UG4.0编程实例要点

1、广东科龙模具有限公司编程实例第一节孔加工 （2）第二节平面铳 （9）第三节表面铳 （22）第四节穴型加工 （26）第五节等高轮廓铳 （33）第六节固定轴轮廓铳 （36）i广东科龙模具有限公司编程实例第一节孔加工1.1例题1:编写孔位钻削的刀具路径ZC图6-11 .打开文件从主菜单中选择 File Open-*/Manufacturing/ptp-1.prt ,见图 6-12 .进入加工模块从主菜单中选择 Application f Manufacturing ,进入 Machining Environment 对话框3 .选择加工环境在 CAM Session Configuration 表中

2、选择 CAM General在CAM Setup表中选择Drill选择 Initialize4 .确定加工坐标系从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator ,并锚定在图形窗口右边选才O Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组视窗在Operation Navigator窗口中选择 MCS_Mill ,按鼠标右键并选择Edit,进入 Mill_Orient对话框选才M MCS_Origin 图标，进入 Points Constructor 对话框，选才R Reset,选才O OK 退回到 Mill_Orien

3、t 对话框打开 Clearance 开关，选择 Specify ,进入 Plane Constructor 对话框选择棕色显示的模型最高面，并设定 Offset = 5连续选择 OK直至退出 Mill_Orient对话框5 .创建刀具A Operation Navigator工具条中选择 Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗从Manufacturing Create工具条中选择 Create Tool图标，出现图 6-2所示对话框按图6-2所示进行设置，选择 OK进入Drilling Tool对话框设定 Diameter = 3设定刀具长度补偿登记器号码：打开Ad

4、just Register的开关，并设定号码为5设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5选才i OK退出Create Operation丁加 d叫闫|5ubtype此+圆备寻正Create ToolT卜4上吊# 1,皂SubtypeParent Group丁冲已 drillProgramUse GeometryUse ToolUse MethodNameGENERIC_MACHINE |d3njnNameCK I I 方田1 图6-2图6-36 .创建操作从Manufacturing Create工具条中选择 Create Operation图标，出现图6-

5、3所示对话框按图6-3所示进行设置，选择 OK进入SPOT_DRILLING 对话框7 .选择循环类型及其参数从循环类型列表中选择Standard Drill (三角形箭头)，进入Specify Number of对话框设定 Number of Sets = 1 ,选择 OK 进入 Cycle Parameters 对话框选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择 Tool Tip Depth ,设定 Depth = 3 ,选择 OK退回到 Cycle Parameters 对话框选才? Feedrate进入 Cycle Feedrate对话框，设定进给率值=60,选择 OK直至退回

6、到SPOT_DRILLING 对话框8 .指定钻孔位置从主菜单选择 FormatfLayer Settings,使5层为可选择层(Selectable)从Geometry区域选择Holes图标，并选择 Select进入Point对话框选才S Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。选择 Generic Point进入Point Constructor对话 框，选择Existing Point图标，选择“绿色的”存在点，选择 OK退出；直接选择左边和中间 台阶孔的圆弧；选择 All Holes On Face ,选择右边台阶面，选择 OK直至退回到Point对话框9 .删除多选的点选才P Po

7、int对话框中的Omit ,移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点选才D Display显示所有的点从主菜单选择 FormatfLayer Settings,使图层5为不可见层(Invisible )10 .增加漏选的点选才P Point对话框中的Append ,移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧选才D Display显示所有的点11 .优化刀具路径选才P Point对话框中的Optimize ,进入优化方法对话框选才S Shortest Path,接受所有缺省选项选才i Optimize ,系统开始计算最优结果，并汇报选才A Accept接受优化结果，并退回到Point对话框12 .避开

8、障碍物选才D Display显示所有的点从Point对话框中选择 Avoid避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，再选择 Clearance Plane避开第一个凸台避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧 （标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择 Distance,并设定 Distance = 18选才i OK直至退回到 SPOT_DRILLING 对话框13 .选择机床控制及后处理命令选择Machine进入 Machine Control对话框选择 Startup Command 中的 Edit

9、 进入 User Defined Events 对话框从 Available List 表中选择 Tool Change,选择 Add 进入 Tool Change对话框，设定 Tool Number 为5,打开 Adjust Register Status的开关，并设定 Adjust Register为5,选择 OK退回到 User Defined Events 对话框从 Available List 表中选择 Spindle On ,选择 Add 进入 Spindle On 对话框，设置 Speed = 1500, 选择OK退回到 User Defined Events对话框从Availa

10、ble List表中选择 Coolant On,选择Add进入Coolant On对话框，选择 OK退回到 User Defined Events 对话框选才O OK退回到Machine Control对话框选择 End-of-Path Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框从Available List表中选择 Spindle Off,选择Add进入Spindle Off对话框，选择 OK退回到 User Defined Events 对话框从Available List表中选择 Coolant Off ,选择Add进入Coolant Off对话

11、框，选择 OK退回到 User Defined Events 对话框连续选择 OK直至回到 SPOT_DRILLING 对话框14 .产生刀具路径选才i Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点选才i OK接受生成的刀具路径1.2例题2:编写深孔钻削的刀具路径之1 （继续在ptp-1.prt文件工作）1 .创建刀具A Operation Navigator工具条中选择 Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗从Manufacturing Create工具条中选择 Create Tool图标，出现图 6-4所示对话框按图6-4所示进行设置，选择 OK进入Dr

12、illing Tool对话框设定 Diameter = 12设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为6设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为6选才i OK退出Create OperationSubtypeT卜?ir牛"R"科我PragramUse GeometryUse ToolUse MethodName| PROGRAM二| WORKPIECE 512MMDRILL,METHOD jJPECK DRILLINOK 由口口， 5cel图6-4TV股仙11三|图6-52 .创建操作从Operati

13、on Navigator工具条中选择 Program Order View图标，观察操作导航器的变化 从Manufacturing Create工具条中选择 Create Operation图标，出现图6-5所示对话框 按图6-5所示进行设置，选择 OK进入PECK_DRILLING 对话框3 .选择循环类型及其参数从循环类型列表中选择 Standard Drill,Deep ,进入Specify Number of对话框设定 Number of Sets = 3 ,选择 OK 进入 Cycle Parameters 对话框设定第一个循环组的参数：选才D Depth进入Cycle Depth对

14、话框，选才T To Bottom Surface ,选择OK退回到 Cycle Parameters对话框；选择 Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给 率值为45,选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择 Step Values,并设定Step #1 = 4, 选才i OK退出选才O OK,设定第二个循环组的参数：选才D Depth进入Cycle Depth对话框，选才T Tool Tip Depth ,并设定 Depth = 20,选择 OK 退回到 Cycle Parameters对话框；选择 Feedrate进入 Cycle Feedrate

15、 对话框，设定进给率值为60,选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择 Step Values,并设定Step #1 = 5,选择OK退出选才O OK ,设定第三个循环组的参数：选才D Depth进入Cycle Depth对话框，选才M Model Depth ,选择OK退回到 Cycle Parameters对话框；选择 Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进 给率值为50,选才O OK退回到Cycle Parameters对话框；选才S Step Values,并设定Step #1 = 3.5, 选才i OK退出选才i OK退回到PECK_DRIL

16、LING 对话框4 .指定钻孔位置从Geometry区域选择Holes图标，并选择 Select进入Point对话框选才i Select进入选择点、孔、圆弧的对话框选择CYCLE Parameter Set ,并选择 Parameter Set 1,选择左边台阶面的圆弧选才C CYCLE Parameter Set ,并选择Parameter Set 2,选择中间台阶面的圆弧选择 CYCLE Parameter Set ,并选择 Parameter Set 3,选择 All Holes on Face ,选择右边台阶面选才O OK退回到Point对话框5 .避开障碍物选才D Display显示

17、所有的点选才P Point对话框中的Avoid避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为 #1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，选择Clearance Plane避开第一个凸台避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择 Distance,并设定 Distance = 18选才i OK直至退回到 PECK_DRILLING 对话框6 .指定钻孔底面从Geometry区域选择 Bottom Surface图标，并选择 Select进入Bottom Surface对话框选才i Face图标，选择模型的最低面作

18、为钻孔的最底深度选才i OK退回到PECK_DRILLING 对话框7 .设定通孔参数在 PECK_DRILLING 对话框中设定 Thru Hole = 48 .选择机床控制及后处理命令选择Machine进入 Machine Control对话框选择 Startup Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框从 Available List 表中选择 Spindle On ,选择 Add 进入 Spindle On 对话框，设定 Speed = 350, 选择OK退回到 User Defined Events对话框从Available List表中选

19、择 Coolant On,选择Add进入Coolant On对话框，选择 OK退回到 User Defined Events 对话框选才O OK退回到Machine Control对话框选择 End-of-Path Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框从 Available List 表中双击 Spindle Off 进入 Spindle Off 对话框，选择 OK 退回到 User Defined Events对话框从 Available List 表中双击 Coolant Off 进入 Coolant Off 对话框，选择 OK 退回到 Us

20、er Defined Events对话框连续选择OK直至回到PECK_DRILLING 对话框一ZC图6-61 .打开文件从主菜单中选择FileOpen-*/Manufacturing/ptp-2.prt ,见图 6-62 .进入加工模块从主菜单中选择 Application f Manufacturing ,进入 Machining Environment 对话框3 .选择加工环境在 CAM Session Configuration 表中选择 CAM General在CAM Setup表中选择Drill选择 Initialize4 .确定加工坐标系从Operation Navigator工

21、具条中选择 Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视窗从 Operation Navigator 窗口 中双击 MCS_Mill 进入 Mill_Orient 对话框选才M MCS_Origin 图标进入 Points Constructor 对话框，选才R Reset,选才O OK 退回到 Mill_Orient 对话框打开 Clearance 开关，选择 Specify ,进入 Plane Constructor 对话框选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5连续选择 OK直至退出 Mill_Orient对话框5 .创建直径为 中12的刀具A Operation

22、 Navigator工具条中选择 Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗从Manufacturing Create工具条中选择 Create Tool图标，出现图 6-7所示对话框按图6-7所示进行设置，选择 OK,进入Drilling Tool对话框设定 Diameter = 12设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为1设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为1选才i OK退出Create Tool丁冲已 drill二Subtype同匕回软H以 4四Parent Gr卬 I GENERI

23、C_MACHINEName I dl2mn图6-8OK | | Apzily | Cl 图6-76 .创建钻孔操作从Manufacturing Create工具条中选择 Create Operation图标，出现图6-8所示对话框按图6-8所示进行设置，选择 OK进入PECK_DRILLING 对话框7 .选择循环类型及其参数从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep ,进入Specify Number of对话框设定 Number of Sets = 2 ,选择 OK 进入 Cycle Parameters 对话框设定第一个循环组的参数：选才D Depth进入Cycle De

24、pth对话框，选择 Model Depth ,选择OK退回到 Cycle Parameters对话框；选择 Feedrate进入 Cycle Feedrate对话框，设定进给率 值为70,选择 OK退回到 Cycle Parameters对话框；选择 Dwell-off ,并设定 Revolutions = 5, 选才O OK退回到Cycle Parameters对话；选择 Step Values,并设定Step #1 = 3,选择OK退出 选才O OK ,设定第二个循环组的参数：选才D Depth进入Cycle Depth对话框，选才T Thru BottomSurface,选择 OK 退回

25、至U Cycle Parameters 对话框；选择 Feedrate进入 Cycle Feedrate 对话框， 设定进给率值为 50,选才O OK退回到Cycle Parameters对话框；选才S Step Values,并设定Step #1 = 4,选择OK退出选才i OK退回到PECK_DRILLING 对话框8 .设定最小安全距离、盲孔偏置及通孔偏置参数从 PECK_DRILLING 对话框中设定 Min Clerance = 3从 PECK_DRILLING 对话框中设定 Thru Hole = 59 .指定钻孔位置从Geometry区域选择Holes图标，并选择 Select进

26、入Point对话框 选才i Select,进入选择点、孔、圆弧的对话框选择 CYCLE Parameter Set ,并选择 Parameter Set 1,选择 All Holes On Face ,选择左边模型 最高面，选择OK退出选择 CYCLE Parameter Set ,并选择 Parameter Set 2,选择 All Holes On Face ,选择右边台阶 面，选择OK退出10 .优化刀具路径选才P Point对话框中的Optimize ,进入优化方法对话框选才S Shortest Path,接受所有缺省选项选才O Optimize ,系统开始计算最优结果选才A Acce

27、pt接受优化结果，并退回到Point对话框11 .指定钻孔底面从Geometry区域选择 Bottom Surface图标，并选择 Select进入Bottom Surface对话框 选才i Face图标，选择模型的底面作为钻孔的最底深度 选才i OK退回到PECK_DRILLING 对话框12 .产生刀具路径选才i Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 选才i OK接受生成的刀具路径第二节平面铳2.1例题1:编写单层平面加工的刀具路径图6-91 .打开文件从主菜单中选择 File Open-*/Manufacturing/PM-1.prt ,见图 6-92 .进入加工模块从主

28、菜单中选择 Application f Manufacturing ,进入 Machining Environment 对话框3 .选择加工环境在 CAM Session Configuration 表中选择 CAM General在 CAM Setup 表中选择 mill_planar选择 Initialize4 .确定加工坐标系从Operation Navigator工具条中选择 Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视窗在 Operation Navigator 窗口 中双击 MCS_Mill 进入 Mill_Orient 对话框选才M MCS_Origin 图标进入 P

29、oints Constructor 对话框，选才R Reset,选才O OK 退回到 Mill_Orient 对话框打开 Clearance 开关，选择 Specify ,进入 Plane Constructor 对话框选择棕色显示的模型最高面，并设定 Offset = 5连续选择 OK直至退出 Mill_Orient对话框5 .确定加工几何体在 Operation Navigator 窗口中，双击 workpiece 进入 Mill_GEOM 对话框从Geometry区域选择Part图标，并选择 Select进入Part Geometry对话框，移动鼠标在图形窗口中选择图6-9所示实体模型。

30、选择 OK退出从Geometry区域选择 Blank图标，并选择Select进入Blank Geometry对话框，选才A Autoblock 选项，自动创建毛坯用于模拟刀具切削连续选择 OK直至退出 Mill_Geom对话框6 .创建刀具从Manufacturing Create工具条中选择 Create Tool图标，出现图 6-10所示对话框按图6-10所示进行设置，选择 OK进入刀具参数对话框设定 Diameter = 16 ,设定 Lower Radius = 0.8设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为1设定刀具在机床刀库中的编号：打开T

31、ool Number的开关，并设定号码为1选择 Material 为 Carbide (TMC0_00004 )选才i OK退出Create ToolT/pepnill planarSubtypeflParent GroupGENERIC MACHINE -Name|d16r0* Sinn0K | | Apply Cancel图 6-10图 6-11397.创建单层加工刀具路径Create Operation图标，出现图6-11所示对话框从Manufacturing Create工具条中选择按图6-11所示进行设置，选择 OK进入PLANAR_MILL 对话框8 .指定加工几何边界从Geome

32、try区域选择 Part图标，并选择 Select进入Boundary Geometry对话框设置 Mode 为 Face;设置 Material Side 为 Outside;关闭 Ignore Islands 开关选择凹槽的底面(蓝色)。此面的外部轮廓生成加工区域主边界，在它的内部生成了岛屿边 界，两个边界共同组成加工区域选才i OK退回到PLANAR_MILL 对话框选才D Display显示边界9 .指定加工深度从Geometry区域选择Floor图标，并选择 Select进入Plane Constructor对话框选择蓝色显示的凹槽底面选才i OK退回到PLANAR_MILL 对话框

33、10 .选择机床控制及后处理命令选择Machine进入 Machine Control对话框选择 Startup Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框在 Available List 表中，双击 Spindle On 进入 Spindle On 对话框，设置 Speed = 280,选择 OK 退回至U User Defined Events 对话框；在 Available List 表中，双击 Coolant On 进入 Coolant On 对话框，选择 OK退回到User Defined Events对话框选才O OK退回到Machine

34、Control对话框选择 End-of-Path Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框在 Available List 表中，双击 Spindle Off 进入 Spindle Off 对话框，选择 OK 退回至U User DefinedEvents对话框在 Available List 表中，双击 Coolant Off 进入 Coolant Off 对话框，选择 OK 退回到 User Defined Events对话框连续选择 OK直至回到PLANAR_MILL 对话框11 .产生刀具路径选才G Generate图标，屏幕显示可加工区域选

35、才i OK生成刀具路径并显示于屏幕区，不同的颜色表示不同类型的移动12 .改变刀具路径显示选项在 Tool Path 区选择 Edit Display 图标，进入 Display Options 对话框向左移动速度滑板箭头，设置数字为8关闭 Display Cut Regions 开关；关闭 Pause After Display 开关选才i OK退回到PLANAR_MILL 对话框13 .重放刀具路径在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕选才i Replay图标，将观察到：刀具路径以较低的速度连续显示在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕14 .列出刀具路径信息选才i

36、 List图标，在窗口中列出刀具路径的文本信息观察程序头和结尾的后处理命令选才C Close关闭窗口15 .改变切削方法并重新产生刀具路径设置 Cut Method 为 Zig-Zag选才i Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化选才i Reject放弃刀具路径在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕16 .改变刀具路径的步距并重新产生刀具路径设定Percent值为70选才i Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化选才i Reject放弃刀具路径尽量尝试不同的切削方式和步距值，产生刀具路径并观察刀具路径的变化17 .接受产生的刀具路径设定 Cut Meth

37、od 为 Follow Part设定步距方法为 Tool Diameter,并设定 Percent = 60选才G Generate图标产生新的刀具路径选才O OK接受生成的刀具路径，产生的操作（包含刀具路径）悬挂于 Workpiece节点的下面 表示为“父子”关系18 2例题2:编辑平面加工刀具路径1 .选择操作ROUGH进行编辑在Operation Navigator窗口中的"空白"处，按鼠标右键并选择 Program Order View ,操作导 航器切换到程序组视窗在Operation Navigator窗口中的"空白"处，按鼠标右键并选择 E

38、xpand All在 Operation Navigator窗口中选择操作名 Rough ,按鼠标右键并选择 Edit ,进入 PLANAR_MILL 对话框2 .设定进刀与退刀运动在 Engage/Retract 区域选择 Method ,进入 Engage/Retract 对话框 进刀方法：设置初始（Initial ）进刀和内部（Internal）进刀均为 Automatic 退刀方法：设置最后（Final）退刀和内部（Internal）退刀均为 Automatic 选择 Automatic Engage/Retract ,进入 Automatic Engage/Retract 对话框 设

39、置Ramp Type为Helical （螺旋移动方式应用于区域加工时进刀）设置Automatic Type为Circular （圆弧移动方式应用于轮廓加工时进刀）选才i OK两次退回到 PLANAR_MILL 菜单选才i Generate图标产生刀具路径，注意观察进、退刀移动路径（黄色） 选才i Reject放弃刀具路径 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕3 .改变重叠距离和圆弧半径从 Engage/Retract 区域选择 Automatic ,进入 Automatic Engage/Retract 对话框 设定 Overlap Distance = 2 , 设定 Arc R

40、adius = 5 选才i OK两次退回到 PLANAR_MILL 菜单选才i Generate图标产生刀具路径，注意观察进、退刀点间的距离和圆弧半径的变化 选才R Reject图标放弃刀具路径 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕4 .改变安全间隙从 Engage/Retract 区域选择 Method ,进入 Engage/Retract 对话框 设定 Horizontal = 5 , 设定 Vertical = 1.5 选才i OK退回到PLANAR_MILL 对话框选才i Generate图标产生刀具路径，分别从 TOP、FRONT视图观察进、退刀移动路径的变化 选才i

41、Reject放弃刀具路径 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕5 .重新设定安全平面选择Avoidance进入Avoidance对话框选择 Clearance Plane 进入 Clearance Plane对话框选择 Specify 进入 Plane Constructor 对话框选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 20连续选择 OK直至回到PLANAR_MILL 对话框 选才I Generate图标产生刀具路径，并从Front视图观察刀具在落刀、提刀时平面高度的变化选才i Reject放弃刀具路径 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕6 .改变进给

42、速率选择 Feed Rates 进入 Feeds and Rates对话框选才R Reset From Table,由系统推荐各种移动进给速率值。设置 Cut = 1200 ,并按回车键，各 种移动进给速率值将作相应改变选择OK回到PLANAR_MILL 对话框选才G Generate图标产生刀具路径选才i OK接受已产生的刀具路径2.3例题3:编写平面模型粗加工的刀具路径1.选择操作ROUGH进行编辑双击Operation Navigator窗口中的操作 Rough,进入PLANAR_MILL 对话框2.重新指定加工几何边界从Geometry区域选择 Part图标，选择 Reselect放弃

43、以前指定的所有边界，进入 BoundaryGeometry对话框选择主边界：设置Mode为Curves/Edges,设置Material Side为Outside,其余接受默认设置， 选才C Chaining ,按图6-12所示选择起点和结束物体选择右边台阶边界：选择Create Next Boundary ,设置Material Side为Inside ,其余接受默认 设置。选，按图6-13所示选择右边台阶作为其中一个岛屿边界选才O OK退回到Boundary Geometry对话框选择中间“9 字型岛屿边界：设置 Mode为Face, Material为Inside,打开Ignore Ho

44、les开 关。按图6-14所示选择中间“ 9”字型岛屿顶面作为第二个岛屿边界连续选择OK直至回到Planar Mill对话框选才i Generate图标产生刀具路径，此时仅在底面产生一层刀具路径选才i Reject放弃刀具路径在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕3 .设定切削层深度选择 Cut Depths 进入 Depth of Cut Parameter 对话框设置 Type 为 User Defined ,设置 Maximum = 1.3、Minimum = 0.1选择OK回到PLANAR_MILL 对话框4 .指定切削参数中的加工余量选择Cutting进入Cut Para

45、meter对话框设置 Part Stock = 0.6、Final Stock = 0.2选才i OK退回到PLANAR_MILL 对话框5 .产生刀具路径选才i Generate图标产生刀具路径，注意观察刀具路径的变化选才i List图标，检查刀具路径的各层深度选才i Reject放弃刀具路径在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕6 .改变进刀与退刀运动中的刀具横向移动方法从 Engage/Retract 区域选择 Method 进入 Engage/Retract 对话框设置 Transfer Method 为 Previous Plane选才i OK退回到PLANAR_MILL

46、 对话框7 .重新产生刀具路径选才i Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化选才i OK接受已生成的刀具路径3.4例题4:把粗加工刀具路径修改成为轮廓精加工的刀具路径1 . 拷贝操作Rough确信操作导航器已经切换到程序顺序组视窗单击Operation Navigator窗口中的操作 Rough,按鼠标右键并选择Copy选择操作Rough,按鼠标右键并选择 Paste,在操作Rough下面出现了一个名称为Rough_Copy的操作，它和操作 Rough具有相同参数，但它没有刀具路径单击操作Rough_Copy ,按鼠标右键并选择 Rename,并输入新的操作名字：Finish_S

47、ide2 .创建精加工的刀具Adjust Register图标，观察操作导航器的变化A Operation Navigator 工具条中选择 Machine Tool View 从 Manufacturing Create 工具条中选择 Create Tool 图 标，出现图6-15所示对话框进入刀具参数对按图6-15所示进行设置，选择 OK ,话框设定 Diameter = 16设定刀具长度补偿登记器号码：打开的开关，并设定号码为211-15设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为2选择 Material 为 HSS Coated (TMC0_00006 )

48、选才i OK退出3 . 为操作Finish_Side指定新刀具从 Operation Navigator 工具条中选择 Machine Tool View 图标在Operation Navigator窗口中单击操作 Finish_Side ,按鼠标右键并选择 Cut选才i D16MM ,按鼠标右键并选择Paste Inside,完成更换刀具4 .为操作Finish_Side指定新的加工方法组从Operation Navigator工具条中选择 Machine Method View 图标，操作导航器切换到加工方法 组视窗在Operation Navigator窗口中的"空白"

49、;处，按鼠标右键并选择Expand All用鼠标左键选择操作Finish_Side并按住不放，拖动鼠标至Finish_Method ,然后释放鼠标左键，则操作 Finish_Side悬挂于Finish_Method节点之下5 .改变切削方法双击操作Finish_Side,进入PLANAR_MILL 对话框设置 Cut Method 为 Profile6 .改变切削层参数选择 Cut Depths 进入 Depth Of Cut Parameters 对话框设定 Maximum = 5选才i OK退回到PLANAR_MILL 对话框7 . 改变加工余量选择Cutting进入Cut Paramet

50、ers对话框设定侧壁余量：设定 Part Stock = 0 ;设定各平面余量：设定 Final Floor Stock = 0.4选才i OK退回到PLANAR_MILL 对话框8 .改变进给速率选择 Feed Rates 进入 Feeds and Rates对话框设定Cut = 200,并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变选才i OK退回到PLANAR_MILL 对话框9 .为当前刀具切削不到的区域产生永久边界以作清根准备选择Cutting进入Cut Parameters对话框打开 Auto Save Boundary 开关，并设定 Overlap Distance = 1.5选才i

51、 OK退回到PLANAR_MILL 对话框10 .产生刀具路径选才i Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化：在模型拐角的顶部产生了永久边界选才i OK接受刀具路径3.5例题5:把轮廓精加工刀具路径修改成为仅加工平面的刀具路径1 .拷贝操作 Finish_Side确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗在Operation Navigator窗口中单击操作 Finish_Side ,按鼠标右键并选择 Copy选择操作Finish_Side ,按鼠标右键并选择Paste,在操作Finish_Side下面出现了一个名称为Finish_Side_Copy的操作，它与操作 Finish_Si

52、de具有相同的参数，但它没有刀具路径单击操作Finish_Side_Copy ,按鼠标右键并选择 Rename,并输入新的操作名字：Finish_F100r2 .改变分层加工方法双击操作 Finish_Floor ,进入 PLANAR_MILL 对话框 选择 Cut Depth 进入 Depth Of Cut Parameters 对话框仅加工底面和岛屿的顶面：设置 Type为Floor & Island Tops 选OK退回到PLANAR_MILL 菜单3 . 改变加工余量选择Cutting进入Cut Parameters对话框 设定各个平面的加工余量：设定 Final Floor

53、Stock = 0 选择OK回到PLANAR_MILL 对话框4 .改变进给速率选择 Feed Rates 进入 Feeds and Rates对话框设定Cut = 300,并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变 选择OK回到PLANAR_MILL 对话框5 .产生刀具路径选才i Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化选才i OK接受生成的刀具路径3.6例题6:把轮廓精加工刀具路径修改成为清根刀具路径1 .拷贝操作 Finish_Side确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗在Operation Navigator窗口中单击操作 Finish_Side ,按鼠标右键并选择 Co

54、py选择操作Finish_F100r ,按鼠标右键并选择 Paste,在操作Finish_ Floor下面出现了一个名称为Finish_Side_Copy的操作，它与操作 Finish_Side具有相同的参数，但它没有刀具路径 单击操作Finish_Side_Copy ,按鼠标右键并选择Rename,并输入新的操作名字：Cleanup2 .创建用于清根程序的刀具出现图6-16所示对话框从 Manufacturing Create 工具条中选择 Create Tool 图标，按图6-16所示进行设置，选 OK进入刀具参数对话框设定 Diameter = 12设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adj

55、ust Register的开关，并设定号码为 3设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为 3选择 Material 为 HSS Coated (TMC0_00006 )选才i OK退出图 6-163 . 为操作Cleanup指定新刀具从Operation Navigator工具条中选择 Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具视窗在Operation Navigator窗口中，用鼠标左键选中操作Cleanup,按住左键不放并拖动到刀具D12MM ,当刀具D12MM高亮显示后，释放鼠标左键，完成更换刀具4 .选择毛坯几何边界在 Operati

56、on Navigator 窗口中，双击操作 Cleanup,进入 PLANAR_MILL 对话框在Geometry区选择Blank图标，选择 Select进入Boundary Geometry对话框设置Mode为Boundary,选择所有拐角顶部已产生的永久边界选才i OK退回到PLANAR_MILL 对话框5 .改变切削层参数选择 Cut Depth 进入 Depth Of Cut Parameters 对话框设定 Maximum = 6选才i OK退回到PLANAR_MILL 对话框6 .改变切削参数选择Cutting进入Cut Parameters对话框设定 Cut Order 为 Depth First选才i OK退回到PLANAR_MILL 对话框7 .改变进给速率选择 Feed Rates 进入 Feeds and