湘煤加工装配厂房512

1、1. 工程概况1.1工程简介工程名称煤机装备制造产业基地株洲高新技术产业开发区建设项目加工装配车间地理位置建设单位湘煤立达矿山装备股份有限公司设计单位中国机械工业第三设计研究院勘察单位湖南核工业岩土工程勘察设计研究院监理单位株洲南方监理监督单位株洲市质监站施工总承包单位湖南省第五工程有限公司施工外分包单位暂无合同范围宀待定合同质量目标合格合同工期建设单位要求工期在200天以内1.2建筑设计概况总建筑面积36134.1936134.19占地面积32986.86 mm地上面积m21层（局桩基按设计、层数部两层）±0.00高程59m基础埋深承台-1.950m1120.7-2.150m层咼m

2、设计室外地坪 0.150 檐口高度22m建筑物总高度22.7m-0.600m加工装配车8.5m加工装配车间层、电气装配车间层间层高电气装配车8.5m 16.2m间建筑物防火设计厂房丁类，耐火等级2级，设1个防火分区钢彩板屋面自防水+防水密封胶建筑防水设计混凝土自防水聚氨酯防水涂料+自粘橡胶沥 混凝土屋面青卷材防水的复合型外装修钢彩板、涂料、幕墙楼地面钢筋混凝土地面、大理石地面、地砖地面顶棚轻钢龙骨+矿棉吸音板内装修内墙面水泥砂浆抹面、瓷砖踢脚大理石、地砖加工装配车间钢彩板屋面、屋面工程电气装配车间不上人屋面，SBS改性沥青防水层建筑保温保温板自保温1.3结构设计概况项目内容加工装配车间桩基础、

3、钢筋混凝土独立柱基础基础结构形式电气装配车间桩基础、钢筋混凝土独立柱基础结构形式加工装配车间钢结构主体结构形式电气装配车间框架结构抗震设防烈度6度性能等级“设计等级一级抗震等级钢（彩）板Q235B Q345B钢材钢构件连接螺栓连接、焊接钢筋HPB235 HRB335 HRB400钢筋连接钢筋：机械连接、绑扎连接。基础垫层C15混凝土独立柱基C30桩基础电气装配车间C30钢柱H（700800） X （400 460） X 810X 1425钢屋面梁 主要结构H（600950） X （200 320） X （5 8） X （8 16）多种主要结口构钢吊车梁9501800X （390 450） X

4、（8 14） X （14 20）断面尺寸屋面檩条Z250X 75 X 20X 2.0（2.5）（mrh框架柱700X 700mm框架梁3001300mm 最大为 450X 1300mm楼板100 120mm1.4专业设计概况1.4.1 电气工程141.1由电气装配车间内变电所引入 4路0.23/0.4kV电源，供车间照明等用电。1.4.1.2 低压配电采用 TN-S 制接地方式。室内配电电缆采用 YJV-0.6/1kV 型电缆，沿桥架 敷设，桥架选用托盘式并带盖板，吊车梁下或柱上支架安装。照明支线均采用 (ZR-)BV- 450/750-2.5型导线、插座均采用BV-450/750-4型导线穿

5、热镀锌钢管或阻燃 PVC管沿墙、 棚敷设。1.4.1.3 车间照明以金卤灯为主，卫生间照明以紧凑型荧光灯为主，车间照明采用在配电 箱分区集中控制，卫生间、楼梯照明采用跷板开关就地控制。电气装配车间供电缆贯穿预 留洞、管孔，在设备安装完毕后，应采用阻燃材料作密封处理。1.4.1.4 工程为二类防雷建筑物。利用屋面钢板和砼屋面敷设的人工避雷带作为接闪器， 并利用钢柱作和混凝土柱钢筋为防雷引下线，屋面金属构件与相邻防雷装置作电气连接。 接地采用 TN-S 系统，以建筑物基础钢筋为主，辅以人工接地极，接地电阻不大于 1 欧姆1.4.2 给排水工程 本工程室内给水采用生产、生活与消防分流制；室外给水也为

6、生产、生活与消防分流制。 生活及生产给水管均采用钢塑复合管，双热熔连接；排水采用雨水及生活污水分流制。室 内污水管及雨水管采用塑料排水管(PVC-U)，承插粘接；虹吸雨水管道采用 HDPE管，电熔 连接。1.5 工程特点和难点1.5.1 本工程为工业厂房钢结构建筑，工程面积大，工期要求紧。1.5.2 本工程为门式刚架结构，吊装构件多，吊装技术要求高，施工难度大，施工质量要 求高。1.5.3 工程钢柱、钢梁、吊车梁等构件均采用焊接型 H 型钢，需在钢构件专业加工厂制作， 现场拼装，接头采用高强度螺栓连接，技术质量要求高。钢构件在工厂制作，在转运过程 中易变形，制作质量要求高。1.5.4 工程的钢

7、柱轴线、标高的控制及柱子、屋面梁垂直度，屋面梁拼装直线度控制是保 证工程质量的关键。屋面板为压型彩钢板，安装时应做好接缝处防水处理。1.5.5 本工程位于株洲市高新技术产业开发区，安全文明施工要求高。施工时须严格遵守 开发区的管理制度，做好各项管理工作。2. 编制依据2.1 施工合同2.1.1 煤机装备制造产业基地建设项目加工装配车间施工合同2.1.2 煤机装备制造产业基地建设项目加工装配车间施工补充协议2.2施工图序号图纸名称图号1 封面及设计组成2 总平面布置图3 建筑施工图4 结构施工图5 给排水施工图6 电气施工2.3主要标准图集类别名称编国砼结构施工图平面整体方法制图规则和构造详图0

8、3G101建筑物抗震构造详图97G329-1 9家2.4主要规范规程2. 4 .1工程测量规范GB50026-932. 4 .2建筑地基处理技术规范JGJ79-912. 4 .3钢筋焊接及验收规程JGJ18-962. 4 .4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20022. 4 .5混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20022. 4 .6钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20022. 4 .7施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20012. 4 .8砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022. 4 .9建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021

9、0-20012. 4 .10建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20022. 4 .11建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20022. 4 .12电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB502596)2. 4 .13建筑电气安装工程施工图集(ISBN7 5083 0343 1)2. 4 .14电气安装工程接地装置施工及验收规范(GB5016 92)2. 4 .15建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022. 4 .16建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012. 4 .17建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502420022. 4 .18钢结构

10、高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-912.5主要法规类别名称编号中华人民共和国建筑法主席令第91号国家建设工程质量管理条例国务院令第279号行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第 15号2.6其它相关文件我国现行的相关施工验收规范和操作规程我国现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定2.7编制原则严格遵守国家和合同规定的工程竣工和交付使用期限。合理安排施工程序和顺序施工有其客观规律，按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各项施工活动相互 促进紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。用交叉流水作业法安排施工进度计划、组织施工，保证施工的连续性，均衡性和有

11、 节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。贯彻各层次技术结构的技术政策，因时因地制宜促进技术进步和发展。从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次 运输，精心进行场地规划部署，节约施工用地，防止事故，做到文明施工。3. 施工部署3.1施工管理目标工期目标：为使本工程早日竣工并投入使用，并为业主提供令其满意的优质服务，我方对人员组织、设备投入、材料采购、施工工艺、等方面进行了精心布置，确保200天完成此工程，具体详见施工进度表（附表：施工进度计划表）。质量目标：本工程所用材料均按施工

12、图纸及业主要求进行选择和采购，确保施工质量达到“优良”工程的标准。现场管理目标：在工程施工中，我们将设专人打扫施工现场，使之清洁干净，做到 井然有序，施工顺畅。项目管理目标：根据有关质量标准建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点， 对施工全过程有关的全部职能活动、进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质 量职责承担相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品。施工环境目标；在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全员的环保意识，自觉 保护施工现场及周边的市政设施，最大限度减少对环境的污染。安全目标；完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重大事故发生。按JGJ59-9

13、9的标准达到优良示范工地。服务目标：服务热情周到，让业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系， 接受并配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。3.2项目组织机构及职责主要管理人员表名称姓名职务职称主要经验及承担的项目项目经理项目经理工程师项目副经理项目副经理工程师项目工程师技术负责人工程师施工管理施工员助理工程师施工管理施工员助理工程师施工管理测量员质量管理质检员助理工程师材料管理材料员助理工程师安全管理安全员助理工程师计划管理预算员经济师各部门的主要职责：3.2.2.1 工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的

14、生产协调。材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。计划统计部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。综合管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。3.3 任务划分由项目经理部组织总体施工，其范围为结构（桩基、土建、钢结构）, 装修,给水,采暖,通风, 电气等, 项目部按专业进行划分。3.4 组织协调3.4.1 与甲方的协调进场之日 2 周内向建设单位提供工地管理人员名单及联系方式，以及施工项目部的总 体管理模式。及时向建设单位上报各项施工方案、工程进度计划，变更洽商、工程预算等 技术经济文件，并经建设单位负责同意后实施。指定专

15、人负责与建设单位联系、协调。3.4.2 与设计的协调3.4.2.1 组织相关部门人员集中精力熟悉、审查图纸，将图纸中问题和项目部的修改建议 汇总、整理，与建设单位、设计单位、监理单位探讨，确定图纸的修改和调整方案。3.4.2.2 施工过程中加强与设计的沟通，遇见问题及时解决。3.4.3 与监理的协调3.4.3.1 监理工程师代表建设单位在现场对项目实施监管。尊重监理工程师，自觉服从监 理工程师的监督和管理，全面执行工程建设监理规范的要求，积极配合监理工作，齐 心协力把项目管理好。3.4.4 与各分包单位的协调（如有）3.4.4.1 各分包方严格按照施工进度计划保证工期，严格按施工规范的要求进行

16、生产，建 立完整的质保体系，确保工程质量。3.4.4.2 组织指挥各分包方科学合理的进行作业生产，按合同中的规定给予各分包方便利 的施工条件，协调施工中的各类矛盾。3.4.4.3 项目部根据施工合同制定年度、月季及周进度计划，并转发给各分包单位, 每日下午 4:30 组织各分包单位召开碰头会 , 总结当日及前一段时期进度 , 质量等方面的情况 , 并提 出次日及下一步进度 , 质量要求。协调准备场外工作 . 创造良好环境3.4.5.1 制约和影响施工生产的因素很多 , 内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要， 项目工程部设专人联系，协调对外工作。3.4.5.2 走访当地街道和居民委员会，并

17、根据北京市和市建委的有关规定，征求街道和居 民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。3.4.5.3 与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作， 使施工纳入法制化、合理化轨道。3.4.5.4 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工 程出现的各种问题。3.5 施工部署总原则、顺序3.5.1 本工程总施工原则3.5.1.1 编制总进度计划，抓住关键线路。3.5.1.2 严格按照工期目标来统筹安排各工序的穿插，确保关键线路上的工序按期完成， 非关键线路上的工序都是在确保关键线路的基础上合理插入，为关键线路创造条件。3.5

18、.2 总施工顺序基础工程一钢结构安装一二次结构T内外装饰一室外工程3.5.2.1 基础施工顺序测量放线 桩基工程 土方开挖 钎探、验槽 - 砼垫层 独立柱基础、基础梁钢筋绑扎、柱墙体插筋 模板 独立柱基础、基础梁混凝土浇筑 拆模养护 - 标高放线 - 回槽及房心土方回填主体结构施工顺序1）主体钢筋混凝土结构施工顺序定位放线一柱钢筋绑扎一专业施工T柱混凝土浇筑一梁底支模一梁钢筋绑扎一梁侧模及底模板一板下层钢筋绑扎一专业管线铺放一板上层钢筋绑扎一梁板砼浇筑一混凝土养护2）主体钢结构施工顺序钢构件制作（含防锈漆）T钢构件运输一钢柱安装一柱间支撑及墙檩条安装T钢屋架的安装T屋面檩条安装T墙板及屋面系统

19、安装T金属涂料涂装3.5.3 装修施工顺序3.5.3.1 外装修外架子搭设一外墙彩板、涂料、铝板、幕墙施工、外门窗安装一外架拆除。3.5.3.2 内装修测量放线 - 二次结构砌筑屋面防水完成立门窗口 - 内墙抹灰 楼地面- 设备安装 门窗扇安装- 墙面踢脚线- 吊顶- 涂料- 地面面层 油漆 先基层装修、再面层装饰。基层装修阶段，先墙面、后顶面、再地面；面层装饰阶段， 先油漆、再面板；调试阶段，先电气、后水卫。平面安排：先房间，后走廊、过道，最后出入口。每次结构验收合格后及时插入二次结构 , 粗装修及专业管线安装等施工 , 精装修工程提 前插入.计划工程竣工验收日期为 2011年 12月 8日

20、3.6施工进度安排本工程额定工期为天,合同工期为200天,（计划开工日期2011年5月18日。施工准备阶段：2011年5月18日 2011年5月22日，共计5天。基础施工分阶段：2011年5月22日2011年7月22日，共计60天。主体结构施工阶段：2011年7月22日-2011 年8月28日，共计36天。二次结构及室内装修阶段：2011年9月1日2011年10月30日，共计60天。室外装修及收尾阶段：2011年9月10日-2011 年11月30日，共计80天。设备安装工程的管线预埋，预留,安装等穿插在土建施工中施工中，土建专业要安排月，周 进度计划，其它专业要随其安排相应的计划，详细安排见后

21、附施工进度计划表。3.7主要项目工程量项土石方工程防水工程目桩基工程开挖土石方量回填土石方量屋面卫生间数量25008000300003000160复合防水 聚氨酯涂料混凝土工程钢筋工程 钢纟结勾工程 彩板工程TOM砌体工程花岗岩吊顶地砖涂料外墙玻璃幕铝合金窗MMMMM2700600002000381172056100151602911未定1370钢梁钢柱钢支撑 屋面及墙面钢彩板根据工程实际情况作 相应调整玻璃幕图纸未定3.8工程使用的大型设备情况现场施工机械布置主要为汽车吊、汽车泵，木工、钢筋加工机械等。装修阶段施工区布置1台提升架负责材料的垂直运输。3.9施工力量的安排集结精干的施工队伍，组

22、织好劳动力进场.根据结构特点，建设单位工期要求及我项目 部承诺条件，结合现场的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场 .要求该队伍自身 管理水平高，施工能力强，双抢及秋收不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工 期及施工质量。3.9.2 做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有相应的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技 能）,以确保员工熟悉现行法规、内部标准、组织方针肪目标的认识，上述工作应利用一段时间进行，此外应学习湖南省各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习首都文 明公约，做文明市民，以此激励职工的

23、积极性。3.9.3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全部 安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法律法规及相关知识，企业职业健 康安全管理手册程序文件，内部标准，安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作 当作头等大事来抓。3.9.4 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方 案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关健部位除做详细交底外， 还应做现场示范；促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质 量第一”的内涵。3.9.5 结构施工期间劳动力计划主要劳动力计划表序号工种名称单 位5

24、-78-1011-12平均高峰平均高峰平均高峰1木工人4560456015202钢筋工人3040304010153砼工人1220122015204泥工人304030405105架子工人152015205106普工人304030405107水电工人815102015208冷作工人5858259电焊工人10151015101510机械工人8108102511材料工人101510154612油漆工人355851013测量试验工人23232314起重工人152020302615防水工人51051016管理人员人12121212121217其他工人20302030203018合计人25535326938

25、11342074.施工准备工作4.1技术准备4.1.1 熟悉和审查施工图纸,组织会审4.1.1.1 合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发,并建立管理台帐。4.1.1.2 由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。组织有关施工人员熟悉图纸，了解各部位施工做法，如图纸中有不详之处经汇总好，并及时作好钢结构图纸的深化。工程开工前与业主，设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。根据工程结构特点，组织有关技术人员对相关施工人员进行专业技能培训。按照图纸及研究确定的施工方法，需提前做好各种材料计划，并上报

26、材料部门。对 结构复杂部分要放出节点大样，并根据放出的节点大样计算各部位使用材料的数量并下料。对进场的各种原材料及钢筋、钢材等要及时作复试，复试合格后方可使用。提前做好施工中所用的砂浆及混凝土的配合比。4.2生产准备准备与本工程有关的规程、规范，图集。根据施工图纸，准备与本工程相关的规范，规程及有关图集，并分发给项目经理部相关 人员（规范,规程,图集详见编制依据）。制定准备工作计划序号准备工作内容主办部门负责人1 基础施工方案、现场勘察技术部技术部物资部技术部物资部结构施工技术方案和质量控制2 要点。各种施工机具、周转材 料租赁进场。钢筋进场、加工制作装修施工技术方案和质量控制3 要点。装修材

27、料、设备的订货和进场。协调好各专业施工4.3现场准备按现场总平面图中钢筋加工场位置、木工棚位置、办公区、生活区等进行场地布置, 进行钢筋、木工加工设备、材料的摆设。钢筋加工场地、钢构件存放场地全部作混凝土硬化处理在成品钢筋堆放场地，原材堆放地，要在其地面垫上木方，距地20-30cm,并且根据不同规格、型号分别码放，并挂标识牌。各种机械提前就位，并经试运转合格。4.4施工过程通讯准备工程技术人员认真了解场地内地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。信号工采用对讲机联络，以确保指挥，共配置三台，其中塔司、楼上信号工，楼下 信号工各一台。现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行

28、全面沟通、协调4.5大型机械设施准备主要施工机械设备计划表序号机械或设备 名称号格 型规数 量国别产 地制造年 份额定功率(KW生产 能力备注1打桩机102砼运输车TY-3006上海20036m3物料提升机1.5t1江汉2000101.5t4汽车起重机QY50A2徐州200230035t5汽车起重机NK-2503浦源200020625t6汽车起重机QY161浦源200115716t7挖掘机WLY-1002上海20011101m8装载机ZL401柳州20001252m序号机械或设备 名称号格 型规数 量国别产 地制造年 份额定功率(KW生产 能力备注9自卸汽车EQ34015湖北2001995t1

29、0平板拖车40t3长春200234040t11平板拖车20t3长春200025020t12震动式压路机W110201厦门200218t13机动翻斗车FC-14长沙200181t14砂浆搅拌机HJ-2004浙江200130.2m315污水泵3 -4 5长沙2000316离心泵2B-312长沙20014330m/H17木工加工机具2套长沙199918钢筋调直机GJ62太原19993$ 4-819钢筋切断机GJ5-403陕西20017.50 4020钢筋弯曲机GJ7-403合肥20023$ 4021闪光对焊机UN1-1002武汉2000100KVA30 次 /h22点焊机HP-752株洲200175

30、KVA23打夯机WX-3004长沙200324电焊机ZX3-40012株洲200125高频振动器4上海20032.526插入式振动器ZX5030浙江20041.114000次 m27空压机V3/84株洲20017.5水电、暖通安装主要施工机械设备计划表:序号机械或设备名称号 格 型 规数量国别产地制造年份额定功率(KW生产能力备注1气割设备4株洲20022剪板机Q11-13 X 25001上海2002153切割机J3G4006长沙20002.22880r/m序号机械或设备名称号 格 型规数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注4立式钻床Z5351株洲200145台钻0 161长沙200

31、16电焊机BX3005株洲200438.60 407手提式电焊机2株洲200588电动冲击钻0 30以内8长沙20059套丝机C1/2-41浙江2001210电动试压泵CY-3501长沙2002311手动葫芦5t 3t 1t各6株洲2003d、3t、1t12套丝机5株洲200113热熔机DN1004株洲200214链条葫芦2t5长沙200215管道开口机1084台长沙200216折边机SAF-92长沙200217联合角咬口机SAF-52长沙200218单平咬口机SAF-72长沙200219示波器1长沙200220逻辑笔1长沙200221小型监视器1长沙200222波形监视器1长沙200223扫

32、频仪1长沙2002测量器具配置序号测量器具名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪TDJ2E台2已检2自动精平水准仪DZS3-1台1已检50M13钢卷尺7.5M把55M104塔尺5M根1已检5全站仪GTS-711S台1已检4.6 岗位培训4.6.1 管理人员培训4.6.1.1 做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺 ,操作方法 ,考核合格后 方可上岗，对工程技术人员集中培训 , 学习新规范、新法律法规。4.6.1.2 对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。4.6.2 劳务人员培训4.6.2.1 对劳务队全体人员进行进场前安全 , 文明施工及管理宣传、动

33、员。4.6.2.2 对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。4.6.2.3 对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。4.7 现场试验准备4.7.1 根据本工程结构情况及设计要求 , 建立一座试验室 , 内分三室 , 分别为标准养护室、放 置试验器具及成型试件的操作间、试验人员办公值班室。并健立建全试验管理制度。4.7.2 标准养护室购置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热器加 热，以确保标准养护室温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在 20±30C 范围内，湿度不小于 90%。养护室的试件必须上架，试验人员办公室必须配备桌椅、 资料柜、

34、资料盒、办公用具等。要保持仪器设备摆放整齐、房间整洁。5. 主要施工方法5.1 流水段的划分5.1.1 本工程采用“平面分区，区内分段流水、立体穿插”的原则安排施工。流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇筑量， 也要考虑钢结构安装时间及施工顺序，流水段材料和工程量的均衡程度和起重机每台 班的效率，具体流水段分规划如下：基础、主体结构施工时，均划分为 A、B区2个流水段，分别组织钢筋、模板、混凝土、钢结构安装四大工种（钢结构制作在加工厂进行）进行流水施工；电气装配车间用房分别按钢筋、模板、混凝土三大工种进行流水施工。同时，结构施工中暖卫、通风、电气等随工程施工进度做好预

35、埋预留，装修施工中暖卫、通风、电气等设备安装随土建施工穿插作 业。具体详见附图：流水段划分图5.2 测量放线见测量专项方案5.3 桩基工程见桩基工程专项方案5.4 土石方工程5.4.1 土方开挖（其中石方爆破施工见爆破专项方案）本工程土方开挖拟采用 2 台 1.6m3 反铲挖土机进行土方开挖，开挖采用先分段逐个挖独 立柱基，然后再挖基础梁，最后开挖筏板及设备基础。土方开挖严禁在 4 级风以上的天气进行，表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土 及铲运土方扬尘高度低于 0.5m;根据施工现场土 0绝对标高及自然地面的标高，本工程房 心回填土方量较大，基础施工挖出的土方全部预留，基础施工期间指派专人负

36、责现场土方 开挖工作。5.4.2 钎探采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以梅花型布置。钎探深度按设计定，随钎探随 覆盖，并做记录，请建设、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察 不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方可进行下道工序。5.4.3 土方回填本工程建筑均采用原土回填。素土回填时，土中不得含有大于 50mm勺土块及各种有机物。灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度，回填分层虚铺 厚度为200 250mm采用蛙式打夯机夯实，每层夯打四遍，蛙式打夯机不能夯打的部位由 人力进行夯实。回填土密实度应达到设计要求的 95%，环刀取样

37、部位在每层厚度的 2/3 处。每层回填土干密度符合要求后方可进行下一层土的铺设。5.5 钢结构工程5.5.1 预埋螺栓施工螺栓预埋不仅要求在单根基础柱上埋设准确（包括平面尺寸和顶面标高），整体（基 础柱的组合）尺寸精度也要求较高，施工难度大。根据工艺特点拟采用钢固定架加平面支 撑整体定位安装的施工措施。即：施工时采用“螺栓固定架”（固定架的螺栓孔控制样板 采用制作加工厂和现场安装的子母样两块，一块在螺栓预埋现场，一块在加工厂，另留一 块备用）固定预埋螺栓。在基础模板施工的同时，在基础顶面上固定好“固定架”，再把 预埋螺栓固定在“螺栓固定架”上。5.5.1.1 “预埋螺栓固定架”及预埋螺栓安装程

38、序1）首先绑扎基础的钢筋和支设基础柱的模板。2）基础的模板安装施工必须按其平面放线的位置、标高进行施工，基础模板安装、固定完成后，即可安装“预埋螺栓固定架”和预埋螺栓。3）用钢尺、测量仪器找正预埋螺栓的位置和垂直度，控制误差在施工及验收规范允许范 围内。4）仪器找正“预埋螺栓固定架”及预埋螺栓后，将固定架与基础模板固定牢固。 上述工作完成后，必须做整体的验收，验收合格，确认螺栓固定牢靠后，方可浇灌混 凝土。5.5.1.2 螺栓固定架及螺栓的定位控制1）用两台激光经纬仪垂直摆设控制轴线，用 2 台水平仪控制标高，并用 2 卷 50m 标准钢 尺配吊锤，拉力器量距，确保测量精度。2）在基础四周用钢

39、管打一圈龙门桩，然后用经纬仪在龙门桩上测设轴线，检查模板安装 位置是否正确。复核无误后将单个螺栓固定架上的螺栓中心线弹出，将螺栓固定架放置于 基础模板顶，并保证螺栓中心线与基础顶中心线对齐。通过微调使螺栓上下固定板中心线 与柱顶纵横中心重合，然后将固定架底部与基础模板进行临时固定。3）每个螺栓固定架临时固定后，再用经纬仪复核中心线，水准仪复核标高，准确无误后， 再将固定架底部与基础模板正式固定，并加设整体平面硬支撑，以防止固定架产生移位。4）在螺栓固定架上再安装柱脚板支撑架。利用螺栓固定架定位板调整预埋螺栓间距、垂 直度，保证误差控制在允许范围之内。5）套上预埋螺栓，再复核各柱之间的相对位置，

40、经建设、安装、设计、监理共同检查， 确认无误后，拧紧螺帽，固定牢固，边检查边进行紧固，逐个施工完毕，认真复核，才能 进行基础混凝土浇筑施工。5.5.2 钢结构的制作5.5.2.1 施工前准备工作1）尽快组织图纸设计、会审，及时发现问题，及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段 解决。编制施工方案、各工序的作业指导书和焊接工艺评定书，并进行工序能力审定。2）按设计详图提出详细的工程用料计划，对供货厂家进行评审、考察、调查，选择质量好、讲信誉、服务态度好的供货厂家，并报请招标人、监理审查批准。所有材料（包 括钢材、焊材、螺栓、油漆等）应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均 应满足有关规范的要求

41、。3）施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊 接、吊装、检测设备；检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内， 应保证量值传递的统一、准确和可靠。5.5.2.2 钢结构制造主要工艺流程 钢结构制造主要工艺流程如下页图，具体结构的制造根据设计进行调整。1、放样、号料1) 钢柱、钢梁等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的下料长度。放样时， 在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用 角钢点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结 果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确

42、。利用同样方法测设并在焊接平台 上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。2) 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。 钢材矫正采用机械矫正及火焰矫正。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度 不应超过有关标准的要求。3) 放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳等 钢构件，放样时考虑1015mmt旱接收缩余量。2、下料、切割及坡口加工1 ) 主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割下料，气割缝每道留 23mmW割余量。2) 构件上小于12mm厚的筋板可用剪板机剪

43、切，剪切面应平整。对于需要进行刨、 铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割，其它型钢下料采用气割，切割后用 角向磨光机打磨切口。3) 坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求、旱缝的级别进行设计。一级旱 缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口 加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。3、拼接1) 板材、型材的拼接应在组装前进行。翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于 200mm行车梁上、下翼板在跨中1/3L的跨长范围内, 应尽量避免拼接，最短接料距1000。2) 拼接旱接必须用埋弧自动旱机进行。

44、施旱前，应在旱缝的两端设置引弧和引出板， 其材质和坡口形式应与旱件相同。旱接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整， 不得用锤击落。拼接焊缝必须达到U级以上焊缝标准。3) 拼接完毕，并经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。4、构件组装1) 构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、 坡口角度、搭接长度和 T 形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保 质量的经验做法进行。2) 对于顶紧的位置，顶紧面应有 75%以上的面积紧贴，用 0.3mm 塞尺检查，其塞入 面积应小于 25%，边缘间隙不应大于 0.8mm。3) 组装焊接完毕的

45、构件采用火焰矫正的方法进行矫正。5、焊接1) 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的资格证 书后持证上岗。2) 焊接工艺评定：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程进行。焊接 工艺评定：拟定焊接工艺指导书 f施焊试件f检验试件f试样设备f施焊试件f工艺 评定报告f编制焊接工艺。3) 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材须符合相应标准， 应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。4) 焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘培。 保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，

46、随用 随取。不合格的焊条禁止使用。5) 焊接工艺：施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20m m范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。 组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。 焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，工字型钢、 H 型钢截面构件主 焊缝必须采用埋弧自动焊。 钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。对接接头、 T 形接头、角 接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板， 其材质和坡口形式应与焊件相同。 多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷

47、后再焊。焊 缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕焊 工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊L包装包装检验T1Fr运输w包装标识L.J工钢印设计图材料计划材料米购图纸会审焊接工艺评定施工详图材料检杳编制工艺文件L丄平板对接放样号料排板坡口加工切割下料检验检验组装焊接无损检测*1制孔矫正矫正标识标识表面处理预装涂装高强螺栓摩擦面处理标识钢结构制作流程图6) 焊接检验 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定。 平板对接焊缝，行车梁 T 形焊缝为一级焊缝，其余为二级焊缝。 无损检测：无损检测人员必须持相应探伤

48、资格证。一级焊缝应进行100%的超声波检查，二级焊缝应进行不少于 20%勺超声波检查，且不少于 200mm低合金结构钢应在完 成焊接 24 小时后，方可进行无损探伤检验。6、制孔1) 钢柱、梁勺筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。钢柱与梁相连勺螺栓孔应组装成 形矫正后再钻孔。2) 螺栓孔及螺栓孔孔距勺允许偏差应符合规范要求。3) 构件制孔如有偏差，必将影响安装质量。因此，施工前除应详细向操作人员进行 技术交底，讲明保证加工精度勺重要性外，还采取了下列措施，确保准确排孔： 考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前进行了 杆件收缩变形量勺试验，取得了收缩变形量勺实测数据，在杆件

49、下料和排孔时均适当考虑 了预先留出收缩余量，以补偿焊接后材料收缩长度。 联接板勺制孔，用白铁样板定孔位，磁力钻对中制孔。7、构件成品检验1) 工厂预拼装：构件制作过程中在工厂应进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进 行，连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。2) 预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。标注中 心线时，采用打样冲眼勺方法。3) 预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。4) 钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范勺规定进行检查验收。施工单 位质量部门验收合格后，再报监理单位抽检，合格后方可出厂。8、涂装1) 表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料

50、等污物时，可用有机涂剂清洗。2) 喷砂或喷丸施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。喷砂除锈后应采用无水 无油勺压缩空气除去表面上勺砂子和粉尘，3) 表面处理之后勺钢构件在 6 小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现 象，必须再进行表面处理。4) 钢构件勺喷涂采用高压无气喷涂设备进行5）涂装用涂料：组装前先涂刷防锈漆，安装后再涂刷面漆（二底二面）。楼面组合 钢梁顶及剪力钉严禁刷漆，并应清除铁锈，以利混凝土与型钢结合。涂装应均匀、无起皱、 流挂、脱皮、漏涂等缺陷，附着应良好。9、运输 装运时必须保证绑扎牢固可靠，在经过运输、装卸后构件不变形、不损环，安全运抵 吊装现场。装运时应根据外形特点，标明起吊重心、重量和吊点位置。构件喷砂、油漆、 标识、包装完毕之后进行运输。具体详细的制作见专项方案5.5.2 钢结构的安装5.5.2.1 吊装前准备及要求1）根据构件的安装高度、构件重量、现场条件等选定吊装方案，并对参与吊装的人员 进行详细的技术交底。2）现场构件堆放场地需平整，