工作。我们将严格按照操作程序和操作方法，严谨细致地开展施测的各项工作。将控制网的误差限制在毫米级，保证测距相对中误差控制在1/20000-1/40000 之间，测角中误差限制在±5 秒以内，在测站上的高差误差限制在±

16、;3 毫米以内。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部，边工作边校核”的原则。考虑主体施工的与测量网线的对应，在场地内将建立总体控制网。控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响，施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时及时恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。二、分部分项工程测量控制地下室施工测量采用外控制法。利用全站仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上，从而定出柱、墙位置。根据轴线控制点，使用全站仪进行土方及基础施工。底板施工完毕后进行外围轴线、标高控制点的

17、复核，确认无误后，利用水准仪、经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立地下室高程控制点和轴线控制网。细部结构定位线的施放，要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系，并作出相应的放线深化图，各施工队伍根据深化图定位，放线完毕后各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。二、 垫层、砖胎模施工一、垫层施工本工程垫层为150 厚c15 混凝土垫层，其具体做法是根据挖土的进度及时进行垫层施工，原则是随挖随做，挖土至设计标高后，按设计要求修好边坡及砌筑砖胎模后。即时浇筑砼垫层垫层砼采用商品混凝土，用汽车泵输送。为控制垫层的标高，每5m2设一标高控制点。砼表面要求平整光洁，如果

18、水泥浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的办法来达到表面平整光洁。垫层表面平整度应达到2m内小于8mm。基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，应以砂石级配加以填实，严禁用土回填。二、砖胎模施工承台及地梁（底板以下部分）采用砖胎模，墙厚240，mu10机制水泥标准砖，m5 水泥砂浆，砖模内侧粉10mm厚1：3 水泥砂浆。施工流程如下：筏板大体积开挖放承台、梁灰线砖胎模砌筑砖胎模粉刷防水卷材铺贴卷材保护层砂浆基础施工。承台及地梁（底板以下部分）施工原则：随挖随做。土方开挖提供施工工作面后，及时浇

19、注垫层、砖胎模砌筑。 砖胎模示意图三、 防水工程防水工程是确保建筑物正常使用功能的重要方面，因而要予以足够的重视。按设计及施工规范，逐层精心施工，以做好质量来确保整个防水层的质量。地下室防水等级为一级，底板防水做法为自防水抗渗砼外铺二道3厚apf自粘卷材；外墙板防水做法为自防水抗渗砼内刷0.8厚固101水泥基渗透结晶型防水涂料，砼外铺一道3厚apf自粘卷材，外贴50厚聚苯乙烯泡沫塑料板；覆土处顶板防水做法为自防水抗渗砼内刷聚合物水泥砂浆粘结层，砼外铺二道3厚apf自粘卷材，外铺一层塑料膜隔离层。防水涂料施工1、工艺流程：保护墙放线砌筑保护墙抹保护墙找平层抹垫层找平层养护基层处理揭掉apf防水卷

20、材下表面的隔离膜铺apf防水卷材晾放（24小时至48小时）对接口密封节点加强处理质量验收。2、施工要点保护墙放线建筑物基础底板垫层施工后，按施工图放出保护墙位置线。砌筑保护墙按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200mm。为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水与墙体防水的搭接宽度。找平层为了使防水卷材与基层粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体应抹找平层并压光，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。找平层养护找平层抹完后应养护，使强度上升后，方可做防水层。基层清理首先对地下室阴阳角等细部按本方案的要求进行

21、抹灰处理。基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，并用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108胶(占水泥重量的15)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1-2遍，刮完后应养护。揭掉apf防水卷材下表面的隔离膜。 铺apf防水卷材：将apf防水卷材平铺在水泥砂浆找平层上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。） 晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况

22、下，温度愈高所需时间愈短）。 对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。 防水层做完后，按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。做法示意图如右图:桩头处理：阴阳转角部位防水处理转角部位，包括阳角、阴角及三面角，是防水层薄弱部位，应加强防水处理。转角部位找平层应做成圆弧形。 阴角的第一层卷材铺贴法 阴角附加层尺寸 阴角的第二层卷材铺贴法 阳角的第一层卷材铺贴法 1一转折处卷材加固层；2一角部加

23、固层；3一找平层；4一卷材3、质量标准：（1）防水卷材的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。（2）防水卷材层的防水构造，必须符合设计要求，对阴阳角部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4、成品保护：（1）、施工中应及时清理杂物。（2）、施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。四、 钢筋工程钢筋工程包括钢筋加工、钢筋绑扎、柱墙插筋、钢筋连接等工作。（一）、施工准备1技术准备配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范

24、进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井等位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。做好钢筋接头连接和试验工作。2材料准备：钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。3为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用9或12m长普通钢筋。（二）、钢筋进场质量要求1本工程中

25、钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。2所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及宁波当地的规定进行检验。钢筋每批60t，不足60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验及机械性能试验。所有钢筋取样均由监理旁站。合格后方可使用。（三）、钢筋加工场地及运输方式在底板施工过程中，也同时进行基坑开挖和防水工程施工，现场较为狭窄，因此钢

26、筋要合理堆放，以节约空间，确保施工道路的畅通。本工程设有专门的钢筋原材料和半成品堆放场地，钢筋加工及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋安装绑扎前的识别和吊运。（四）、钢筋连接地下室梁、底板钢筋连接主要采用闪光对焊、机械连接和手工电弧单面焊连接，地下室柱纵钢、剪力墙采用竖向钢筋采用电渣钢筋压力焊。1、钢筋闪光对焊闪光对焊主要由焊接电源、焊机、控制箱三部分组成，施工原理为：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施压加顶锻力完成钢筋接头。钢筋闪光对焊工艺有连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊三种。（

27、1）施工准备 a、材料及主要机具： a、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 b、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4-20。 常用对焊机主要技术数据 焊机型号un150un175un1100un2150un171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧 (人力操纵)电动机凸轮气液压额定容量kva5075100150150负载持续率%2520202050电源电压v220/380220/3

28、80380380380次级电压调节范围v2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径20223236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量l/h200200200200600压缩空气压力mpa0.550.6压缩空气消耗量m3/h155 b、 作业条件： a、焊工必须持有有效的考试合格证。 b、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 c、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的

29、措施；大于8%时，不得进行焊接。 d、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 e、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（2）、操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 a、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光 (两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 b、 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 c、闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢

30、筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 d、 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量 (kva)钢 筋 级 别钢筋直径 (mm) 级25150 级22 级20 级20100 级18 级16 级1675 级14 级12 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。e、 焊接参数

31、选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。f、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。g、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 h、对焊焊接操作： a、 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连

32、续闪光焊接。 b、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 c、闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 d、保证焊接接头位置和操作要求： （a）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 （b）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 （c）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 （d）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 （e）接近焊

33、接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 （f）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 i、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（3）、质量标准 a、 保证项目： a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 b、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 c、对焊接头的力学性能检验

34、必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 b、基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： a、接头部位不得有横向裂纹。 b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 c、 允许偏差项目： a、接头处的弯折角不大于4°。 b、接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，

35、同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。（4）、成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（5）、应注意的质量问题a、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施 烧化过分剧烈，并产生强烈的 爆炸声 1. 降低变压器级数 2. 减慢烧化速度2 闪光不稳定 1. 清除电级底部和表面的氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3

36、. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力4 接头中有缩孔 1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5 焊缝金属过烧或热影响区过热 1. 减小预热程度 2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施 1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2. 采用低频预热方法，增加预热程度 1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2. 清除电极内表面的氧化物 3. 改进电极槽口形状，增大接触面积 4. 夹紧钢筋8 接头弯折或轴线偏移 1. 正确调整电极位置 2. 修整电极钳口或更换已变形

37、的电极 3. 切除或矫直钢筋的弯头 b、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范（gb5020492）的规定。（6）、质量记录 闪光对焊工艺标准应具备以下质量记录： a、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 b、钢筋机械性能复试报告。 c、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 d、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。2电渣压力焊电渣压力焊主

38、要由焊接电源、焊接机头、控制箱三部分组成，施工原理为：利用焊接电源通过被连接钢筋的端部产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压，挤出全部熔渣和熔化金属，冷却13 分钟后打开焊药盒收回焊剂，形成接头。施工要点施焊前将施焊钢筋端部120mm 范围内除锈，用电极上的夹具夹紧上下钢筋使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池，维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3 分钟，打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打焊接处，使焊壳脱落。外观质量要求焊包周围铁浆应饱满均匀，无

39、裂纹，气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4 度。技术措施a根据焊接钢筋直径，合理选择焊机，对照电渣压力焊参数选择好电压、电流和通电时间。b清除钢筋端头锈渣，对倾斜的钢筋端头切除。c随时检查钢筋夹具防止偏心。d不得使用受潮焊药。e加强施工过程监督，做好试件检验，发现问题及时报技术部门。3.钢筋手工电弧焊工艺（1）.施工准备a、材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。预埋件的锚爪应用、钢筋。钢筋应无老锈和油污。钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设

40、计要求。焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：（a）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（b）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（c）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（d）焊条必须有出厂合格证。弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉子、榔头、钢字码等。（2） 作业条件：a、焊工必须持有考试合格证。b、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。c、电源应符合要求。d、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事

41、故。e、熟悉图纸，做好技术交流。（3）.操作工艺：a、工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件确定焊接参数施焊质量检验。b、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。c、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。d、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）、施焊操作：a、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。b、定位：焊接时应先焊

42、定位点再施焊。c、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。d、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。e、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。f、熔合：焊接过程中应有足够的溶深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。g、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。h、横焊：焊条倾斜70°80°，防止铁水受

43、自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。（五）、钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。1钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块铺电梯井、集水井、承台坑短向钢筋铺电梯井、集水井、承台坑长向钢筋铺电梯井、集水井坑构造钢筋铺底板底层一层横向筋铺底板底层一层纵向筋铺底板底层二层横向筋铺底板底层

44、二层纵向筋搭设型钢支架铺底板上层一层横向筋铺底板上层一层纵向筋，调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。2钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3 道外箍或水平筋，以防钢筋移位。为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管

45、、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。底板钢筋防偏位措施柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质

46、量。4底板面筋支架底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。根据本工程底板厚度和钢筋配置方式，600mm 厚底板采用钢筋支架，2700 厚底板采用角钢支架体系，间距2000。五、 模板工程本工程木工施工采用钢管脚手架、九夹板、木方的模板支撑体系，在模板工程施工前，我公司将上报具体的模板施工专项方案。木工施工顺序：图纸翻样细部放样模板配制满堂架搭设梁、平台模板支设、加固柱模的支设、加固楼梯模板支设混凝土的浇筑、养护模板拆除（一）、底板模板安装底板模板先在垫层上弹出所在位置线，待钢筋绑扎完毕后,进行底板侧模施工。底板侧模采用多层胶合板与竖向背木方钉牢，再用钢管沿底板水平方向采用对拉螺杆连接

47、。对拉螺杆一端伸入底板与底板主筋用电弧焊焊接，另一端穿过模板、木方、钢管用螺帽加固，另加水平撑、斜撑靠边坡加固。有防水要求的剪力墙对拉螺杆中间应双面焊有止水阀片，以防地下水延对拉螺杆渗水。（二）、坑洞吊模支设坑洞的吊模全部采用木模，即用钢框九夹模板加木方的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型。所有木方在支模前均经统一加工成标准尺寸后，方可利用。（三）、梁模支设及加固梁模板采用木层板，背楞采用木方，梁底采用木方横楞代替常用的梁底短钢管，横楞间距30cm。满堂架的梁底纵向钢管搭设完后，用线锤把梁边线吊至横楞木方上放置梁底板，并拉通线校正后用大头铁钉限位。为方便钢筋绑扎，凡梁高大于700的

48、梁一律先支单面模板，另一侧梁模等梁钢筋绑扎完成后再封模。梁高小于等于700的梁双向模一次性支设。梁侧采用木方作背楞，木方的摆设方向与梁方向平行，梁的梁侧用5cm 宽的木条以铁钉限位，梁上口用平台板的板底水平钢管和木方撑牢。小于500 的梁不需加设螺杆，高度大于500 小于800 的梁侧一律加一道螺杆，大于800 小于1200 的梁加设两道螺杆。为保证梁由于自重变形产生的挠度，施工中梁应考虑起拱，通常小于8m 的梁起拱高度为2.5cm，大于8m 的梁起拱高度为3.5cm。同时对于柱梁接头和梁相交处及梁高超过800 的梁，应加撑防止梁底下沉，加撑的间距为2m/根。（四）、柱、墙模板支设柱、墙放线定

49、位，墙模可拉通线，将配好的模板对准限位安装，钉上背面木方，先用钢管初步固定后利用线锤调整柱墙的垂直度，并使垂直度控制在2mm 以内，然后进行加固工作，柱、墙的加固采用对拉螺杆。墙板对拉螺杆的水平间距不应大于600mm，竖向间距应随其离地高度变化，通常下面三排螺杆间距控制在450mm 左右，向上可放大到600mm。柱模的对拉螺杆随柱截面的变化而不同，对于小于等于600mm 的柱截面可不设对拉螺杆，600-800mm 的柱截面设置一列对拉螺杆，大于800mm 的柱截面设置三列对拉螺杆，中间一列从柱中穿过，另两列从柱侧面对拉，以便于拆卸和安装。（五）、楼梯模板、留洞模板的支设楼梯底板采用木层板，踏步

50、采用木层板，楼梯施工应严格按照深化图施工，即考虑楼梯装饰层的预留厚度。楼梯的加固采用斜撑及对拉螺杆的加固办法。留洞模板施工时应注意留洞位置，对于墙、梁中的留洞采用内支撑的办法。（六）、满堂架施工满堂架是模板的支撑体系，满堂架的施工应确保支撑体系的强度、刚度、稳定性。本工程采用钢管满堂架、木方、胶合板组成模板支撑结构，为保证结构体系的安全性，应进行支撑体系的强度、刚度及稳定性的验算。满堂架钢管要求为48×3.5mm。板底和梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，以防止上一个扣件的滑移。所有水平杆件的连接采用接头扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接的必须保证15cm

51、的搭接长度。剪刀撑是满堂架的重要加固措施，本工程一律采用6m 的钢管搭设，剪刀撑设置要求：每个结构柱单元内设置三个以上的剪刀撑。六、 砼工程（一）、混凝土的制备本工程电梯井混凝土的厚度为2.7m，底板混凝土量约为3000m3，属于大体积混凝土，设计强度等级为c40p8 抗渗砼。底板混凝土浇筑采用地泵和汽车泵相结合进行，为保证大体积砼的施工质量，要求混凝土一次连续浇筑完成，以达到防水抗渗要求。（二）、混凝土的运输及供应混凝土浇筑主要采取地泵和汽车泵，来满足混凝土的垂直运输和水平运输。混凝土的供应全部采用商品混凝土。（三）、浇筑前的检查和准备工作地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用弯头

52、沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。水平每隔2m 用台支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用525mm 级配的碎卵石 。新拌混凝土出机坍落度控制在18±2cm,入泵坍落度控制在12±2cm。对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。按要求布置好测温管。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求后方可浇筑混凝土。经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。（四）、混凝土的浇筑浇筑要求：（1）泵管管径选用125mm，并用ø48钢管搭设支架进行架空。（2）浇捣时安排专人接拆泵管。（3）砼入模处，每处配备6只插入式振动器。（4）浇捣时确保快插慢拔，搓动时间以不冒气泡为止，插入间距为30cm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层5-10cm。（5）浇筑过程中，