QLB2000型使用维护说明书(新)课件

1、66无锡锡通科技集团QLB-2000型沥青混合料搅拌设备使用说明书 ®无锡锡通科技集团有限公司（无锡锡通工程机械有限公司 无锡市锡通博纳地筑路机械有限公司）前 言欢迎您使用锡通牌QLB系列型号沥青混合料搅拌设备。该设备是我公司在吸收国外先进技术的基础上，根据国情自行研制开发的集机、电、气技术于一体的新一代用于公路工程搅拌各种热态沥青混合料的专用成套设备，它具有结构合理、自动化程度高、计量准确、操作简便、能耗低、环境污染小、拌合质量稳定、安全可靠性强等优点。本手册经专门汇编适合您的设备，在第一次安装和使用本套设备之前，请务必仔细阅读，这会有助于您更好地使用设备，避免您未按本手册的要求在

2、操作或维护时引起任何不必要的损失。使用设备过程中，若有任何涉及设备的困难出现，欢迎您将这些困难向我们或我们的代表提出，因为我们始终乐于与我们的设备使用者保持联系，对于锡通设备上的任何问题希望给予指点。锡通工程服务部 录一、 整机技术性能指标3二、 安全注意4三、 安装4四、 润滑5五、 启动前检查7六、 控制系统操作说明8七、 冷料配料斗24八、 皮带输送机27九、 烘干筒31十、 石料提升机35十一、振动筛37十二、沥青计量、喷射系统39十三、骨料计量41十四、粉料计量42十五、搅拌缸44十六、除尘器46十七、气动装置52十八、成品仓54十九、设备保养57二十、沥青

3、加热系统60一、 整机技术性能指标1 生产能力：120160t/h (在额定工况下)烘干筒 (表一)烘筒出料温度160冷沙石料含水量3%5%7%生产能力(t/h)160130105耗油(kg/t)67.49注：（1）残余含水量不大于0.5%； （2）环境温度20； （3）柴油低热值46055kj/kg；搅拌缸 (表二)拌合周期(s)4560生产能力(t/h)160120注：拌合周期的时间取决于：（1）材料的种类 （2）粗细料的比例（3）沥青的含量 （4）拌合的温度2计量精度沙石料±0.5% 粉料±0.3% 沥青±0.3%3温度控制温度任意设定 控制方式为：自动控制

4、、手动控制、误差为±5。4拌合均匀度: 可满足任何工程质量的要求5. 操作方式: 自动、半自动、手动6. 驱动功率名称功率消耗（kw）给料系统26kw烘干系统74kw筛分称量及搅拌系统92.5kw提升供料系统50kw除尘系统96kw控制系统22kw成品料仓55kw导热油沥青加温设备50kw合 计能量（意大利）燃烧器EB8为：466kw+50=516kw整机外形尺寸：38000mm×24000mm×15000mm（长×宽×高）二、安全注意1在进行任何保养或修理之前，保证做到以下各项工作：（1）切断设备主要电源，使设备呈停止状态。（2）同时发出有人

5、在工作的警告，在有必要的地方显示出警告信号。（3）在任何机械转动部位需要进行调试时，必须要有专人注意紧急停止按钮的控制。（4）在进入设备内部检修时，必须切断所有电源，关闭电气控制室，并挂“设备检修” “严禁合闸”等警示标记。（5）只有经考核合格和有能力的电工经授权才能进行电气工作。（6）在重新启动机器以前，发出警告铃声，通知所有人注意安全。（7）当设备运转时，要始终配备好所有的安全防护设施。2在皮带机、搅拌器、引风机等高速运转的部件附近工作时严禁穿着肥大衣服或披头散发，以免卷入其中。3进入施工现场必须戴上安全帽。4工作场地应配备灭火设施。5设备运行中，严禁在各放料门（口）底下通过和逗留。6严禁

6、在储有燃料和沥青的罐上面进行明火作业或产生高温的作业。7在安装时，超过地面高度3米，周围无其他安全防护措施的情况下进行高空作业必须系安全带。8不允许水进入并与热沥青相接触，热沥青的温度通常在水的沸点之上，水与沥青接触，容易沸腾而溢出。9不允许在油罐卸油口或载有燃油、稀释沥青车辆附近吸烟或动用明火。三、安装1应严格按照本公司提供的基础施工图进行施工，并按GB机械设备施工和验收通用规范对基础进行验收。2安装应按本公司沥青混凝土搅拌机安装工程施工和验收规范进行安装及验收。3安装顺序详见安装作业指导书。四、润滑1注意事项1设备的有效工作依赖于设备的运转部分的正确润滑。2专门型号的润滑脂用于指定的地方，

7、只有明确等效的润滑脂才能被用。3不恰当的润滑要损害设备的效率，有时候，过度的润滑将损害轴承与密封圈的配合。4不要迫使润滑剂克服过分的压力进入密封的轴承，否则可能导致轴承过热。5将润滑脂或润滑油存放在紧密的密封容器内。6设备上不能留有油脂、灰尘和砾石。7在注入润滑脂之前，应清洁注油孔。8灌满注油孔后不要擦净过量的润滑剂，留下它直到新的润滑脂被注入，以保护注油孔。2润滑润滑一览表序号润 滑 位 置润滑周期润滑油种类备 注1皮带喂料机主、被动滚轮轴承3天二号钙基脂12枪传动链条3天20号机械油防护涂刷2皮带输送机主、被动滚轮轴承3天二号钙基脂12枪传动链条3天20号机械油防护涂刷3烘干筒摩擦轮轴承3

8、天一号锂基脂23枪止退轮轴承7天一号锂基脂12枪4热料提升机头、尾轴轴承3天一号锂基脂12枪5矿粉提升机上、下轴轴承3天二号钙基脂12枪传动链条3天20号机械油防护涂刷6振动筛主轴轴承每天一号锂基脂23枪7热料仓门轴轴承每月二号钙基脂1 枪8搅拌缸主轴轴承3天一号锂基脂23枪门轴轴承每月二号钙基脂1 枪搅拌缸齿轮每月二号钙基脂 9引风机主轴轴承、3天一号锂基脂23枪10螺旋输送机两端轴承3天二号钙基脂1 枪11星形给料器两端轴承3天二号钙基脂1 枪12计量斗门轴轴承每月二号钙基脂1 枪13成 品 仓小车小车滚轮表面7天二号钙基脂防护涂刷轴承、3天二号钙基脂1 枪开门滚轮7天二号钙基脂1 枪14

9、卷扬机构卷筒轴承3天二号钙基脂12枪钢丝绳7天二号钙基脂防护涂刷15其他门轴、7天二号钙基脂1 枪绳轮7天二号钙基脂12枪16所用调节丝杆每月二号钙基脂防护涂刷有关电动机、减速机等润滑的详细情况，参考提供的维护说明书，空压机参考已提供的维护说明书。注： 1. 每810小时 （工作小时等于一天）每5060小时 （工作小时等于一周）每200250小时 （工作小时等于一月）2. 所有轴承预先装填润滑脂，轴承、轴承座中的自由空间仅能填充3050%的润滑脂，过多的油脂反而导致轴承容易发热。3每枪约等于16毫升。 五、启动前的检查搬移所有的包装材料、线带、覆盖物等。1保证所有的防护装置安装正确。2检查所有

10、的驱动装置传动链、带的正确张紧和调整。3检查并移开所有运输限制件，这些限制件用于避免设备在运输期间的损坏。4检查所有气压连接件是否与气缸和吹气破拱装置正确装配。5检查所有所推荐的润滑油是否注满到正确的油位，参考所附的润滑一览表。6所有润滑油杯应注满推荐的润滑油脂。7检查所有拉力传感器安装和接线是否正确。8检查沥青系统是否泄漏，保证所有管路连接紧密。9所有检查门和清洁口必须安装牢靠。10空压机油位应注满所推荐的空压机专用机油，参考制造商提供的使用说明书。11检查设备的所有螺栓和装配件，由于运转一定时间后会产生松弛现象，必需再次拧紧。12检查燃烧器安装是否和维修说明书一致。13检查所有的称量斗及传

11、感器，不得与机体其他部分有任何碰挂现象。14检查所有的电气线路安装是否牢固可靠，例如应该不打结、绝缘层没有被擦破、并且电线的安装位置不应该布置在容易被活动的机器部件碰坏的地方。15布袋除尘器参考后面介绍的维修说明。【注意】：必须保持通过除尘器的运转温度在露点以上，以避免在袋室内部发生冷凝现象。六、电气控制系统说明一、 概述QLB系列沥青搅拌设备控制系统有一个独立的中心控制室和外围的连接电线、电缆组成，控制室分为配电部分和操作部分。系统有上位控制计算机单元和下位可编程序控制器（PLC）等组成分布式计算机控制系统。各单元之间利用以太网通讯口进行通讯。系统能够自动完成各个工作环节的状态控制，即自动配

12、料、过冲量补偿、故障报警提示、报表储存、报表打印等设备所需的全部控制功能。现在我公司的沥青拌和楼装有用于控制和监视的高级软件系统，该系统的设计理念和设计水平都处于同行业的前沿。 二、 系统的特点i. 实现友好界面和强大的人机对话功能。ii. 实时反映拌和楼各装置的工作状态。iii. 独特的冷料斗自动配料功能。iv. 准确的PID温度控制方式。v. 独特的称量自动补偿功能。vi. 进行配方和生产参数的管理。vii. 实现原材料使用管理。viii. 强大的故障监控和提示功能。ix. 方便整个系统的全自动控制。10、强大的生产数据查询功能，记录和打印主要的生产数据。11、通过intenet进行远程诊

13、断功能。三、 系统的组成和功能l 中央控制单元：电脑控制部分由一套三菱可编程控制器（PLC）、一台研祥工业控制计算机、志美称重仪表、托利多称重传感器、风门执行器及变频器和低压电气元件构成，并配有相应的键盘、鼠标、显示器、打印机等。l 热骨料计量控制单元：6级骨料的配比清单，按预先输入的骨料配合比计算机自动控制配料。骨料配料采用粗、微门二次计量方式（即大、小门控制），骨料的过冲量补偿由计算机每次作1/2自动计算补偿，使骨料的配料精度更准确。同时允许手动强制补料。当出现过载时，计算机给予报警提示。l 沥青计量控制单元：在沥青称量时，沥青计量按沥青百分比的设定值加10自动计量，在搅拌放沥青时，计算机

14、根据石料、矿粉的总和，由计算机按沥青油石比的用量自动计算放多少沥青，这样就绝对保证沥青的配合比精度。当出现过载时，计算机给予报警提示。l 粉料计量控制单元：设定粉料的配合比清单，并按清单自动计算粉料的加入量。配料时，自动分批计量添加矿粉和回用粉。当出现过载时，计算机给予报警提示。l 冷骨料给料控制单元：冷骨料给料器采用变频调速控制，无级调节速度。首先由操作员在计算机输入要使用的百分比。在使用时，当燃烧器点完火后会按计算机预先设定的冷骨料百分比自动配料，并可实现单斗的百分比调节和5个斗同时百分比调节的功能。l 点火和温度控制单元：燃烧器的点火过程采用独立的控制程序，温度控制采用远红外测温仪测温和

15、燃烧器SDC30温控仪表完成自动温度控制方式。l 上位计算机管理单元：它通过中央控制单元来管理各个单元的工作，为用户提供可操作的全中文人机对话画面，储存冷骨料和热骨料配料清单。接收和发送各个指令。向操作员发出外部异常的报警信号提示，统计生产班次生产资料，报表打印和数据储存。l 辅助设备控制单元：采用可编程控制器（PLC）的AD模块来实现外部的称量重量、温度、电流和变频器运行等显示功能，利用I/O模块来实现外部的信号采集和外围单元的控制。l 动力控制系统单元：动力控制系统主要有低压电气空气断路器、交流接触器、继电器、热继电器、软启动器、变频器等元器件组成。动力控制系统主要控制搅拌设备配置的所有电

16、动机和气缸、气阀等外围设备。l 给予报警提示。l 各个支路设置跳闸反馈保护。四、 软件安装1 将光盘中的APPRO文件夹拷贝到计算机C盘PROGRM FILRS根目录下。2 将光盘中的拷贝到计算机的窗口界面上（DESKTOP）。3 将计算机显示器的分辨率设为1240*680。41计算机程序启动：用鼠标双击计算机的窗口界面上（DESKTOP）的，程序便自行启动，并显示启动界面数秒钟后进入程序初始画面如下图。用鼠标点击确认键后，便进入塔楼监控主画面。42塔楼监控主画面l 用鼠标点击上图中干燥筒图块 ，可进入干燥筒燃烧器监控画面。l 用鼠标点击上图中除尘器图块，可进入除尘器监控画面（见下图）。l 用

17、鼠标点击图符”退出”，弹出下图,在点击“退出程序”可退出程序。 l 用鼠标点击按钮图符，可进入塔楼配方调用画面（如下图）。 l 用鼠标点击按钮图符，可进入报表画面（如下图）。五、 系统运行系统操作主要有以下几部分内容：1 控制系统上电；2 系统工作模式选择；3 控制系统开机；4 工作参数设置；5 燃烧器点火控制操作程序；6 冷骨料斗的启动和给料量调节控制；7 成品料提升控制；8 系统停机操作；下面分别说明各部分的操作方法。1控制系统上电：控制系统上电必须严格按照以下步骤进行：l 将动力配电柜总电源合闸，电源指示灯亮，电压表显示380V电压；l 将各个电机的空气开关合闸送电；l 按下控制操作柜上

18、的钥匙开关，控制二次线路上电；l 按下电脑启动按钮，电脑主机启动并进入中文WINDOWS2000操作系统。l 系统开机后，各个部分待正常后方可进入下一步操作，如有异常应关机由维修人员检修，故障排除后重新开机。2系统工作模式设置；系统运行以前需要就系统的工作方式进行选择，本系统可以在以下任一模式下进行工作；l 面板操作工作站以手动控制方式工作；l 面板操作工作站以自动控制方式工作；l 计算机界面操作工作站以自动控制方式工作；在电脑控制界面上设有相应的系统工作模式选择键，鼠标点击工作方式的控制键，启动相应的工作方式。系统手动控制方式主要是调试和故障处理时使用此模式。当搅拌设备正常生产时，主要使用计

19、算机自动控制方式。3控制系统开机；在完成上述两个步骤以后，控制系统开机开始生产。首先关闭引风机风门执行器，使引风机减小启动电流。启动空压机。然后在控制界面上选择电机自动启动方式，电机便按照启动顺序逐个启动电动机。自动启动过程将完成以下装置的顺序启动：l 搅拌缸；l 振动筛；l 石料提升机；l 矿粉提升机；l 二次风机；l 烘干筒；l 输送2；l 输送1；l 矿粉输送绞龙；l 矿粉回用绞龙；l 矿粉排灰阀；l 本体绞龙；l 废粉排出绞龙；l 除尘器清扫阀；按下“停机”键，系统按停机次序停机。4工作参数设置；搅拌设备开始拌料前，首先需要对以下的塔楼配方进行参数设置：41、热骨料配方存储（见下图）l

20、 大料的配比（5号仓）； 单位：1l 粗料的配比（4号仓）； 单位：1l 中料的配比（3号仓）； 单位：1l 细料的配比（2号仓）； 单位：1l 砂料的配比（1号仓）； 单位：1l 回收石粉的配比（回用粉）； 单位：1l 添加石粉的配比（添加矿粉）； 单位：1l 沥青的配比； 单位：0.1l 拌和时间； 单位：秒l 在塔楼监控画面中，用鼠标点击塔楼配方，可进入配方储存画面。l 在上图中，用鼠标点击增加配方，可进入热骨料配方存储画面（如下图）。42、冷骨料配方存储（见下图）l 1号冷料斗的配比 单位：1l 2号冷料斗的配比 单位：1l 3号冷料斗的配比 单位：1l 4号冷料斗的配比 单位：1l

21、5号冷料斗的配比 单位：1l 在上图中，用鼠标点击冷料斗配方，可进入冷骨料配方调用画面。l 在下图中，用鼠标点击增加配方，可进入冷骨料配方存储画面（如下图）。43、骨料、石粉、沥青的落差值设定（见下图）骨料、石粉、沥青的落差值设定为计算机自动配料时基准值，第二次配料时由计算机根据冲量值自动计算修正控制。44、热骨料慢速放料设定值（见下图） 因为计算机控制具有粗、微门控制，此设定值为计算机在配料时关闭粗料门的参数值。如大料仓设定配料为200KG，慢速放料设定为50KG，即在配料过程中计量到150KG时，粗计量门关闭，由微计量继续计量，减少计量时的冲量，提高计量的精确度。5。燃烧器点火控制操作程序

22、燃烧器点火之前，首先确认控制系统开机全部完成且无故障，即可进行点火操作。燃烧器的操作详见燃烧器使用说明书。 6冷骨料斗的启动和给料量调节控制 61系统开机和燃烧器点火过程全部完成后，用鼠标点击按钮图符，可进入冷料斗配方调用画面（如下图）。然后选定预先设定的配方，输入实际使用的吨/小时，用鼠标按下启动键，计算机依次按照预设各个斗的用量启动各个冷骨料斗。62冷骨料斗启动后，用鼠标点击冷料斗图块，可进入冷料斗监控画面（见下图）。每个冷料斗的给料量可以在电脑里进行单个调节。在每个冷料斗上直接可以用鼠标更改它的给料量。同时5个冷料斗也可以进行总调节，在下图中有一个、符号，用鼠标按符号一次，就是5个冷料斗

23、按照预设的百分比进行总量调节一次。7称重仪表CB920的调校当CB920初次进行安装，全套称重系统中部分零件发生改变，或观察到有漂移时，都应进行调校。71准备工作好应按要求先进行功能参数设定。72启动调校的步骤按下ENTER按键，先不要放开，然后按下TARE按键大约两秒，显示器显示“CAL”后，才可设定参数。73零位调校零位调校1：如果零位不用调校（按照上一次已调校的零位），可按“TARE”跳过零位调校。零位调校2：显示器显示“EERO”.按MODE键执行零位调校。74称量间距调校称量间距调校1：当执行零位调校后，如果没有发生错误，显示器显示“SPAN”.如果只需要调校零位和按照上一次的称量间

24、距，可按ENTER键返回称重方式。称量间距调校2：将重量等于该称最大量程的标准砝码加在称重计量斗上，用ZERO键和TARE键将显示器的读数设定为所加砝码的重量。按MODE键完成称量间距调校过程。 8成品料提升控制 QLB系列沥青混合料搅拌设备可以选配成品料储存仓。由送料小车将成品料输送到成品仓。送料小车由手动和自动两种工作方式，手动方式主要用于调试。自动操作时与搅拌缸门联锁。 81成品储料仓的工作原理和工艺流程 成品储料仓是采用一级输送方式，即沥青混合料有送料小车输送到成品料仓。其工作原理和工艺流程为：拌和机的搅拌缸放料沥青混合料放入由卷扬机将送料小车提升至储料仓进料口将混合料放入成品料仓储存

25、在储料仓下部放料装车。在送料小车和储料仓的上下部均装有卸料门，由气缸自动控制卸料门的关闭。以上工艺流程全部自动控制，并与拌和机联动，必要时，也可手动操作。成品储料仓的保温方式：在成品仓下部锥体装有环形的导热油管，卸料门上装有电加热板，整个储料仓装隔热层保温。82成品料仓的电气控制系统系统采用三相380伏50赫兹交流电源供给，变压器容量不小于150千伏安。系统有1只DZ10-250A空气开关作为过载和短路保护，设有电压表，电流表及指示灯显示设备运转情况。送料小车有热继电器作为过载与短路保护。1. 操作方法a.打手动时送料小车先放至底部接料位置，把料仓门打开，料仓门指示灯亮。待拌缸放料结束，按送料

26、小车上，送料小车便自由加速到50HZ。当到料仓卸料口前减速开关接通时，送料小车有50HZ减速到12HZ慢速继续往上提升，到料仓口上限开关接通时，送料小车停止并往储料仓中放料。待料放完后，按送料小车下，送料小车往下便自由加速到50HZ运行，到底部前减速开关接通时，送料小车有50HZ减速到12HZ慢速继续往下行驶，到底部停止开关接通时，送料小车停止。这时系统工作一个循环，又可重复上述工作。b. 打自动时，送料小车先到拌缸底部位置，打开料仓盖门及料门加热。打开自动按钮，按运行开始，运行开始指示灯亮，这时说明系统已处于自动状态。当拌缸门打开放料，待料放完及拌缸门关门后，送料小车向上便自由加速到50HZ

27、。当到料仓放料口前减速开关接通时，送料小车有50HZ减速到12HZ慢速继续往上提升，到料仓口上限开关接通时，送料小车停止并往储料仓中放料。待料放完后，送料小车自动往下便自由加速到50HZ运行，到底部前减速开关接通时，送料小车有50HZ减速到12HZ慢速继续往下行驶，到底部停止开关接通时，送料小车停止。这时系统工作一个循环，又可重复上述工作状态。 9系统停机操作当设备需要停机时，应首先停止冷骨料给料。然后停止燃烧器。停止拌料过程。按下电机停止按钮，系统按照设定的程序有后向前逐个停机。搅拌设备停机过程完成后，关掉计算机电源，关掉控制台电源。【注意】：系统全部停机后，必须关掉动力配电柜的总电源。六、

28、生产过程管理和操作系统的生产过程管理和操作主要包括以下几个部分的内容：1生产过程中需要监测的信息；2外围设备的故障信息提示；3生产过程中实时打印数据和储存数据；下面分别说明各个部分的操作方法。1生产过程需要监测的信息：系统在控制操作台和计算机控制界面配置完备的运行状态信息，提供操作员在设备工作时实时监测设备的运行情况。主要信息如下：l 冷料配料斗运行和给料速度显示；l 各个电机启动后的模拟运行显示；l 石料温度、沥青温度、尾气温度、溜槽温度、成品仓温度的显示；l 除尘器除尘阀运行状态的显示；l 除尘器风门开启度的显示；l 各个动力装置运行电流的显示；l 各个料门运行的显示；l 燃烧器运行的显示

29、；l 各个热骨料仓和矿粉储存仓料位的显示；l 骨料称称量重量的显示；l 粉料称称量重量的显示；l 沥青称称量重量的显示；l 累计生产批次的显示；l 成品料提升机到位情况的显示。2外围设备的故障信息提示：系统在计算机本身储存二百余条故障信息提示，计算机在正常生产时会检测设备外部电机和各个控制阀的工作情况。当外部出现异常情况时，计算机会给出故障报警信息提示，使操作员能够准确的判断设备的故障点。【注意】：当计算机给出故障报警信息提示，必须有维修人员把设备故障处理，计算机故障报警消除后方可继续生产。3生产过程中实时打印数据和储存数据：系统在正常生产时可以逐条打印每批称量的数据，也可以到生产结束一次性打

30、印数据报表。并且称量数据在生产时会逐条储存起来（已备今后查询）。同时具备每天生产总产量的统计和储存。以及每天生产时原材料用量的统计和储存工作。七、常见故障排除方法1、计算机与可编程序控制器不通讯：l 检查计算机与可编程控制器的通讯电缆是否连接好；l 连接的电缆两头焊锡有无脱落；l 计算机串行口是否损坏；l 计算机安装锡通软件操作系统损坏；l 计算机并行口软件狗是否松动；l 可编程序控制器通讯模块松动或损坏；l 可编程序控制器是否在RUN运行状态；2、打印机生产数据不打印：l 打印机和计算机连接电缆是否连接好；l 打印机电源是否打开；l 计算机是否选择即时打印；l 打印机是否安装打印纸；3、计算

31、机显示称重不准确：l 计算机上称重显示与CB920称重校正没有设定好；l CB920称重仪表模拟量模块损坏；l 称重传感器损坏；l 可编程序控制器AD模块损坏；l 称重传感器过载；4、外围电机不工作：l 空气断路器跳闸；l 二次线路中的热继电器过载保护动作；l 电机损坏；l 带动负荷太重；5、外部执行机构不工作：l 可编程序控制器有无指令发出；l 二次线路空气断路器是否过载保护；l 相应的继电器有无损坏；l 气阀有无损坏；6、成品仓变频器工作不正常：l 送料小车提升负荷太大；l 送料小车减速时间太短，电机的再生能量太大；l 变频器制动单元连接松动或损坏；l 变频器制动电阻连接松动或损坏；l V

32、/F特性的电压太高。七、冷料配料斗1概述：冷料配料斗安置在拌和设备之前，用于贮存各种规格的砂石料。各料斗下均装有单独的皮带式喂料器，按级配要求的输送量将砂石料送至沿地配斗全长运行的骨料输送带上。皮带喂料器的给料量是通过变频器调节电机的转速，并配以适当的料门开度达到改变料量的目的。料斗的维修保养需经常用目测检查是否有磨损和损坏发生，必要时可进行适当的维修工作。2料斗壁振动器：对于细料和砂，由于含水量较多将使各种材料难以卸下，因此在料斗壁上装有一台振动器，它由装有偏心块的电动机产生振动，并按时间调节的程序进行控制。振动量已预先设定，无须改变其振幅。参阅制造厂有关电动机等安装细节的说明。【注意】：连

33、续的过分振动将导致斗壁板损坏。3流量调节板每只料斗的出口处均装有可调节的挡板，以便按特定的要求来调整流量。若发生堵塞时，可拆除挡板，堵塞清除后将挡板重新复位。4断料报警器在每只料斗的出口均装有一套断料报警装置，该装置有行程开关、偏心轮、销轴、挡板组成。挡板装在骨料的流程之中，通过销轴带动偏心轮使行程开关动作，以检测骨料的流动是否终止。行程开关通过向控制室操作台输送信号来表明进料、电机或输送带等是否有问题。该行程开关无须维修保养，但应按月将挡板翘起，观察其信号是否输给控制室操作台，以确保其工作有效正常。5喂料皮带的调节：移动装在尾部滚筒组合件两侧的调节螺栓以调节喂料皮带。调节好后，应重新紧固螺栓

34、。6更换环形输送机皮带在工作时，如果要更换皮带喂料斗和骨料输送机皮带，首先要关掉电源，在开始拆装之前，尽可能把配料斗的骨料全部卸清。拆装顺序如下：1）在喂料斗的机架下面放上适当的提升装置（或垫块）。2）尾部滚筒的张紧螺栓全部放松，拆掉头、尾滚筒轴承。3）拆掉没有驱动面的横梁连接螺栓，把横梁移下来，这样皮带就可卸下。4）在重新装上皮带之前，把喂料斗机架上和滚轮的飞溅骨料清理掉。5）把新的皮带套在头、尾滚筒上，安置在两滚筒的中心，按相互的顺序重新装配。6）开始转动之前，张紧和调整输送机。7常见故障及排除1给料不畅：（1）冷料斗内是否有异物。（2）砂料含水量太高，有结块现象。（3）砂仓壁振器工作是否

35、正常。2日常维护保养：（1）按轴承的润滑周期进行润滑作业。（见润滑一览表）（2）检查皮带磨损情况，有否断裂，需要及时更换。（3）皮带上不可粘有油脂和机油，不可有任何散落物件。（4）保持驱动链条的正确张紧，及按润滑周期进行润滑。（5）检查托辊的灵活性。8电机、减速机参阅制造厂的说明书。六、 皮带输送机1概述皮带输送机共二台，一台装在地配斗下部，收集各种规格的砂石料，送至后面的倾斜输送机上，倾斜输送机将砂石料送至烘干筒内。2起动前的检查（1）安装完成后应检查机架结构完整，并且纵向平直，横向水平。（2）检查头部和尾部滚筒安装是否正确，例如头、尾滚筒应水平并且与输送机皮带的中心轴线垂直。（3）确保所有

36、的槽形上托辊和回程下托辊安装正确，托辊的轴线与皮带机的中心轴线垂直，并且所有的托辊运转灵活。（4）确保所有需要润滑的部位加好润滑油脂或机油，同时防止油脂或机油接触到运输皮带上。（5）确认皮带机的张紧装置已经调好了，即刚好消除皮带的松弛，托辊之间的皮带几乎没有下垂度，但也不能张得过紧。（6）清除粘附在滚筒或托辊上的物料。（7）清扫并调整皮带的刮料清扫器。（8）检查传动齿轮箱的油位，如果需要则根据制造厂的说明书给以添加润滑油。（9）检查传动链条的张紧力，如果需要则给于调整。（10）检查驱动电动机是否安全可靠地装在机座上，并检查电线是否正确地接好。（11）检查所有的电气线路安装是否可靠牢固，例如应该

37、不打结、绝缘层没有被擦破、并且电线的安装位置不应该布置在容易被活动的机器部件碰坏的地方。3首次运转本试运转过程为空载运行（不运送物料）（1）观察皮带的上层装载面以及下层回程面，应该在直线上和中心线上运行。如果不是这样，则按规定步骤进行调整。（2）检查所有的托辊应回转良好，并且检查调整皮带运行中心托辊的中心销轴活动良好。（3）检查皮带刮料挡板，不要紧压在皮带上，并且皮带与料斗裙板、溜槽等均不应该摩擦。等到皮带机空载运行正常之后，才可把物料加到皮带上。【注意】：除非皮带输送机在操作，不得在皮带上留有物料。4皮带的张紧皮带的张紧是由旋转张紧螺栓来实现的。当张紧工作完成后最基本的要求是滚筒与皮带机支架

38、垂直。首先确定滚筒与支架垂直，然后对左右两边轴承座依次施加相同的张紧位移，直到皮带被正好张紧为止。当驱动滚筒开始带动皮带运行时，加上物料荷载后，如果皮带不发生打滑现象，那么这个皮带的张紧是正确的。在张紧皮带时，酌量对左右二只轴承座同时拉紧一段小距离，目的是为了防止对皮带和滚筒轴、轴承施加超量的张拉力。张紧位置的螺栓应保持清洁并涂上油脂润滑。5皮带运输机对中（跑偏）调整。为确保皮带在中心直线上运行，上层的送料皮带和下层的回程皮带均要求能真正地运行在输送机的中心。因此在首次运行时，试车并对中调整是一个十分重要的过程。要知道皮带在运行时如果偏离中心线，将会严重地损坏皮带。通常在首次调试时以空载运行。

39、由于新的皮带很僵硬，不容易形成槽形，在空载运行时皮带与中心托辊不可能良好地接触，这样只有可能先单独、有效地调试回程皮带的运行，然后才能在有负载的情况下调试上面的槽形送料皮带的运行。调试过程应首先从回程皮带的头部滚筒开始，在准备装料运行试车前，先进行皮带运行方向的调整。（1）要调正皮带向左运行，应把左边托辊横梁的底座板向前移动。（2）要调正皮带向右运行，应把右边托辊横梁的底座板向前移动。（3）在皮带出现偏离中心运行之处前某些距离的一些托辊是需要调整的。所以，对于上层槽形送料皮带来说需要调整的托辊是位于皮带发生偏离中心处的后面第二或第三只托辊。（4）托辊调整后不是立刻发生效果，应该让皮带运行几分钟

40、后反映出来。当皮带跑到皮带机的另一侧了，这情况应把托辊调回来，甚至调到原始位置上。（5）当托辊调整之后，仍然不能使皮带的运行达到正确的情况，那么就要对那些发生问题的部位再次检查，找出是否有一些托辊咬死了，如果有，则应修复或换上新的。6日常保养下列各条是日常良好保养的定期检查和必要的保养工作的总体指南。（1）进料处的骨料应落在皮带机的中央，并且进料处皮带的运行平直且居中。如果不是，则应找出原因，作出必要的纠正。（2）检查配料斗喂料器皮带下挡料板的安装情况，以防止挡板与皮带之间的物料会溢出或跳出。（3）检查上层送料皮带和下层回程皮带是否运行得平直和居中，如果不是，则应按前面所推荐的步骤，对皮带机给

41、予调整和对中校正。（4）定期检查输送皮带的情况，并对影响使用寿命的和易于扩大的损坏情况，安排好尽早的维修。对于被割破或撕裂胶面层的皮带应立即修复。用苯作清洁剂并用特种胶给予粘合修复。（5）确认不存在皮带在滚筒上打滑的迹象，因为皮带打滑将使皮带的背面过早的损坏。（6）定期检查托辊是否回转灵活，如有问题应纠正或换新，以避免皮带磨出槽迹等问题和造成不必要的皮带损坏。（7）检查皮带的清扫装置其功能是否正常良好。确保所有的清扫器支点活络并且没有被物料堵塞，同时检查刮板不应过多地增加皮带的摩擦阻力。对于不均匀接触皮带的刮板或将导致皮带损坏的刮板应立即更换掉。（8）对所有的轴承和要求润滑的活动部件，按规定定

42、期给予油脂或稀油的润滑。对于轴承应定期清洗干净后，重新装入润滑脂，但不要过量的装入润滑脂，这一点是很重要的，因为过多的润滑脂，会致使轴承过热而造成过早磨损。（9）按制造厂推荐的周期检查减速机的油位，需要时给予补足，或是放出剩油，注入清洁机油，以上均按制造厂的规定进行操作。（10）尽可能的保持操作环境和清洁是获得最大限度的设备使用寿命和最有效的运行效益的重要保证。所有溢出的或飞溅出的物料应定期清洁掉，并且不要让这些物料粘结起来。7常见故障及排除（1）故障：皮带的边缘擦伤或损坏。原因：皮带逃离中心或皮带与支承机架摩擦。解决方法：重新校正。（2）故障：皮带走到单边某一特定的点上或皮带沿输送机的某点上

43、。原因（a）：槽形上托辊或回程下托辊安装不正确，也就是说对于皮带的运行托辊的安装角度不对。解决方法：重新调整托辊。原因（b）：托辊或机架在横向截面上不呈水平。解决方法：重新校正支承机架或调整托辊水平。原因（c）：头、尾滚筒不水平或与运行的皮带不垂直。解决方法：重新校正头、尾滚筒的角度。原因（d）：托辊咬死不回转。解决方法：修复使其灵活转动或更换新的托辊。原因（e）：皮带张紧不足。解决方法：再进行张紧皮带的工作。原因（f）：滚筒上或回程下托辊上粘结有物料。解决方法：清除粘结物并且调节皮带清扫刮板，使之更为有效。（3）故障：皮带运行时皮带逃到沿输送机单侧的各点上。原因（a）：皮带形成弓形（侧弯）。

44、解决方法：或许该皮带在满载张紧时运行情况会改善。如果不行，则弓形部分的皮带必须换去原因（b）：皮带的接头制作得不垂直。解决方法：切除这个坏的接头，重新拼接上一个好的接头，确保皮带的二个端头严格地垂直。原因（c）；骨料不在皮带的中心。解决方法：修正积料斗，使骨料进入皮带的中心。（4）故障：托辊或滚筒的轴承过热。原因（a）：皮带过度的张紧。解决方法：重新调整张紧度原因（b）：轴承内润滑剂超量（加入过多的润滑脂）。解决方法：拆开轴承，并重新装入较少量的润滑脂。原因（c）：润滑不足（润滑脂加得太少）或者是无油状况干运转（由于缺乏保养工作）。解决方法：拆开轴承，重新加入润滑脂。九、烘干筒1概述：烘干筒是

45、搅拌设备的关键部位之一。用于骨料加温，筒体用优质耐热钢板制成。内部装有按照一定顺序排列，不同形状的导料和扬料板，以便使砂石料在烘干筒内部各区段形成不同的料帘，从而使骨料在短时间内得到高效率的加热，筒体得到有效的保护。筒体靠“Z”形伸缩板装在两只允许有热膨胀作用的滚圈上。筒体装在刚性框架上的四个摩擦轮支承旋转，并与水平线倾斜。限轮是防止筒体有过大的纵向移动。筒体两端装有耐高温的硅橡胶板，以封闭筒体两端间隙，防止过多的空气进入。滚圈、摩擦轮、限轮2启动前检查（1）设备在离开工厂前已测试和检查过。但是在运输中，将经受颠簸和振动。因此建议在起动设备前，应进行一次检查以确保： 所有螺栓均已旋紧。 所有驱

46、动装置均按制造厂的说明进行调整。 润滑整套机器（见手册中润滑章节）。 详细阅读燃烧器的操作说明书。 详细阅读齿轮箱的说明和灌入润滑油。 起动电动机并检查所有摩擦轮均能按正确的旋转方向平稳转动。 确保燃烧器压力表正常工作并将安全阀调整在正确的压力上。 确保燃烧器的点火用气体是适用的，而且阀门已开启。（2）在机器平稳地运转时： 点燃燃烧器并按制造厂的说明书进行调整。 在燃烧器进行工作的情况下，将机器运转足够的时间以测试火焰，但火焰在空的筒体中超过5分钟，火焰应调小。 当烘干筒能有效地进行工作时，可开始进料，整套设备投入运行。 建议开始时应以手动方式操纵设备，直至达到规定的生产能力和卸料温度，然后转

47、换至自动控制方式。3进料（1）工作开始时，烘干筒起动，燃烧器点火，对烘干筒体小火预热。加热时间不宜过长，约3-5分钟，待尾气温度达1000C时即可进料，进料量应逐步增，以出料的温度为依据，逐步加大喷油量，直至工作状态稳定。（2）如果送进烘干筒的骨料数量经常变化，并且骨料的含水量又在变化时，则应经常调节燃烧器，以修正骨料因上述原因而造成的温度变化。但有可能在输出时因骨料含水量较小，而造成骨料温度太高，或较湿的骨料温度太低并不能充分地烘干。自动控制虽已被设计成能修正因含水量、进料量的波动而影响的骨料温度。但骨料温度也将经受较大幅度的不一致性。因此骨料应有稳定的含水量，以使经烘干筒加温的骨料温度稳定

48、。（3）当设备不运行时,骨料不准留在烘干筒内，每个工作日结束时，应运转设备以卸清筒体内的骨料。当筒体内的骨料已卸空，应关闭燃烧器并让筒体空转约30分钟，以便冷却，从而将可能的变形或对筒体直线性的影响减小到最低限度。（4）热量由高效能燃烧器产生，温度控制根据烘干筒卸料槽中的红外线测温仪测得的温度数据反应到控制室来自动调整。4维护保养（1）正常运行时，烘干筒滚圈应均匀地压在四只摩擦轮上，滚圈与摩擦轮表面接触均匀，不应有间隙。若有间隙，应在轴承座下加垫钢片，直到间隙消除；且轴承座不得移动，只能原地抬高，不能以轴承座的移动来消除间隙，这样会使摩擦轮改变角度，从而导致，筒体往前或往后的纵向移动。（2）当

49、烘干筒运转正常时，滚圈应和两只限轮中的一只间断接触（在负载运转时，最佳位置是和靠出料箱方向的限轮间断接触）。当滚圈和限轮接触面磨损严重时或限轮轴承温升过高（700C）时，应适当调整摩擦轮位置。（3）调整方法 首先确定烘干筒移动方向，拧松摩擦轮轴承座的固定螺栓，再按图示方向调整摩擦轮角度。 调整幅度不宜太大，且不能一直在单个摩擦轮上调整，每次轴承座移动不宜超过2mm；待烘干筒运转数圈反应出来后，再作调整；直到烘干筒在最佳位置运转后，重新紧固螺栓。 调整摩擦轮后，滚圈和摩擦轮表面若有间隙出现，按上面介绍的方法修正间隙。 摩擦轮正确位置如下图所示，略带一点平行四边形，以消除筒体因倾斜而下滑。严禁任何

50、两个摩擦轮的位置呈八字形，否则摩擦轮表面容易磨损。滚圈表面产生凹凸不平，导致运转时烘干筒有振动现象。（4）定期检查筒体内扬料板是否变形、脱焊或螺栓脱落，以免扬料板脱落而导致严重后果。（5）检查滚圈和“Z”形伸缩板的连接螺栓是否松动。（6）按润滑一览表对轴承等加注润滑油脂。（7）限轮是用来保持烘干筒处在应放的位置，决不可用来调整滚圈和摩擦轮的对中位置。限轮间距大于滚圈宽度约5mm。5故障原因及排除（1）故障： 轴承温升过高，轴承座内油脂溢出或摩擦轮有窜动现象。原因： 摩擦轮位置不对或与某个摩擦轮呈八字形，轴承轴向载荷大。排除： 按前面介绍的方法调整摩擦轮，对相对呈八字形的摩擦轮作调整。（2）故障

51、：烘干筒振动厉害原因：摩擦轮位置不对，或与某几个摩擦轮位置呈八字形，使滚圈表面凹凸不平。排除：按摩擦轮调整方法，调整摩擦轮位置，并对滚圈表面采用磨削修正。（此方法应由专业人员来操作）（3）故障：摩擦轮表面磨损严重。原因：摩擦轮角度不对，或与某个摩擦轮呈八字形，使摩擦轮表面和滚圈表面产生槽向摩擦力而磨损。排除：调整摩擦轮角度，磨损严重已无法使用时更换。（4）故障：扬料板脱落或筒体变形。原因：焊接不牢，或因燃烧器喷枪角度偏，火焰不在中间偏向筒体壁上。排除：检查并重新焊接，调整燃烧器喷枪角度。 燃烧器的使用参见制造厂提供的说明书十、热料提升机1概述：热料提升机是通过装在双根链条上的畚斗，将经烘干筒加热的骨料持续送往振动筛。链条和畚斗在机壳中运行，以防止粉尘飞扬。2链条、畚斗：不论