温度类仪表检修、运行规程

1、温度检测仪表检修、运行规程 本章含温度检测仪表，是指热电偶温度计、热电阻温度计、双金属膨胀式温度计。 3.1 感温元件的检查与校准 3.1.1 一般检查与质量要求 3.1.1.1 保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。 3.1.1.2 用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。做耐1.25倍于工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。套管内不应有杂质。 3.1.1.3 感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标 志应清楚，各部分装配应牢固可靠。 3.1.1.4 热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等

2、缺陷。 3.1.1.5 铂铑-铂（S型热电偶，代号WRP, 测量范围01500）等贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象。 3.1.1.6 镍铬-镍硅(K型热电偶，代号WRN，测量范围01200)、镍铬-康铜（E型热电偶，代号WRK，测量范围0800）等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。 3.1.1.7 热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。 3.1.1.8 当周围空气温度为535，相对湿度不大于85%时，热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量，应不小于 20M。 3.1.2 热电偶

3、校准与技术标准 3.1.2.1 热电偶校准点见表2规定。 表 2 校准点（）（3）铂铑-铂60080010001200镍铬-镍硅（镍铬-镍铝）300400400600500800600（1）1000（2）镍铬-考铜（铜镍）300400500600注：（1)测量低于600温度的热电偶的校准点。 （2)测量高于600温度的热电偶的校准点。 （3)校准点应包括正常使用点。 3.1.2.2 300以上各点的校准，是在管形电炉中与标准热电偶比较进行的。3.1.2.3 热电偶校准方法一般采用双极法。校准读数时，炉温对校准点温度的偏离 不得超过±10。 3.1.2.4 当炉温恒定在校准点附近时，从

4、标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电 势，再按相反顺序进行读数。如此正反顺序读取全部热电偶的热电势后，炉温变化 应不超过±1。 3.1.2.5 被校准的热电偶，其热电势(冷端温度为0)对分度表的允许偏差应符合表3的规定。 表 3 热电偶名称分度号等级热端温度（）对分度表允许偏差（）铂铑-铂S01600±1或1+（t-1100）×0.00301600±5%或±0.25%t镍铬-镍硅K-401000±1.5或±0.4%t-401200±2.5或±0.75%t-401200±2.5或1.5%t镍铬-镍

5、铜E300±4.0300±1%t-40300±0.75%t注： t为热电偶工作端温度。 3.1.3 热电阻校准与技术标准 3.1.3.1 热电阻的校准，只测定0和100时的电阻值R0、R100，并计算电阻比 W100，W100=R100 /R0。 3.1.3.2 校准热电阻时，可用电位差计，也可用电桥测电阻。测定时通过热电阻的电流应不大于1mA。 3.1.3.3 热电阻在0时的电阻值(R0)的误差和电阻比W100的误差应不大于表4规定。 表 4 分度号R0名义值（）电阻比R100/R0准确度等级R0允许误差（）允许误差（）BA1（Pt50）501.3910

6、7;0.00070.05对于级准确度：-2000温度范围1.3910±0.00100.1±（1.5+4.5×103t）0500温度范围BA2（Pt100）1001.3910±0.00070.05±（1.5+3.0×103t）对于级准确度1.3910±0.0010.1-2000温度范围±（0.3+6.0×103t）G（Cu50）501.4250±0.0010.1-50+100温度范围±（0.3+6.0×103t）注： t为热电阻温度。 3.2 工业玻璃液体温度计的检查与校准 3

7、.2.1 一般检查与质量要求 3.2.1.1 温度计表面应光滑，不应有裂痕，在标尺范围内不应有影响读数的缺陷。 3.2.1.2 温度计的分度线、数字和其他标志应清晰。 3.2.1.3 毛细管不应有显见的弯曲现象，其孔径应均匀。 3.2.1.4 液柱不应中断，上升时不应有显见的停滞或跳跃现象；下降时不应在管壁上留有液滴或挂色。 3.2.2 校准与技术标准 3.2.2.1 温度计的校准点如表 5所示。 表 5 分度值校准点间隔（）0.10.20.51；2；5；10102050100对于使用中的温度计，也可以只对使用点进行校准。 3.2.2.2 温度计示值误差应符合表 6的规定。 表 6 感温液体（

8、）温度测量范围（）精密温度计普通温度计分度值（）0.10.20.510.51.02.05.010示值允许误差（）有机液体-100-61-60-31-3010+100±1.0±1.0-±1.5±2-±0.6±0.8-±1.0±2-±0.4±0.6-±1.0±1-±1.0±1-水银-30-10+100+101+200+201300+301400+401500+501600±0.2±0.4-±0.5±1±2-&#

9、177;0.2±0.3-±0.5±1±2-±0.4±0.5-±1.0±1.5±3-±0.6±0.7-±1.0±2.0±3±5-±1.0±1.5±3-±4±10-±1.2±2.0±3-±4±10-±6±10±103.3 双金属温度计的检查与校准 3.3.1 一般检查与质量要求 3.3.1.1 温度计表盘上的玻璃或其他透明

10、材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的 缺陷。零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。 3.3.1.2 温度计表盘上的刻度线、数字和其他标志应清晰准确。 3.3.2 校准项目与技术标准 3.3.2.1 基本误差和回程误差校准 温度计的校准点不得少于4点。有0刻度的温度计校准点应包括0。温度 计的基本误差应不大于表7中的规定。 回程误差应不大于允许误差的绝对值。 3.3.2.2 指针移动平稳性检查 在校准过程中，温度计指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。 表 7 准确度等级允许误差（%）1.01.52.0±1.0±1.5±2.03.4 动圈式温度指

11、示表的检修与校准 3.4.1 检修项目与质量要求 3.4.1.1 检修前，应进行检查性校准，并作好记录。 3.4.1.2 仪表不应有能引起较大测量误差和使内部零件易受损害的缺陷，否则应进 行检修。 3.4.1.3 检修可动部分时，拆卸要小心。组装时游丝应平整，各圈同心；上下轴尖(或 上下张丝)应在同一垂直线上；动圈与铁芯间的距离各处应相等；动圈转动应灵活 平稳。 3.4.1.4 调零器应能使指针自起始点分度线向左偏移不小于标尺全长的2%。对于配 热电阻的仪表，向右偏移不小于10%；对于配热电偶的仪表向右偏移不小于50 分度线。 3.4.1.5 在环境温度为535、相对湿度不大于85%的条件下，

12、用500V绝缘表 测量仪表绝缘电阻，其阻值不应小于下列数值： 测量电路对外壳20M 电源电路对测量电路和外壳10M 输出接点对外壳、测量电路和电源电路10M 3.4.1.6 表壳密封良好。 3.4.2 调校项目与技术要求 3.4.2.1 机械零位校准 对轴尖轴承支撑指针的仪表，机械零位偏移应不超过标尺弧长的0.5%；对张 丝支撑指针的仪表，应不超过标尺弧长的0.3%。 指针在移动过程中应平稳，无卡针、摇晃、迟滞等现象。 3.4.2.2 仪表基本误差和回程误差标准 校准点一般不少于5点，其中包括常用点。 仪表的基本误差不应超过仪表的允许误差。仪表的回程误差，对轴尖轴承支撑指针的仪表，不应超过允许

13、误差的绝对值； 对张丝支撑指针的仪表，不应超过允许误差绝对值的一半。 3.4.2.3 仪表倾斜影响校准 仪表自正常工作位置向任何方向倾斜下列角度时，其示值的改变不应超过仪表 允许误差的绝对值： 轴尖轴承支撑指针的仪表 10° 张丝支撑指针的仪表 5° 3.4.2.4 接点动作误差、不灵敏区的校准 仪表接点动作误差，不应超过仪表电量程的±1.0%。仪表接点动作的不灵敏区，对轴尖轴承支撑指针的仪表，应不超过仪表电量程 的1.0%；对张丝支撑指针的仪表，则应不超过电量程的0.5%。 3.4.2.5 越限检查 在不产生二次振荡的条件下，指针超越给定指针的距离(以弧长表示)

14、不应小于 5.5mm。 3.4.2.6 断偶保护检查 具有断偶保护装置的仪表，当仪表输入端开路时，接通交流电源，指针应超越 标尺终点分度线，允许有轻微抖动。 3.4.2.7 用校准电阻校准 对配热电阻的轴尖轴承支撑指针的仪表，接入校准电阻时，指针应对准标尺几 何中心处的红线或规定的分度线，其偏差不应超过允许误差的1/2。 3.4.2.8 阻尼时间检查 仪表的阻尼时间应不超过下列数值： 轴尖轴承支撑指针的仪表 7s 张丝支撑指针的仪表 5s 3.4.3 运行维护 3.4.3.1 仪表投入前的检查 a.仪表安装应牢固、平正，接线应正确。 b.仪表锁针器应打开，短路线应拆除。 c.仪表的指针应指在机

15、械零位。对配热电偶的仪表，其机械零位应为冷端温度 补偿器平衡点温度或冷端恒温器的恒定温度。 d.多点测量仪表的切换开关应置于“0”位置。 3.4.3.2 仪表的投入与停用 a.接通仪表(包括测量系统中的补偿器等)电源，仪表即投入运行。 b.切断仪表电源，仪表即停止运行。 c.需拆卸的仪表，应将仪表指针锁住或将输入端接上短路线。 3.4.3.3 维护 a.经常检查仪表运行情况。 b.定期现场校准仪表的指示值。 c.定期做清洁工作。 3.5数字式温度仪表的检修与校准 3.5.1 检修项目与质量要求 3.5.1.1 外观检查 a.仪表外部应完整无缺，各种铭牌标志齐全。 b.表面清洁，各种零部件齐全，

16、装配牢固。 c.引线无折痕、伤痕和绝缘损坏等情形。 3.7.1.2 仪表性能检查 a.每一位数码管应能按照该仪表所设定的编码顺序作连续的变化，无叠字、不亮等现象。 b.仪表零点和满量程刻度处，在1h内的指示值变化不应超过±1个字。 c.电源电压变化10%时，指示值的变化不应超过仪表的允许误差。 d.仪表的报警系统工作正常。 3.5.2 校准和技术标准 3.5.2.1 单点数字温度表 a.仪表示值误差校准：最大示值误差应不超过仪表允许误差。 b.报警动作误差校准：当仪表有报警装置时，整定好报警值，并反复改变仪表 输入信号的大小，每次报警动作值的误差不应超过示值允许误差的绝对值。 3.5

17、.3 运行维护3.5.3.1 仪表投运前的检查 a.仪表接线应正确。 b.仪表供电电源应符合规定。 c.仪表防干扰措施应完好。 3.5.3.2 现场校准及维护 a.应经常保持仪表内外清洁。 b.定期自检仪表准确度。 c.检查分组和报警限值按键位置是否合适，报警记忆和巡测速度是否正常。 d.进行仪表现场校准时，应采用标准信号校准。 e.对工作选择波段开关和选点按键，应缓慢操作，禁止猛力转动或乱按。 3.6 温度测量系统的检查与校准 3.6.1 测温系统的检查与质量要求 3.6.1.1 感温件 a.在一般管道中安装感温件时，保护套管端部，应能达到管道中心处。对于高温高压的主蒸汽管道，感温件的插入深

18、度应在70100mm之间，或采用热套式感温件。 b.在其他容器中安装感温件时，其插入深度，应能较准确反映被测介质的实际温度。 c.感温件保护套管的垫圈应按表3.6.1-1用。 d.为保护煤粉管道上的感温件保护套管，应在套管附近来煤方向上安装保护罩。 e.在直径小于76mm的管道上安装感温件时，应加装扩大管或选用小型感温件。 f.感温件插座材质应与主管道相同，对于高温高压管道上的插座，应具有材质检定报告。 g.保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好。 表 3.6.1-1 垫片材料工作介质介质参数最大工作压MPa（kgf/cm2）最高温度（）绝缘纸水、油0.98（10）40橡皮水、空气0.58

19、8（6）60橡胶板石棉XB200水、汽1.568（16）200XB3503.92（40）350XB4505.88（60）450金属10号钢水、汽不限4501Cr+13合金钢水、汽不限5501Cr18Ni19Ti合金钢汽不限600紫铜水9.80（100）250汽6.272（64）425h.感温件应具有正确、明显的标志牌；接线盒完整、接线牢固。 i.测量金属表面温度的热电偶，应与被测表面接触良好，靠热端的热电极应沿 被测表面敷设至少50倍热电极直径的长度，并应很好地保温，两热电极之间也应很好地绝缘。 j.测量过热器管壁温度的感温件，应装在高温水泥保温层与联箱之间的中部附近，即安装在顶棚管以上50m

20、m的保温层内。 3.6.1.2 补偿导线 a.补偿导线的截面积采用0.5、1、1.5mm2。 b.对于新敷设的补偿导线，或在使用中有问题的补偿导线，均应进行校准。 c.补偿导线的校准方法与热电偶相同。补偿导线的校准点应不少于3点。 d.在0100范围内补偿导线热电势的误差，不应超过表表 3.6.1-2 的规定。 e.补偿导线型号应与热电偶分度号相配。 f.补偿导线敷设时，应穿在金属管或金属软管中，导线中间不允许有接头， 其敷设走向应避开较高温度的地方。当环境温度超过60时，应采用耐高温补偿导线。 g.补偿导线端头应有+、-号标志。 h.补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻，用250V绝缘表测量，

21、应不低于2M 。 i.补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70，极性连接应正确。 表表 3.6.1-2热电偶名称补偿导线测量端为100自由端为0时的热电势（mV）允许误差（mV）补偿导线型号正极负极材料颜色（1）材料颜色铂铑-铂（S/R）SCSR铜红铜镍合金（2）绿0.645±0.06±0.06镍铬-镍硅（K）KCAKCBKX铜红康铜（3）蓝4.10±0.15±0.15镍铬-镍铜(E)EX镍铬-红镍铜（4）棕6.317±0.30±0.30注： 1)补偿导线正负极绝缘表皮的颜色。 2)99.4%Cu，0.6%Ni。 3)60%Cu，40

22、%Ni。 4)56%Cu，44%Ni。 3.6.1.3 补偿盒 a.补偿盒外壳应标有热电偶分度号、平衡点温度、供电电压等。补偿盒内的电阻和接线应完整无缺。 b.补偿盒的校准随主设备大修在实验室进行。校准点在常用温度范围内选取，应不少于3点(一般在平衡点温度上下选取)。校准误差不应超过表表 3.6.1-3中规定的允许误差。 表表 3.6.1-3型号配用热电偶电桥平衡时的温度（）补偿范围（）电源（V）内阻（）消耗外形尺寸（长×宽×高）（mm）允许误差（mV）WBC-01铂铑10-铂2005022018W220×113×72±0.045WBC-02镍铬-镍硅镍铬-镍铝±0. 16WBC-03镍铬-考铜±0.18WBC-57-LB铂铑10-铂2004041460mA150×115×50±（0.015-0.0015t）WBC-57-EU镍铬-镍硅（镍铬-镍铝）±（0.04-0.004t）WBC-57-EA镍铬-考铜±（0.065-0.0065t）注： 表中t为偏离20的温度绝对值。 W