单梁式起重机的安装

1、单梁式起重设备的安装本标段共有 台起重机，起重机的基本安装程序见图-5。图3.3.3-5 起重机安装程序图a为共检项目，b为专检项目，c为自检项目大、小车运行机构组装b托架、栏杆等散件安装c基础处理、道轨安装 c交工验收a机泵单机试运a开箱检验a基础验收（吊车梁验收）a安装前的准备桥架组装及吊装 c（1） 材料、设备验收：按装箱单检查设备及零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合设计随机技资料的要求，并应有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录；检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象；对减速机等运转设备外观检查应无异常现象；滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷；传动轴应无

2、变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。（2） 基础验收：起重机地面（轨道）基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求；单梁式起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要求；车挡按设计施工图安装完毕。（3） 单梁式起重机轨道的安装安装前首先检查轨道的直线度，允差不应超过2mm，超标弯曲部位要修整合格；吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。两平行道轨的接头位置应错开，错开的距离大于600mm，且不等于起重机前后车轮的轮距；轨道接头符合下列要求： ）当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧

3、面焊缝处均应打磨平整光滑； ）当接头采用鱼尾板联接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于mm，间隙不应大于2mm；）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±mm；）用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大mm。当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于m

4、m，宽度应大于轨道底面mm，每组垫板不应超过层，垫好后应与钢梁焊接固定。方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的/100。轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。 轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨度两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。轨道的安装质量标准见表3.3.3-4. 轨道安装质量标准 表 3.3.3-4序号项 目允许偏差(mm)备 注 1轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差梁式悬挂起重机轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差10且不应大于吊车梁腹板厚度的一半轨道跨度允许偏差s10±3s-起重机跨度的允许偏差s-轨道跨度 s>1

5、0s=±3+0.25(s-10)±15轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差±梁式悬挂起重机同一截面内两平行轨道的标高相对差梁式悬挂起重机用水平导向轮导向的起重机轨道沿长度方向在水平面内的弯曲允许偏差±在m测量长度内（4） 单梁式起重机的安装单梁式起重机主要参数见表3.3.3-8；单梁式起重机安装顺序如下：桥架地面组对 桥架吊装就位 大、小车安装 栏杆等附属件安装手动单梁起重机在吊装前，应按表的规定进行检查。在压缩厂房南侧屋架(b1b2轴线)安装前，将桥架吊装就位； 手动单梁悬挂起重机在吊装前，应按表的规定进行检查。单梁式起重机主要参数表 表3.3

6、.3-8序号项目名称规格型号项目名称规格型号设备位号安装标高 m起重量跨度 m手动单梁起重机的检查 表3.3.3-序号项目及代号允许偏差(mm)简 图1对角线相对差|l1l2|fss1s2l2l12主梁上拱度fs/1000s<10ms10m3 起重机跨度的相对差|s1s2|4起重机跨度s± 手动单梁悬挂起重机的检查 表3.3.3-序号项目及代号允许偏差(mm)简 图1主梁上拱度fs/1000±fsl2l1fl2l1起重机跨度s±对角线相对差|l1l2|起重机跨度相对差s1 -s2 主梁旁弯度fs/2000 电动单梁式起重机在吊装前，应按表的规定进行复查。 电

7、动单梁式悬挂起重机在吊装前，应按表的规定进行复查。架设到轨道上以后，其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，宜为mm 。 电动单梁式起重机的复查 表 序号项目及代号允许偏差(mm)简 图1主梁上拱度fs/1000. ffsl2l1fws起重机跨度ss10m±2s>10m±2+0.1*(s-10)对角线相对差|l1l2|w<3m5w3m6 主梁旁弯度fs/2000电动单梁悬挂式起重机的复查 表 序号项目及代号允许偏差(mm)简 图1主梁上拱度fs/10000.3ffsfs2s1起重机跨度s主、端梁铰接±4主、端梁钢接s10m±2s>10m

8、±2+0.1*(s-10)连接板间距差s1 -s2主、端梁铰接 主梁旁弯度fs/2000 单梁式起重机的试运转: 试运转前的检查起重机电气装置电源应符合随机技术资料要求；电气线路的连接应正确可靠；限位器灵活可靠；所有润滑部位均已按随机技术资料要求加入相应种类的润滑油；所有防爆部件的外壳螺栓逐个检查并拧紧；通电后，检查控制按钮的操纵方向应与起重机的运动方向一致；升降限位开关正式使用前，检查限位开关动作位置应与起升机构运转方向一致，否则应更改接线；桥式的行走轮应转动灵活并与钢轨接触性能良好。所有联接部位应紧固。钢丝绳绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确。 无负荷试运转分别开动运行

9、机械，提升机构的电动机、其运转应正常，运行应不卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；电缆放、收速度应与相应机构速度相协调并应满足工作极限位置的要求；起重设备的防碰撞装置、缓冲器等应工作可靠；小车制动距离应为102140mm； 桥式起重机的防止大车歪斜运行的安全装置应准确可靠。 静负荷试验 首先将起重机停在厂房的柱子处； 逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，最后卸去负荷； 然后将小车停在桥架中部，起升倍的额定负荷，距地面约100mm，悬空10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢架等金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏、松动或永久变形等现象；反复三次后，测量主梁的实际上拱度或翘度,其值不应大于.s/1000； 最后应将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，其值不应大于s/1000 动负荷试运转起升机构、运行机构应分别进行动负荷试运转；各机构动负荷试运转应在全行程