江门市海逸酒店高支模方案

1、目 录第一节 编制依据1第二节 工程概况2第三节 高大支模方案优化选择 2第四节 施工方案设计 4第五节 梁、板模板、支架结构与安装 9第六节 施工组织机构与施工计划 14第七节 安全、环保、文明施工、防坍塌、监测监控措施16第八节 支模质量保证措施 22第九节 支撑与模板拆除 26第十节 安全生产重大事故应急救援预案 27第十一节 (ac型) 1200×2000梁模板（盘扣直插式钢管脚手架）计算书41第十二节 (d型)1000×900梁模板（盘扣直插式钢管脚手架）计算书50第十三节 (e型)400×1480梁模板（盘扣直插式钢管脚手架）计算书59第十四节 (f型

2、)600×800梁模板（盘扣直插式钢管脚手架）计算书69第十五节 13.65m板模板（盘扣直插式钢管脚手架）计算书78第十六节 2800×1400梁模板（盘扣直插式钢管脚手架）计算书86附图： （图一至图十八）第一节 编制依据一、方案编制的指导思想1、模板工程的质量好坏，不仅直接影响主体砼感观质量评定，更重要的是关系到工程质量和安全，必须在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针各政策，做到安全生产、技术先进经济合理、方便适用的准则。2、本着模板工程施工方案必须体现全面性、钉对性、可行性、经济性、法令性的特点，编制此施工方案。3、在确保工程质量和施工安全的前提下，根据工

3、程特点，选择最优施工方案，以“缩短工期、降低成本”为目标，加强工程施工的制度化管理。 二、编制依据（一）工程施工图纸及工程地质勘察资料（二）国家现行有关技术标准、规范。 1、国家建筑安装工程质量检验评定统一标准2、建筑施工高处作业安全技术规程3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范4、建筑施工安全检查标准jgj59-99中国建筑工业出版社；5、建设工程安全生产管理条例；6、中华人民共和国建筑法；7、中华人民共和国安全生产法；8、建筑结构荷载规范(68500092001)中国建筑工业出版社；9、钢结构设计规范gb50017-2003 中国建筑工业出版社；10、建筑施工模板安全技要规范jgj 16

4、2-200811、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-200112、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号，粤建质201113号文件14、 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程jcj 231-2010（三）计算软件一州施工安全计算软件（2011）第二节 工程概况工程名称：江门市海逸酒店。建设地点：江门市外海镇临江路建设规模：地下1层，地上26层。建筑面积约69447。兴建单位：江门市海逸酒店有限公司。设计单位：广东省建筑设计研究院。监理单位：江门市五邑建设工程监理有限公司。施工单位：湛江市粤西建筑工程公司。地基

5、基础：预应力管桩、端承桩基础，预应力管桩采用500；单桩竖向承载力特征值、pa=2000kn；冲孔桩采用Ø1000、Ø1200、Ø1400、Ø1800、Ø2000、Ø2200，单桩坚向承载力ra=390020000kn。一、超重梁地下室顶板4a6a/aada轴（1200×1500梁）；hbgb/1b2b轴(900×1600梁)均属超重梁支模，高度为5.05 m，超重梁地下室顶板混凝土厚度200，砼强度为c30，超重梁区域面积约为306m2，梁截面尺寸详见附表一。二、三层楼面标高为11.5m（酒店大堂）4a8a交da

6、 4b轴即酒店大堂支模高度为11.5m，楼面混凝土厚度150，楼面砼强度为c30，高支模面积约为816m2，梁截面尺寸详见附表二。三、六层楼面标高为25.15 m 及26.28m（多功能厅）1a4a/aada和4a7a/aada轴多功能厅支模高度分别为13.65m和14.88 m；均属超高支模，支撑楼面混凝土厚度（200）180，楼面砼强度为c30；高支模面积约为1216m2，梁截面尺寸详见附表三。四、aada/12a13a轴七层楼面支模高度为33.0 m，混凝土厚度150，楼面砼强度c30。截面最大梁d-kl3（1）2800×1400，楼板支模同时按2800×1400梁计

7、算书结果搭设。因此需编制专家论证专项施工方案。第三节 高大支模、超大梁支模方案优化选择根据工地的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程采用新型产品盘扣直插式钢管脚手架。一、新型产品盘扣直插式钢管脚手架的特点这种产品它具有其他产品不可比的独有特点：1、这种产品主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架系列产品。本产品设计大方，有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。2、盘扣直插式钢管脚手架从组件上进行了很大改进，组配件减少了许多，整个脚手架系列是由盘

8、扣替代杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。改变了来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序；进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。3、盘扣直插式钢管脚手架34人就可安装，大大节省了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50%左右。4、由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷。克服了门式架搬运容易变形的缺陷。5、由于立杆

9、定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满足规范要求，加强架体的整体稳定性。6、便于材料存放，容易做到整齐划一，存放和保管占地面积小，大大减少用户对产品存放空间头痛之苦，给文明施工创造了有利条件。7、盘扣直插式钢管脚手架不存在扣件抗滑力计算，不存在扣件螺栓的扭力矩的测定。大大提高了脚手架的整体强度和搭设速度。8 、盘扣直插式钢管脚手架配套产品还有挂钩式定型上人楼梯、挂钩式定型脚手板，定型脚手板为一跨一板，不存在跨度内加设小横杆或纵向水平杆的要求，也免去了原来绑扎脚手板的麻烦，使脚手架施工做到了规范化、定型化、标准化。（这些配件是继用原来产品，只不过是在强度方面做了加强处理，使之更为安全）。整体效

10、果见第十一和第十二页图。9、盘扣直插式钢管脚手架兼容性强，用途广泛，适用于高层建筑、普通楼房的外排栅搭设、室内模板支撑、立交桥、桥梁、隧道的模板支撑、室内外装修工程的桥架、材料堆放货架等。10、盘扣直插式钢管脚手架不存在杆件探头，使表面平面化，美观大方。第四节 施工方案设计一、 模板及其支撑体系的基本要求 1、模板及其支撑系统必须满足以下要求： (1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； (2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 2、模板与砼的接触面宜满涂隔离剂，或砼浇筑前应充分淋水； 3、现场超高支模，应采用分层支模的方法。 4、安装上层模板及支撑系统应符合下列规定、 (1)下层

11、楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。 (2)上层支撑的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。二、材料质量要求2.1、盘扣直插式钢管落地脚手架 l、盘扣直插式钢管落地脚手架的【钢管】、选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级q235钢，其质量应符合碳素结构钢gb/t700、低合金高强度经构钢gb/t1591的规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、严重锈蚀、弯曲、压扁、压痕、划道和硬弯的钢管，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管的检验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、盘扣直插式钢管落地脚手架的【盘扣】、必须

12、是冲压件，应达到建设部钢管脚手架扣件gb15831的规定要求，由有生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等缺陷，盘扣的规格应与钢管相匹配，贴面应平整，采用二氧化碳保护焊，焊在立杆上（生产厂家已焊好），必须焊接牢固，焊接强度必须大于扣件钢管扣件的的抗滑强度。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。 4、脚手板、脚手片必须采用符合有关要求的材质。 5、安全网采用密目式安全网。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（gb 700）中q235钢的要求，按扣件式钢管脚手架的要求搭设。2.2、钢管、

13、扣件l、钢管、选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级q235钢，其质量应符合碳素结构钢gb/t700、低合金高强度经构钢gb/t1591的规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、严重锈蚀、弯曲、压扁、压痕、划道和硬弯的钢管，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管的检验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、扣件、扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb 15831）的规定；扣件在螺栓拧紧扭力距达65n·m时，不得发生破坏。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力

14、求环境美观。 4、脚手板、脚手片必须采用符合有关要求的材质。 5、安全网采用密目式安全网。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（gb 700）中q235钢的要求，按扣件式钢管脚手架的要求搭设。三、 支模施工方案设计(一)支模支撑体系梁、板支撑全部采用盘扣直插式钢管 脚手架满堂红布设，上用可调u型托，下面用可调底座（也可采用固定底座）。l、梁底的支撑设计尺寸（见附表一至三）附表一部 位梁截面支撑布置情况地下室顶板b型1200×1500四排a48钢管立杆顺梁长方向布置，横向间距600mm，纵向间距600mm；梁底板

15、下第一层龙骨采用木枋（高80，宽80）间距200mm，第二层龙骨（u型上托处）采用a48双钢管。c型900×1600四排a48钢管立杆顺梁长方向布置，横向间距600mm，纵向间距600mm；梁底板下第一层龙骨采用木枋（高80，宽80）间距200mm，第二层龙骨（u型上托处）采用a48双钢管。f型300×700350×700500×900四排a48钢管立杆顺梁长方向布置，横向间距600mm，纵向间距600mm；楼板下第一层龙骨采用木枋（高80，宽80）间距300mm，第二层龙骨（u型上托处）采用a48单钢管附表二部 位序号梁截面支撑布置情况三层楼面（11.

16、5m）a型1400×1500四排a48钢管立杆顺梁长方向布置，横向间距600mm，纵向间距600mm；梁底板下第一层龙骨采用木枋（高80，宽80）间距200mm，第二层龙骨（u型上托处）采用a48双钢管。b型1000×1500四排a48钢管立杆顺梁长方向布置，横向间距600mm，纵向间距600mm；梁底板下第一层龙骨采用木枋（高80，宽80）间距200mm，第二层龙骨（u型上托处）采用a48双钢管。d型1000×900四排a48钢管立杆顺梁长方向布置，横向间距600mm，纵向间距600mm；梁底板下第一层龙骨采用木枋（高80，宽80）间距200mm，第二层龙骨（u

17、型上托处）采用a48双钢管。f型300×800400×800400×1000500×800600×900四排a48钢管立杆顺梁长方向布置，横向间距600mm，纵向间距600mm；楼板下第一层龙骨采用木枋（高80，宽80）间距300mm，第二层龙骨（u型上托处）采用a48单钢管100附表三部 位梁截面支撑布置情况六层楼面（26.38m）b型1200×2000四排a48钢管立杆顺梁长方向布置，横向间距600mm，纵向间距600mm；梁底板下第一层龙骨采用木枋（高80，宽80）间距200mm，第二层龙骨（u型上托处）采用a48双钢管。b型1

18、200×1500四排a48钢管立杆顺梁长方向布置，横向间距600mm，纵向间距600mm；梁底板下第一层龙骨采用木枋（高80，宽80）间距200mm，第二层龙骨（u型上托处）采用a48双钢管。e型400×1480四排a48钢管立杆顺梁长方向布置，横向间距600mm，纵向间距600mm；梁底板下第一层龙骨采用木枋（高80，宽80）间距200mm，第二层龙骨（u型上托处）采用a48双钢管。f型300×800400×800500×800600×800四排a48钢管立杆顺梁长方向布置，横向间距600mm，纵向间距600mm；楼板下第一层龙骨采

19、用木枋（高80，宽80）间距300mm，第二层龙骨（u型上托处）采用a48单钢管注：主楼其它部位超重梁支撑布置相应按b型梁截面设置。2、梁侧模支撑a、侧模主龙骨为外面横向布设，采用双钢管，主龙骨按梁高减楼板厚度等距分设置，2m梁高设置4道，1.5m梁高设置3道，0.9m梁高设置1道。b、次龙骨为内龙骨，采用80×80木枋，竖向布设，水平间距300。c、梁高中间设穿墙螺栓12和14，水平间距6003、板的支撑设计尺寸、a、立杆的纵、横间距均为600。（轴线间距离，）。b、立杆步距1.2m。c、托梁采用单钢管，小横杆采用80×80木枋，间距350。d、立杆构件配置1）净高=（层

20、高板厚8048）上、下可调顶托和底座。4、超过8m的支模，应在最顶步距两水平拉杆中间增设一道纵横向的水平杆，并在楼底下1.8m左右铺设一道密竹操作层，以便于调顶托等等的操作。5、地下室顶板超重梁支模详见附图一至图五。6、三层楼面标高为11.5m（酒店大堂）支模详见附图六至图十。7、六层楼面标高为25.15 m 及26.28m（多功能厅）支模见附图十一至图十五。8、a、b、c、d、e、f型梁模板支撑示意图详见附图十六、图十七。9、满堂红脚手架模板支撑体系剪刀撑布置、柱箍大样、连墙件大样、回顶大样详见附图十八。第五节 梁、板模板、支架结构与安装一、梁、板模板安装1、梁模板安装、模板一律用18厚木夹

21、板。在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁、板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1100031000。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。2、梁底的大龙骨（托梁）采用双根48×3.5钢管。小横杆采用80x80木枋，间距200。3、框架梁的侧模竖肋内龙骨（次龙骨）每300设一道，采用80x80木枋。侧面横肋外龙骨（主龙骨）采用双根48×3.5钢管。4、梁侧中间设一道宽穿墙螺栓12和14，水平间距600。5、梁模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需

22、先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎板底筋，底筋完成后插入安装线管，完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层，淋水湿润模板。 6、凡留设施工缝的地方用板闸好施工缝，分先后浇筑加强施工缝的处理工作。 7、在安装梁模板的过程中，固定在模板的预埋件和预留洞均不得遗漏。定要预留好预埋件的孔洞并处理好。安装必须牢固，位置准确。8、楼板采用18厚夹板，一定要做到严密无缝，顺直平整，必须处理好预留孔洞的处理工作，防止漏浆。按纵向用80x80木枋作为大龙骨(在u托搭接处为双木枋)，在大龙骨上以500用80x80木枋作小龙骨，其上铺设楼面模板。二、 梁、板支撑体系构

23、造盘扣直插式钢管脚手架，是由钢管立杆、盘扣、横杆接头、直插式接长套筒、可调u托、可调底座、抛撑接头六个部分组成。 盘扣 横杆接头 直插式套筒 可调顶托（u托） 可调底座 塔设形式 构件组装形式盘扣替代扣件式钢管脚手架的连接扣件，是杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。盘扣的间距为600，立杆长度分别有600、1200、1800、2400。见下图、横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。长度有下列几种、本工程选用长度为550mm的连接水平杆件。三、梁、板安装工艺1、满堂红搭设2、以楼面板作

24、为地基3、立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置底座。4、将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。2人扶好立杆。5、1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧。 搭拼示范图6、以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧并插入固定销。7、相邻立杆长度应错开布置，如板配杆是2×2400上、下可调顶托或底座，2m梁高下是9001800上、下可调顶托或底座。1.5m梁高是9002400上、下可调顶托或底座。8、当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调u托）

25、并调至水平。9、在立杆底距地面约300高处，采用Ø48×3.5钢管沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。10、应在每2.4米的水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢,无处可顶时,应在其中部采用钢管和扣件沿竖向加设连续式剪刀撑。（见后面附图）。11、在外侧周圈应设由下而上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右采用钢管和扣件设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部采用钢管和扣件设置水平剪刀撑。（详见后面附图）。四、注意事项1、地面必须平整；2、脚手架的构件、配件在运输保管中严禁摔、撞；3、搭设或拆卸过程中严从高处抛下；4、

26、搭设应从下而上按层搭设；拆卸应从上而下分层拆卸；5、横杆必须两端接头均插入盘扣后方能踩踏，严禁一端插头上人；第六节 施工组织机构与施工计划一、施工组织机构项目经理：伍雄彪材料：吴上荣质安员：陈 涛治安员：李上金检查员：吴 江技术总负责：黄伟勇副经理：黄福宇质安负责人：周拥军搭拆负责人：岺启光资料员：黄晓俊监督员：陈锦荣施工班组长仓管：吴 强 二、施工计划1、材料进场计划技术负责人在开工之前，应根据本设计方案详细计算各种用料数量，避免造成浪费。应根据计算数量，分期分批购进，最后一批应根据现场实际情况进行调整，分三批进场。2、劳动力计划1）组成施工管理组，组长由技术负责人担任，施工员现场监控。2）

27、成立运输组负责材料运输。3）建立5个施工班组，每组5人，由于盘扣直插式脚手架的定型的特殊性应从一端成一字型搭设推进。4）劳动力计划表。工种按工程施工阶段基础阶段主体阶段内装修外装修竣工清理备注瓦工601206020木工1208010钢筋工100608砼工3030架子工 241210抹灰工/808025油漆工/5015防水工3030普通工2020252530三、施工进度计划横道图（见后附页）第七节 安全、环保文明施工措施一、模板安装安全措施1、严格执行三级安全教育和技术交底制度。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底。2、支模前必须搭好相关脚手架。3、高

28、空作业应按规定挂带安全带，严禁高空投掷工具物料。4、为防高空坠落物意外伤人，安装时要设警区，要有专人看守。5、高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。6、对高空作业人员，必须满足年龄在18周岁以上，身体健康、经过相应工种培训并取得合格证书的人员。不符合条件人员不得上高空操作。夜间操作和加班作业要增加照明和防疲劳保护监护措施。7、重点加强施工作业人员安全劳动意识。8、在作业中，禁止随意拆除支架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。9、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在横杆上等不安全

29、处休息。10、在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业，进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。11、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，电线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。12、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，

30、阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。13、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、构件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。14、梁、板、混凝土输送与施工，要作好临边防护栏杆，确保安全。15、泵送混凝土时，严禁出口前方站人。二、防火措施：组织措施a)要建立、健全消防机构。项目部要成立义务消防队，并明确消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理本单位的消防安全工作。b)项目部要加强对员工、外来工进行

31、消防知识的教育，对义务消防队员进行灭火技能的培训，提高自防自救能力。c)办公场所、集体宿舍、设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭火器材。d)制订事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线，使事故的损失将到最低。管理措施a)各单位要按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张挂醒目的放火警示标志，配备充足有效的灭火器材。b)乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。c)在易燃易爆场所动火作业，必须先办理“三级”动火审批手续，领取动火作业许可证，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。d)严禁对盛装过有可燃气体的容器进行焊接。e)集体宿舍的用电要由持证电工安装，不准乱

32、拉乱接电线，不准在电线上凉挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具，不准使用电热器具和烧香拜神，严禁躺在床上吸烟。f)仓库存放物品应分类、分堆储存，甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存。g)储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯等高温照明的灯具。 i)库房内设置的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑管保护，每个库房应当在库房外单独安装开关箱，做到人离断电，禁止使用不合格的保险装置。j)厨房不准同时使用煤气炉、柴炉和油炉。三、模板拆除安全措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须挂好安全带。2、工作前应检查使用

33、的工具是否牢固，防止掉头伤人；工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空心滑落。3、拆除5米以上高度的模板时，应搭设脚手架和设防护拦，防止上下同一垂直面操作；应设设警示牌。4、在吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 5、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆除，并运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。6、不得在脚手架上堆放大量模板等材料，严禁利用横杆、斜撑攀登上下。7、拆除模板一般使用长橇棍，操作员不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板时，要防止整块模

34、板掉下伤人。8、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36v，特别潮湿的环境，不得超过12v。9、遇到6级以上大风，应暂停室内外高空作业。10、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。四、预防坍塌事故的安全技术措施1、模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。2、安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。3、本高支支模采用盘扣直插式钢管脚手架立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和盘扣直插式钢管脚手架应牢固拉接，形成整体。4、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停

35、止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。5、楼面堆放模板及盘扣直插式钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。6、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。7、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。8、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。10、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心

36、、振动和冲击。11、水平杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。12、模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。13、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。14、纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。15、各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。五、支模监测措施本项目采用盘扣直插式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测

37、措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）盘扣连接位置是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、

38、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测方案包括：（1）监测项目：支架沉降、位移和变形，以及支承地面稳定性沉降观测。（2）监测点布设：在 1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点及支承地面稳定性沉降观测点。（详见附图）6、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到80这段时间，每隔半天测量一次。7、变形监测预警值：150厚楼板和700×800梁以下（包括700×

39、800梁）的立柱支架垂直位移预警值取10mm，梁的立杆支架水平位移预警值取8mm。8、高支模搭设允许偏差及预警值要求序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<l4m4m<l6.5m12mm20mm/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度h内相对值h/600/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm5mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺9、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌

40、，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。第八节 支模质量保证措施一、施工过程质量保证措施 l、施工过程控制原则 1)工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量(即、施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境)和工序活动效果的质量(即、符合质量检验评定标准程度)，必须进行全过程有效控制。2)做好班前的准备工作，如材料进场。备好操作工具。3)施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工

41、工艺要求施工，并及时做好施工记录。 4)各作业组按相应的施工程序，对质量的技术参数进行监控。 5)施工中应特别强调工程的前期准备和作业的密切配合。 2、工序质量检验 (1)施工班组严格执行“三检”制，即自检、互检、交接检。把质量控制在每个施工环节。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有责任工程师验收签字不得结算。 (2)项目部设专职质量检验责任工程师，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，责任工程师按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。 (3)工程质量检验评定实行“两检”制，即项目部、公司质量管理组检验和评定，其资

42、料作为企业自检和对外质量评定的依据。 3、认真做好技术交底工作 1)工地主办施工员必须对工程的高支模施工方案要有全面的理解，领会设计意图，熟悉施工方案要领和各项的规范要求，施工人员，对方案要求做到心中有数胸有成竹。互相配合、协调。 2)每项工序开工之前必须技术交底，技术交底则交内容，交技术要点、交安全，交操作。如果是特殊工程就必须仔细交待，必要时还要做模型交底和示范交底。并做好交底记录。3)施工员要抽出一定时间，跟班指导解决具体问题。二、支模质量保证措施1、模板采用18mm厚建筑夹板。2、为防止模板漏浆烂根，模板周边和底部的缝隙必须堵严。3、梁、板模板制安质量保证措施、1)梁边必须钉压脚板，模

43、底用钉固定，侧模斜撑顶牢，斜撑角度45度，模板接缝必须严密，板面平整，其平整差不能超过3mm。跨度大于4m的梁底模的中间，考虑预加l3的拱度。主次梁相交时，先起拱主梁，再起拱次梁。次梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，再进行底板和支撑系统的安装。2)现浇结构模板安装的允许偏差见下表(单位、mm)。现浇结构模板安装允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 轴 线 位 置 5 底模上表面标高 ±5截面内部尺寸基 础 ±1 0柱、墙、梁 +4、一5层高 垂直全高5m 6全高>5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整(2m长度上) 5 3)拆模时间、梁、板需在其强度达到100时，

44、方可拆模。 4)装模应注意的几个问题 检查模板是否洁净、平顺、浇筑前检查有无漏刷隔离剂。 接缝是否严实。 做到侧模包底模 三、混凝土施工质量保证措施 1、混凝土要严格按照级配拌合，对砼等级核定准确无误后再浇筑。派专人按规定检测混凝土坍落度（商品混凝土坍落度控制在150180），不符合要求的退回。 2、受力钢筋砼保护层必须严格按照设计要求施工。 3、混凝土浇筑1）在混凝土浇筑之前，必须认真复核检查，确保无误后，再进行试压，确保支模稳定后，方可进行施工。2)梁的混凝土要分层浇筑，每层不超过500 mm。混凝土下料点要分散循环推进，连续进行。控制好连续浇筑的时间，在上一层混凝土初凝前浇第二层。3)浇

45、混凝土时，控制好自落高度、每层厚度和振捣时间，防止离析、漏振，以保证混凝土的质量。振捣时，不得振捣钢筋和模板，以免钢筋错位，模板外张。4)在浇砼之前，先用相同等级的砂浆浇筑根部大约5cm厚，而后再浇混凝土，可避免混凝土粗骨料离析沉底，形成麻面烂根。5)梁、板混凝土待验筋合格后同时浇筑。应由中间向四周推进，先将梁分层浇成阶梯形，当达到楼板位置时再与楼板一起浇筑。 6)泵送的第一管浆不能用。 7)梁板混凝土施工，不允许在一集中堆积混凝土，摊铺混凝土要均匀，以防模板超压。 8)泵送混凝土严格按安全操作规程进行施工，转弯、转角下与建筑物有可靠固定。 9)浇筑板混凝土时，使虚铺厚度大于板厚，用平板振捣器

46、垂直浇筑方向来回振捣。为保证楼板厚度和标高，浇筑混凝土前，在柱筋及外脚手架上打好水平h+1.000标记。浇筑进程中，各块楼板都要拉线或在楼面浇捣前用短钢筋作为控制量标高，以保证楼板厚度，楼面平整。此项工作安排专人负责。10)浇筑混凝土如果需要设置施工缝，施工缝位置要符合规范要求。继续浇筑施工缝处的混凝土之前，先将施工缝混凝土表面凿毛，清除水泥素浆和松动石子用水冲干净，而后淋一层素浆，再浇筑混凝土。4、混凝土的养护、派专人洒水养护混凝土。养护应在混凝土浇筑后610小时开始，抗渗混凝土养护不少于14昼夜，一般混凝土养护不少于7昼夜。在混凝土强度未达到1.2nmm2时，不得在混凝土面上行走，现场判断

47、以行走不留脚印为准楼面开线与养护有矛盾时宜分区划段进行5、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；四、混凝土施工质量控制要点1、模板工程支模体系复核，包括梁底模、侧模的强度及变形，竖档及搁栅的强度及变形，梁底支撑杆件的强度、刚度及稳定性验算，必须全部符合要求才能保证模板体系的正常使用和施工安全。搭设模板支撑时，要求上、下层支撑在同一位置，以保证荷载的正常传递，同时应确定合理的拆除支撑的次序，使施工阶段结构受力达到最小。模板施工质量监控。加强对支撑系统的检查，确保支撑系统的承载能力和稳定性，加强模板安装质量的监督和控制，确保其可靠性（不变形）和严密性（不漏浆）。2、钢筋工程钢筋绑扎安装顺

48、序。钢筋相应从底部开始分层绑扎安装。在底模铺好后，先绑扎梁底部的钢筋。为了不互相干扰，底部钢筋与箍筋分批穿插协调安装绑扎，在底部箍筋穿插到位后，再立起箍筋。从第二层底筋起，在每跨梁内用两根短钢筋找好标高，扣接在两侧支撑架上，作为钢筋的临时支托，待校正钢筋位置、焊好支架后，拆去短钢管。按此顺序自下而上逐层放置和绑扎水平钢筋及s形拉筋。当钢筋绑扎至叠合面时，用钢筋支架将叠合面附加筋固定，同时按梁高加设与大梁同规格同间距的箍筋，使叠合面处箍筋封闭。叠合面以上的钢筋待下层混凝土浇筑后再穿入箍筋内定位并固定。叠合面及保护层处理。为保证分层浇筑混凝土的质量，减少冲剪力，在迭合面用直径12mm、间距300m

49、m的插筋呈梅花形布置（有箍筋处此筋取消），保证结构整体性能不受混凝土分层浇筑的影响。剪力墙预留插筋的定位控制。施工人员通过各构件的控制线确定的预留插筋位置进行复核，并用红油标识，确认后由班组按设计要求布置预留插筋。检查无误后，插筋用点焊固定在梁钢筋上，预留插筋上部必须绑扎三道水平筋，以增强其整体性。插筋预留完毕后，进行通线检查，根据设计图检查各开间、门、窗洞口的相对位置，确保正确无误。3、混凝土工程混凝土强度等级及配合比，本工程结构因支撑大梁的柱钢筋非常密集，振捣困难，稍有疏忽就容易造成混凝土不密实，甚至造成蜂窝、孔洞、露筋等质量问题。采用530mm粒径较小粗集料，流动性较大，具有自密实特性的

50、商品混凝土，直接泵送至工作面。分两层浇筑混凝土可减少混凝土内外温差，但混凝土即使在没有内外温差的情况下仍有可能由于凝结过程中产生的收缩而开裂。为此，我们采取按图纸会审要求，在混凝土中掺入10%he-o膨胀剂和适量缓凝剂的办法，这样既可补偿混凝土的收缩，同时又能减少综合温差，有效地防止了大体积混凝土的开裂。混凝土浇筑。大梁的钢筋密集，特别是梁柱节点处密度更大，在混凝土振捣时应注意分层捣实，避免过振、漏振。在泵送混凝土开始时，用相同成份和比例的水泥砂浆润滑泵管时先慢后快，最长时间不得超守20min泵送一次。大梁混凝土浇筑时采用一台泵机，从两端同时向中间浇捣，这样使大梁受力均衡。需分层浇筑混凝土，第

51、二次需等第一次混凝土达初凝时才能连楼板一起浇筑。混凝土养护。在混凝土泵送之前应指派专人对混凝土拌合物的塌落度进行检测，在梁、板混凝土浇筑完毕，二次收面后，应立即用塑料薄膜覆盖，其上再覆土工布，指派专人定期浇水，保证混凝土表面湿润，养护时间不小于14d。由于梁侧面积较大，混凝土侧模待养护7天后拆模，根据以往工程相关经验，木模板具有一定的保温隔离作用，如不提早拆除，可以防止混凝土表面早期产生收缩裂缝。第九节 支撑与模板拆除一、模板拆除要求1、模板拆除应根据现场同条件的试块强度试压来指导，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204的有关规定执行，由现场监理签发拆模通知

52、书后，方可拆模。2、模板的拆除工作应设专人指挥作业区应设围栏其内不有其他工种作业，并设专人监护。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下拆除。4、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆，严禁用铁锤或铁棍乱砸。 5、在拆除侧模时，混凝土强度要达到保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。6、拆除时应遵循

53、从上至下逐层拆卸，严禁乱抛乱掷。7、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方应及时进行修理，以保证使用质量。8、模板拆除后，及时进行板面清理。二、支架的拆除要求1、拆除的时间应按上表中梁、拱要求拆除。2、当立杆的水平横杆超出2层时，应首先拆除2层以上的横杆，当拆除最后一道水平横杆时，应和拆除立杆同时进行。3、当拆除48m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。4、对于多层楼板模板的立杆，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层模板立杆的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。5、作业人员在拆除过程中，应站在安全可靠的地方，严禁站在已拆或松动的模板上，或悬壁结构边缘进行拆除