电气安装工程监理细则

1、禹城市建设工程监理中心 目 录一、 专业工程概况1二、 编制依据1三、 监理工程流程1四、 监理工作的控制目标值及控制要点5五、 监理工作的方法及措施12电气工程监理实施细则一、专业工程概况(编制人员根据所监理的工程特点填写)二、编制依据(编制人员根据工程具体情况补充) 1.建筑工程监理规范 GB503192000；2.建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001；3. 本工程的电气专业施工图纸；4. 已批准的本工程的监理规划5.建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）6. 国家有关规范与验收标准7、公司ISO9001:2008质量管理体系文件8、本工程的施工组织设计三

2、、监理工作流程1、工程材料质量控制基本程序承包单位填写（工程材料/构配件/设备报验单）方法：1、 审核质量保证资料2、 到厂家考察3、 进场材料检验4、 进行验证复试专业监理工程师审核承包单位另选不合格 合格承包单位使用2、安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序各项设备材料质量保证资料齐全施工单位分部分项工程自检合格、隐蔽工程完成施工单位隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成施工单位填报验申请表及隐验记录、检验批报项目监理部施 工 单 位1、审核各项质量保证资料是否齐全2、检查隐、预验及分部分项工程是否完成3、检查检验批、分部、分项工程质量是否合格项目监理部各有关专业监理工程师验收合格验收

3、不合格监理工程师监理工程师进入下道工序施工单位3、安装材料验收程序施工单位自检 合格 N Y通知监理、甲方并提交质保单、合格证三方一起按标准要求抽样检查实测数据、检查结果记录备案合格 N退 货同 意 使 用 4、半成品材料验收程序施工单位自检合格 N通知监理、送半成品质量验收单按规范要求、现场抽样检查填写检查意见合格 N返 工同意进入下道工序Y5、一般试验检查程序施工单位试验返 工自 检N合格 Y通知监理人员双方一起检查N合格Y 签署试验记录 四、 监理工作的控制目标值及控制要点（一）. 质量控制4.1、质量控制目标值根据业主要求及施工合同，根据工程要求确定。4.2、质量控制要点及方法4.2.

4、1电缆敷设（）质量标准1、 电缆的耐压试验结果、泄露电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。（检查试验记录）。2、 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤的缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。（观察检查和检查隐蔽工程记录）3、 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；清晰齐全；有防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。4、 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度，回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行交叉的最小距离均应符合施工规范规定。5、

5、 电缆转弯和分支处不乱、走向整齐清楚；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确（观察检查和检查隐蔽工程记录及简图）。6、 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表：电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯20d尺量检查多芯15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铝护套15d铝护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d7、 电缆管保护管应固定牢靠，防腐良好。管口光滑，无毛刺。弯曲处无弯曲现象，其弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封密严密。（观察检查）（）应注意的质量问题1、 直埋电缆的上下部分应铺以不小于100厚的软土或砂土层，并加盖保护，

6、其覆盖宽度应超过电缆两侧各50。软土或砂子中不应有石块或其它硬杂物。2、 沿支架或桥梁敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重，电缆施工前将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。3、 沿桥架托盘敷设的电缆进入室内，防止不够弯曲半径。在桥架上或托盘上施工时，施工人员应考虑满足桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。4、 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出、不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。5、 电缆保护管内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时不可损伤护层，可采取无腐蚀性的润滑剂（粉）。4.2.2电缆终端和接头的制作（）质量标准8、 封密严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象；绝缘包扎

7、严密，防潮涂料涂刷均匀；封铝表面光滑，无沙眼和裂纹。（观察检查）9、 交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑（观察检查）10、 电缆头安装、固定牢靠，相序正确，直埋电缆头保护措施完整，标志准确清晰（观察检查和检查安装记录）（）应注意的质量问题1、 防止地线焊接不牢。接地线应采取铜绞线或锡铜编织线。2、 防止电缆总线与线鼻子压接不紧固，线鼻子与总线截面必须配套、压接时模具规格与总线规格一致，压接数量不可小于二道。3、 防止电缆芯线损伤；电工刀削皮时，不宜用力过大，最好电缆总绝缘外皮不完全切透，里面层电缆层应撕下，防止损伤总线。4.2.3配管及管内穿线

8、工程（）质量标准11、 导线间和导线对地间的绝缘的绝缘电阻必须大于0.5兆欧（实测与检查绝缘电阻记录）12、 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接，保护管的跨接接地线宜采用专用接地卡跨接。（明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录）13、 盒（箱）设置正确固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内漏出的长度小于5；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣（观察和尺量检查）14、 管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管。（观察检查和检查隐蔽工程记录）15、 导线在管子内无接头，盒（箱）内清洁无杂物，护

9、口护套管齐全无脱落，导线排列整齐、并留有适当的余量。不进入盒（箱）的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。（观察检查）16、 接地（接零线）截面选用正确，连接紧密牢固（观察检查）（）应注意的质量问题1、 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面净距不应小于15。2、 在砖墙内配暗管，应在砌墙时配合土建做好留洞、留槽、埋管的配合工作。如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管外径1.2倍，各种暗式箱盒应根据设计标高找正并用水泥砂浆固定，然后进行配管。在土建抹灰层，箱口应与土建抹灰面平齐。3、 现浇混凝土内配管，应密切配合土建，管子应予埋在底筋上部

10、。所有予埋管、卡和箱盒等应牢牢固定，防止浇混凝土捣固混凝土时受震移位。箱盒必须紧帖模板，并用粗纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。4、 暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设地下或混凝土内时，中间应装接线盒：（1） 30m无弯曲；（2）20m一个弯；（3）15m二个弯；（4）8m三个弯。4.2.4硬母线安装（）质量标准17、 高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定（查耐压试验记录）18、 瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。（观察检查）19、 母线连接必须符合下列条件规定：a、 搭接需用0.05×10塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的56宽以下时，塞入深度不

11、大于4；63宽及以上时，塞入深度不大于6。b、 焊接，在焊接出有2-4的加强高度，焊口两侧各凸出4-7；焊缝无裂纹，未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。c、 母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。（观察检查和实测或检查安装记录）20、 母线绝缘子支架安装应符合以下规定：设置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确，齐全，黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，绝缘子表面清洁。（观察检查）21、 母线安装应符合以下规定a、 平直整齐，相色正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确。b、 多片矩形母线片间保持与母线厚度相同的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母

12、线的装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10%。c、 搭接母线涂层光滑均匀，使用的螺栓螺纹均露出螺母2-3扣。（观察检查和检查安装记录）22、 母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确、涂刷后不污染设备和建筑物。（）应注意的质量问题1、 母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装时，应符合下列要求：a、 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。b、 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。c、 贯穿螺栓连接的螺母两侧均应有平垫圈，相

13、邻螺栓垫圈间应有3以上净距，螺母侧应装有弹簧、垫圈或锁紧螺母。2、 各种型钢等材料，除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象。3、 各种型钢、母线在开孔处有毛刺或不规则。4、 母线搭接间隙过大，不能满足要求。4.2.5滑接线和移动式软电缆安装（）质量标准23、 滑接线和移动式软电缆的相间或各相对地间的绝缘电阻必须符合施工规范规定（实测或检查绝缘电阻测试记录）24、 型钢滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线的距离和同一条型钢滑接线的各支型钢的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差应小于10。（实测或检查安装记录）25、 滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑，滑接面严禁有锈蚀，在滑接线与导线连接出必须

14、作镀锌或镀锡处理（观察检查）26、 绝缘子清洁、无裂纹和缺损，与支架间的缓冲软垫片齐全；支架油漆色泽均匀，安装平整牢固，间距均匀，连接用的螺栓露出螺母2-3扣。（观察检查）27、 滑线安装应符合以下规定：a、 变形缝和检修段处留有10-20的间隙，间隙两侧的滑线端头圆滑，滑接面高差不大于1。b、 非滑接部分油漆完整警戒色标正确；滑线指示正常。c、 起重机运行时，滑块或其它受电器在全程滑行中平稳，无较大的火花。（观察和通电试运行检查，检查安装记录）28、 移动式软电缆应符合以下规定；a、 软电缆的滑轨或吊索终端固定牢靠。吊索调节装置齐全。b、 软电缆的悬挂装置沿钢轨或钢索滑动时灵活平稳，无卡阻现

15、象。c、 电缆移动长度比起机移动距离长15%20%，如无设计特殊要求，移动段长度大于20加装索引绳。（观察和通电试行检查，检查安装记录）d、 滑接器接触面平整光滑，与滑接线接触可靠，滑接器的中心线（宽面）不越出滑接线的边缘，绝缘部件完整齐全，导线引线固定牢靠，滑块可动部分灵活无卡阻（观察和通电试运行检查）（）应注意的质量问题1、 滑接线的支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。2、 型钢滑接线长度超过50M或跨越建筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。3、 伸缩补偿装置应安装在建筑物伸缩缝距离最近的支架上。4.2.6电力变压器安装（）质量标准29、 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须

16、符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）30、 高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。（观察检查）31、 变压器本体安装应位置正确；注油量、油号清晰；油箱无渗油现象，就位后，轮子固定可靠；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%1.5%的升高坡度。器身表面干净清洁，油漆完整。（观察检查和实测或检查安装记录）32、 变压器附件安装应符合以下规定：a、 与油漆直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。b、 膨胀式温度计毛细管的弯曲半径小于50，且管子无压扁和急剧的扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满；c、 有载调压开关的传动部分油滑良好

17、，动作灵活、准确。d、 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。（观察检查和检查安装记录）33、 变压器与线路连接应符合以下规定：a、 连接紧密，连接螺栓的索紧装置齐全，瓷套管不受外力；b、 零线沿器身向下接接地装置的线段，固定牢靠；c、 器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠、盒盖齐全。d、 引向变压器的母线及其支线、电线护管和接零线等均便于拆卸，不妨碍变压器检修时的搬动；各连接的螺栓螺纹露出螺母23扣；保护管颜色一致，支架防腐完整。（观察检查）34、 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设连接紧密，牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均

18、匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物（观察检查）（）应注意的质量问题1、 变压器需器身检查时，器身温度、周围空气湿度、空气相对湿度、露空时间均应符合规范规定。严防器身受潮。2、 变压器需进行干燥时，必须对各部位温度进行监控，防止变压器在干燥时绝缘老化或破坏。4.2.7互感器安装质量标准35、 互感器的试验调整结果必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）36、 位置正确，设备外观应完整、油漆应完整，相色应正确、油浸式或互感器应无渗油，油位指示应正常。（观察检查037、 零序电流互感器的安装，不应使构架或其它导磁体与互感器铁心直接接触，或与其构成磁回路。38、 互感器

19、的下列各部位应予良好接地：a、 分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子。电容式电压互感器应按制造厂的规定执行。b、 电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子。c、 互感器的外壳。d、 备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。e、 倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。4.2.8油断路器安装质量标准39、 油断路器及其操作机构的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）40、 断路器应固定牢靠，外表清洁完整，无渗油现象，油位正常。（观察检查）41、 电气连接应可靠且接触良好。（实测和检查安装记录）42、 断路器及其操动机构的联动

20、应正常。无卡阻现象；分合间指示正确；调试操作时，辅助无关动作应准确可靠，接点无电弧烧损。（观察、试操作检查）43、 瓷套应完整无损、表面清洁。44、 油漆应完整，相色标志正确、接地良好。4.2.9隔离开关安装质量标准45、 隔离开关安装及其机构的试验调整和检查结果必须符合施工规范规定。（检查安装和检查记录）46、 操作机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠；位置指示正确。（观察、试操作检查）47、 合闸时三个不同期值符合产品的技术规定。（检查安装和调整试验记录）48、 触头应接触紧密良好。（实测和检查安装记录）49、 油漆应完整，相色标志正确，接地良好。4.2.10避雷器安

21、装质量标准1、 避雷器安装试验调整结果必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）2、 避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好，油漆应完整。相色正确。3、 避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，均压应水平。4、 阀式避雷器拉紧绝缘应紧固可靠，受力均匀。5、 放电记数器密封应良好，绝缘垫及接地应良好、牢靠。6、 排气式避雷器的倾斜角和隔离间隙应符合要求。4.2.11电容器质量标准1、 电容器的试验调整结果，必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）2、 电容器的布置与接线应正确，电容器组的保护回路应完整。3、 三相电容量的差值宜调配到最小、其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5

22、%；设计有要求时，应符合设计规定。4、 外壳应无凹凸或渗油现象，引出端子连接紧固，垫图、螺栓齐全。5、 放电回路应完整且操作灵活。6、 电容器外壳及构架的接地应可靠，其外部油漆应完整。7、 电容器室内的通风 装置应良好。4.2.12防雷及接地装置安装（）质量标准1、 接地装置的接地电阻必须符合设计要求，（实测或检查接地电阻测试记录）2、 接至电气设备、器具和可拆卸其它非带电金属部件（接零）的分支线，必须直接与接地干线相接，严禁串联连接（观察检查和检查安装记录）3、 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定可靠，防腐良好，针体垂直，避雷网规格尺寸弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求

23、。设有标志灯的避雷针灯具完整。显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。（观察检查和实测或检查安装记录）4、 接地（接零）线的敷设间距应符合以下规定：a、 平直、牢固、固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置、穿墙有保护管，油漆防腐完整。b、 焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有放松措施。c、 防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全，防腐均匀无污染建筑物。5、 接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。（检查隐蔽工程记录）（）应

24、注意的质量问题1、 接地体埋深或间隔距离不够 ，按设计要求执行。2、 焊接面不够，药皮处理不好，焊接面按规范要求（见附表）进行纠正将药皮敲掉。做好防腐处理。接地（接零）线焊接搭接长度规定和检验方法项次项目规定值检查方法1搭接长度扁钢2b尺寸检查圆钢6d圆钢和扁钢6d2扁钢搭接焊接的棱边数3尺寸检查注：b 为扁钢宽度；d为圆钢直径4.2.13电机的电气检查和接线（）质量标准1、 电机的试验调整结果，必须符合规范规定。（实测或检查试验调整记录）2、 电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力，连接用紧固件的索紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。

25、（观察检查和检查安装记录）3、 电机抽芯检查结果应符合以下规定：a、 线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固：内部清洁，通风孔道无堵塞。b、 轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）型号、规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。c、 电机油漆完整，均匀、抽芯检查记录齐全。（观察检查和检查电机抽芯记录）4、 电机电刷安装应符合以下规定：a、 电刷与换向器或集电环接触良好，在刷掘内能上下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠；b、 绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。c、 电机运行时，电刷无明显火花。（观

26、察和试运行检查）5、电机外壳接地（接零）支线敷设应接地紧密牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（）应注意的质量问题1、 当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：a、 出厂日期超出制造厂保证期限。b、 当制造厂无保证期限时，出厂日期不超过一年。c、 经外观检查或电气试验，质量可疑时。d、 开启式电机经端部检查可疑时。e、 试运行时有异常情况。2、 电机在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。3、 电机试运行中的检查应符合下列要求：a、 电机的旋转方向符合要求，无异声。b、 换向器、集电环及电刷

27、的工作情况正常。c、 检查电机各部湿度、不应超过产品技术条件的规定。d、 滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95。e、 电机振动的双倍振幅波不应大于附表规定。电机振动的双倍振幅值转速（r/min）300015001000750以下双倍振幅(mm)0.050.0850.100.124.2.14高压开关柜安装质量标准1、 高压开关的试验调整结果必须符合施工规范规定。（检查试验调整记录）2、 瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。（观察检查）3、 导电接触面、开关与母线连接处必须接触紧密，用0.05×10塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的接触面宽50及其以下时，塞入深度不

28、大于6。（实测和检查安装记录）4、 位置正确，固定牢靠，部件完整，操动部分灵活方便、省力、准确空行程少、分合闸时无明显振动。充油部分油号、油位真确清晰，无渗油现象；支架、连杆和传动轴等固定连接牢靠，油漆完整。5、 高压开关及其支架、操动机构等的接地（接零）支线敷设连接紧密，牢固，接地（接零）线面积选用正确。4.2.15成套配电柜（盘）及动力开关柜安装（）质量标准1、（柜）盘的试验检查调整结果必须符合施工规范规定。（检查试验调整记录）2、高压瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整（观察检查）3、 （柜）盘内设备的导线接触面与外部母线连接和柜（盘）及其支架接地（接零）支线的检验

29、和评定，同高压开关安装工程质量标准。4、 小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确、投入时接地接头比主触头先接触，退出时低接头比主触头后脱开。（观察检查）5、 小车、抽屉式柜，动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。（观察检查）6、 （柜）盘内设备及接线应符合下列规定：a、 完整齐全、固定可靠，操动部分动作灵活、准确。b、 二次结线准确、固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。c、 盘内母线色标均匀完整； 二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超两根。（柜）盘的

30、引入引出线路整齐。（观察和试操作检查）（）应注意的质量问题1、 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10，基础型钢应有明显的可靠的接地。允许偏差应符合下表的规定。（柜）盘安装允许偏差和检查方法项 次项 目允许偏差检验方法1基础钢型顶部平直度每米1拉线、尺量检查全长52侧面平直度每米1全长52、（柜）盘安装的允许偏差应符合下表规定盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝23、 槽钢基础应采用切割机进行切割，不允许用电焊切割槽钢。4.2.16蓄电池（铝酸）应注意的质量问题1、 配制电解液应采用符合现行国家标准蓄

31、电池用硫酸，蓄电池用水应符合国家现行标准铝酸蓄电池用水的规定。2、 注入蓄电池的电解液温度不宜高于30时，不得高于室温，注入液面的高度应接近上液面线。3、 蓄电池组的绝缘应良好，绝缘电阻不应小于0.5兆欧 。 4、 蓄电池的初充电及首次放电应按产品的技术要求进行，并应符合下列要求：a、 初充电期，应保证电源可靠，不得随意中断。b、 充电过程中，电解液温度不高于45。5、 在整个充放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压，电流及电解液的密度、温度。充放电结束后，应绘制整组充放电特征性曲线。4.2.17低压电器安装质量标准1、 绝缘测量和绝缘电阻值必须符合施工规范规定。（实测或检查绝缘电阻测试记

32、录）2、 电气的导电接触面和母线连接的接触面必须接触紧密。（规定同十五高压开关柜安装-3条）3、 部件完整，安装牢靠，排列整齐，绝缘器件无裂纹、缺损；电器的活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件，电刷在刷框内能上、下活动；集电环表面平整、清洁。4、 电磁铁芯的表面无锈斑及油垢，吸后、释放正常，通电后无异常噪声；注油的电器、油位正确，指示清晰，油试验合格、 油部分无渗油现象。5、 电气表面整洁，固定电器的支架或盘、板平整、电器的引出导线整齐、固定可靠，电器及其支架油漆完整。6、 电气的操动机构安装应符合以下规定：a、 动作灵活，接头动作一致，各联锁、传动装置位置正确可靠。b、 操作时

33、无较大振动和异常噪声。需润滑的部位润滑良好。7、 电气的引线焊接应符合以下规定：焊接饱满，表面光滑，焊药清理干净，焊接处防腐和绝缘处理良好，引线绑扎整齐，固定可靠。8、 电器的接零，接地可靠，电器的连接线排列整齐、美观。4.2.18起重机电气安装质量标准1、 起重机及滑接线、配线、电气设备及保护装置的试验调整结果必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）2、 起重机非带电金属部分的接地应符合下列要求：a、 装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑线，应可靠接触。b、 司机室与起重机本体用螺栓连接时应进行电气跨接；其跨接点不应小于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于162，两端压接

34、线端子应采用有镀锌螺栓固定。c、 起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于1 欧姆 3、 制动装置的动作应迅速、准确、可靠。处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无摩擦。4、 起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源、并应使起重机各机构在下列位置停止；a、 吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。b、 起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200处。5、 起重量限制器的调试，应符合下列要求：a、 起重限制器综合误差，不应大于8%。b、 当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。c、 当载

35、荷达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。6、 在进行动负荷试运行时，当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100200处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。7、 当进行动负荷试运行时，电气装置应符合下列要求：a、 按操作规程进行控制、加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。b、 各机构的动力负荷试运，应在1.1倍额定负荷下分别进行。在整个实验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机运行电流。4.2.19金属线槽（桥架）配线安装（）质量标准1、 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规定。2、 导线之间和导线对地之间

36、的绝缘电阻必须大于0.53、 线槽应平整、无扭曲变形、内避应光滑、无毛刺。4、 线槽的敷设应符合下列要求：a、 线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点。b、 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。线槽出线口应位置正确、光滑、无毛刺。c、 线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20；5、 线槽内包括绝缘层内的导线总结截面积不应大于线槽截面积的60%。导线的接头应设置于线槽的接线盒内。6、 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（）应注意的质量问题1、 线路穿过梁、墙板等处时，线槽不应抹死在建筑物

37、上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量。2、 线槽内的导线不应旋转杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。4.2.20、电气照明器具及其配电箱（盘）安装（）质量标准1、 大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、予埋件必须埋设牢固，吊扇吊杆及其销钉的防松、防震装置齐全。（观察检查和检查隐蔽工程记录）2、 暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。（观察检查）3、 配电箱（盘、板）位置正确，部位齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（

38、盘、板）油漆完整。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。（观察检查）4、 导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时无松动，螺栓连接时，在同一端上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线进入器具、盒（箱）内的余量适当。（观察检查）5、 开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单项三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。（观察、通电检查）6、 照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应连接紧

39、密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂后不污染设备和建筑。（观察检查）（）应注意的质量问题1、 灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个；当绝缘台直径为75以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。2、 对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载实验。3、 照明器具、配电箱（盘、板）安装允许偏差和检查方法如下表规定：项 次项 目允许偏差（）检验方法1箱、盘、板垂直度箱（盘、板）体高50以下1.5吊线、尺量检查箱（盘、板）体高50以上32照明灯具成排灯具中心5拉线、尺量检查3明开关、插座的底板和暗开关、插座的

40、面板并列安装高度0.5尺量检查同一场所高差54面板垂直度0.5吊线、尺量检查4.2.21、六氟化硫封闭式组合电器（GLS）质量标准1、 组合电器的安装和试验调整必须符合施工规范规定。（检查安装和调试记录）2、 组合电气安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品技术规定。（观察检查）3、 电器连接应可靠、且接触良好。（实测和检查安装记录）4、 组合电器及其传动机构的联动应正常，无卡阻现象；分合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。（观察和试操作检查）5、 支架及接地线应无锈蚀和损伤，接地良好。6、 密度断电器的报警、闭锁定值应符合规定，电器回路传动正确。（检查安装和调整试验记录）7、 六氟

41、化硫气体漏气率和含水率应符合规定。（实测和检查安装记录）8、 油漆应完整，相色标志正确。（观察检查）应注意的质量问题1、 组合电器基础予埋槽钢的水平误差，不应超过产品的技术规定。2、 制造厂已装配好的电器元件在现场组装时，不应解体检查；如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员的知道下进行3、 新六氟化硫气体应具备出厂试验报告及合格证件；有条件时，应进行抽样作全分析。4、 六氟化硫气体充注应符合下列要求：a、 充注前，充气设备及管路应符合清洁、无水分、无油垢；管路连接部分应无渗漏。b、 体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起

42、倒灌事故。c、 当气室已有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。4.2.22、综合布线系统安装（I）施工质量检查1、 管路敷设1.1 暗配管宜采用金属或阻型硬板质（PCV）塑料管。要求同“配管及管内穿线工程”。1.2线槽直埋长度超过6M或在线槽有交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。1.3线槽宜采用金属管引入分线盒内。1.4桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2M。2、 盒箱稳注要求2.1信息插座安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式、接线

43、盒盖可开启，并应严密防水、防尘、接线盒盖面应与地面齐平。2.2安装在墙体上，宜高出地面300。如地面采用活动地板时，应加上活动地板的净高尺寸。2.3信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。2.4交接箱或暗线宜暗设在墙体内，予留墙洞安装，箱底高出地面宜为500100。3、 设备安装3.1机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补偿，各种标志完整清晰。3.2安装机架面板，架前应留有1.5m空间，机背面离墙距离应大于0.8m。3.3配线设备机架采用下走线方式，架底设置应与电缆上线孔相对应。各垂直倾斜误差不应大于3，底座水平误差每平方米不应大于2。接线端子各种标志应齐全。3

44、.4各类接线模块应完整无损，标志齐全，面板应保持在一个水平面上。4、 缆线敷设4.1缆线的布放应平直、不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力的挤压和损伤。4.2缆线布放时应有冗余 。在交接间，设备间对电缆预留长度，一般为3-6m；光缆在设备予留长度一般为5-10m；有特殊要求的应按设计要求予留长度。4.3缆线的弯曲半径应符合下列规定a、 非屏蔽4对双绞电缆的弯曲半径至少为4d，在施工过程中应至少为8 d。b、 屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为6-10d。c、 主要对绞电缆与电力电缆最小净距离符合表1规定，与其它管线最小净距离符合表2规定。对绞电缆与电力线最小净距 表1单位最小净距（）范围2KVA3

45、80V（AC）25KVA380V（AC）5KVA380V（AC）对绞电缆与电力线平行敷设130300600有一方在接地槽钢或钢管中70150300双方均在接地槽钢或钢管中80150注：双方都在接地的槽道或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为10。表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距可适当减少，并符合设计要求。对绞电缆与其它管线最小净距 表2管线种类平行净距（m）垂直交叉净距（m）避雷引下线1.000.30保护地线0.050.02热力管（不包封）0.500.50热力管（包封）0.300.30给水管0.150.02煤气管0.300.024.5暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为2

46、530%。予埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%/4.6电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于300。桥架宽度不宜小于100，桥架内横断面的填充率不应超过50%。4.7电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间距1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在3-5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中点处300-500处设置固定点。4.8电缆线槽宜高出地面2.2m。在吊顶内设置时，槽盖开启面应保证80的垂直净空、线槽截面利用率不应超过50%。4.9电缆线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢出线槽、在缆线进

47、出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，4.10在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。4.11在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，竖井内楼板孔洞周边应设置50的防水台，洞口用防火材料堵严实。4.12对绞电缆终端每对绞线应尽量保持纽绞状态，非纽绞长度对于5类线不应大于13；4类线不大于25。4.13屏蔽对绞电缆的屏蔽层与插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与插件屏蔽罩园周接

48、触，接触长度不宜小于100。4.14各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。5、 综合布线系统调整5.1综合布线系统工程系统调试，包括缆线，信息插座及接线模块的测试。各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分，内容如下：地址号、缆线号、设备号、长度、接线图、衰减。近端串扰、屏蔽电缆屏蔽层圆周接触，接触长度不宜小于100。5.2测试仪表应能测试3、4、5类对绞电缆。5.3测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在2050s之间。5.4调试程序如下：由数据终端、语言终端开始检查、信息出口，水平缆线，楼层配线架、主配线架、垂直缆线，电脑机房，电话交换机房，经过

49、全面的调试前检查确认无误时，然后对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试检测符合规定允许开通时，再进行系统调试，经测试后传输率等技术参数符合规定，方可交付使用。（）质量标准1、 保护地线的接地电阻值，单独设置接地体时，不应小于4欧姆。采用联合接地体时，不应大于1欧姆。2、 综合布线系统的发射干扰波的电场强度限值要求应符合EN550022和CSPR22标准中的相关规定。（见TD52-123）3、 综合布线系统链路传输的最大衰减阻值，包括两端的连接硬件，跳线和工作区连接电缆在内，应符合TD52-107规定。4、 综合布线任意两线对之间的近端串音衰减限值包括两端的连接硬件，跳线和工作区连接电缆在内（但

50、不包括设备连接器），应符合TD52-108规定。5、 综合布线系统中任一电缆接口处的反射衰减值应符合TD52-109的规定。6、 综合布线系统链路衰减与近端串音衰减的比率（ACR）应符合TD52-109的规定。7、 综合布线系统的分级和传输距离限值应符合TD52-109的规定。8、 综合布线的系统线对的直流环路电阻值，当系统分级和传输距离在限值规定的情况下，应符合TD52-111的规定。9、 综合布线系统线对的传播延迟限值，应符合TD52-112的规定。10、 综合布线系统的纵向差分转换衰减（平衡）限值应符合TD52-112的规定。11、 综合布线系统的缆线与设备之间的相互连接应注意阻抗匹配和

51、平衡与不平衡的转换适配。特性阻抗的分类应符合100欧姆、150欧姆两类标准，其允许偏差值为±15欧姆（使用于频1MHZ）（）质量记录1、 设备、器材、缆线、接插件各类跳线，连接排、信息插座、光纤插座等产品具备出厂合格证，产品技术文件资料应齐全。2、 综合布线系统管槽、缆线敷设等安装工程、安装予检、隐蔽工程签证、自检、互检记录。3、 设计变更、洽商记录，设备器材明细表，竣工图。4、 配管及管内穿线分项工程质量检验评定表。5、 槽板配线分项工程质量检验评定表（有金属线槽敷设应填此表）6、 避雷针（网）及接地装置分项工程质量检验评定表（进行接地装置敷设时填此表）7、 架空线路杆上电气设备安

52、装分项工程质量检验评定表（有架空线路安装工程时填此表）8、 电缆分项工程质量检验评定表（有电缆敷设工程时填写此表）。综合布线系统随工验收记9、 录系统调试运行记录。10、 综合布线系统工程电气性能测试记录，如系统用微机设计、管理、维护、检测应提供程序清单和用户数据文件，以及磁盘，操作说明等文件。4.2.23、保安监视与防盗报警系统工程施工（）施工质量检查1、 复查利用专用电缆或光缆传送电视、监控、通讯及网络信号设计布局是否合理。2、 检查结构化布线及闭路电视监视系统施工质量应作抽检是否符合设计的系统基本结构要求，是否能够达到通过结构布线由中央控制室控制如电话总机、计算机、楼宇各类设备、报警设备

53、及有线电视的工作。3、 检查对系统中使用的布线及探测器，应负责建筑内外各个点，面和区域的全面自控任务，同时向相关区域工作点的收发送信息。4、 检区域控制器所负责的下层设备的管理，及向控制中心传送自己所负责区域内报警情况。5、 检查电视监视系统能否为消防、楼内各种设备的运行和人员活动提供正常监控手段。6、 对系统基本结构，摄像、传输、控制和显示，记录四个部分各个部分之间的关系施工进行检测。7、 注重对摄像机部分的现场安装，它包括摄象机镜头，防护罩支架和电动天台，显示与记录部分是否显示正常的检查。8、 检查系统的同步信号，在图象切换时就不得出现滚动等现象。9、 根据规范要求应遵循标准对下列进行检查：1) 检查组成以微型计算机为核心中央控制的网络系统、通讯系统、设备控制系统、报警系统和电视监控系统。2) 检查有线传输或光缆为主（含公共电话网）无线传输为辅的信息传输系统，并对控制中心与所有通道出入口建立有线及无线通讯系统施工质量的检测。3) 采用三种以上不同探测技术组成的交叉入侵探测系统施工质量监测。4) 对具有电视图象复核为主，现场声音复核为辅的复核系统的施工质量检查。5) 设有出入口控制及门禁系统施工质量，应作重复抽检。6) 对具有周界的系统进行复检。