江苏某高层框剪结构商业综合体高支模专项施工方案(附示意图、计算书)

1、u湖未来网络科技创业孵化器高支模专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人：江苏南通二建集团有限公司南京紫金（江宁）特别社区项目部年 月 日目 录第一章、工程概况：2第二章、编制依据和参考依据3第三章、施工计划3第四章、施工工艺及技术4第一节、材料选用4第二节、支撑系统的构造设计4第三节、高支模施工方法5第四节、验收及拆除的批准程序8第五节、高支模拆除9第六节、具体构造措施10第五章、施工安全保证措施11第一节、高支模系统施工安全管理机构11第二节、安全技术措施11第三节、预防坍塌事故的安全技术措施13第四节、预防高空坠落事故安全技术措施14第五节、混凝土浇筑方法及技术措施15第六节、监测措施1

2、5第七节、应急救援预案16一、概况16二、机构设置16三、报警救援及其他联络电话17四、人员分工与职责17五、应急救援工作程序17六、应急救援方法18第八节、高支模施工注意问题19第六章、高支模计算书20第一章、工程概况1、工程概况工程名称： u湖未来网络科技创业孵化器建设单位： 南京紫金（江宁）科技创业特别社区建设发展有限公司设计单位： 北京炎黄联合国际工程设计有限公司监理单位： 南京明达建设监理有限公司本工程位于江苏省南京市江宁区象鼻湖路与秣周路东南角，总建筑面积234046。建筑主体为二栋公寓、三栋办公楼，地下一层。地上五座分别为办公楼十八层，公寓楼十八层，一至四层为商业裙房；建筑高度裙

3、房23.8m，办公楼82.6m，公寓74.2m。钢筋混凝土框剪结构。地下一层层高6.65m，一层层高9.9m，局部高11.4m。23层为4.2m，4层为5.5，518层为3.6m。，本工程建筑耐火等级一级，结构安全等级为二级，地下防水等级为二级，抗渗等级p8，防水等级为一级，建筑耐久年限为50年，建筑抗震设防烈度七度，本工程设计±0.000相当于绝对标高12.000m。本工程设计为筏板基础。2、高支模介绍根据结构施工图图纸，本工程存在局部高大模板施工，具体位如图：为二层17轴ac轴；715轴ag轴；1522轴ac轴；2229轴ag轴；2935轴ac轴；17轴gp轴, 715轴mp轴；

4、1522轴gp轴；2229轴mp轴；2935轴gp轴，层高11.35m米，为本工程楼面模板支撑系统主要和最重要环节，塔楼层高9.9m，支撑体系参照执行：二层框架梁部分18m跨，具体部位如下：n/234，2/bf，2/jn，34/bf，34/jn，l/1719，m/1719，共计23跨，梁截面600×1200；楼板板厚120mm，最不利梁截面尺寸为600mm×120mm，层高11.35m。构件表构件编号截面尺寸砼标号二层kl600×1200mmc40二层kl600×1000 mmc40二层板厚120mmc403、高支模区域平面图第二章、编制依据和参考依据建

5、筑施工模板安全技术规范 jgj 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj 130-2011钢结构设计规范 gb 50017-2003；混凝土结构工程施工质量验收规范 gb 50204-2002(2011版）建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社；建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社危险性较大的分部分项工程安全管理方法建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建筑施工高处作业安全技术规范钢管脚手架扣件第三章、施工计划1、在施工前，施工人员必须认真熟图纸和有关专项方案设计意图，掌握各部位轴线、标高，各部位相关尺寸及技术要求。2、专职安全生产管理人员及特种作业人员配备计划本项目

6、拟投入的管理人员及作业人员如下表数量（人）备注管理人员10安全员3质量员3架子工85木工1503、材料计划48*3.0钢管各扣件安全网18厚覆模板50*100木方150000根80000个500张20000张160立方第四章、施工工艺及技术第一节、材料选用模板：采用18mm（厚）胶合板。木方：采用100mm×50mm木方。支撑系统：选用48×3.0钢管及扣件、m14对拉螺栓等。纵横水平拉杆：选用48×3.0mm钢管及配件。纵横向剪刀撑：选用48×3.0mm钢管及配件。第二节、支撑系统的构造设计本工程的超高支模方案采用钢管脚手架支撑系统，管径为48

7、5;3.0mm。布置如列下图示: 梁底模板支撑体系剖面图板底模板支撑体系剖面图第三节、高支模施工方法一、钢管支撑系统安装1、施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板满堂支架安装架设梁底次龙骨于脚手架上方梁底模及侧模安装架设板底次龙骨于脚手架上方楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架2、安装1）高支模采用钢管支撑系统，纵横水平拉杆采用48×3.0mm钢管。2）脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工模板安全技术规范的规定。3）脚手架支撑搭设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确

8、认。4）要对钢管、扣件等配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。6）先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。7）按设计分配摆放好需要材料，梁模板支撑的采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。8）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。9）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。脚手架应垂直，架体安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。10）水平剪刀撑按3步间距设置；竖向

9、纵横向剪刀撑设置在外侧周边连续设置，内部按8m间距连续设置。11）交叉支撑应在每列架体两侧设置，施工期间不得随意拆除。12）钢管纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚200mm处。钢管必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设100mm×50mm双木方并用18#铁丝将其绑扎，间距750mm。13）模板承重架应与已浇注的砼柱作为拉结节点，在结构柱分节施工完成，达到一定强度并拆模后将架体与柱子相连加固（如下图），增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。14）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。二、梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用1

10、8mm胶合板，梁底模次愣为4根48×3.0钢管沿梁方向铺设，次楞搁在钢管横楞上。钢管横楞间距750mm，背楞顶在钢管横楞上。（2）楼板模采用18mm胶合板，板底纵向设置48×3.0的钢管，间距250mm。横杆采用48×3.0的钢管间距750。（3）模板的安装顺序如下： 柱钢筋验收柱模板搭设钢管架体横楞梁底模梁侧模横楞楼板底模。（4）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其

11、他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（5）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。（6）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架高度，然后在脚手架顶上架设梁底横楞钢管。固定横楞后在其上安装梁底次龙骨。次龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1.5/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现

12、象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（7）楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架的高度，在脚手架上架设48×3.0的钢管作托梁，托梁固定后架设次楞，然后在次楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（8）安全保障措施由于架体11.35米高，在搭设架体过程中，在作业面下1.5米设置安全兜网

13、，并每隔3米高设置一道安全兜网，并且施工作业人员必须按要求正确佩戴使用安全带等。（9）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）脚手架架体设置情况是否按本方案搭设；2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况，扣件紧固程度；3）底座、螺旋杆伸出长度；4）垫木情况。第四节、验收及拆除的批准程序（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：1） 模板检验批质量验收记录。2） 拆模申请报告。第五节、

14、高支模拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m75>8m100板2m50>2m、8m75>8m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5

15、）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（12）拆除模板和支顶时，先

16、用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6）拆卸连接部件时，应先将锁座上

17、的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。第六节、具体构造措施该工程高支模部分，立杆纵横间距750mm，步距1750mm，所有立杆立于已经浇筑完成的砼楼面上。（1） 梁侧模板采用18mm厚模板，背楞间距200，竖向设置三排穿梁螺栓m14，第二排设在梁底以上450mm（当梁高750 mm时必设穿梁螺栓）；梁底模板采用18mm厚夹板，梁底钢管纵向设置三根，横楞架设在支撑架立杆上，纵横楞采用48×3.0mm钢管；梁底增设两道受力立杆。楼面模板采用18厚夹板，板底设置次楞采用48

18、5;3.0mm钢管，间距200mm，钢管脚手架支撑，纵横间距为750，步距1750。（2）为加强架体的整体刚度，架搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用48钢管设置纵横向水平拉杆，在脚手架的从下到上每隔1.75米设置，水平拉杆与柱拉结扣紧。间隔3步设置水平剪刀撑，沿架体四周设置竖向剪刀撑，架体内部间距8m设置纵横剪刀撑，在主梁立柱两侧剪刀撑沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角为4560°，用扣件与钢管扣紧。（3）离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。架体直接置于浇筑好并且达到100%强度的楼板面上，立杆下为两条100×50mm木枋垫放。（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝

19、土梁、板，等模板应按设计要求起拱，起拱高度应为跨度的1.5。（5）所有高支模必须待下层梁板砼强度达到50以上方可开始搭设。上一层高支模施工时，地下二层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。以轴线为基准放线，确保上下层支撑架立杆在同一垂直线上。（6）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上；满堂模板的共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设有下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，并

20、在剪刀撑的部位的顶部、中间层、扫地杆处设置水平剪刀撑。本工程模板为20米以下，故在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。并在最顶部两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。第五章、施工安全保证措施第一节、高支模系统施工安全管理机构项目经理顾华和执行经理李飞为第一安全责任人，技术负责人为直接安全责任人，朱林涛为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。序号职务姓名电话1组 长顾华139520277792副组长李飞136014077783副组长朱林涛139138015734组 员李志永139159711915组 员唐卫星

21、132708117666组 员顾炳元138139832557组 员王来根158518574968组 员高步忠158506639069组 员姚红星1835198467010各施工班组长第二节、安全技术措施（1）支撑架搭设前，应按建筑施工模板安全技术规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程考核合格，持证上岗。（4）搭拆模板支撑架时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防

22、物体高处坠落事故发生。（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）模板支撑和架体搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（1

23、0）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工在支架外四周进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）施工现场带电线路，如无

24、可靠绝缘措施，一律不准与架体接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）设立架体维护小组，对拆下来的材料及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（16）钢管堆放场地应平坦。（17）不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。（18）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（

25、20）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（21）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（22）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（23）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（24）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。第三节、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）本高支支模采用钢管作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑

26、系统的沉降量。斜支撑和架体应牢固拉接，形成整体。（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。（7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随

27、平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。第四节、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字后报监理审批，审批通过

28、后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全

29、带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字

30、，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（12）安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。第五节、混凝土浇筑方法及技术措施（1） 大截面混凝土浇筑应分层，采用从跨中向两端对称进行浇筑，每层厚度不超过400mm。（2） 浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现

31、问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。（3） 泵管应用支架垫固放在非高支模部份梁上，布料机不得放在高支架区域模板上。（4） 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m。第六节、监测措施本项目采用钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是

32、否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测方案包括：（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：根据结构施工图图纸情况，选择最大截面梁为600mm×120mm为观测点需尽量选择在受力最大位

33、置，每个监测剖面布置2个支架水平位移观测点和3个地基稳定性沉降观测点及3个支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，监测频率不宜超过2030分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3ml4m128mm经纬仪、水准仪4ml6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲l6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度h内相对值h/4000.75×h/400经纬仪、水准仪支

34、撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪第七节、应急救援预案1、概况本工程悬挑楼板、架空层均为高支模工程，在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。2、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理顾华为第一安全责任人，技术负责人李志永为直接安全责任人，朱林涛为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。组  长：项目经理 副组长：现场技术负责人 组  员：安全员、施工员、木工班组长及各施工班组长。3、报警救援

35、及其他联络电话报警救援及其他联络电话单位或姓名电话单位或姓名电话火警110组长（项目经理）： 顾安110副组长（现场执行经理）： 李疗120副组长（现场技术负责人）： 李志通110组员：朱林司办公电话组员：蔡永飞183519989134、人员分工与职责（1）项目经理和执行经理（第一安全责任人）：顾华负责高支模应急救援全面工作。（2）现场技术负责人（直接安全责任人）李志永：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）

36、现场专职安全员朱林涛：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。5、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现

37、场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。6、应急救援方法（1）高空坠落应急救援方法：1）当现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，就有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生

38、命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板、坍塌应急救援方法：1）工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割

39、机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检

40、查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。5）预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机8台联系指挥求援第八节、高支模施工注意问题（1）成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件脚手架方式建立高支模系统。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安

41、装。（4）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上爬下，应从外排栅进入工作面。（5）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（6）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。第六章、高支模计算书梁模板(扣件钢管架支撑)计算书本计算书依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj 130-2011，建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)、混凝土结构设计规范(gb50010-2

42、002)、钢结构设计规范(gb 50017-2003)等规范编制。梁段：kl1。 模板支撑体系剖面图 钢管排列平面示意图一、参数信息1.模板构造及支撑参数(一) 构造参数梁截面宽度b：0.6m；梁截面高度d：1.2m；楼层高度h：11.35m；结构表面要求：外露；混凝土楼板厚度：120mm；梁边至板支撑距离：0.55m；板底承重立杆横向间距lb：0.75m；立杆沿梁跨度方向间距la：0.75m；立杆步距h：1.75m；梁底承重立杆根数：2；梁底两侧立杆间距lc：0.3m；梁底承重立杆间距(mm)依次是：300；横杆与立杆的的连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；(二) 支撑参数梁底采用

43、的支撑钢管类型为：48×3mm；钢管钢材品种：钢材q235钢(16-40)；钢管弹性模量e：206000n/mm2；钢管屈服强度fy：235n/mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205n/mm2；钢管抗剪强度设计值fv：120n/mm2；钢管端面承压强度设计值fce：325n/mm2；2.荷载参数新浇筑砼自重标准值g2k：24kn/m3；钢筋自重标准值g3k：1.5kn/m3；梁侧模板自重标准值g1k：0.5kn/m2；砼对模板侧压力标准值g4k：17.848kn/m2；倾倒砼对梁侧产生的荷载标准值q3k：2kn/m2；梁底模板自重标准值g1k：0.5kn/m2；振捣砼对梁底

44、模板荷载q2k：2kn/m2；3.梁侧模板参数加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置；(一) 面板参数面板采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；抗弯设计值fm：29n/mm2；弹性模量e：11500n/mm2；(二) 主楞参数材料：2根48×3.0钢管；间距(mm)：500；钢材品种：钢材q235钢(16-40)；弹性模量e：206000n/mm2；屈服强度fy：235n/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205n/mm2；抗剪强度设计值fv：120n/mm2；端面承压强度设计值fce：325n/mm2；(三) 次楞参数材料：1根48×3钢管（直径×厚度m

45、m）；间距(mm)：100,250*3；钢材品种：钢材q235钢(16-40)；弹性模量e：206000n/mm2；屈服强度fy：235n/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205n/mm2；抗剪强度设计值fv：120n/mm2；端面承压强度设计值fce：325n/mm2；(四) 加固楞支拉参数加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：m14；螺栓水平间距：450mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：150,350*2；4.梁底模板参数搭设形式为：2层梁上顺下横扣件承重；(一) 面板参数面板采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；抗弯设计值fm：29n/mm2；弹性模量e：11500n/mm2；(

46、二) 第一层支撑梁参数材料：1根48×3钢管（直径×厚度mm）；根数：4；钢材品种：钢材q235钢(16-40)；弹性模量e：206000n/mm2；屈服强度fy：235n/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205n/mm2；抗剪强度设计值fv：120n/mm2；端面承压强度设计值fce：325n/mm2；二、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj 130-2011及模板规范（jgj162-2008）第5.2.1条规定，面板按照简支跨计算。这里取面板的计算宽度为1.000m。面板的截面惯性矩i和截面抵

47、抗矩w分别为: i = 1000×183/12= 4.860×105mm4； w = 1000×182/6 = 5.400×104mm3；1.荷载计算及组合(一) 新浇砼作用于模板的最大侧压力g4k按下列公式计算，并取其中的较小值: f1=0.22t12v1/2 f2=h其中 - 砼的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； t - 砼的入模温度，取20.000； v - 砼的浇筑速度，取1.500m/h； h - 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取1.200m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200；

48、 2- 砼坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算得到： f1=17.848 kn/m2 f2=28.800 kn/m2新浇砼作用于模板的最大侧压力g4k=min（f1，f2）=17.848 kn/m2；砼侧压力的有效压头高度：h=f/=17.848/24.000=0.744m；(二) 倾倒砼时产生的荷载标准值q3k q3k=2kn/m2；(三) 确定采用的荷载组合计算挠度采用标准组合： q=17.848×1=17.848kn/m；计算弯矩和剪力采用基本组合：有效压头高度位置荷载：q=max（q1，q2）=23.449kn/m； 由可变荷载效应控制的组合：q1=0.9&

49、#215;(1.2×17.848+1.4×2)×1=21.796kn/m； 由永久荷载效应控制的组合：q2=0.9×(1.35×17.848+1.4×0.7×2)×1=23.449kn/m；有效压头高度位置以下荷载： q=0.9×1.35×17.848×1=21.685kn/m；顶部荷载： q=0.9×1.4×0.7×2×1=1.764kn/m；2.内力计算面板承受均布荷载作用，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 弯矩和剪

50、力计算简图 弯矩图(kn·m) 剪力图(kn) 变形计算简图 变形图(mm)经过计算得到:从左到右各支座力分别为：n1=4.843knn2=5.547knn3=3.585knn4=2.694kn 最大弯矩 m= 0.118kn·m 最大剪力：v= 2.779kn 最大变形：= 0.131mm 最大支座反力：f= 5.547kn3.面板计算(一) 面板抗弯强度计算 =m/w=0.118×106/5.400×104 =2.178n/mm2实际弯曲应力计算值 =2.178n/mm2 小于抗弯强度设计值 f=29n/mm2，满足要求！(二) 面板挠度计算容许挠度

51、: 结构表面外露=l/400；第1跨最大挠度为0.033mm，容许挠度为0.250mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.036mm，容许挠度为0.625mm，满足要求！第3跨最大挠度为0.030mm，容许挠度为0.625mm，满足要求！第4跨最大挠度为0.005mm，容许挠度为0.625mm，满足要求！第5跨最大挠度为0.131mm，容许挠度为0.575mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！三、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞采用1根48×3钢管（直径×厚度mm）为一组，共4组。次楞的截面惯性矩i，截面抵抗矩w和弹性模量e分别为： i=1

52、15;10.78×104= 1.078×105 mm4； w=1×4.49×103= 4.490×103 mm3； e=206000 n/mm2；次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：(a) 计算弯矩和剪力采用：q = 5.547/1=5.547 kn/m；(b) 计算挠度采用：q = 4.321/1=4.321 kn/m；最大弯矩 m = 0.1ql2=0.1×5.547×0.52=0.139kn.m最大剪力 v=0.6ql=0.6×5

53、.547×0.5=1.664kn最大支座力 n=1.1ql =1.1×5.547×0.5=3.051kn最大变形 = 0.677ql4/100ei=0.677×4.321×5004/(100×206000.000×1.078×105)=0.082mm(1) 次楞抗弯强度计算 =m/w=0.139×106/4.490×103 =30.886n/mm2实际弯曲应力计算值 =30.886n/mm2 小于抗弯强度设计值 f=205n/mm2，满足要求！(2) 次楞抗剪强度计算 =vs0/itw=1.66

54、4×1000×3042/(1.078×105×3)=15.653n/mm2；实际剪应力计算值 15.653 n/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=120.000 n/mm2，满足要求！(3) 次楞挠度计算最大挠度： =0.082mm；容许挠度: 结构表面外露=l/400=1.250mm；实际最大挠度计算值: =0.082mm小于最大允许挠度值: =1.250mm，满足要求！2.主楞计算主楞采用2根48×3.0钢管为一组，间距500mm。主楞的截面惯性矩i，截面抵抗矩w和弹性模量e分别为： i=2×10.78×104= 2.1

55、56×105 mm4； w=2×4.49×103= 8.980×103 mm3； e=206000 n/mm2；主楞承受次楞传递的集中力，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kn·m) 剪力图(kn) 变形计算简图 变形图(mm)经过计算得到: 最大弯矩 m= 0.133kn·m 最大剪力：v= 2.664 kn 最大变形：= 0.014mm 最大支座反力：f= 3.981kn(1) 主楞抗弯强度计算 =m/w=0.133×106/8.980×103 =14.831n/mm2实际弯曲应力计算值 =14.831n/mm2 小于抗