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文档简介
1、混凝土叠合箱网梁楼盖施工与应用技术作者:孙宝柱【摘 要】 : 作者以济南大地锐城工程地下车库施工为例,介绍了混凝土叠合箱网梁楼盖新型产品的施工技术,并对质量控制进行了研究。【关键词】 : 叠合箱 网梁 密肋 楼盖 混凝土“叠合箱网梁楼盖技术”是一项对建筑领域具有重大意义的创新技术成果。该项目是课题组 (济南坚构建筑技术有限公司)近十年的潜心研究成果。 2005 年通过山东省“科学技术成果鉴定 (鲁建科鉴字 2005第10号)”,获国家 2005年“实用新型专利证书ZL2005 2 0084212.9”,获得了多项国家专利。叠合箱网梁楼盖与全现浇相比,该及技术自重轻、承载力高、减少钢材和混 凝土
2、用量、降低建筑物高度、减少工程造价等特点,符合国家产业化政策,是国家推广应用新技 术产品。一、工程简介济南大地锐城 B 地块 1#6# 楼,位于济南市高新区华能路与华阳路交叉口的西南角,济南留 学人员创业园路南;均为普通高层住宅。除4#楼为地上32层,层高为3m外,其余5栋楼为地上33层,层高为 2.9m。地三层下均为与地下车库连为一体,地下负一层层高5.4m,地下负二层层高5.6m,地下负三层层高 3.9m。B地块地下建筑面积 81458m2,地上建筑面积 176104m2,总建 筑面积约 257792 m2。室内外高差 0.3m,地上部分总结构高度为100.8m101.1m ;地下车库为现
3、浇混凝土框架结构,基础为独立柱基,主楼结构形式均为剪力墙结构;3#楼为人工挖孔桩承台梁筏板基础,其余楼为机械钻孔桩承台梁片筏基础。建设单位为山东三威置业有限公司,设计单位为济南同圆建筑设计研究院有限公司 二、叠合箱网梁楼盖技术“混凝土叠合箱网梁楼盖”是工字型的密肋楼盖,它由预制叠合构件“叠合箱”与后浇肋梁 连接成梁板合一的整体,连接可靠,整体性好;具有底部平整、大空腔蜂巢构造、空间受力的特 性。叠合箱是由高强度复合砼制做、中空封闭的箱体,箱体参与结构整体受力,同时又起到肋梁 模板的作用。网梁楼盖刚度大韧性好,一般工程的挠度不超过L/500。网梁楼盖具有极强的抵抗水平荷载及抵抗结构整体变形的能力
4、,非常有利于结构抗震。网梁楼盖具有以下主要优点和性能:1 、自重轻:网梁楼盖具有蜂巢构造大空腔,属空间受力体系,其自重之轻、承载力之高,目 前少有那种体系能够达到。折算厚度 (折算实心厚度与截面高度之比 )一般都在 30%以下。2、承载力高:网梁楼盖的材料大都堆积在边缘处,可使材料的性能得到充分利用,因此具有 超常的承载力,有充足安全储备。3、 节省材料:网梁楼盖能节省大约3040%的钢材,现场砼浇筑量只有大约 1/5,节约大量钢 材和混凝土。4、 降低层高:网梁楼盖的结构厚度为跨度的1/121/40,一般取 1/24。5、省去吊顶和抹灰:网梁楼盖的底部平整,直接刷涂料即可。6、保温、节能、隔
5、声:网梁楼盖减少了无效空间,降低了建筑运营成本,节省的钢材、水泥 等均是高耗能产品。网梁楼盖具有蜂巢构造大空腔,保温性能好,对建筑节能有极好效果。7、节约土地:由于网梁楼盖可以减少结构厚度、降低层高、减少楼梯等辅助面积、提高面积 使用率、减少建筑物间距或增加层数,更多地节约土地。&大空间建筑的技术手段:网梁楼盖很容易实现大跨度大空间,非预应力即能做成24m的跨度,提高了建筑面积的使用效率,并可对空间进行任意分割,满足了对建筑多功能、多用途的 要求。9、方便施工减少模板:网梁楼盖的模板平整简单、节省模板、现浇砼量很少、能缩短施工周 期。10、降低工程造价:除了节能、节材、节地外,省去了抹
6、灰和吊顶、降低层高也是直接减少造价的原因。从已完工程统计,节约造价均超过110元/m2。“混凝土叠合箱网梁楼盖”技术在商场、仓库、图书馆、电视演播厅、地下车库、多层厂 房、教学建筑、办公楼、写字楼、体育训练馆、居住建筑、高层建筑等都有广泛的利用。大地锐城地下车库地下二层及地下一层梁顶板均设计为密肋网梁楼盖结构。地下二层叠合箱楼板厚度为 400mm ,屋面为650mm;分明箱和暗箱两种。叠合箱尺寸为1000X 1000、1000 X 700、1000 X 500、700 X 700、700 X 500、1000 X 300 等多种规格。叠合箱由不低于C40的复合混凝土预制底箱和复合石膏板侧箱组成
7、。网梁楼盖断面形式如下图:网梁楼盖断面形式图C区网梁肋梁楼盖空心楼板叠合箱选用表表1类型编号叠合箱尺寸mm数量类型编号叠合箱尺寸mm数量A1000 X 1000X 40013569G700 X 700 X 400981明B1000 X 700 X 400436暗H500 X 1000X400148C1000 X 500 X 40021J500 X 700 X 40042箱D1000 X 700 X 4003L300 X 1000X4002K300 X 1000 X 4005M500 X 500 X 4001N1000X 1000X 55050箱O1000 X 700 X5503E1000 X
8、1000X 400592P1000X1000X 5507箱F1000 X 700 X 400371Q700 X 700 X 5501A、B区屋面网梁肋梁楼盖空心楼板叠合箱选用表表2类型编号叠合箱尺寸mm数量类型编号叠合箱尺寸mm数量明A1000 X 1000X 6508955暗E1000X1000X 6501108B1000 X 700 X 650208F1000 X 700 X6501798C1000 X 500 X 65031G700 X 700 X 650747箱D700 X 700 X 6501箱H500 X 1000X650146K1000 X 500 X 6508J500 X 70
9、0 X 65060四、施工工艺流程叠合箱构件的吊装一-铺设底板模板一-放叠合箱位置线一-粘贴密封胶条一-安装叠 合箱底板一-调整底盒钢筋一-绑扎肋梁钢筋一-安装叠合箱侧壁一-安装叠合箱顶箱一-> 混凝土浇筑一-底模板拆除一-板底清理1、叠合箱构件的吊装1.1、叠合箱构件运至施工现场后应使用塔吊进行吊装。1.2、 预制构件吊装工具采用自制的吊装笼子,笼子四周钢筋采用16的三级钢筋焊接,间距10 cm,笼子上口、底部各焊接四个18 一级钢制作的半圆钢筋环,上口的圆环用于穿钢丝绳,下口的圆环用于穿钢管,钢管的一端焊接钢筋卡,另一端割个圆洞用于插钢筋销子。笼子内部背上竹胶板,详见下图所示:气门1
10、板同鲨篦凶芒1.3、叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。叠合箱应按照不同型号、 规格分类堆放,不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四 角应放置垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。底箱的底面应 朝下放置,顶箱的顶面应朝上放置。2、铺设底板模板2.1、满堂铺设底模板。底模板采用12厚竹胶合板体系,次龙骨在模板接缝处采用50 X100木方平放,木方之间铺设 48 X 3.钢管,钢管轴心间距为 150mm,主龙骨采用双根 48 X 3钢管,间距同立杆支撑间距,模板支撑用钢管扣件支撑体系,立柱间距为1.12 X.8m(主要考虑立杆与肋梁网
11、格交点重合。底模板及支撑体系的计算书附后)。在离地0.2m处附设纵横向水平扫地杆,第一、二道横杆步距1.8m,第三道1.5米。2.2、 网梁楼盖的跨度大于 6m时,模板需要起拱。起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。2.3、模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。3、放叠合箱位置线在已验收合格的底模板上,根据施工图纸的轴线尺寸,弹出肋梁边线(即叠合箱外边的 位置线),以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸,确认无误后方可弹线。 叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记,防止错放箱体。4、粘贴密封胶条在底模板上,按照已弹好的肋梁边线(叠合箱外边线)向内侧偏移30mm粘贴20mm X10
12、mm (宽X厚)规格的海绵单面胶条,要求海棉胶条高压缩性、高弹性、和低密度。也可以 粘贴15mm X 5mm (宽X厚)规格的双面胶带。胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致,并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉 牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙,防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。305、安装叠合箱底板叠合箱安装流程图5.1、仔细对照箱型布置图纸,按照叠合箱位置线进行底盒布置。底盒之间的间距由设计 要求的肋梁宽度确定,叠合箱是受力构件,位置不同,箱体的厚度配筋也不同,要严格按照 箱型布置图进行摆放,防止错放箱型。5.2、摆放叠合箱底箱时,应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底箱、暗箱顶箱板厚为7
13、0100mm ,明箱顶箱、暗箱底箱板厚为110130mm。5.3、就位时,应使叠合板对准所划定的叠合板位置线,慢降到位,稳定落实。箱底外边 线应与肋梁边线吻合。5.4、摆放叠合箱底板时,应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固,且位置正确。作业人员应 注意对密封胶条的保护,不得破坏胶条。5.5、叠合箱与底模板之间应结合紧密,严禁漏浆。6、调整底盒钢筋按照图纸要求,调整底盒预留锚固钢筋的位置和形状,锚固筋应横平竖直,弯钩朝上。7、绑扎肋梁钢筋7.1、钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设 计明确纵向和横向底筋的上下位置,以免因底筋互相编织而无法施工;7.2、进行肋梁钢筋绑
14、扎时,须将底盒预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。7.3、肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行,箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即 可,不应随意加大半径,以防肋梁主筋位移。箍筋弯折半径做法。具体如下图:d为雅裁直径7.4、肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求,一般要求是:侧向保 护层厚8mm,上下保护层厚 25mm。7.5、钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。&水电安装预埋此节不做为本文的具体阐述内容。9、安装叠合箱侧壁在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁,侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与叠合箱尺 寸相符。肋梁两侧的侧壁应用铁丝拉接加固,以防侧壁被混凝土冲破。同时须注
15、意暗箱位置的侧壁高度比明箱的矮70 mm,安装完侧壁后,对水电安装预留的电线管穿过侧壁的要采取砂浆封堵,以免漏浆。同时对预制板上开洞埋设线盒子的位置也要用 砂浆固定。详见下图示意:侧壁叠盒箱底板肋梁线管10、安装叠合箱顶箱10.1、 对照箱型布置图纸,进行顶盒安装,不得错放箱型。图纸中标G的部分为暗箱, 顶板为薄肋板;相反标 A的部分为明箱,顶板为厚肋板。10.2、将叠合箱顶箱预留钢筋应横平竖直,弯钩朝下,并与肋梁主筋锚固牢固。11、混凝土浇筑11.1、叠合箱安装完成,应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。11.2、混凝土浇筑时,应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润,防止 现浇混凝
16、土失水,影响混凝土强度。11.3、 混凝土根据设计要求配制,骨料选用粒径为520mm的石子和中砂,并根据季节 温差选用不同类型的减水剂。11.4、 混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行;肋梁部位采用30mm或50mm插人式振 捣器振捣,严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁,防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。11.5、混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发,早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法,并按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204 2002)的要求进行混凝土养护。12、底模板拆除12.1、模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204 2002)中4.
17、3模板拆除的规定。12.2、拆除前须提出拆模申请,并获得批准后方可进行。12.3、应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而 下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。12.4、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处 是,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进 度、安全、模板及配件的保护都有利。12.5、拆除底板模板时,应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。13、板底清理13.1 将叠合箱板底粘贴的海绵单面胶条(双面胶带)清除干净。13.2、清理叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆,保证混凝土边角顺直,
18、棱角 分明。五、质量控制1、混凝土、钢筋、模板施工质量标准混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002)的规定。2、叠合箱构件制作施工质量标准叠合箱构件施工质量标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204 2002)的规定。3、叠合箱安装质量标准3.1、主控项目a、叠合箱强度等级必须符合设计规定。b、叠合箱钢筋质量必须符合有关标准的规定。c、叠合箱应严格按照箱型布置图进行摆放,严禁错放箱型。3.2、一般项目a、网梁楼盖的跨度大于 4m时,模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高 度需按短跨尺寸的1/400考虑。b、密封胶条应距离
19、叠合箱外边线尺寸一致,并与模板粘贴牢固,严禁漏浆。c、叠合箱安装允许偏差及检验方法见下表。表3项次项目允许偏差(mm)检验方法1相邻两箱体表面高低差5钢尺检查2轴线位置5钢尺检查3箱体下表面标高+3, -5水准仪或钢尺4箱体上表面标高+3, -5水准仪或钢尺5箱体高度+8, -5钢尺检查e、结构混凝土拆模后叠合箱楼板的尺寸允许偏差及检验方法见下表。表4项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度82m直尺和塞尺量2底面平整度52m直尺和塞尺量3上表面标高± 8水准仪或钢尺4下表面标高± 5水准仪或钢尺六、注意事项1、为保证海绵胶条粘贴牢固,底模板应在海绵胶贴粘贴完成后,方可
20、涂刷脱模剂。2、海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确,确保模板不漏浆。3、叠合箱明箱、暗箱位置正确,不得错放箱型。4、 叠合箱预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204 2002)的规定。5、不得在板上任意凿洞,板上如需要打洞,应用机械钻孔,并按设计要求做相应的加固 处理。6、叠合箱模板支柱应安装在平整、坚实的底面上,一般支柱下垫通长脚手板,用楔子楔 紧。7、当支柱使用高度超过 3. 5m时,每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固(当采用碗扣架时,每隔1. 2m设置水平拉杆)。&各种叠合箱应按不同型号存放整齐,高度符合安全要求。9、吊装叠合箱构件时应注意安全,构件的码放方法正确,一次吊装不得超过十层。10、叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放,不得使用重物敲击。七、施工总结大地锐城项目地下车库楼盖使用叠合箱网梁肋梁施工技术,施工方法简单,工艺易于控 制,高层质量检验合
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