油漆涂刷方法和注意事项

1、油 漆 涂 刷 的 方 法 和 注 事项一.材料的表面处理优质的防腐工程依赖于彻底的除锈，因此，涂装前必须对材料表面进行清理,除锈方法打磨除油除锈，并符合以下要求： 无油污及水分欢迎共阅无锈迹及氧化物 无粘附性杂质无酸碱等残留物并有一定的粗糙程度经表面处理过的材料一定要注意保护，应及时刷上底层涂料，间隔时间不应超过8h。1.气罐防腐方案序号涂装部位涂装方案涂装道数干膜厚度1水槽外壁及环氧富锌两道总计斜梯，各塔底漆< 0.18mm外壁或斜环氧云铁中两道j '|梯，顶板外间漆壁等1丙烯酸聚氨两道酯面漆防腐刷油的除锈要求和油漆种类见下表:2.防腐施工格合格合格 养不 护合工艺流程1.

2、在施工前检查施工机具是否准备齐全，设备、管道及零部件进行打磨作业时，表面不作打磨处理的螺纹、密封面、光洁面等应要妥善保护，不得受损。2. 被涂的金属部件打磨后表面应呈现金属本色， 金属表面不得有锈、油、水等杂质。3. 表面预处理完毕其粗糙度检验应达到 4070卩m4. 手工与机械除锈：对于构件上的焊渣、毛剌等需采取手工刮刀、钢丝刷或电动砂轮机除锈的方式彻底除净一切杂物。三.涂料涂装施工工艺乙八I1. 经过基面处理的基面应在4h内涂上第一道底漆，以防止基面返锈。2. 涂装工艺3. 罐外壁、罐顶外侧表干表干* I I.1基面处理检查环氧底漆第一道环氧底漆第二道环氧云铁中间漆第一表干实干表干一道环氧

3、云铁中间漆第二道聚氨酯面漆第一道聚氨酯面漆第二道-i'养护涂料的配制4. 严格按照涂料产品说明书要求比例，将涂料混合，并充分搅拌均匀，根据涂装方法的不同用专用稀释剂调节其粘度，稀释剂的加入量不应超过涂料总量的5%5. 根据施工人员数量及涂装速度的快慢决定每次配制量，确保每次配制的涂料能够在适用期间用完，防腐涂料的适用期一般为：23 士 2 C 5 8h。6. 环氧类、聚氨酯类涂料，应在搅拌均匀后进行充分熟化后，方可进行涂装施工。7. 本次所用油漆均是双份高级油漆，所以在用量上一定注意，用多少调和多少，凡是加入固化剂后的油漆一定要用完，避免不必要的浪费。8. 涂刷前，底漆、中间漆、面漆一

4、定要加入固化剂搅拌均匀，尤其是环氧富锌油漆要有专人手动搅拌经常搅拌，以防止锌粉沉淀，影响刷图的效果和质量，稀料可根据涂刷的粘度自行调节。9. 涂料涂装涂装方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂最大稀释量5%10%13%喷孔0.40.5mm2.05.0! i£.：-h j yi/ 卜九.1 . / / / .喷出压力1215MPa0.30.4Mpa厂涂装方法及要求（见下表）喷涂，手工刷涂、辊涂配合,涂刷应均匀;采用10. 涂料涂装时应均匀一致，不得有漏涂、流挂、起泡、起壳、返锈等缺陷;11.上下两道涂料的涂装方向应相互垂直;12. 第一道底漆表干后，可进行第二道底漆的涂装;13.底漆表干后进

5、行检查、修补缺陷，然后进行中间漆的施工;14.中间漆实干后进行面漆的涂装;15.涂装间隔，由于不同厂家的产品固化速度也不相同，一般情况应2h;16. 施工环境温度范围为-5 C-40 C,且必及高于底材露点以上 317. 施工环境相对湿度不得超过85%18. 雨、雾、雪、大风天气条件下，不得进行户外施工。19. 涂层养护：涂层施工完毕，应养护 23天后方可使用。20. 注意事项1. 油漆施工温度一般应在1530C进行为宜，相对湿度最好在 70%以下。2. 各种油漆必须按照产品说明书选用稀释剂，不得随便替代，所有油漆使用前 应充分搅拌，以保证涂刷质量。配好的油漆应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。3. 防腐刷油工作是气罐施工的关键工序。油漆的毒性