振动电机预防措施

1、GAOJIAOLUNTAN 高 教 论 坛振动电机烧毁的原因分析及预防措施地脚螺栓的松动问题     地脚螺栓松动是引起振动电机烧毁的主要原因之一，由于振动电机身结构有一定的特殊性，电机两端的偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，如其中某个螺栓松动，在较短的时间内会引起其它螺栓的松动，甚至断裂，导致振动电机被烧坏。     预防措施：     经常定时加固地脚螺栓；     

2、增加防松装置；     地脚螺栓必须均匀受力，要确保地脚面与电机地板的良好接触面。    尽量选用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上)，因地脚面是一次加工而成，这样可以保证其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上)，因地脚面是分次加工再组装，组装过程中会有一定的误差，这样就不能保证地脚面的水平，地脚螺栓的受力就不均匀，而受力较大的螺栓就容易松动，导致其它螺栓的松动、断裂，使电机烧坏。     安装问题 振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面)

3、，则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承)，将对轴承产生不良影响，会缩短使用寿命。预防措施：     选择立式振动电机(即里面增加平面轴承)；     尽量避免垂直或倾斜安装。     偏心块的调整问题     调整偏心块时，误把两端偏心块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭矩，使振动电机在非正常状态下工作，进而引起烧毁。因此调整偏心块时，一定要注意其对称性，即两端偏心块要两两对应，或者说是两端偏心块的重心连

4、接线要与转轴平行，不能成异面状态。     防护罩的密封问题     因为振动电机一般都是在粉尘比较大而工作环境又非常恶劣，如果防护罩密封不严，很容易进灰尘，引起偏心块的摩擦运转，从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方，一要增加防护罩的密封，二要经常清理防护罩里面的灰尘。     环境温度     设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接，也可以说是一个整体，如果设备输送物料温度过高，则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加

5、，造成散热困难，从而烧毁电机。     预防措施：     在不影响设备工作的前提下，尽量使振动电机远离高温物料；     想办法降低物料的温度。     散热问题     普通电机端有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也清除了上面的尘埃，使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表面堆积，从而引起

6、内部温度过高，烧毁电机。     预防措施：     可以经常清除电机表面的灰尘，让电机在良好的条件下工作； 在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热电动机 单相运行产生 原因及预防措施 发布者：admin 发布时间：2010-5-22 阅读：54次 、熔断器熔断 故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。     预

7、防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。     非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。     熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。     、正确选择熔体的容量  &#

8、160;   一般熔体额定电流选择的公式为：       额定电流×电动机的额定电流     耐热容量较大的熔断器（有填料式的）值可选择1.52.5。     耐热容量较小的熔断器值可选择。     对于电动机所带的负荷不同，值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么值可选择大一些，如电动机的负荷不大，值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。     此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好

9、，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。     在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。     对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。     对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。     检查、调整熔体和熔座间的接触压力。     接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。   &#

10、160; 、主回路方面易出现的故障     接触器的动静触头接触不良。     其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。     预防措施：选择比较适合的接触器。     使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。     预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。  &

11、#160;  不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。     预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。     热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。     预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。     安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。     预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。

12、     电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。     预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。     电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。     预防措施：选择质量较好的电动机。 高压电机应急修理方法及预防措施教程来源：电机维修网 作者：未知 点击：423次 时间：2009-8-3 13:35:141.故障现象11转子线圈开路JR1588型电机，是在硬性大负载的条件下启动，虽然在转子回路里增

13、设了频敏变阻器，以扩大启动转矩，抑制启动电流。但启动电流仍足以使转子线圈端部接头锡焊薄弱处受热脱焊，并在此处形成短路电流，导致线圈铜排端部烧伤，出现了转子开路故障。这一类故障一般出现在磨机启动瞬间。12定子线圈击穿JR1588型电机，由ZM1063型真空断路器执行通断。这种通断方式造成的操作过电压，是额定电压的近6倍，这个极大的过电压，对电机定子线圈绝缘层具有很大的破坏作用，造成两匝或几匝线圈相间绝缘被击穿，烧伤对地，出现了定子线圈击穿故障。这类故障一般出现在磨机启动或停止的瞬间，启动时出现的概率大于停止时。2.故障诊断2.1转子线圈开路故障诊断在电机启动的瞬间，如电流表的指针在额定值刻度两侧

14、作较大幅度的左右摆动，且频率较慢，在电机端盖和接线盒孔隙处，可看到明显的铜熔化所溅出的粗大火花；周围闻到一种轻微的绝缘层焦化后的气味；严重时，电机出轴功率变小，磨机速度减慢或无法运行。当出现上述现象时，便可诊断为转子线圈开路故障。2.2定子线圈击穿故障诊断在电机启动或停止的瞬间，如电流表的指针在额定值刻度两侧作较小幅度的左右摆动，且频率较快；在电机端盖和接线盒空隙处，可看到微弱的线圈铜熔化溅出的细小火花，周围可以闻到刺鼻的绝缘层焦化后的气味；严重时会引起供电系统对地接零保护动作跳闸。当出现上述现象时，便可诊断为定子线圈击穿故障。3.修理措施当转子线圈出现开路故障时，视线圈铜排端部被烧伤的程度，

15、采用不同的修理方法，可收到不同修理质量与速度的效果。31线绕锡焊当线圈铜排端部被破坏的程度较小，基本保持原有形状时，用铜线将开路线圈端部铜排密排紧绕，再用锡满焊粘接。32电气熔焊电气熔焊主要指：炭弧熔焊、手工电弧焊和氧气火焰焊，当线圈开路铜排烧伤程度较大时，宜采用上述方法以保证恢复铜排的原有断面积。33加热起槽更换定子线圈击穿故障点一般靠近槽口附近，这类故障的排除，只有更换线圈。检修时，确认故障点绕组后，使其头尾端与主联接线分离，同时拆除压线条，并将其头尾与380V普通交流焊的二次出线分别串接，电流调在100150A之间，进行加热，温度控制在槽口处线圈冒烟时即可。线圈软化后，人工将其退出槽外，

16、清理槽中的杂物，再把备用的线圈顺向放到槽口处，按上述的方法加热软化，下线入槽，如此重复，使下线整形工艺达到要求，穿入压线板，再按原结线方法将新线圈的头尾接到主接线上，用电气熔焊的方法将其与主接线焊牢。然后进行氧化物的清理，用云母自粘胶带对其进行缠绕，与老绝缘层搭接60mm左右，10层以上为宜。4.修用工具在修理转子故障时，为尽快恢复生产，需将电机就位转变位置，为此我们制作了一个转子高度调整支架。它由开口半圆托座、支架和高度调节螺栓组成，将支架的开口半圆托座与电机轴承接实，保证垂直。在调节螺栓的下面各摆放一只钢球，这时调整螺栓，增加高度，以转子能轻松转动为宜。5.故障预防措施5.1转子线圈开路故

17、障的预防在大修或故障检修时，对转子线圈同铜排进行全面仔细地检查。听其音，观其况，发现锡焊薄弱环节，应进行补焊处理。5.2定子线圈击穿故障的预防可采用RC抑制电路来预防定子线圈击穿故障。我厂2台JR1588、380kW电机电路并联了RC抑制电路，效果明显。其电阻耐压6.30kV，阻值100，电容耐压6.3kV，容量2.24F。一、电动机单相运行产生的原因及预防措施    、熔断器熔断 故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。    预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检

18、查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。    非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。    熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。    、正确选择熔体的容量     一般熔体额定电流选择的公式为：  

19、;    额定电流×电动机的额定电流    耐热容量较大的熔断器（有填料式的）值可选择1.52.5。    耐热容量较小的熔断器值可选择。    对于电动机所带的负荷不同，值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么值可选择大一些，如电动机的负荷不大，值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。    此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。    在

20、安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。    对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。    对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。    检查、调整熔体和熔座间的接触压力。    接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。    、主回路方面易出现的故障    接触器的动静触头接触不良。 

21、;   其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。    预防措施：选择比较适合的接触器。    使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。    预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。    不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。 

22、0;  预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。    热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。    预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。    安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。    预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。    预防措施：选择适

23、合的元器件，安装前应进行认真的检查。    电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。    预防措施：选择质量较好的电动机。    二、单相运行的分析和维护    根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。    例如：型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。    当型接线的电动机内部断线时，电动

24、机变成型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加倍。    当型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大倍。    在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。    所以角型接线的电

25、动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。    综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的：    、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。    、保险非正常性熔断。    、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。    、电动机定子绕组一相断路。    、新电机本身故障。    、启

26、动设备本身故障。    只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。矿井运输设备电动机损坏原因分析及预防措施赵生虎摘 要：通过对井下运输设备电动机经常性故障及损坏现象的分析，找出其故障及损坏的主要原因。根据现场工作条件提出了相应的预防措施。为以后修理工作中快速查找故障，提高检修效率，提供了理论依据和实践保证。对保证井下正常生产，提高企业生产效率和安全生产都具有十分重要的现实意义和技术效果。关键词：运输设备；电动机；故障原因；检测分析；预防措施 711、前言 作者简介：赵生虎（1958

27、-），男，内蒙古乌盟人，呼伦贝尔学院工程分院，教授，1982年毕业于太原理工大学煤矿机械制造专业，主要从事煤矿机械教学与研究。发表数篇论文。目前，在井下采区运输设备中，基本上以刮板输送机和皮带输送机为主，而采区运输设备的运行特点是，运转时间长，环境条件恶劣，且经常处于满负荷运行，如使用不当或检修不到位，就会发生故障，严重时就会损坏电动机。在采区运输系统中，如一台设备的电动机损坏，就会影响整个运输系统，损害一台电动机的直接损失并不大，但往往由于查找故障原因难，维修工作量大，经常影响正常生产，对整个采区来说，就会造成很大损失。近几年，我们通过对损坏输送机的电动机事故进行调查分析，结果表明，损坏电动

28、机的输送机一般以双电机拖动的设备较多，在双电机拖动的设备中，当一台电动机出现隐性故障后，由于现象不明显，操作人员和检查人员不注意细节的微小变化，不能及时发现电动机“隐疾”造成电动机长时间带病工作，直接影响了本身和另一台电动机的正常运转，长此下去，最后的结果就是损坏电动机，造成停产维修。2、运输设备电动机故障及损坏的原因2.1 机械故障（1）对于刮板输送机而言，运转过程中有卡阻现象， 使刮板输送机的负荷不均匀，电流变化幅度大。工作面的刮板机下窜，出现底槽反货现象，造成单侧电动机超负荷运行，使电动机定子绕组长时间在过电流状态下运行，定子绕组过热，绝缘强度下降，导致电动机损坏。（2）电动机振动，其主

29、要原因有：机身固定螺栓松动，刮板输送机压顶不牢；安装时联轴器间隙过小，运转时联轴器相互顶住，产生过大的轴向推力，使电动机发生高频抖动。2.2 电气故障（1）过负荷保护装置不灵敏 电动机的控制开关整定值过高，超过电动机额定电流的110%，致使电动机在过负荷时保护装置不动作。 电压太高或太低，是指电源电压高于或低于电动机额定电压。由于电动机侧供电电压不稳定，电压过高，定子绕组容易高温，使绝缘降低，易造成短路接地。电压过低，则不利于电动机起动，使铜损增加，电动机效率降低。 对于两个电压都适应的电动机（如额定电压660V和1140V两用的电动机），如误将高压连接的绕组接在低压电源上，这样就降低了起动力

30、矩，造成另一侧电动机超负荷起动，超负荷运行而损坏。 定子绕组内部可能有一、二匝线圈短路，空载时能起动，带负荷起动时，最大起动力矩不足，使另一侧电动机超负荷起动，超负荷运行。 鼠笼式电动机转子发现断条后，转子导体切割定子旋转磁场产生的电流和转矩不均匀，不断的笼条与整个鼠笼形成一个闭式回路，能产生感应电流，断开的笼条由于是开式状态，虽然笼条切割磁力线，但它没有感应电流产生。没有电流产生，也就没有转矩产生，使电动机的转矩下降，损耗增加，输出的功率下降，而且电动机转子在不连续感应电流的作用下，转矩不均，使电动机定子绕组过热，造成绝缘下降。 漏电保护不灵敏。电动机和供电系统漏电后，保护组件不动作，系统不

31、跳电，造成电动机三相电流不平衡，而损坏电动机。2.3 过热故障电动机的负荷长期超过额定值，这时电动机起动困难，起动后迅速发热，使电动机绝缘下降。 风冷电动机通风不良，风叶损坏，没有足够的风流散热，机体通风道堵塞，风流吹不到发热部位，机体进风道的进风网被堵，造成进风困难等。 水冷电动机冷却水的水量不足，水道堵塞或因长时间使用，水道中产生的水垢，使电动机水道断面变小，造成冷却水量不足，使发热的电动机不能及时冷却。 轴承过热原因：润滑油不合格、不清洁，供油不足或过量，使轴承不能很好的润滑。 定子或转子组件更换后出现间隙不均匀，导致铁芯间相互摩擦，使电动机温度升高，造成绝缘下降。2.4电动机受潮主要是

32、顶板淋水，底板积水造成电动机进水，或因水冷电动机冷却水嘴的密封损坏，使泄漏的水由端盖结合面进入电动机，使电动机绝缘下降，易引起匝间短路，绝缘对地击穿等故障。3、预防措施（1）提高检修质量，实行设备包机制，发现问题要及时全面处理，不留死角。保证联轴器的安装间隙，减小轴向推力，防止电动机发生振动。（2）定期进行完好检查，避免水、油进入电动机内部。（3）坚持每天对电动机的对地绝缘和相间绝缘进行测量，做好记录，发现绝缘阻值降低要及时查找原因。（4）每天对电动机轴承的温度进行检测，结果应做好记录，温度过高时应查明原因。（5）定期对系统的电源电压进行测量，结果应做好记录，发现电压不稳、偏差太大后要及时调整

33、，尽量稳定电源电压。（6）对运行的电动机要定期分别检测电动机的空、满载电流。（7）定期对电动机保护插件的灵敏度进行检测，电动机满负荷运行电流超过110%时，保护插件不动作，应立即更换保护插件。（8）定期对水冷电动机的水道进行冲洗，冲洗过程中应采用锤击法进行除垢清理工作，必要时可进行水道耐压试验。（9）对于线圈短路或接地造成的发热，根据发热具体情况检查分析，视情况进行修复或更换线圈。（10）在电动机运转过程中，如漏电保护装置动作，切记不要盲目送电，必须查明故障原因，排除后方可送电。（11）按要求更换润滑脂，两对磁极的电动机润滑脂的加入量，不应超过轴承及端盖空腔的1/2。四对磁极的电动机润滑脂的加

34、入量，不应超过轴承及端盖空腔的3/4。换油时，必须将旧油清洗干净，不同牌号的润滑脂，不允许混用。高温、高转速的电动机必须采用2#锂基润滑脂。4、结语以上是针对井下运输设备电动机常见故障及损坏原因进行了分析研究，就电动机在使用过程中可能出现的故障及损坏和预防措施进行了分析总结，为以后修理工作中快速查找故障，提高检修效率，提供了理论依据和实践保证。对保证井下正常生产，提高企业生产效率和安全生产都具有十分重要的现实意义和技术效果。振动电机是在电机转轴两端安装上偏心块，利用具高速回转产生激振力，带动设备工作。由于其结构简单、紧凑、安装方便，能够参与振动，且不需传动装置等诸多优点，在各行业的应用较广泛。然而由于其结构的特殊性，其使用寿命比普通电机要短得多，能引起普通电机烧毁的原因，如缺相、过载、过流、短路等故障，也都能引起振动电机的烧毁，在这里不再赘