河北高速公路桥面系工程施工方案特大桥

1、高速-10 标桥面系工程施工方案一、编制说明1.1编制依据（1）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）;（2）公路工程技术标准（JTG B01-2003）;（3） 公路交通安全设施施工技术规程（JTGF71-2006）；（4） 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004 ）及 现行各种公路试验规范；（5） 公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF30-2003 ）；（6）与项目公司签订施工合同书；（7）两阶段施工图设计；（8）总体实施性施工组织设计；（9）施工现场详细的调查资料。1.2编制原则（1 ）严格执行施工验收规范、操作规程，严格管理、科学 组织，保证分项工程质量达优

2、。（2）加强生产管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。（3）合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和 立体交叉作业，不断加快工程进度。（4）落实季节性施工措施，确保在有效工作日内连续均衡 施工。（5 ）因地制宜，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节 约能源。（6）精心进行现场布置，节约施工用地，充分利用永久征 地，组织文明施工，搞好环境保护。（7）实行项目施工，提高施工生产水平，一切从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡生产。(8) 安全生产，确保人员和国家财产安全。二、工程概况本合同段共有 特大桥和 河特大桥2座，单幅桥长分别为1612m 和1417m中桥共有K70+500中桥

3、和AK0+320中桥2座，单幅桥长分 别为81m和85m桥面系工程主要包括：内外护栏、桥面铺装、梁板铰缝、箱梁纵、 横向湿接缝、伸缩缝等五部分，本标段共有内外护栏12695m，箱梁内护栏宽度0.382m,外护栏宽度0.5m,断面形式采用通用图的形式。 共有12cm水泥混凝土桥面铺装87717，桥面铺装单幅宽度除互通区 主线宽度为渐变宽度，其余主线为 2X 13.13m;共有板梁铰缝混凝土 5孔；共有箱梁横向湿接头138道，纵向湿接缝104孔；共有D160 型伸缩缝36道，D80型伸缩缝14道。三、施工准备3.1技术准备1、认真阅读、审核施工图纸和熟识施工技术规范，编好审核报 告。2、编制实施性

4、施工组织设计及工程计划。3、上报总体开工报告，优先开工的分项开工报告。4、本工程项目开工前做好混凝土配合比试验、钢材及水泥、砂 石材料等的检验。5、施工测量准备工作(1) 目前项目部已完成设计院提供的导线网点、水准点控制的复 测工作,测量成果符合规范要求。(2) 桥面位置和高程，采用托普康全站仪，高程控制，采用精密度 水准仪。(3) 在桥梁两侧布控了三角网，以便控制桥梁的平面位置高程6、为避免盲目施工，在工程开工前，由主管工程师向全体施工 人员进行环保、质量、安全技术交底，讲清该项工程的设计要求、技 术标准、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和环保、 质量、安全等各项要求，使全体人

5、员在彻底明了施工对象的情况下投 入施工。3.2设备准备1、所有机械设备及小型机具进入施工现场，并检修完毕使之正 常运转。2、计量、检测设备标定完毕。3、搅拌机和发电设备要有备用。4、雨季防雨用的五彩布蓬加工完毕。5、机械准备：计划投入本工程的主要机械设备详见下表。施工机械及设备表序号名称型号规格单位数量用途1钢筋弯曲机QW40台4钢筋加工2钢筋切割机GQ40-2台4钢筋加工3钢筋拉直机12型台4钢筋加工4发电机150kw台2施工用电5发电机200kw台1施工用电6电焊机BX6-250-1台18钢筋焊接6振捣棒台6混凝土振捣7震捣梁12m3震捣梁8水准仪DS20台3高程测量9吊车25T4良好桥涵

6、上部12装载机ZLC50C辆3材料搬运13混凝土运输车8m3辆8混凝土运输14洒水车辆3混凝土养护15平板振动器台4平板振动器16空压机4良好桥涵上部17电锯2良好桥涵上部18角磨机4良好桥涵上部3.3主要技术与管理人员以及现场施工人员331主要技术与管理人员主要管理及技术人员表姓名性别职务职称备注男项目经理高级工程师男常务经理工程师男总工工程师男质检工程师工程师男试验工程师检测工程师男测量工程师工程师男桥梁工程师工程师男技术员助理工程师男技术员助理工程师男安全员助理工程师男安全员助理工程师3.3.2现场施工人员现场主要施工人员表桥一队男队长男浇注工男总技术员男浇注工男钢筋工男浇注工男钢筋工男

7、钢筋工男电工男杂工男钢筋工男看寸男钢筋工男杂工男钢筋工男炊事员男模板工男模板工男模板工男杂工男钢筋工男钢筋工桥二队男队长男浇注工男总技术员男浇注工男钢筋工男浇注工男钢筋工男钢筋工男电工男杂工男钢筋工男杂工男钢筋工男模板工男钢筋工男杂工男模板工男钢筋工男模板工男看寸男钢筋工桥三队男队长男浇注工男总技术员男浇注工男钢筋工男浇注工男钢筋工男钢筋工男电工男杂工男钢筋工男杂工男钢筋工男模板工男钢筋工男杂工男模板工男钢筋工男模板工男看寸男钢筋工3.4 现场准备1、施工前完成梁板表面的杂物清除工作，整理梁板预埋钢筋2、临时电力、水的供应已具备。3、完成梁板复测和高程测量。4、现场要有工程简介牌，并指明施工、

8、质检、安全、环保责任 人。3.5物资准备1、水泥、钢筋、模板、钢管、外加剂、河砂、碎石等材料要进 场并满足施工数量的要求。2、现场堆放的材料要求符合物资材料管理办法，并有产品标 识指明产地、规格、使用部位。材料进场必须出具质量证明书并且按规范要求进行抽样复试，做到双控合格后方可使用到工程中。3、原材料必须经项目部试验室检验合格方可使用，其抽检频率为：同一批号钢筋60吨；同一批号水泥200吨；同一种类外加剂50 吨；同一规格碎石为400立方米，同一规格砂为400立方米。四、施工工艺及施工方法4.1箱梁现浇横隔梁、湿接缝及现浇中横梁施工工艺流程箱梁体系转换工艺流程：焊接现浇连续段钢筋及横隔梁连接筋

9、- 浇筑连续接头及墩顶负弯矩束附近的湿接缝、端横隔梁现浇部分砼- 待砼达到设计强度的100%后，张拉负弯矩钢束-浇筑剩余部分的湿 接缝、横隔梁现浇部分砼附属设施施工成桥。箱梁现浇接头施工顺序图：4.1.1现浇中横梁、端横隔梁及墩顶负弯矩附近的湿接缝施工1、永久支座安装就位根据盖梁顶已测放的支座中心线进行永久支座的准确安装就位， 永久支座就位严格按设计文件要求进行。对于盆式支座，支座钢板调 平环氧砂浆性能不低于垫石强度，且要灌注密实、不得留有空洞，支 座上下各部件纵轴线必须对正。支座安装时，支座不得发生偏歪、不 均匀受力和脱空现象。对于滑板式支座，滑动面上的四氟滑板和不锈 钢板不得刮伤。支座安装

10、前均要检查是否涂有硅脂油，如果没有，安 装前必须涂上。永久支座上钢板就位后需将锚固钢筋与湿接头钢筋进 行点焊固定，避免浇筑振捣时振移、振偏上钢板。如果支座上钢板与 梁底预埋钢板有缝隙时，要插入楔形钢板塞实，楔形钢板叠加片数不 超过3片，缝隙塞实后楔形钢板要与支座上钢板和梁底预埋钢板焊 接，要断续焊接，焊接完成后要在外侧涂防锈漆。橡胶支座安装注意事项：橡胶支座安装前不得焊接梁肋主筋，支 座垫石必须检测并清扫干净，符合要求后安装下垫钢板及配套的螺栓 螺母，下垫钢板安装完毕后应报检，合格后方可安装橡胶支座。橡胶 支座滑动面应朝上且必须涂抹饱满的硅脂油以使支座受力均匀，减少摩擦和保护好橡胶支座稳定性，

11、在橡胶支座严格对中放置后，安装连 续端预埋钢板，预埋钢板顶面的锚固筋先在桥面上焊接合格冷却后， 再按要求放于橡胶支座上，如先放钢板后焊接的，焊接U型筋时应断 续焊接，以免连续焊接局部预埋钢板温度过高引起上钢板变形或烧伤 支座。连续端设置的支座位于现浇连续端下面， 直接将现浇连续端部 分的板底沿桥长方向呈i%坡度放置，施工时必须保证预埋钢板底面 与橡胶支座顶面呈水平放置。支座安放后必须安装配套的防尘罩， 以 防尘土等杂物进入，影响支座滑动。支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心与主梁中心线偏位（伽）2全站仪、钢尺：每支座32支座顺桥向偏位（伽）10全站仪或拉线检

12、查：每支座23支座咼程（伽）± 5水准仪：每支座34支座四角承压力w 500KN1水准仪：每支座2咼差（伽）称压力500KN22、安装箱梁及对其中心线和标高复测、调整对安装完成的箱梁进行内、外边线的复测，同时对每片梁进行标 高复测，并对需进行中线、标高调整的梁进行调整。梁（板）安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1制作中心线偏位（伽）梁5尺量：每孔抽查46个支点3板102倾斜度1.2%吊线锤：每孔检查 3片梁23梁（板）顶面纵向咼程（伽）+8, -5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面高程差（mm）8尺量：每相邻梁（板）13、横隔梁及湿接缝钢筋、模

13、板施工（1）钢筋施工箱梁安装就位后，尽快将横隔梁连接钢筋及与顶板负弯矩束同长 度范围内湿接缝的连接钢筋焊成整体。1）横隔梁钢筋钢筋安装前要检查箱梁凿毛是否合格，梁断面凿毛按总监办的要 求严格执行，一般在梁场进行完毕，如有不到位的，桥面系施工前进 行补凿，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施 工。梁板安装合格后，按设计对横隔梁钢筋进行施工。钢筋必须在加 工场地严格按设计要求下料，然后运输到工地现场制作规范的绑扎并 进行焊接，焊接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），焊接后的钢筋骨架必须平顺。钢筋骨架与箍筋之间采用绑扎， 钢筋绑扎时位置一定要准确，如有偏差及时调整，

14、防止钢筋骨架偏位。 做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，每平米不少于4个，以保证钢筋保护层厚度。2）湿接缝钢筋钢筋在加工场成型后吊运至梁上进行绑扎， 钢筋加工成型和绑扎 均按设计图纸和规范要求进行。湿接缝钢筋绑扎需注意以下几点：a.连接湿接缝和横隔梁钢筋调直和除锈处理。 采用钢丝刷对钢筋 表面的浮锈进行清理，并将钢筋调直到设计的位置，且使对应钢筋位 置在同一轴线上。b.湿接缝闭合箍与两根箱梁预留箍之间进行焊接联接，焊接长度不小于12 cm,钢筋严格按设计和施工规范的要求进行焊接。（2）模板安装1）横隔梁模板横隔梁模板采用底包侧的形式，两侧模板用六根拉杆拉紧，拉杆 横向位于模板中间位

15、置，竖向由下向上间距依次为20cm 40cm 40cm。 底模用8根4mm铁丝拉在横隔梁中的22的钢筋上，同时在底模上 钉两道木条将侧模板夹在中间。模板采用2 cm厚竹胶板，模板板面之间应该平整，接缝严密不漏 浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。同时，在底模与梁体接缝间应设海绵条，以免浇筑漏浆。小箱梁梁翼板12拉杆正面图till2）湿接缝模板底模模板采用2 cm厚竹胶板，模板制作时接缝要严密，错台符合 规范要求，以利模板整体外观效果。模板配制以宽出箱梁顶板底面 10c m为宜。同时在模板与梁体接触处布设足够宽度和厚度的海绵条， 避免浇筑时漏浆。底模支立采用悬吊模板方式，采用梁顶 1根10X 1

16、0 cm方木与底 模1根8X 10 cm方木及巾16圆钢拉条对拉而形成，伸入砼内的对拉 杆外要套PVC管。每小块模板上间隔50 cm设1根拉条，在模板支立 时，每根拉条要同时收紧，避免浇筑过程中发生错台、漏浆等不良现 象。支立完成后检查相邻两块模板之间接缝是否严密。4、中横梁钢筋、模板施工绑扎钢筋前要检查梁断面凿毛是否合格，凿毛要按总监办的要求 严格执行，一般在梁场进行完毕，如有不到位的，绑扎钢筋前进行补 凿，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工。(1) 横梁底模支立横梁模板采用2 cm厚竹胶板，模板板面之间应该平整，接缝严密 不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板配制

17、以宽出箱梁底 板10c m为宜。横梁底模支立时，在模板下以方木进行支立。方木间距按50cm一档，同时在底模与梁体接缝间应设海绵条，以免浇筑漏浆。(2) 钢筋绑扎湿接头钢筋成型均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑 扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。按图纸要求连续段钢筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d+2cm,焊接后需将焊渣敲除。梁板错台较大时，应在错台部位增设钢筋。 由于横梁的钢筋与湿接缝的钢筋有交叉，为便于施工，钢筋绑扎与湿接缝交叉进行。当中横梁钢筋与湿接缝钢筋发生冲突时， 适当调整湿 接缝钢筋的位置，保证连续段钢筋的位置准确。钢筋骨架与箍筋之间 采用绑扎，钢筋绑

18、扎时位置一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢 筋骨架偏位。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置， 对于绑扎接头，两接头间距不小于 1.3倍搭接长度。对于焊接接头， 在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区 段内的受力筋，其接头面积占总截面面积的百分率应符合规范要求。 做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，每平方米垫块 不少于4个，以保证钢筋保护层厚度。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之 间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋砼保护层厚度应符合设计 要求。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1 受力钢筋间距（伽）两排以上排距±

19、 5尺量：每构件检查 2 个断面3同排梁、板± 102箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（伽）± 10尺量：每构件检查 5 10个间距23钢筋骨架尺寸长± 10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、咼或直径± 54弯起钢筋位置（伽）± 20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（伽）梁± 5尺量：每构件沿模板周边检查8处3板± 3在砼浇筑前，应对安装好的钢筋及钢筋网预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。钢筋网焊点应符合设计及规范要求。钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网的长、宽（伽）± 10尺量：全部1

20、2网眼尺寸（伽）± 10尺量：抽查3个网眼13对角线差（mm）15尺量：抽查3个网眼对角线1（3）侧模支立横梁侧模根据湿接头两梁间距预先制作图纸，采用2 cm厚竹胶板 做模板。模板接缝要严密，错台必须符合规范要求。模板与梁边接触 处布设周边海绵条，以免浇筑过程中出现漏浆现象。各分块模板后面用8X10 cm方木固定，并采用巾16圆钢拉条螺 栓将两侧竖楞对拉。在施工时注意拉条螺丝应松紧均匀， 同时保证湿 接头模内尺寸。安装侧面时应该防止侧面位移和凸出，模板拉杆应套 PVC管。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及 纵横向稳定性进行检查，检查无误后方可浇筑砼。浇筑时，如发现有

21、 超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。（4）负弯矩束布设负弯矩束布设主要是湿接头内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束， 30m箱梁顶板负弯矩钢束为Ti、T2、壬，25m箱梁顶板负弯矩钢束为短 束、长束。波纹管的定位要准确，自身质量满足规范要求，不允许有孔眼， 连接处密封不透水。波纹管按设计要求设置，同时采用定位钢筋加密 波纹管进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位 移。扁管布设根据预制梁端预留扁管情况分别用带内、 外接头管联接 方式进行联接，预留部分扁管保存较好的情况下直接采用内接接头管 进行管通联接，预留部分破损或缺失的情况下，可采用小一号扁管先 联接于预留孔道内，或采用同型号的

22、扁管在端部作剪破内缩处理后与 预留孔联接。所有联接管在与梁端预留孔联接后， 用胶带或黑胶布进 行有效的包裹，以确保接头或混凝土浇筑时不漏浆。波纹管连接完成 后穿入废旧钢绞线或塑料管，防止浇筑过程中水泥浆进入管道。预应力束下料根据设计文件要求进行，穿束采用单根钢铰线穿束 方式，即逐根穿束，预应力束布束后要加强对钢束的包裹保护。后张法实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（伽）梁长方向± 30尺量：抽查30%每根查10个点2梁咼方向± 102管道间距（伽）同排10尺量：抽查30%每根查5个点13张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合

23、设计规定，无设计规定时土 6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）35、混凝土浇筑及养生1）砼浇筑混凝土浇筑包括墩顶现浇湿接头及其两侧负弯矩同长度范围内 的湿接缝、箱梁横隔板。混凝土浇筑前应检查钢筋的焊接质量、负弯 矩预应力管道的密封质量、模板内清洁程度，对不符合要求的应处理， 报检合格后方可进行浇筑。湿接头混凝土浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进行。 混 凝土采用拌和场集中拌制，混凝土罐车运输至现场，由人工送入模内 进行浇筑，高性能砼塌落度控制在 18 22 cm。混凝土拌和严格按配合比进行。 施工配合比根据砂、石料含水量 情况作相应调整，以

24、确保混凝土拌和质量。砼施工应在日最低气温时进行。 在浇筑前，先洒水对砼表面进行 湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。先浇筑湿接头砼， 混凝土浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑， 采用插入式振动棒进行振 捣，浇筑过程中严禁混凝土堆积，以及用振动棒赶混凝土。浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外， 另多做一组随梁试 块，供负弯矩束张拉时作强度参照用。2）砼拉毛及养生砼初凝后终凝前用钢丝刷对其表面刷毛处理，严禁施工人员直接 站在砼面上。第一遍纵向刷，第二遍横向刷，深度为露出石子2-3 mm, 刷后立即把浆末清扫出桥面范围内， 然后用水清洗。保证水泥砼表面 清洁，并具有一定的粗糙度。刷毛后，用土

25、工布覆盖洒水，拍专人养护，高性能砼养护不少于10天，养生期内保证构件表面湿润。4.1.2负弯矩束张拉、封锚、压浆1、预应力张拉湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到设计强度的 100%方可进行 顶板负弯矩束的张拉工作。为保证有效张拉力，抵消锚圈口的应力损 失，预施应力采用两端对称均匀张拉。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现 象或检修以后应重新效验。顶板负弯矩张拉由于束道较短，采用两端单根对称张拉形式进 行。30m箱梁顶板负弯矩钢束张拉的顺序为 T1T2T3,25m箱 梁顶板负弯矩钢束张拉顺序为短束一一长束。每束预应力具体张拉程序如下：015%6 k 30%6 K 6 K持荷 5

26、 分钟一锚固1）千斤顶回油完毕，拆卸工具锚，换束重新安装锚具、设备。2）做好张拉记录，张拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线。张拉采用双控，即油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法，负 弯矩锚下控制应力为75%fpk,理论伸长量与实际伸长量差值控制在 6% 的范围内，若计算伸长量与实测值相差超过规范要求， 应及时查到原因，问题解决后再继续张拉张拉操作认真做到三队中，即孔道、锚具和千斤顶队中，一慢二 快，即大缸进油慢，对中、找平动作快。两端同时对称张拉，分级逐 步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原 因，问题解决后继续张拉。2、封锚预应力张拉完成后应在24h内进行预应力封锚压浆工作

27、。施工时 注意压浆前不能切割钢绞线，待压浆完成后再用砂轮切割机切除多余 钢绞线，保留钢绞线残余长度 3 5cm封锚时用原子灰将夹片缝隙 及锚具缝隙一同封掉，注意预留出浆孔和进浆孔。3、压浆1）压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合要求后方可 进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及以后监理工程师认为需 要时加以校准。2）压浆前必须做好以下工作：清洗管道，首先用无油份和腐蚀 作用的水清洗管道，再用压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围 的钢饺线间隙和孔洞封填，以防冒浆。3）拌制水泥浆：水泥采用普硅 P.O42.5水泥，水胶比0.33，加 入10%勺外加剂，水泥浆泌水率小于3%水泥浆拌和后，应

28、经过1.0mm 标准孔筛存放于储浆桶内，自拌和到压入孔道的间隔时间不得超过40mi n。水泥浆稠度宜控制在14- 18s之间。4）孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须有监理工程师在场， 管道压浆自一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到 14-16S，压力表的压力控制0.7MPa上下。水泥浆自调制至压入孔道 的延续时间不超过30-45min，并在使用前和压注过程中不断搅动，不 得通过加水来增加其流动度。压浆应缓慢、均匀地进行，同一管道的压浆应连续进行，一次完 成，同一构件的压浆要在5小时内全部完成。压浆采用活塞式压浆泵， 压浆应达到另端饱满和出浆，出浆的稠度应与规定稠度相同的水泥浆 为止；

29、为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa 的一个稳定期，这个稳定期不宜小于 5min。水泥浆凝固10分钟后， 方可拆除止浆嘴。压浆过程中及压浆后48h内，结构物温度不得低于5C,当气温 高于35C，压浆工作最好在夜间进行。对压满浆的管道要进行防护， 使其在一天内不受到振动。压浆后应及时检查压浆的密实度，如有不 密实及时处理和纠正；压浆时，每一工作班取不小于 3组试件，标准 养护28d,检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。5）压浆时，每一工作班按要求制取 3组试件（每组为3个，40mm x 40mM 160mn立方体试件），标准养生28天，检查其抗压强度作为 质量评定依

30、据。抗压强度应不低设计图纸规定。4.1.3湿接缝施工在相邻湿接头张拉压浆完成后，浇筑剩余的湿接缝。施工工艺与先浇筑的湿接缝一样，但施工时要注意浇筑前应检查 砼结合面凿毛情况及钢筋焊接情况并应留有照片， 对不符合要求的应 重新补焊和凿毛处理。浇筑前应清除模板内异物，施工应在日最低气 温时进行。砼顶面应低于梁板6伽左右，浇筑时应特别注意新旧砼结 合处的振捣。4.1.4体系转换湿接缝混凝土达到设计强度后，即进行梁体简支至连续的体系转 换工作。体系转换程序严格按照规范及设计图纸的要求进行，桥面体系转换后要对所有安装好的滑动支座和固定支座逐个检查，尤其对滑动支座，重点检查位置是否正确，是否密贴。如果有缝

31、隙，可加垫楔 形钢板填塞紧密后再焊接牢固，并在外面刷防锈漆防腐。体系转换工 作由掏砂筒抽取临时支座方式进行，具体如下：1、搭设墩柱两侧人行架，以方便操作人员上、下操作。2、抽取临时支座插片，掏出砂筒内部分黄砂，使砂筒盖在自重 下落，脱离梁体支撑点，掏砂时尽量做到四个支点同时下降，减少梁 的附加应力。3、拆除临时支座时，应选择气温较低时进行，严防高温影响橡 胶支座质量。4.1.5预留张拉槽口的浇筑在预留张拉端槽口内将原切断钢筋按规范焊接要求进行焊接， 如 长度不够，则需凿出相应长度后进行焊接联接，焊接采用单面焊或帮 条焊，搭接长度必须符合设计和规范要求。4.2空心板梁湿接头及铰缝施工空心板梁上部

32、结构施工工艺流程：连接湿接头、铰缝钢筋-模板 支立-按施工图要求顺序浇筑湿接头、 铰缝砼-桥面钢筋-桥面现浇 层砼拆除临时支座桥面护栏附属设施。4.2.1中心线、标高复测、调整与箱梁操作方法一样。4.2.2湿接头施工本标段空心板梁湿接头处无负弯矩张拉，其余施工方法与箱梁一 样。4.2.3铰缝施工铰缝面应该凿毛（在预制场完成凿毛）成凹凸不小于6伽的粗糙 面，100X 100伽面积中不少于1个点，以利于新旧砼良好结合。1、水泥砂浆堵缝：设计空心板间间距10mm要求用M15水泥砂浆填塞。绞缝施工前，必须清除结合面上的浮皮并用清水冲洗绞缝处混凝 土面，使绞缝两侧空心板面清洁。在桥下先用铁丝将直径为20

33、mnt勺PVC管通过空心板间间隙吊起，使PVCf固定在空心板间隙底部，起到阻止水泥砂浆流失的作用。按照经监理工程师批准的水泥砂浆配合比，经混凝土搅拌站生产 运至工地，在堵塞空心板间隙前，先用清水湿润混凝土面，人工将砂 浆铲至绞缝内，在用6钢筋将砂浆推入绞缝底部，并用钢筋插捣使 砂浆密实，用小铲清除多余砂浆。24小时后再拆除PVC管，待砂浆 强度达到50%后方可浇筑铰缝混凝土。2、绞缝钢筋安装绞缝钢筋在钢筋加工厂内集中加工，运至现场安装，钢筋安装前， 先用清水冲洗绞缝，将梁板两侧预埋钢筋扳到设计位置（空心板侧面 预埋钢筋扳至水平状），在绞缝边将绞缝纵向主筋与分布钢筋绑扎好， 再抬入绞缝内安装，并

34、将分布钢筋与空心板及现浇层对应位置的钢筋 扳倒焊接固定。绞缝钢筋安装后报监理工程师检查，对监理工程师提出的问题及 时整改，并再次进行自检，合格后再报监理工程师复检，直到合格为 止。3、绞缝混凝土浇筑及拉毛、养护绞缝钢筋经监理工程师检查合格后即可浇筑混凝土，按照经监理工程师批复的混凝土配合比配料拌合，用混凝土搅拌运输车运至现 场，用小斗车将混凝土推至绞缝边，再用人工将混凝土铲到绞缝内， 用50振捣棒振捣。绞缝混凝土要振捣密实，表面平整且低于板面5伽左右，砼施工完成后，进行灌水实验，对于漏水的铰缝必须凿除重 新施工。当砼初凝后（最好是砼不沾钢丝刷时）拉毛使其粗糙，拉毛 时先进行纵向拉毛，再进行横向

35、拉毛，深度为露出石子23 mm,此工作完成后将砼末清扫出梁面并用清水重新干净， 以增强其与调平层 混凝土的粘结。绞缝混凝土要洒水覆盖养生，养生时间不得小于 7天。铰缝施工时的注意事项(1) 铰缝内连接钢筋绑扎较困难，宜采用点焊方式联接，但点焊 时电流不宜太大，以免烧伤钢筋。(2) 铰缝混凝土坍落度不宜太大，以免浇筑时水泥浆集中于端部， 影响混凝土质量。(3) 铰缝施工拆除模板后若出现局部跑浆等不良现象，应采取局 部修补或重新勾缝工作。4.3桥面铺装施工桥面砼铺装必须在体系转化后进行。桥面铺装施工按单幅每联整 体进行施工，一联内不留设施工缝，C50砼桥面铺装厚度为12cm内 布钢筋网。箱梁纵横向

36、钢筋均为直径 12mm螺纹钢，间距10cm调平 层钢筋顶面净保护层厚2cm空心板纵横向钢筋均为直径 10 mm螺纹 钢，间距10 cm,调平层钢筋顶面净保护层厚 2.4cm。混凝土浇筑采 用高频率低振幅平板震动器结合轻型振捣梁振捣密实，振捣梁行走应 匀速缓慢，以便于混凝土的成型平整密实，若在施工过程中发现局部 欠缺料时，应及时补料到位并重新振捣，确保桥面铺装的一次成型， 使用高强度合金刮杠刮平，人工收面抹平。施工方法为：4.3.1桥面清理、冲洗清理桥面上所有浮渣、浮浆，清除泥土、石粉等杂物。对梁板顶 面、湿接头、湿接缝原刷毛不到位的，必须进行二次凿毛处理，并在 安装钢筋网片前清扫、用水冲洗干净

37、。如果桥面上出现油渍等难清理 地方，则凿除部分混凝土至露出新鲜砼面，以确保新老混凝土粘结牢固。清理完成后进行自检，自检合格并经监理验收合格后方可进入后 继施工。4.3.2测量放样在施工前对所有使用的高程控制点与附近的高程点进行联测， 以 保证桥面铺装砼标高的准确性和桥面铺装的厚度。 然后根据控制点准 确复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，并用墨线 弹出钢筋的平面位置。在混凝土施工前先用水准仪测量梁板顶面标 高，纵向5米一个点，横向5米一个点，固定定型钢（钢筋）顶面标 高控制带，确保顶面要平顺。433桥面钢筋网片布设按设计图纸要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，将钢筋加工场加工好 的钢筋运

38、至现场绑扎、焊接。桥面钢筋应绑扎、焊接牢固，并和梁板 预埋筋焊接，且要保证钢筋上下保护层厚度，禁止运输车在钢筋上行 驶。为保证桥面与梁板有效连接，提高整体性，梁板预埋筋在桥面系 施工中不宜砸到，避免断裂和松动。4.3.4桥面铺装混凝土浇筑桥面铺装混凝土浇筑是桥面铺装施工的重要环节，对该工序施工 作阐述如下：1、施工准备该工序涉及施工人员及施工机械的合理充分安排。施工前，做好施工人员的组织落实工作，并且做到定人定位、分工明确。施工机械 主要是振捣、磨平机械。浇筑时振捣采用平板振捣器、振捣棒振捣， 三滚轴摊铺机复振刮平的方法进行。 配备磨平操作平台两副，必须满 足磨平人员（4-5人）的承载力，电动

39、磨平机2台及其它辅助设备， 如铁板、木提等均要及时准备到位。桥面铺装中采取有效措施确保钢筋网的竖向位置在任何情况下 均不允许出现整体或局部下沉。浇注水泥混凝土之前应采用高压水枪 将桥面浮浆、油污等杂物彻底冲洗干净，浇筑水泥混凝土过程中禁止 混凝土运输车或其它施工机具直接压迫已定位好的钢筋网片。2、混凝土浇筑混凝土拌和在搅拌站集中拌制，混凝土搅拌车运输至现场，采用 人工配合三滚轴摊铺机进行摊铺整平。混凝土拌和严格按配合比进行，施工配合比根据所测定的砂、石 料含水量作相应调整，要按照设计要求掺加外加剂配置砼， 确保砼塌 落度、均匀性和和易性。混凝土浇筑自一端向另一端浇筑，同时按横桥向平行推进方式进

40、 行。混凝土浇筑应注意以下几点：(1) 混凝土布料时需均匀布料，应采用人工配铁锹予以大致整 平，绝不允许用振动棒赶料，避免造成水泥浆过分集中而出现表面收 缩裂缝。(2) 当砼大致摊铺好以后，应先用平板振动器配合振捣棒振捣一遍，在用三滚轴摊铺机走三遍(注意不能走的遍数太多，防止将水 泥浆都提上来，如果是泵送砼，则更应合理控制整平及振捣遍数)，然后再用铝合金刮杠沿着轨道来回刮三遍， 凹的地方随时补填砼，高 的地方刮去整平。(3) 砼整平后，由工人站在磨平操作平台上，手持三至四米的 铝合金刮杠一根，顺着砼面由一侧刮向另一侧。有凹的地方一定要填 砼，不能用水泥浆找平，刮两遍前后重叠至少 50 cm。(

41、4) 刮完之后再用长木摸子抹平一遍，严禁在砼表面洒水摸光。 当砼初凝后、终凝前在用铁摸子压光一遍，最后利用两台以上电动摸 子不停的抹面、收浆、压平，直至砼表面密实、平整、无裂缝，这样 能较好解决裂纹问题，如果在塌落度很大的情况下，只摸一遍，砼收 缩必然产生裂纹。(5) 设专人检查尺杆与面层的接触情况，安排技术工人在其后 做清平及检查砼质量，保证平整度控制在 5伽以内。(6) 浇筑伸缩缝砼时伸缩缝预留槽处必须支设模板，模板支设 要顺直、稳固。(7) 砼第二次抹面后，对砼面进行拉毛，第一遍纵向刷，第二遍横向刷，深度为露出石子2-3伽，刷后立即把浆末清扫出桥面范围 内，然后用水清洗。3、养生砼采用土

42、工布覆盖洒水养生，高性能砼养生时间不少于10天。4.4护栏施工护栏是行车中永久外露可见部分，护栏的实体质量及外观表现的 尤为重要，防撞护栏施工必须在体系转换后进行。1、测量放样用全站仪对护栏边线进行精确定位放线弹出墨线，以确保护栏线 条顺畅，并报测量工程师验收，防撞护栏放样必须保证桥面净宽。桥 面体系转换完成后，每联进行统一放线，严禁每联分次放样，防止误 差累计，导致护栏线形不圆顺。2、钢筋绑扎钢筋加工成形在钢筋加工场制作，吊至梁顶进行绑扎。绑扎钢筋时要按设计要求设置伸缩缝，为防止砼干缩和主梁挠度 变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在墩顶、跨中、跨径 1/4处留断 缝。护栏钢筋绑扎注意事项：(1

43、) 由于护栏钢筋在箱梁预制时进行了部分预埋，在实际施工 时钢筋的绑扎及焊接连接要满足搭接长度。(2) 施工前钢筋要调直除锈，预埋钢筋如有缺失，则采用植筋 胶植筋，植筋质量符合规范要求。(3) 与预埋钢筋焊接时采用双面焊，长度不小于5d+2 cm。(4) 每跨的跨中和跨端设高度和平面线性控制点，挂线控制， 保证钢筋顶面线形平顺，且满足顶面砼保护层。(5) 钢筋绑扎后要按设计间距进行排水管道预埋工作和伸缩缝 安装槽口的设置，做到预埋件不漏埋。3、模板支立护栏模板采用工厂化生产的定型分块钢模板， 整体性好，刚度大, 平整度误差w 1伽，线条分明，加工光洁，且无裂缝、破碎或其它缺 陷。钢模板制作时设置

44、楔口接缝，以利模板拼装及整体外观效果。拼 缝断面尺寸必须严格、规整，拼缝要相互吻合，接缝处要夹塞海绵条， 严禁漏浆，护栏模板底面拉杆螺丝孔要低于沥青面层以下， 防止外露。刚模板安装前需进行打磨，直到完全除锈为止；以机油掺入少许 新柴油为脱模剂。护栏模板支立时应根据测放边线进行，同时应对其线型及标高进 行检查。护栏模板支立利用两块模板竖楞用拉杆对拉联接，整体模板支立完成后应再作检查，以保证外观线型。模板支立注意事项：(1) 模板接缝要作认真处理，一方面避免接缝漏浆，另一方面 接缝不允许错台。护栏模板底部设砂浆带，严防漏浆。(2) 模板拼制后要检查整体的外观线条，对于局部的突变处要 作特殊处理，以

45、保证线条通畅。(3) 模板安装后，砼浇筑前要用土工布进行覆盖，防止模板因 风吹等原因而被污染。施工时要快速支模，快速浇筑，防止模板受污 染、生锈等影响护栏砼的外观质量。(4) 护栏施工时注意预埋护栏预埋件，如泄水管、伸缩缝安装 槽口及电缆托架预埋件。4、混凝土浇筑混凝土采用拌和场集中拌制，混凝土运输车运输至现场，人工输 送进入模内。混凝土拌和应严格按配合比进行。混凝土浇筑采用由一端向另一 端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣，同时配木提提浆后用铁板收光混凝土浇筑注意事项：（1）混凝土浇筑前应认真检查一下预埋件，确保每个预埋点不 漏埋。（2）混凝土浇筑下料应尽量均匀，且不要布料超出模板，以免 水泥浆溢出造成桥面及结构物外观影响。（3）砼顶面收光平整，顶面抹面必须用钢摸子压光。浇筑过程 中注意检查模板是否变形或移位，如果发生应及时调整。（4）护栏分三个层次进行振捣，第一次先浇筑到护栏变截面下 部，进行充分振捣，再浇筑变截面部分，最后浇筑剩余的砼。两个施 工作业层作业面相距2 3m分层浇筑时第二层放料应高于护栏变截 面10 cm左右，要做到砼混合料经振捣后高度正好处于变截面处，不能过高或过低，振捣时边振边适当填料进行控制，以便斜截面处的气 泡逸出。（5）采用人工抹