工学钳工实训准备指导书正文

1、钳工实训指导书     机电工程系工业中心 编写：文本新2012年5月 课题一 钳工入门知识一、实训目的1.了解钳工工作场地的特点。 2.了解钳工的常用设备。二、能力目标1. 掌握钳工工作场地的特点。2. 掌握钳工常用工具和工作内容。三、实训准备1. 材料准备：机油、毛刷等。2. 工具准备：活络扳手、螺丝刀等。3. 实训准备：领用并清点工具，了解工具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单清点后交指导教师验收。复习有关理论知识，并详细阅读本指导书。四、实训步骤1带领学生对实习车间进行参观。2明确各学生的实习工位，并发放工、量具。3. 教师讲解实训

2、相关内容。4. 了解台虎钳零件的名称和作用，对台虎钳进行拆装和保养工作。相关工艺分析一、 钳工的主要工作内容钳工是使用手工工具和一些机动工具（如钻床、砂轮机等）按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。按工作性质可分为钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等。 1. 钳工（普通钳工）使用钳工工具、钻床，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的人员。2. 机修钳工使用钳工工具、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的人员。3工具钳工主要从事工具，夹具、模具，刀具 的制造和修理。4装配钳工 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并进行调整，检验和试车。二、 钳工工作场地的要求1.

3、布局合理工作台应放在光线适宜、工作方便的地方，工作台与工作台之间的距离应适当，砂轮机、应放在独立的工作间内，钻床应安放在场地的边缘。2.材料与工件分放材料和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。3工、量具合理摆放常用工、量具应放在工作位置附近，便于随时取用，用后及时放回原处，以免损坏。4.工作场地应保持整洁每天工作完成后应按要求对设备进行清理、保养，并把工作场地打扫干净。三、 钳工常用的设备1. 钳台用来安装台虎钳、放置工具和工件等，其高度约为800-900mm。如图1-1所示图11 钳台工作台2. 台虎钳台虎钳是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图1-

4、2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的规格有loomm、125 mm和150 mm等。 a）固定式 b）回转式图1-2 台虎钳l固定钳身；2活动钳身；3钳口；4丝杆；5手柄；6转盘座；7固定螺母；8紧固手柄；9螺钉；10弹簧；11挡圈；12夹紧盘3 砂轮机 砂轮机分为台式和手用两种，台式用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，手用用来工修磨毛刺、锐边倒钝及磨削等，如图1-3所示。4钻床 钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图1-4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 图1-4 钻床 图1-3 砂轮机、手用砂轮机四、 安全文明生产的基本要求、

5、钳工安全操作规程、实习纪律坚持安全文明生产，是防止人员伤亡和设备故障的根本保证；同时，也是科学管理的一项十分重要的手段。它直接影响到人身安全、产品质量和生产效率的提高，影响设备和工、夹、量具的使用寿命及工人技术水平的正常发挥。安全文明生产的一些具体要求，是在长期的生产活动中，实践经验和血的教训总结，要求操作者必须严格执行。（一）安全文明生产的基本要求1. 主要设备的布局要合理适当，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，面对面使用钳台，中间要装在安全防护网；钻床和砂轮机一般安装在场地的边缘，以保证安全。2. 使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻）要经常检查，发现损坏或故障要及时保修，在未修好前

6、不得使用。3. 在使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。使用手砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行錾削时要有防护网，清除切削时要用刷子，不得直接用手或棉纱清除，更不能用嘴吹。4. 毛坯和已加工零件应放置在规定位置，排列整齐，要保证安全，便于取放并避免碰伤已加工过的工件表面。5. 工量具的安放应满足取用方便、以防损坏的要求。（二）钳工安全操作规程1. 使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。2. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人。使用手锤时，禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑

7、，以防伤害眼伤手。3. 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆工件或精密工件时应用铜垫，防工件坠落或损伤工件。4. 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。5. 用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火。6. 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应注意安全。7. 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。8. 使用非安全电压的手

8、电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。9. 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑部位，以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调操作。10. 使用剪刀剪铁皮时，手要离开刀刃，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源。11. 维修机床设备，应切断电源，并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36v以下）照明灯。12. 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。13.

9、 高空作业（3米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施。14. 使用强水、盐酸等腐烛剂时戴好口罩，防腐手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。15. 设备检修完毕应检查所带工具是否收完，确认无遗留在设备里时，方可启动机床试车。（三）实习纪律为保证正常的教学秩序,营造良好的教学环境,确保安全文明生产,车工实习教室特制定以下实习纪律。希望师生共同遵守。1、仔细阅读、领会、严格遵守各项安全操作规程。若有违规操作机床，砂轮机等设备，造成后果者自负。2、实习期间，一切教学活动必须听从指导老师安排，不准擅自改变实习课题及工艺。加工工艺除了保证零件的加工精度和生产效率外，其中也包括生产安全。

10、3、不准迟到，早退，无故旷课，实行上、下课点名制度。上课中途请假必须经老师同意，明确去向。4、爱护设备，工具，量具。不准在机床上敲击，刮划，乱动操纵手柄，电器开关等，违犯者视损坏轻重予以处理。5、材料，刀具，量具，工具分组放在工具柜内上锁，妥善保管，不准带出教室。6、设备场地应保持整洁，卫生，机床周边由操作人员负责。下课时车间的卫生由劳动委员，学习组长负责安排，监督打扫，包括砂轮机房。7、实习课期间不准串工位，不准嬉戏打闹，大声喧哗，不准看小说，听音乐、玩手机。 8、为保持环境卫生，不准将食物，饮料，瓜果等带进教室。9、劳保服及防护用品穿着不规范者，或身体偶病不适应者不准上机床操作。10、开动

11、机床后，若中间刃磨刀具、拿工具、量具或其它原因离开机床时，必须停机，并关闭电源。11、要本着节约的原则使用刀具、材料、油料及其所有消耗物品。12、实习期间严禁两人同时操作机床,避免发生人身和设备事故。13、上课应带有教材、笔记本，认真完成理论作业、实习课件；实训最后一周必须提交实习报告。14、安全文明生产及具体要求，是确保学生人身安全的重要前提，必须严格执行。如有违犯或经教育不改者，实习教师有责任及时向上级反映，作出相应处分。课题二 测量任务一 常用量具的使用一、实训目的1.了解钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺的结构。 2.了解钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺的使用方法。二、能力目标1

12、.掌握钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺的使用方法。 2.掌握钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺的维护保养方法。三、实训准备1.量具准备：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺2.实训准备：领用并清点量具，了解量具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单清点后交指导教师验收；复习有关理论知识，并详细阅读本指导书。四、实训步骤1明确各学生的实习工位，并分发工具。2教师介绍量具的结构及使用方法。3学生在老师的指导下完成课题实作。4对所用的量具进行维护和保养。相关工艺分析钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。图1

13、-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.10.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 图1-2 钢直尺的使用方法a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线 如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用

14、钢直尺和内外卡钳配合起来进行。钢直尺还可以作为划线时的导向靠尺。游标卡尺一、游标卡尺的特点1. 结构简单轻巧、使用方便、测量范围大、用途广泛、保养方便；2.游标卡尺的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等，测量工件的姿势和方法见图2-1。图21二、游标卡尺的结构从图22可以看出，游标卡尺由主尺、副尺、自动螺钉、量爪、深度测量杆等组成。图2-2  游标卡尺三、游标卡尺的原理游标卡尺的刻线原理如图23所示。主尺上每小格1mm，副尺刻度总长49mm并等分为50小格，因此副尺的每小格长度为49mm / 50 = 0.98mm，最小测量精度为：1mm-0.98mm=0.

15、02mm。四、游标卡尺的读数方法游标卡尺读数如图23所示。图 2-31.整数部分游标零刻线左边主尺上的读数。2. 小数部分游标尺上第几条刻度线与主尺上的某刻线对齐，这“第几条刻度线”的几换成数字乘以卡尺的分度值。3. 结果最后的读数等于整数部分的值加上小数部分的值。五、游标卡尺的测量步骤1.清洁擦净工件的测量面和游标卡尺的两测量面，不要划伤游标卡尺的测量面。2.选择合适的游标卡尺。根据被测尺寸的大小，选用合适规格的游标卡尺。3.夹牢或放稳工件。4.对零。游标卡尺的两测量面合拢，游标卡尺的零刻线与主尺的零刻线对正。5.测量。调整游标卡尺两测量面的距离，大与被测尺寸。注意：要端平游标卡尺，眼睛正对

16、游标卡尺的读数。六、使用的注意事项 1游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。 2测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。 3读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。 4实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值。千分尺一、千分尺特点 测量精度比游标卡尺更高；规格种类繁多、制造难度大。二、千分尺结构图24所示为外径分度千分尺，主要由固定套筒2、尺架1、测量砧座3、微分筒9、测微螺杆6以及

17、测力棘轮13等构成。1-尺架；2-固定砧座；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。图2-4 三、千分尺原理外径千分尺的刻线原理如图2-5所示。活动套筒旋转360度，在轴向上移动0.5毫米。把活动套筒等分为50小格，每小格为： 0.5/50=0.01毫米，其最小测量精度为0.01毫米。 图2-5 四、千分尺的读数方法如图2-6所示，主尺基准线上为半刻度线，以下为主尺整刻度线，每格是1毫米，右边为微分筒刻度线，每格是0.01毫米。测量读数=主尺读数+微分筒读数主尺读数：主尺刻度+半刻度微分筒读数：可

18、动刻度（+估读位）1主尺刻度。微分筒左边，最靠近微分筒主尺的格数。2半刻度。在主尺最靠近微分筒的整刻度线与微分筒之间，如果出现半刻度，就加0.5毫米；如果不出现半刻度，就不加0.5毫米。3微分筒读数。微分筒对准基准线的格数乘以0.01毫米。图2-6五、千分尺的测量步骤1.清洁擦净工件的测量面和千分尺的两测量面，不要划伤千分尺的测量面。2.选择合适的千分尺。根据被测尺寸的大小，选用合适规格的千分尺。3.夹牢或放稳工件。4.对零。5.测量。调整千分尺两测量面的距离，大于被测尺寸。注意：要端平千分尺，眼睛正对千分尺的读数。六、使用千分尺的注意事项1严格按千分尺测量步骤操作2不允许测运动的工件和粗糙的

19、工件3最好不取下千分尺直接读数，如果非要取下读数，应先锁紧固定螺钉，并顺着工件滑出。4轻拿轻放，防止掉落摔坏。5.用毕放回盒中，两测量不要接触，长期不用要涂油防锈。万能角度尺万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。万能角度尺的读数机构，如图2-7所示。图2-7 万能角度尺是由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。万能角度尺尺座上的刻度线每格1º。由于游标上刻有30格，所占的总角度为29º，因此两者每格刻线的度数差是 即万能角度尺的精度为2。万能角度尺的读数方

20、法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。在万能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移动尺8是用卡块固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0º320º的任何角度，如图6-2所示。 图6-2 万能量角尺的应用由图2-7可见，角尺和直尺全装上时，可测量0º50的外角度 ，仅装上直尺时，可测量50º140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º230的角度，把角尺和直尺

21、全拆下时，可测量230º320º的角度(即可测量40º130º的内角度)。 万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有090º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；）。当零件角度为：>90º180º，被测角度=90º+量角尺读数，>180º270º，被测角度=180º+量角尺读数，>270º320º被测角度=270º+量角尺读数。用万能角度尺测量零件角度

22、时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。 四、课题实作每位学生分别测量几个工件，使用游标卡尺、千分尺，把测量的的数值写在下列表格中。第一次第二次第三次第四次第五次第六次第七次第八次第九次自测实测评分标准班级： 姓名： 学号： 成绩： 序号技术要求配分评分标准自检记录交检记录得分1按照工位进行实训10违规者扣3分2安全文明生产10违规者酌情扣分3遵守实训纪律15违规者酌情扣分4工具摆放整齐15违规者酌情扣分5量具的结构25不正确每次扣3分6量具的读数方法25不正确每次扣3分7总分评定任务二、方块铁的测量一、实训目的1.通过测

23、量熟悉游标卡尺、千分尺的结构形状。 2.通过测量了解游标卡尺、千分尺的读数方法。二、能力目标1.学会使用游标卡尺、千分尺。 2.加强公差与配合知识的运用。三、实训准备1. 材料准备：见生产实习图2.量具准备：游标卡尺、千分尺3.实训准备：领用并点清量具，了解量具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单请点后交指导教师验收。四、实训步骤1、明确各学生的实习工位，并分发工具。2、分别量出图中要求的尺寸。3、分别对量具进行保养。相关工艺分析一、 尺寸公差与配合1、公差主要是解决机器零件使用要求与制造工艺和成本的矛盾，配合是决定组成机器的零部件之间相互配合的状况和工作条件。2、 国家规定标准公差有20个

24、等级，其中it5it12用于配合尺寸，it13it18用于未注公差尺寸。二、形位公差 随着现代工业的不断发展，对产品的功能和各项精度提出了越来越高的要求，仅有尺寸公差已远远不能满足产品的质量和互换性要求，还必须有相应的形状和位置公差来保证。在图样上标注形位公差时一般以符号为主，文字说明要尽量少用和不用。三、表面粗糙度表面粗糙度的高低直接影响到机械零件在工作时的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳程度、密封性、接触刚度和配合性质等。评分标准班级： 姓名： 学号： 成绩： 序号技术要求配分评分标准自检记录交检记录得分1按照工位进行实训10违规者扣3分2安全文明生产10违规者酌情扣分3遵守实训纪律15违规者酌情扣

25、分4工具摆放整齐15违规者酌情扣分5量具的结构25不正确每次扣3分6量具的读数方法25不正确每次扣3分7总分评定课题三 划线一、实训目的1.了解划线的概念、作用。 2.了解划线基准的选择。3.了解各种划线工具。二、能力目标1.掌握划线的概念、作用及划线基准的选择。 2掌握划线的步骤及各种工具的使用。三、实训准备1.材料准备：见生产实习图。2.量具准备：划针、划线盘、划规、样冲、划线平板、锤子。3.实训准备：领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收；复习有关理论知识，并详细阅读本指导书。四、实训步骤1.明确各学生的实习工位，并分发工具。2.检查薄板料，并在板

26、料上上色。3.教师介绍划线的相关内容。4.教师介绍各种划线工具的使用。5.学生进行练习。相关工艺分析划线，是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正点、线、面的一种方法。划线是钳工操作最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，要掌握划线的方法和步骤，掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。一、划线的作用1确定工件加工表面的加工余量和位置；2检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3合理分配各加工面的余量。划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求

27、。二、划线的种类1平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。2立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。三、划线工具1基准工具：划线平板、划线方箱。2测量工具：游标高度尺、钢尺、直角尺。3绘划工具：划针、划规、划卡、划针盘、样冲。划针是一种在金属上划线的工具，它由质地较为坚硬的钢条打磨成圆柱形（可以用小规格圆锉刀代替），一头磨尖，用来在金属上划线。4夹持工具：v形铁、千斤顶。四、划线基准在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、

28、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。划线的基准有三种类型：1以两个相互垂直的平面（或线）为基准。2以一条中心线和与它垂直的平面为基准。3以两个相互垂直的中心线为基准。 划线基准的选择：划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。五、划线步骤1研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.正确安放工件和选用划线工具。4.划线。5.详细检查划线的精度以及线条有无漏划

29、（划线的精度一般可控制在0.20mm左右）。6.在线条上打冲眼（冲点），作为加强界限标志（称检验样冲眼）和作为画圆弧或钻孔时的定位中心（称中心样冲眼）。样冲的顶角为40° 60°，冲点方法：先将样冲外倾使其尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。冲点要求：位置要准确，不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小一些，如直径小于20mm的圆周线上，应有四个冲点，大于20mm的圆周应有八个以上的冲点；在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面要深些六、相关的机械制图知识1.平行线、垂线的画法2.等分弧线、等分圆、同心圆的画法3

30、.等边三角形、五角形的画法4.各种椭圆的画法评分标准班级： 姓名： 学号： 成绩： 序号技术要求配分评分标准自检记录交检记录得分1使用量具的姿势正确10不正确酌情扣分2工具摆放整齐10违规者酌情扣分3划线的相关知识10不正确酌情扣分4安全文明生产10违规者酌情扣分5各种工具的使用25违规者酌情扣分6基本线条的画法35不正确每次扣3分7总分评定附：生产实习图：1、划线基准 2、钳工常用几何画法课题四 錾削一、实训目的1.了解錾削的概念、作用。 2.了解各种錾削工具。二、能力目标1. 掌握各种錾削工具的使用。 2掌握錾削的基本操作方法。三、实训准备1.材料准备：80x30的圆钢2.量具准备：榔头、

31、呆錾子、无刃口錾子、垫木3.实训准备：领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收；复习有关理论知识，并详细阅读本指导书。四、实训步骤1.明确各学生的实习工位，并分发工具。2.教师介绍錾削的相关知识。3.介绍各种錾削工具的使用。4.学生进行练习。相关工艺分析用手锤击打錾子，对金属零件进行加工的方法称为錾削，它适合于不便于机械加工的场合，錾削工具主要有錾子和手锤两种。如图4-1所示图4-1一、手锤手锤又称榔头，是钳工常用的敲击工具，錾削、矫正和弯曲、铆接，以及装拆零件等都用手锤来敲击。手锤由手锤头、木柄和楔子组成。手锤的规格时用锤头的质量表示的，常用的有0.25

32、kg 0.5kg 1kg 等。木柄用比较坚韧的木材制成，如胡桃木、檀木等，截面形状为椭圆形，便于操作者定向握持，准确敲击。柄部长度约为350mm，若过长，会使操作者操作不便，过短则挥力不够。木柄安装在锤头中，必须牢固可靠，装木柄的锤头孔做成椭圆形，且中间小两端大。木柄敲紧在孔中后，端部再打入倒刺的金属楔子，以确保锤头不会松脱。手锤有如下二种握法：紧握法。如图4-2所示，用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头的方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾段露出15-30mm。在挥锤和敲击时，五指始终紧握。初学者往往采用此方法。松握法。如图4-2所示，在举起锤子时小指、无名指和中指依次松开，敲击

33、时再依次握紧。图4-2挥锤法，分手挥、肘挥和臂挥三种。如图4-3所示手挥法-采用紧握法，锤击力较小，用于余量较小或者起錾和结尾。肘挥法-采用紧握法，锤击力较大，应用最多。臂挥法-采用紧握法，锤击力最大，用于大力锤击工作。图4-3二、 錾子錾子一般用碳素钢锻打而成，再机械刃磨和热处理。錾子由头部、柄部和切削部分组成，头部有一定的锥形，顶端略带球形，便于锤击时锤击力通过錾子中心线。柄部一般制成六边形、八边形等，防止錾削时錾子转动，并且能有效地控制方向。切削部分磨成楔形，以满足切削要求。1、錾子切削部分的几何形状（两面一刃） 前面 錾子工作时与切屑接触的表面。 后面 錾子工作时与切削表面相对的表面。

34、切削刃 錾子前面与后面的交线。 2、錾子切削时的三个角度 图 錾削时的角度 首先认识与切削角度有关的切削平面。 切削平面：通过切削刃并与切削表面相切的平面。基面：通过切削刃上任一点并垂直于切削速度方向的平面。 很明显，切削平面与基面相互垂直，这对我们讨论錾子的三个角度很方便。 楔角0 前面与后面所夹的锐角。（见下表） 后角0 后面与切削平面所夹的锐角。（5°8°） 前角0 前面与基面所夹的锐角，0=90 -（0+0）。楔角大小由刃磨时形成，楔角大小决定了切削部分的强度及切削阻力大小。楔角愈大，刃部的强度就愈高，但受到的切削阻力也愈大。因此，应在满足强度的前提下，刃磨出尽量小

35、的楔角。一般，錾削硬材料时，楔角可大些，錾削软材料时，楔角应小些，见下表。表推荐选择的楔角大小材 料楔 角中碳钢、硬铸铁等硬材料60°70°一般碳素结构钢、合金结构钢等中等硬度材料50°60°低碳钢、铜、铝等软材料30°50°后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角愈大，切入深度就愈大，切削愈困难。反之，切人就愈浅，切削容易，但切削效率低。但如果后角太小，会因切人分力过小而不易切人材料，錾子易从工件表面滑过。一般，取后角5°8°较为适中(图717)。 (a)后角太大 (b)后角太小图 后角对錾削的影响 前角的

36、大小决定切屑变形的程度及切削的难易度。由于0=90°(00)，因此，当楔角与后角都确定之后，前角的大小也就确定下来了。3、錾子的种类扁錾。扁錾又称阔錾，如图4-4a所示，切削部分扁平，切削刃较长，且略带圆弧，其作用是在平面上錾去微小的突起部分时，切削刃两边的侠角不易损坏平面的其他部分；扁錾用来錾削平面，切割材料和去除毛刺、飞边等，应用广。狭錾。狭錾又称尖錾、窄錾，如图4-4b所示，狭錾切削刃较短，且刃的两侧从切削刃至柄部逐渐变窄，其作用是防止錾槽时錾子两侧面被工件卡住，而增加錾削阻力和加剧錾子侧面的磨损。狭錾斜面有加大的角度，是为了保证切削部分有足够的强度。狭錾主要由于錾槽及将板料切

37、割成曲线形。油槽錾。油槽錾如图4-4c所示，切削刃很胖且呈半圆形，为了能在对开式的滑动轴承孔壁上錾削油槽，切削部分制成弯曲形状。油槽錾常用来錾削润滑油槽。图4-44、錾子的握法正握法。手心向下，腕部伸直，用左手中指、无名指握住錾子柄部，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直的松靠，錾子头部伸出约20mm。錾子不能我得太紧，否则錾削时手掌所承受的振动大，且一旦手锤打偏容易伤手。錾削时，小臂自然平方，肘部不能抬高或下垂，时錾子保持正确的后角。正握法时錾削中主要的握錾方法，在本任务中统一练习。反握法。手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。三、錾削的方法1錾削姿势錾削姿势如图45所示。双脚互成一定的角度，

38、左前右后，重心在右脚，眼睛注意切削刃，不应注意錾子尾部，右手挥锤，左手握錾。 图4-5 錾削姿势2錾削的要点掌握正确的操作姿势。每次錾削量（削去厚度）为0.52毫米。起錾应从边缘交角处（斜角），将要加工完成时，即剩最后10毫米，应调头錾。控制錾子中心线与切削表面的夹角，使錾子平稳前进。评分标准班级： 姓名： 学号： 成绩： 序号技术要求配分评分标准自检记录交检记录得分1工件夹持位置正确10不正确酌情扣分2工具摆放整齐10总体评定3安全文明生产10不正确酌情扣分4握锤姿势正确10不正确每次扣2分5站立位置正确25不正确每次扣5分6锉削动作协调、自然35总体评定7总分评定课题五 锯削一、实训目的1

39、.了解锯削的概念、作用。 2.了解各种锯削工具。二、能力目标1. 掌握各种锯削工具的使用。 2掌握锯削的基本操作方法。三、实训准备1.材料准备：见生产实习图。2.工具准备：手锯、锯条等。3.实训准备：领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收；复习有关理论知识，并详细阅读本指导书。四、实训步骤1.明确各学生的实习工位，并分发工具。2.老师介绍锯削的相关内容。3.介绍各种锯削工具的使用。4.学生进行练习。相关工艺分析用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。工作范围：分割各种材料或半成品、锯掉工件上的多余部分、在工件上锯槽。一、 手锯的结构及使用手锯

40、由锯弓和锯条组成，如图5-1所示。图5-11- 固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子； 5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母1、锯弓：锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条。有活动式（可调式）和固定式两种。（可调式锯弓通过调整可以安装几种不同长度的锯条，并且它的锯柄形状便于用力，目前被广泛应用。如图5-2所示。图5-22、锯条：经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才能使用。锯条长度：以两端装夹孔的中心距表示。常用规格300mm。3、锯齿：锯齿的粗细是根据锯齿的齿距大小分类的：分为细齿（1.1mm）、中齿(1.4mm)、粗齿(1.8mm)三种。）锯齿的粗细及锯条正确选用类别每25mm长度内的齿数应用

41、粗1418锯削软钢，黄铜，铝，紫铜，人造胶质材料中2224锯削中等硬度钢，厚壁的钢管，铜管细32锯削薄片金属，薄壁管子4、手锯的握法和锯削姿势、压力及速度（1）手锯的握法：右手满握锯弓手柄，左手轻扶锯弓前端。如图5-3所示。 左手 右手 图5-3 手锯的握法 （2）锯削姿势：锯削的站立姿势和锉削基本一致，摆动要自然。如图5-4所示。图5-4 手锯握法 锯削操作站立位置（3）压力：右手控制推力、压力，左手主要配合右手正锯弓。锯硬材料时速度要慢些，压力要大，压力太小锯齿就不容易切入，可能打滑是锯齿变钝；锯软材料时速度要快些压力要小，压力大了会使锯齿切入过深而产生咬住现象容易崩齿。（4）运动和速度1

42、）锯弓的运动方式有两种：一是直线运动（它与平面锉削锉刀的运动一样，适合初学者，常用于有锯削尺寸要求、并要求锯缝底面平直的工件，要求同学们认真掌握）另一种是小幅度的上下摆动式运动，（即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。）2）锯削的速度：3040次/分钟。（推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。最好使锯条的全长都加入切削，应使手锯的往复行程的长度不小于锯条全长的2/3）二、锯削的操作方法1工件的夹持（一夹）（1）工件夹持在台虎钳的左侧； (2) 工件锯缝离开钳口侧面20mm左右；（不应过长，防止振动）(3) 锯缝要与钳口侧面保持平行；（锯缝线要与铅垂线方

43、向一致，便于控制锯缝不偏离划线线条） (4) 避免夹伤已加工表面及避免将工件夹变形。2锯条的安装（二安）锯条的安装：齿尖朝前，松紧适度，两面平行。（锯削时，手锯向前推进起切削作用，后退不起切削作用，安装时锯齿向外，齿尖朝前；拧紧蝶形螺母，拉紧锯条。松紧适度、两面平行。锯条安装时不可以太松或太紧，太紧时锯条受张紧力过大，在锯削时稍微用力不当就会折断；太松则锯条在锯削过程中容易扭曲易折断，并且锯缝易歪斜。一般用手拨动锯条时，手感硬实并略带弹性，则锯条松紧适宜。）如图5-5所示。如图5-5 锯条安装3起锯方法：远起锯、近起锯。（三起锯）如图5-6所示。起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接影响锯

44、削质量。如果起锯不当：一是常出现锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或引起崩齿；二是起锯后的锯缝与划线位置不一致，将使锯削尺寸出现较大偏差。所以:为使起锯顺利，可以用左手大拇指对锯条进行导靠（导向）。 图5-6 起锯方法4锯缝不直的原因分析（1）工件安装时，未能与铅垂线方向一致；（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；（3）使用锯齿两面磨损不均匀的锯条；（4）锯削压力过大使锯条左右偏摆；（5）锯弓未扶正或用力歪斜，是锯条背偏离锯缝中心，斜靠锯削断面一侧。三、锯削安全操作与注意事项1锯条松紧要适度。2工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。3锯条折断原因：锯条安装的过紧或过松；工件装夹不正确

45、；锯缝歪斜过多，强行借正；压力太大，速度过快；新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。4锯条崩齿原因及废品分析：崩齿原因：起锯角度太大；起锯用力太大；工件钩住锯齿。废品分析：工件尺寸被锯小；锯缝歪斜过多，超出要求范围；起锯时把工件表面损伤。四、锯削实习训练先用废料进行锯削基本功练习；然后制作下面工件。练习步骤：a、在工件上划线；b、锯削尺寸：长方体尺寸达到25*25mm(要求纵向锯)c、锯削前要认真检查划线情况，确认无误后再锯削加工；d、要求锯削姿势正确、协调，及时克服和纠正不正确的姿势。要符合尺寸，平面度要求，并保证锯痕整齐。五、小结本课题的重点一是起锯和锯削要领的掌握，二是如何避免锯削时

46、的锯缝歪斜。所以：1锯削练习时，必须注意工件的装夹和锯条的安装正确，并注意起锯方法和起锯角度的正确；2初学锯削，不要锯削的速度过快，容易使锯条磨损过快；同时注意摆动姿势，摆动幅度过大等错误姿势应及时纠正；3要注意锯缝的平直情况，及时借正；4锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件丢失，并将其妥善放好。评分标准班级： 姓名： 学号： 成绩： 序号技术要求配分评分标准自检记录交检记录得分1工件夹持位置正确10不正确酌情扣分2工具摆放整齐10总体评定3安全文明生产10不正确酌情扣分4站立姿势正确10不正确每次扣2分5站立位置正确25不正确每次扣5分6锯削动作协调、自然3

47、5总体评定7总分评定附：生产实习图课题六 锉削一、实训目的1.了解锉削的概念、作用。 2.了解各种锉削工具及使用的方法。二、能力目标1. 初步掌握平面锉削姿势与方法。2掌握锉削时的文明安全知识。三、实训准备1.材料准备：见生产实习图。2.工具准备：300mm粗齿扁锉、铜丝刷等。3.量具准备：钢皮尺等。4.实训准备：领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收；复习有关理论知识，并详细阅读本指导书。四、实训步骤1.明确各学生的实习工位，并分发工具。2.教师介绍锉削的相关知识。3.教师介绍各种锯削工具的使用。4.学生进行练习。相关工艺分析锉削是利用锉刀对工件材料进

48、行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。一、锉刀锉刀用碳素工具钢t12或t13经热处理后，再将工作部分淬火制成的，并经热处理，硬度可达62hrc以上。由于锉削工作较广泛，目前锉刀已标准化。1、 锉刀的结构锉刀的结构，如图6-1所示。图6-12、 锉刀的种类，如图6-2所示。（1） 普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。（2） 整形锉：用于修整工件上的细小部位。（3） 特种锉：用于加工特殊表面。图6-23、 锉刀的选择（1）根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗锉刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。（2）根据加工精

49、度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。 （3）锉削有色金属等软材料，应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑杜塞；锉削钢铁等硬材料，应选用双齿纹锉刀或细齿锉刀。二、锉削方法1、锉刀的握法锉刀的握法应该随着锉刀的大小和使用地方的不同而相应改变。较大锉刀的握法是用右手握着锉刀柄，柄端顶在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上，其余的手指由下而上的握着锉刀柄，左手的握法有三种：如图6-3所示。较大型锉刀的握法 小型锉刀的握法图6-32、锉削姿势正确的姿势动作，能减少疲劳，提高工作效率，保证锉削质量。因此，必须掌握正确的锉削姿势，对一个钳工来说是十分重要的。开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。如图6-4所示。图6-43、工件的夹装（1）工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高，防止锉削时工件产生振动，特别时薄形工件；（2）工件夹持要牢固，但也不能使工件变形；（3）对几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫，如圆形工件要衬v形或弧形木块；（4）对已加工表面