型钢卸料平台施工方案

1、型钢卸料平台施工方案目 录一、项目概况11.1工程概况11.2卸料平台的选型1二、编制依据2三、型钢悬挑卸料平台的搭设23.1卸料平台材料的选择23.2方案设计23.3卸料平台安装流程及要求3四、型钢悬挑卸料平台搭设安全技术措施4五、型钢卸料平台的验算45.1参数信息45.1.1荷载参数45.1.2悬挑参数45.1.3水平支撑梁55.1.4卸料平台参数55.2次梁的验算55.2.1荷载计算65.2.2内力验算65.2.3抗弯强度验算75.2.4整体稳定性验算75.3主梁的验算85.3.1荷载验算85.3.2内力验算85.3.3抗弯强度验算105.3.4整体稳定性验算105.4钢丝拉绳的内力验算

2、115.5钢丝拉绳的强度验算115.6钢丝拉绳拉环的强度验算11一、项目概况1.1工程概况南京师范大学附属中学树人学校新校区位于南京市下关区三汊河片区，校区东侧为新规划的城市道路，南侧为扬子江大道，西侧为长江，北面紧邻渡江胜利广场。建筑总用地面积约51830.92平方米。本工程为一所20轨三年制初级中学，在校学生约2000人。学校由信息办公综合楼、体育馆、教学实验楼、宿舍楼等建筑组成。总建筑面积为60126.17平方米，其中地上建筑面积38213.95平方米，地下建筑面积21912.22平方米。本工程各部分建筑通过一层大平台连接起来，形成一个整体。信息办公综合楼地下一层，地上六层；体育馆地下一

3、层，局部地下二层，地上两层，局部三层；教学实验楼及宿舍楼地下一层，地上六层；400米田径场整体抬高一层，下部局部为学生食堂、汽车库以及体育活动用房等。1.2卸料平台的选型本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）卸料平台的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；（5）综合以上几点，卸料平台的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准要求，要符合

4、省文明标化工地的有关标准。（6）结合以上卸料平台的设计原则，同时结合本工程的实际情况，决定采用型钢悬挑卸料平台。 （7）本工程每个单体分别在合适部位搭设两个卸料平台。二、编制依据2.1建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；2.2建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；2.3钢结构设计规范(GB50017-2012) 中国建筑工业出版社；2.4 建筑结构荷载规范(GB50009-2006)中国建筑工业出版社；2.5建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社；2.6建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社。2.7 江苏省安装工程施工技术操作规程-脚手架

5、（第十一分册）（DG32/J37-2006）2.8钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）三、型钢悬挑卸料平台的搭设3.1卸料平台材料的选择（1）主梁采用14号工字钢，次梁采用14号工字钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008的规定。（2）预埋螺栓的直径为25mm。3.2方案设计卸料钢平台悬挑长4.5m，宽3m，在楼层面锚固长度0.9m，平台限载1000Kg。主梁采用14号工字钢制作，次梁采用14号工字钢制作，上铺16mm木质胶合板，用M8的螺栓与次梁相连。每边选用2根6*19-23mm

6、钢丝绳斜拉固定，内侧钢绳与墙的距离(m)：1.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.80；两根拉绳固定在楼板螺杆孔内或梁预埋拉环上。平台两侧设不低于1.2m高的防护栏杆，满挂密目网。如下图。3.3卸料平台安装流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使

7、用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。（4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环采用直径25mm一级钢制作。（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（6）台

8、面应满铺脚手板。（7）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（8）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（9）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（10）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。四、型钢悬挑卸料平台搭设安全技术措施 （1）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。（2）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板

9、等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。（3）平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。（4）平台上的防护栏杆不得任意拆除。（5）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。（6）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。（7）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。（8）夜间施工平台上必须保持足够的照明。五、型钢卸料平台的验算5.1参数信息5.1.1荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0

10、.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。5.1.2悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.80；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：25.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。5.1.3水平支撑梁主梁材料类型及型号：14号工字钢；次梁材料类型及型号：14号工字钢；次梁水平间距ld(m)：0.86，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。5.1.4卸料平台参数水平钢梁(主梁)的

11、悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.90, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：3.00。5.2次梁的验算:次梁选择 14号工字钢 ，间距0.86m，其截面特性为：面积 A=21.5cm2；惯性距 Ix=712cm4；截面抵抗矩 Wx=102cm3；回转半径 ix=5.76cm；截面尺寸：b=80mm,h=140mm,t=9.1mm。5.2.1荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.86= 0.30kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14号工字钢，标准值为0.17 kN/

12、m Q2=0.17 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2×(0.30+0.17)+1.4×2.00×0.86=2.97kN/mP=1.4×10.00=14.00kN5.2.2内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： 经计算得出: Mmax = (2.97×3.002/8)×(1-(0.002/3.002)2+14.00×3

13、.00/4=13.84kN.m。 最大支座力计算公式: 经计算得出: R = (14.00 + 2.97×(3.00 + 2×0.00)/2 = 11.45kN5.2.3抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =1.38×104/(1.05×102.00)=129.22 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =129.215 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!5.2.4整体稳定性验算 其

14、中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=1.3由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b'=0.853；次梁槽钢的稳定性验算 =1.38×104/(0.853×102.000)=159.04 N/mm2；次梁工字钢的稳定性验算 =159.043 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!5.3主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 14号工字钢 ，间距0.86m，其截面特性为：面积 A=21.5cm2；惯

15、性距 Ix=712cm4；截面抵抗矩 Wx=102cm3；回转半径 ix=5.76cm；截面尺寸，b=80mm,h=140mm,t=9.1mm；5.3.1荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)工字钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.17) = 0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；5.3.2内力验算 悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁

16、弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力： R1 = 30.289 kN； R2 = 32.678 kN； R3 = -12.239 kN。 最大支座反力为 Rmax=32.678 kN；最大弯矩 Mmax=11.165 kN·m；最大挠度 =0.061 mm。5.3.3抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 =11.165×106/1.05/102000.0+3.

17、01×104/2150.000=118.244 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 118.244 N/mm2 小于 主梁工字钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!5.3.4整体稳定性验算 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=1.145由于 b大于0.6，应按照下面公式调整： 可得 b'=0.549；主梁槽钢的稳定性验算 = 11.165×106/(0.549×102000.00)=199.42 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 199.42 N/mm2 小

18、于 f=205.00,满足要求!5.4钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (3.8/(2+1.5) = 0.736；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 30.289 / 0.736 = 41.18 kN；5.5钢丝拉绳的强度验算:选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径23mm。 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg402.5KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数