工程桩施工方案

1、xxx项目工程桩施工方案目 录1 编制依据12 工程概况12.1 工程基本概况12.2 建筑概况22.3 工程桩概况32.4 周边环境42.5 地层特性表43 施工部署73.1 人员组织73.2 技术准备73.3 设备配备及原材料准备83.4 桩基施工平面分区83.5 钻孔灌注桩施工工艺流程94 进度计划及保证措施114.1 进度计划114.2 确保工期实现的具体措施115 桩基施工阶段平面布置126 钻孔灌注桩施工工艺126.1 测量定位：136.2 埋设护筒：136.3 钻进成孔：136.4 桩孔质量检测及试成孔施工：136.5 护壁（泥浆性能指标选择）146.6 清孔：146.7 钢筋笼

2、的制作与吊放166.8 商品砼及灌注：177 桩基设备配备计划188 主塔楼超长桩施工199 桩端后注浆施工工艺209.1 工艺流程209.2 施工机具219.3 工艺标准及施工要点2110 质量保证措施2410.1 主塔楼地下桩顶定位2410.2 钢筋笼制作、安装质量控制2410.3 工程桩水下砼的控制2510.4 地下障碍物处理措施2510.5 灌注桩施工常见事故防范及处理2611 安全、文明施工措施2711.1 安全生产措施2711.2 文明施工措施：28311 编制依据1）华东建筑设计研究院有限公司提供的设计图纸；2）常州市规划设计院提供的工程勘察报告； 3）中华人民共和国、行业和江苏

3、省及常州市政府颁布的有关法律、法规及规定；4）中华人民共和国、行业和江苏省及常州市政府颁布的现行有效的建筑法规、规程及验评标准；5）ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准。2 工程概况2.1 工程基本概况工程名称江苏省常州现代传媒中心建筑场所常州市新北区，惠山路以东，太湖路以南，龙锦路以北，规划道路以西建筑构成南侧广电主塔楼，北侧公寓式酒店塔楼及动漫创意园办公塔楼，三至七层裙楼。建设单位常州广电置业有限公司工程勘察单位常州市规划设计院设计单位上海建筑设计研究院有限公司基坑支护设计单位华东建筑设计研究院有限公司监理单位上海建科建设监理咨

4、询有限公司施工单位中建三局建设工程股份有限公司2.2 建筑概况占地面积约3.6万m2基坑面积约3.1万m2建筑面积总建筑面积306966m2 其中地下建筑面积95284m2，地上建筑面积约211682m2建筑层数地下三层（局部有夹层）地上广电主塔楼58层（高度244.25m）；北侧公寓式酒店21层（高度78.7m）；北侧动漫办公楼21层（高度79.75m）；广电技术用房7层（33m）；酒店裙房5层（24m）。建筑功能地下地下三层为人防区域，平时为停车场；地下二层为停车场、泳池设备机房；地下一层为商店、超市、游泳池、休闲区、机电用房、酒店后勤区、非机动停车场。地上集广电生产用房、写字楼、酒店、动

5、漫创意园、公寓式酒店及商业为一体整体效果广电技术用房动漫办公楼公寓式酒店广电主塔楼2.3 工程桩概况工程桩工程部位桩径（mm）有效桩长（m）单桩承载力特征值（KN）支承土层主塔楼90074/648260细沙层公寓式酒店70035372720粘土层动漫创意园70035372720粘土层裙楼（广电技术用房、裙房酒店）70035372720/1500（抗拔）粘土层纯地下室65035371200粘土层备注：工程桩均为钻孔灌注桩，公寓式酒店、动漫创意园及裙楼部分为抗拔桩，纯地下室部位的桩均为抗拔桩。2.4 周边环境本工程坐落于常州市新北区，惠山路以东，太湖路以南，龙锦路以北，规划道路以西。区域周边交通条

6、件良好，道路基本为方格网状。项目南侧及东南为常州市行政中心及公共活动中心，西侧为规划居住地，北侧为高档住宅小区府琛花园，东侧为常州应急指挥中心及规划商业街。因工程需要，为便于现场材料堆放、机械运行及文明施工科学的管理，进场施工时，需对场地进行平整夯实及硬化处理，保证达到安全生产和文明施工的要求。常州应急指挥中心常州市政府行政中心2.5 地层特性表2.5.1 地层情况土层编号土层名称层底标高m土 层 描 述填土-0.503.59杂色，松散稍密，主要成分为可塑粉质粘土，见少量建筑垃圾，偶见大块建筑垃圾淤泥质粉质粘土-8.180.79灰色，流塑，切面稍光滑，韧性、干强度低，无摇振反应，含有机质（含量

7、3%）粉质粘土-10.081.70褐黄色黄灰色，可塑，切面稍光滑，韧性、干强度低，无摇振反应。粘土-1.900.50黄褐色，硬塑，含少量氧化物，夹铁、锰结核，无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度，见竖向裂纹。粉质粘土-3.20-0.61褐黄色，可塑，含少量氧化物，无振摇反应，切面稍光滑，韧性、干强度中等，见竖向裂纹。1粉土夹粉质粘土-6.05-2.00褐黄色灰色，稍密，很湿，摇振反应迅速，含云母，切面无光泽，韧性及干强度低，局部夹可塑粉质粘土2粉砂夹粉土-11.59-4.81灰黄色，中密，饱和，主要成分为长石、石英、云母，夹粉土层1粉砂-13.07-9.50灰黄色，中密密实，饱和，主要成分长石、

8、石英、云母，颗粒级配差2粉砂-14.2510.72灰黄色，中密，饱和，主要成分长石、云母、石英，颗粒级配差3粉土-17.3916.95灰黄色，稍密中密，很湿，摇振反应迅速，含云母，切面无光泽，韧性及干强度低粉质粘土-13.70-10.64灰绿灰黄色，可塑硬塑，含少量氧化物，无摇振反应，切面稍光滑。韧性、干强度中等粘土-19.6316.55黄褐色，硬塑，含少量氧化物，夹铁、锰结核，无振摇反应，切面光滑，韧性及干强度高粉质粘土夹粉土-23.24-19.75黄褐色，可塑，切面稍光滑，韧性、干强度中等，局部夹粉土粉质粘土-31.25-21.71灰色，软塑，无摇振反应，切面稍光滑，韧性、干强度中等粘土-

9、29.28-23.01褐黄色，可塑硬塑，切面光滑，韧性、干强度高，无摇振反应，底部夹可塑粉质粘土粉岩-32.00-29.94灰黄色，密实，饱和，主要成分长石、石英、云母，颗粒级配差，夹少量姜石，粒径13cm14粉质粘土-39.88-34.43灰黄色，可塑，含少量氧化物，无振摇反应，切面稍光滑，韧性及干强度中等，见空洞结构15粘土-40.68-37.50灰褐色，硬塑，无振摇反应，切面光滑，韧性、干强度高，夹少量姜石16粉质粘土夹粉土-47.19-39.06褐黄色，可塑，含少量氧化物，切面稍光滑，韧性及反应中等，夹少量姜石，姜石粒径约13cm局部夹粉土层17粘土-50.96-48.30灰褐色，硬塑

10、，含少量铁、锰结核，无振摇反应，切面光滑，韧性及干强度高，夹少量姜石18粉土夹粉质粘土-55.08-53.00褐黄色，密实，很湿，振摇反应迅速，切面无光泽，韧性、干强度低，局部可见粉质粘土层及少量姜石，姜石最大粒径8cm19粘土-62.72-60.60黄褐色，硬塑，切面光滑，摇振反应无，韧性及干强度高，夹少量姜石20粉土夹粉质粘土-67.00-65.57黄灰色，密实，很湿，摇振反应迅速，切面无光泽，韧性及干强度低，夹粉质土薄层21粉质粘土夹粉土-81.32灰色，可塑，切面少见光泽，韧性及干强度中等，摇振反应中等，夹密实粉土层22粉砂-76.50-72.70灰色，密实，饱和，主要成分为长石、石英

11、、云母，颗粒级配差，偶见姜石，粒径大于11cm23细砂-97.62-96.63灰色，密实，饱和，主要成分为长石、石英、云母，颗粒级配差，从上至下，颗粒逐渐变粗，偶见大型植物茎干，约20cm粗，偶见姜石、砾石，最大粒径大于11cm24中砂-130.52-130.09灰色，密实，饱和，主要成分为长石、石英、云母，颗粒级配较好，从上至下，颗粒逐渐变粗，局部为粗、砾砂，砾石一般粒径约3-4cm，最大粒径大于11cm25粉质粘土混砂-136.82-135.19青灰色，可塑硬塑，切面少有光泽，韧性及干强度中等，含细砂26粘土为穿透黄褐色，硬塑，切面光滑，韧性及干强度高，摇振反应无，含铁锰结核及姜石，姜石粒

12、径约12cm，见白色钙质条带2.5.2 钻进施工钻机施工时，在层中均夹有姜石，粒径最大11cm，对钻进存在一定的困难，施工该层时应勤检查钻头和钻进参数。2.5.3 地下水场地地下水埋深在地面下0.51.00m之间，水位变化幅度约±0.5m，对建筑材料砼基础无腐蚀性。3 施工部署3.1 人员组织根据工程施工需要，施工人员分为施工管理层和施工作业层。3.1.1 施工管理层主要包括项目领导班子、技术部、施工管理部、综合协调管理部、财务部、物资设备管理部、合约商务部、质量管理部及安全管理部。施工管理层的主要任务是：协调与业主、监理等外部之间的关系和内部作业层关系，组织施工生产，制定质量控制目

13、标、工期目标并实施，进行安全生产及文明施工，进行成本控制等，其制约办法是岗位责任制和岗位经济责任制。3.1.2 施工作业层：主要包括成孔队、成桩队、制笼队、排浆保洁辅助队、机械维修队。施工作业层首先领会项目管理层交底任务，配合项目管理层、无条件的保质、保量、按期完成施工计划，制约办法是定额承包责任制。人员组织管理的好坏，直接影响到施工现场的质量、进度等各方面，一个好的施工组织管理体系是优质、快速施工的重要保证。因此，对于此工程我公司将组建强有力的管理班子，经验丰富的项目施工管理人员进驻现场，以保证对工程质量、工期、安全等各方面的有效、有序管理。3.2 技术准备1）认真阅看施工图纸，并在监理单位

14、的召集下参加工程图纸会审，解决图纸中的疑难问题，进一步领会设计意图。2）编制详细的施工方案，由公司工程部审核后报上级部门审定，并报送监理公司审核。3）根据业主提供的规划总平面定位图，设计图和现场红线，以及测绘局投放的平面定位点和高程控制点，利用经纬仪和钢尺进行测放工程轴线和桩位，将水准高程引测至场地内，经业主监理复核验收后做好标志，并妥善保管。4）召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使工人了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。3.3 设备配备及原材料准备机械设备配备应考虑两点：一要满足施工的需要，二是适合现场条件。因此在

15、考虑各种因素的基础上，对机械设备作了充足的考虑，以确保本工程桩基施工的进度和质量。本工程由于时间紧、任务重、场地地质情况复杂。标段拟投入6台GPS-20型钻机，5台GPS-15型钻机，标段拟投入5台GPS-15型钻机，5台GPS-10型钻机。根据施工图放样结果计算的工程量清单，公司即先联系、考察好材料供货商，作好材料进场的准备。3.4 桩基施工平面分区依据本工程后浇带的留设将本工程桩基施工阶段分为六个施工区域，具体见下图：图3-1 桩基施工阶段分区图3.5 钻孔灌注桩施工工艺流程根据本工程设计要求以及场地工程地质条件，钻孔灌注桩采用正循环钻进，泥浆循环采用自然造浆进行冲渣护壁，采用钻铤加压确保

16、桩孔垂直度。二次清孔先采用3PN泵进行正循环清孔，如果满足不了设计要求再采用气举反循环清孔直至达到有关要求。为保证成桩质量，依据桩间距，部分钻孔灌注桩，严格间隔跳打桩位。成桩采用水下导管法灌注混凝土，桩身砼为商品砼。本工程基坑大部分区域桩基深度相对较浅，普遍区域桩长为37m，仅塔楼区域钻孔灌注桩最长有效长度达到74m。钻孔灌注桩施工主要流程为：测定桩位埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)复测桩位安装钻机就位(包括接通电源)钻进成孔(包括供给护壁泥浆)冲孔(第一次清孔)吊接钢筋笼下放导管 第二次清孔水下灌注混凝土控制桩头加灌高度钻孔空灌段回填清洗机具移至新桩位。灌注桩施工工艺详细流程图见下图：4 进度计

17、划及保证措施4.1 进度计划计划开工时间为2009年3月1日，总工期为170天。具体详见下表：4.2 确保工期实现的具体措施根据现场的实际情况，各工序工艺之间交叉施工相互干扰的情况下，对于整个工程170天的工期是否能实行，除了合理地统一调度、安排施工进度计划，科学的组织施工外，还要在机械设备及劳动力上匹配，具体保证措施如下：1）编制合理的施工组织设计，重点是施工流程的合理安排。并配备性能良好的机械设备，备足施工中的原材料和易损件，制定详细的砼供应和废浆外运计划，从而为施工进度计划的实施提供保障。2）加强现场管理，合理布局，做好各工序及时提前验收工作。依据本工程的特点和场地实际情况，强化现场，对

18、各类型的施工设备及进场材料进行合理布置，对挖护筒坑的渣土要集中堆积，随时外运，发挥施工现场这个“枢纽站”作用，确保人流、物流、车流畅通，3）做好施工现场的调度工作,监督进度计划实施。充分发挥施工调度在施工阶段，组织各施工班组和工种的相互配合，进度协调的指挥核心作用，施工员、技术员要监督进度的实施，调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促劳动力，施工机具，运输车辆，材料购配件等，并对临时出现问题采取调配措施；按现场布局管理施工现场，并结合实际情况进行必要的调整，及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节，减少钻机的辅助时间，坚决贯彻项目部的决策，发布调度令，监督进度计划实

19、施。4）实行隐蔽工程的预检制度，发挥质检人员的作用，对施工过程中的质量实行全天侯，全方位的监督与检查，杜绝不合格产品，避免返工，使各工序均能按计划有条不紊地进行，从而为进度计划的实施提供质量保证。5）实行两班昼夜轮岗24小时作业， 发挥我公司艰苦奋斗、连续奋战的作业精神。增加实际工作时间，不浪费一分一秒，从而在人的因素上，为进度计划的实施奠定坚实的基础。5 桩基施工阶段平面布置1）、在施工现场挖砌19个8000×3500×1500（深）的泥浆池，根据拟投入21台桩机昼夜施工，需要在施工现场挖砌4个300m3的储废浆池。泥浆池的具体布置详见附图。2）、泥浆主循环槽是保证进出车

20、辆畅通的情况下，利用桩距间隙挖砌，并力求主干道不变；各分支循环在硬地坪上铺设铁槽，严禁用枕木和其他物品设置泥浆槽。3）、施工用水、电线路、钢筋堆场及钢筋笼加工车间布置：进场后根据业主提供的配电房、水管接头。根据各机台的施工走向及泥浆循环池位置，在主水管道上设置15个分支水管，12个分电箱。6 钻孔灌注桩施工工艺普遍区域采用正循环钻进，自然造浆泥浆护壁，正循环清孔方法成孔（塔楼区域超长桩基采用反循环清孔方法）；商品砼采用导管回顶法水下砼灌注的成桩工艺。钻进以自然造浆的泥浆工艺，每台钻机配备一个泥浆循环池，泥浆池体积大于成孔实际体积的1.5倍，便于各机台在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能，同时在

21、钻进至砂、粉砂土层时，必须保证泥浆有较高粘度，使泥浆悬浮及护壁性能好，在钻进中充分、有效地把深部砂性颗粒携带出来，并对砂性土了层起到良好的护壁作用。钻孔灌注桩具体施工方法：本工程严格按照钻孔灌注桩施工规程的施工要求和设计进行操作，各道工序的具体施工方法及要求如下：6.1 测量定位：为了测量成果的准确性，拟选用全站仪和经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位测量误差不大于1cm。桩位定点经复查无误后，再进行护筒埋设。6.2 埋设护筒：护筒采用4mm钢板卷制而成，900mm的桩径护筒不小于1000mm，为防止钻进施工中因护筒外圈返浆所造成的护筒脱落或塌孔，护筒应埋入自然地面以下11.2m

22、，进入原状土0.30.5m，护筒埋设位置必须准确，其中心与桩位中心误差小于20mm，并应确保护筒的垂直度和水平度。6.3 钻进成孔：根据地层特点及我公司以往施工经验，本工程钻进技术参数为：钻压1535KN（自重加压），转速30100rpm,泵量50108m3/min。桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径；在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数以防止缩径，粉砂层应采用中等压力，慢转速钻进。施工中及时调整钻进参数，保证成孔质量。6.4 桩孔质量检测及试成孔施工：在工程桩正式施工前，先进行试成孔施工，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺以及技术要求是否适宜。如出现问题应采取补救措施，并

23、报请监理或业主备案。桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度、孔壁的稳定性和沉渣厚度，利用桩孔测试仪器检测孔径、沉渣及垂直度。孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定小于±10CM；但必须保证第一次清孔后沉渣小于10cm，方可提钻。孔径用井径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，直到符合要求。6.5 护壁（泥浆性能指标选择）泥浆性能指标：该工程泥浆采用地层自然和人工配浆工艺，泥浆性能指标根据设计要求详见下表：层位泥浆性能指标粘度比重含砂量胶体率PH值粘土18-21”

24、1.10-1.20<3%96%7.0-9.0粉质粘土20-22”1.15-1.25<3%96%7.0-9.0砂性土21-24”1.18-1.30<3%92%7.0-9.0钻进粘土层时，因自然造浆较强，泥浆注入时，在孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，但由于桩孔下部钻进为砂土，泥浆粘度必须大于20”，泥浆比重应控制在1.201.30之间，以便携带砂粒或泥块，保证孔壁稳定。钻进中应随时测定泥浆性能，确保注入浆性能指标。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环12分钟后再停泵加接钻杆。6.6 清孔：第一次清孔：钻进成孔，施工

25、后必须进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.30.5米，缓慢回转，使钻头空转1520分钟左右，确保第一次清孔后孔内无泥块，无粒径较大的沉渣。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，采用正循环清孔，用密度小的泥浆替换孔内密度大的泥浆。清孔结束后，孔内保持水头高度。二清后孔底沉渣10cm，泥浆粘度为20”22”，比重小于1.3。测定孔底沉渣，应使用标准测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔后校正一次。清孔结束后，应尽快灌注砼，其间隔时间不得大于30分钟，若超过30分钟，将重新进行清孔。6.7 钢筋笼的制作与吊放（1）、钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接。搭接长度大于10d，双面焊5d，焊接缝宽

26、度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。（2）、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应用控制工具，标定主筋间距，以便在孔中搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。每节钢筋笼应焊23组导正块，每组3只，以保证砼保护层均匀，导正块厚度50mm。钢筋笼吊放采用吊索平衡器，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入，晃动，应查明原因并经处理后继续下笼。钢筋笼在孔中对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。钢筋笼采用吊筋固定以

27、使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理使用。1级钢采用E43，II级钢采用E50。钢材每60吨为一批，每一批次钢筋进场应抽检样品进行复试，合格后方可使用。现场钢筋焊接以300个接头为一批，做一组焊材试件的试验报告，并严格执行见证取样及送样的要求。6.8 商品砼及灌注：商品砼将择优选择信誉、质量过硬、具有一级资质和足够生产及运输能力，并报请监理及业主认可的供应商生产，商品砼从拌和开始运至灌注现场注放时间不得大于2小时。每次运到工地的商品砼应认真做好记录验收工作，每车混凝土注放前均应做塌落度试验，塌落度要求为18&

28、#177;20cm，并应用良好的流动度及和易性。商品砼一经拌和后不得随意添加水分。对于现场测试不合格或发生离析的商品砼不得灌注桩孔之内。砼的灌注：灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下至距孔底0.5m处，导管使用前须经过球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处加密封圈并上紧丝扣。导管隔水塞采用球旦。初灌量必须保证导管埋深不小于1米，初灌量大于1.3m3。灌注砼过程中，起拔导管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在38米，不得小于2.5米。按规范要求现场作砼试块，试块为100×100×100mm，每根工程桩做一组试块，每组

29、三块，试块脱膜后先放在现场专用试块养护室中养护，至规定龄期时送交测试单位进行测试。灌注接近桩顶部控制砼灌注量，超灌高度必须确保桩头砼的强度达到设计要求。砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，尤其是在砼面拉近钢筋笼底段时，导管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可适当放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼底段12米时，可适当提升导管。提升时要平稳缓慢，避免出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼。砼灌注必须连续进行，每桩砼浇灌时间不宜超过4小时。灌注提管时应保持导管上下串动35次，串动幅度为0.5米左右，并从四个方向测定导管埋深。7 桩基设备配备计划针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期要求。为此：标段计划将投入主要设备为具有

30、功率大、扭矩大、性能稳定的GPS-20（7台，备用一台，主要用于区主楼超长桩的施工）、GPS-15型钻机（5台，用于主塔楼以外含广电技术用房区域桩基施工）钻进成孔。标段拟投入5台GPS-15型钻机（主要用于公寓式酒店及动漫办公室区域桩基施工），5台GPS-10型钻机（主要用于裙房及纯地下室区域）。根据场地土质情况，主楼区域超长桩每台钻机每天成桩0.33根；其他区域每台钻机每天成桩0.8根；现场拟配备柴油发电机补充桩基及围护施工阶段的用电需求。钻机钻头采用三翼单环钻头，其钻头直径须确保施工成孔孔径不小于设计桩直径。8 主塔楼超长桩施工本工程主塔楼区域钻孔灌注桩较深，工程地质复杂，桩超长、设计荷载

31、较大，主塔楼灌注桩桩长达74m，桩身穿越13层（粉砂） 23 层（细砂）土，考虑到13层（粉砂） 23 层（细砂）土中均夹有姜石，13、18、20、22、23层粉土、砂土由于应力释放，且位于承压水下，同时由于受到泥浆的渗透浸润等影响，可能会造成桩身局部夹泥，影响桩身质量和单桩承载力。由于桩长较长，孔底清淤较困难。针对本工程塔楼超长工程桩的特点，在施工过程中主要采取以下施工措施确保工程桩的施工质量：内容主要处理措施主塔楼超长桩施工.遇到地下姜石及障碍物时钻进速度减慢，改用冲抓锥抓取姜石后，再正常钻进；超长桩采用GPS-20型钻机6台；因粉土、砂土较厚配置三翼单环钻头，以此加强设备的钻进能力，在粉

32、土、砂土层采用膨润土造浆护壁。采用二次清孔的施工工艺，遵循“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，另外还采用“正循环成孔、反循环清孔”的措施，更有利于孔底清渣。.采取桩端后注浆的施工工艺。桩端后注浆是利用高压劈裂注浆原理在灌注桩浇制完成后，通过预埋的高压注浆管进行注浆，以改变桩体周围或其底部岩土的性状，提高桩周摩阻力或桩底承载力。注浆过程产生3种效应，即充填胶结效应、加筋效应、固化效应。浆液在桩端持力层中扩散，凝结形成蘑菇云状的砼团，从而提高桩基承载力、减小沉降。具体详见第8节陈述。. 桩端后注浆在成桩5天后开始注浆。单管注浆量为1000kg，采用P42.5级水泥，水灰比宜控制在0.50

33、-0.60之间，浆液比重一般控制在1.69-1.73之间。一般正常注入压力控制在0.6-0.8Mpa,最高控制在2Mpa，在常规压力0.4-0.8Mpa下，注入速度控制在30-50L/min。实行注浆量与注浆压力双控，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。当注浆量达到设计要求时，可终止注浆。注浆后的保养龄期可控制在18天。9 桩端后注浆施工工艺9.1 工艺流程桩端后注浆钻孔灌注桩的施工工艺流程见下图：9.2 施工机具（1）注浆泵桩端后注浆对泵的要求是排量小而压力高且稳，泵的额定压力应大于要求的最大压力的 2 倍，同时由于后注浆的开塞要求，泵压最大值要求7Mpa以上，泵的排量为 50-

34、250L/min，最小值宜在 30L/min。（2）磨细设备（3）浆液搅拌机具（4）转化泵（5）管路系统该系统主要由浆液地面输送管组成，必须保证密封性。输送管必须采用承受2 倍以上最大注浆压力的高压管或无缝钢管等，长度不超过 50 米。（6）桩身注浆导管（7）桩端注浆装置该装置是整个桩端压力注浆施工工艺的核心部件，设有单向阀。注浆时，浆液由桩身注浆导管经单向阀直接注入土层。9.3 工艺标准及施工要点（1）施工准备a、及时了解现场地层情况b、选用合理的注浆管注浆管选用内径为25mm 的国家标准钢管，采用丝扣连接，现场提前计算管路的用量，并现场加工好丝扣待用。为保证丝扣连接的牢固和承压能力，管壁厚

35、度应3.2mm。c、注浆器注浆器的制作是注浆成败与否的关键，因此要求必须在工厂加工好后运到现场待用，其加工要点如下： 底端应保持锐角状，以利注浆插入持力层。 出浆孔一般控制在8mm 以下，其布置根据地层情况可以环状均匀布置亦可呈梅花状或其他布置，总之以利于浆液流出为原则。 出浆孔处必须设置单向阀，在下入孔内时保持密封，不易碰坏，注浆后浆液又不会回流入管内。 注浆器上必须设置注浆孔保护装置。d、水泥浆液选用 P42.5 级水泥配置。（2）注浆管制作与设置a、注浆管采用内径为25mm 的国家标准钢管，其外径为 32.5 左右。注浆管的连接为螺纹连接，接头部位缠绕止水胶带。注浆管的下入采用随钢筋笼下

36、入或引导钢筋笼下入的方式。注浆管与钢筋笼的固定采用铁丝绑扎，绑扎间距要求为 2m。注浆管下入过程中需作注水试验，严防漏水。数量建议为两个以上。b、注浆管底标高的设置应满足注浆器能插入持力层0.2-0.5m，顶标高设置应利于注浆且不影响其它灌注桩施工，通常在以地面为参照的-0.1m-+0.2m 范围为宜。注浆管上口须用堵头封闭，防止杂物掉入管内。当注浆要求在开挖之后进行时，对桩端注浆器的埋设有更高要求，桩头凿除时亦要对注浆管采取相应的保护措施。c、注浆管埋设时，非全孔钢筋笼桩下部无笼段需安放引导注浆管到位的引导钢筋笼，一般视桩径大小采用同钢筋笼主筋规格的4根钢筋加相应间距的定位箍筋组成，其长度以

37、能顺利引导注浆管进入桩基持力层为准，一般同设计底标高，对个别开挖深度较大的项目，上部注浆管亦应考虑设置引导钢筋笼。d、注浆器的制作是注浆成败与否的关键，要求注浆器须为单向阀式，同时注浆器上必须设置注浆孔保护装置。注浆器端部构造必须便于其进入较硬的桩端持力层。（3）开始注浆时间一般在成桩 3-5 天后开始注浆。（4）开塞在注浆之前，均要求采用清水进行开塞。开塞压力的数值控制必须考虑相关因素。（5）注浆量单管用量为 1000kg，注浆量应根据静荷载试验结果做相应调整。（6）浆液配置选用P42.5级新鲜水泥，水灰比宜控制在 0.50-0.60之间，浆液比重一般控制在 1.69-1.73 之间。配置好

38、的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理。（7）注浆压力本文仅根据上海经验，具体施工应根据常州当地工程经验。上海地区注浆压力以实现浆液渗透注入为原则，不能太高，但终止压力可适当提高，使其在注入后期出现一定程度上的劈裂注浆来增强加固效果。一般正常注入压力控制在0.6-0.8Mpa,最高控制在 2Mpa。（8）注浆速度注入速度应小于使浆液在土体中发生渗透性注入的极限速度值。注浆速度一般经现场注入试验后确定一个范围值，同压力进行双控。在常规压力 0.4-0.8Mpa下，注入速度控制在 30-50L/min，压力高时取低值。（9）单桩注浆终止标准实行注浆量与注浆压力双控，以注浆量（水泥用量）控制为主，注

39、浆压力控制为辅。当注浆量达到设计要求时，可终止注浆。当注浆压力2Mpa 并持荷 3 分钟，且注浆量达到设计注浆量的 80%时，可终止注浆。否则，需要另采取补救措施。（10）注浆后的保养龄期注浆后的保养龄期可控制在 18 天，但是同时还应受到桩身混凝土养护龄期的控制。（11）后注浆的质量保证措施a、后注浆一次注浆成功率b、施工中的冒浆及压力异常的处理c、施工监理控制（12）注浆资料后注浆施工需提交如下资料：a、水泥质保单b、管材质保单c、水泥复试报告d、后注浆管路安装记录表e、后注浆注浆施工记录表10 质量保证措施10.1 主塔楼地下桩顶定位主楼工程桩空头深度达17.45m，依据建筑地基基础工程

40、施工质量验收规范（GB502022002）桩身垂直度允许偏差为1%，则空头深度区域桩位最大偏差为174.5mm，而本工程桩位最大允许偏差为150mm，故工程桩定位及垂直度控制尤为重要。内容主要处理措施主塔楼地下桩顶定位. 工程桩设计区域地面采用砼进行硬化处理，特别是北面标段古河道局部回填区域，面层杂填土需采换填再硬化地面的处理措施，确保桩架基础的稳固。.工程桩采用全站仪定位，施工钻机定位必须水平、稳固，天车、转盘、桩位中心三心成一铅垂线，确保工程桩原始定位的准确，为工程桩平面位置的允许偏差控制在规范要求内奠定基础。. 钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设导正装置，以防主动钻杆晃动过

41、大，经常检查钻杆。钻头采取加配重的措施，遇粉砂层及姜石时，控制成孔速度。. 钢筋笼保护层采用混凝土液轮护壁环，笼顶设2根16吊筋固定在钻机台面上。，钢筋笼安装过程中再进行定位复测。10.2 钢筋笼制作、安装质量控制1）钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。2）对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况，是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检

42、查，检查其焊接质量。3）经验收合格的每节钢筋笼，使用前平放在平整的场地上，严禁堆放。4）钢筋笼定位标高，为确保其定位的准确性，必须用测量仪测量桩位地面标高和核实计划无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上或机台面上。10.3 工程桩水下砼的控制主楼工程桩穿透第a、b层承压水且桩端持力层着落于第层承压水。其它工程桩均穿透第a、b层承压水，故水下砼的浇筑需采取以下相应的措施。内容主要处理措施工程桩水下砼的控制.工程桩砼浇筑前须进行二次清孔，控制桩底的沉渣符合规范要求。.水下砼较工程桩设计强度等级（C30和C40）提高一个级别，即采用C35和C45砼。砼浇筑前进行第二次清孔，清孔结束后30分钟内

43、必须浇筑砼。.工程桩大面积施工前，先进行试桩，确定成孔过程中的泥浆比重及桩芯砼的充盈系数。 桩芯砼浇筑须连续，保证初灌量，砼浇筑过程中，严禁将导管拔出砼面，导管埋入砼深度不得小于2m。拔导管之前，须用测锤测量砼面深度，然后算出拔管节数。当砼面上升到符合规定的标高时（即超灌长度不小于2.0m）方可终止浇筑。严格按规范养护制作同条件和标养试块。.水下砼施工的主要要点为：q、尽量减少一清和二清及灌混凝土三者相距时间，防止孔底沉渣增多。b、首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外进入孔底，使泥浆内含有水泥砂浆而变稠，使测探不

44、准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔口返浆情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。测量孔内混凝土面高度的次数一般不宜少于所使用的导管节数，局部严重超径、缩径、漏失层位应增加探测次数，同时，观察孔口返浆情况，以正确地分析和判定孔内情况，并做好记录。c、提升拆卸导管时间要紧凑，严格控制在10分钟左右，各岗位人员须密切配合，严禁中途中断灌注作业。10.4 地下障碍物处理措施根据本工程勘察报告，并经实地踏勘可知，场地杂填土层较厚及坚硬旧建筑基础，故在埋设护筒时，若遇到规模不大，则人工下到护筒内清除干净；如果在地下5米以仍遇零星块石、及木桩等老地基，则用冲

45、抓锥处理，这样势必造成上部孔径的扩大。在场地内存在未处理的大型地下障碍物，则先期需要以大开挖的形式予以清除，并回填土，进而不致影响后续工程桩的施工进度。层均含姜石，最大砾径大于11cm，该部分土层钻进很困难，如正常钻进无法穿过该层，则改用冲抓锥进行抓取姜石后，再进行正常钻进。因姜石粒径较大，钻透该层有一定的难度，应随时掌握钻进动态，如钻机跳动剧烈，应采用轻压慢转的方法，严防钻头掉进孔内，穿过该层，应提钻检查钻头磨损情况，及时更换钻头提高功效。10.5 灌注桩施工常见事故防范及处理10.5.1 成孔事故处理（1）、在成孔中如发生断钻杆，钻杆脱扣或由于操作员不小心，把各种铁质工具掉入孔内等事故发生

46、，可使用单臂回旋打捞钩处理扭断、脱落事故。钢丝绳钻头打捞法以及冲抓锥处理孔内掉物事故。（2）、由于钻机安装不水平，钻具钢度小，地层软硬不均匀，钻头形状不对称，操作时在易斜地层不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应及时察觉，若已造成孔斜，可用钻具“扫孔扩纠法”。（3）、对于可能存在的孔壁坍塌现象，采用回填再钻进处理。（4）、工程施工中如出现缩径现象，可采用扫孔法补救。10.5.2 成桩事故处理（1）下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可采用球卡式或倒刺式打捞套打捞。（2）由于以下原因如导管变形或内壁粘有硬块，使隔水栓通不过；砼质量差，混有大石块，卷曲的铁丝等造成堵管事故发生；导管底距孔底太近

47、等等而引起堵管事故，应迅速查明原因，把导管全部拔出，清除管内砼，在根据孔内情况提拔钢筋笼重新扫孔，符合要求后，重新下笼、清孔灌注砼。10.5.3 钢筋笼上浮（1）造成钢筋笼上浮的原因很多，主要为砼面上升进入钢筋笼底部时埋管深度太大；或由于灌注时间过长造成砼流动差；或清孔不彻底、操做不当造成浮笼。（2）处理方法主要在于预防为主，加强操作为辅。如采取在砼面即将进入笼底端时，控制埋导管埋深深度；做好准备、辅助工作以缩短灌注时间；清孔要彻底等控制即可基本解决此类事故发生。如发生浮笼，可采用导管上下抽吸法处理。10.5.4 灌注中断根据单桩工程量，整个施工时间相当紧凑，只要不发生断电、断料，现场灌注是易

48、做到保证连续成桩的。根据水下砼级配，其初凝时间在6小时以上，不影响本身强度和施工质量。对突发异常的灌注中断，采用的处理方式：发生断电，由吊车替代灌注平台继续施工。10.5.5 凝管事故在水下砼灌注成桩过程中，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时，其补救办法是用偏心环状刀具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行第二次砼补浇法，并把桩灌注到设计标高。11 安全、文明施工措施安全生产、文明施工是保护施工人员的身心健康，也是保证施工质量的重要措施之一，因此，本工程施工贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。增强安全意识，提高安全管理水平，落实各级安全生产责任制，严格遵守安全操作规程，坚决杜绝违章指挥和违

49、章作业，确保安全生产，根据常州市有关标准特制定如下措施。11.1 安全生产措施11.1.1 加强安全组织建设为了将安全生产抓紧、抓实、一抓到底，必须由组织保证。因此落实安全生产责任制，依据第一把手负第一责任的原则，由项目经理牵头，组织各部门的负责人，专业生产技术人员，组成安全生产领导委员会，负责全面的安全管理，配一名安全管理专职人员，负责具体的日常性安全管理工作，各施工机台、班组指定一名认真负责的熟练工人任兼职安全员，负责本机、本部位的安全工作。11.1.2 建立健全安全生产管理制度 1）认真贯彻落实我局颁发的安全规程与岗位安全职责，使管理人员有责可负，施工人员有章可循。2）建立安全检查制度：安全管理部组成安全检查组，每周对施工现场进行全面检查，发现隐患及时进行整改。专职安全技术人员经常深入现场巡回检查；兼职安全人员在施工中随时随地指导安全生产，使安全管理工作纵向到底，横向到边，消灭空白点，确保安全生产。11.