金属表面处理材料

1、中山同达表面材料经营部金属表面处理材料 产品介绍oy-10铝件化学导电氧化液传统的铝件化学氧化工艺具有导电性能差，抗蚀性能平平，且含有大量的铬酐，造成对环境的污染。现本研究中心所推出的铝件彩虹色与无色的化学导电氧化液，本产品能完全取代铬酐盐膜的氧化缺陷。具有成本低廉，成膜速度快，导电性能佳，抗蚀性能强等特点。oy-10a型在大面积工件产品上,膜层成均匀的彩虹色,在小件产品上,膜层成均匀的青铜颜色,有如青金,外表华丽。oy-10b型为无色化学导电氧化液。广泛应用于电器设备机箱、标牌、设备外箱等铝制品的装饰与防腐处理领域。 一、 工艺范围：彩虹色化学导电氧化液无色化学导电氧化液oy-10

2、a型氧化液50ml/loy-10b型氧化液100ml/l温度35-50温度25-35时间1-6min时间0.25-2min二、 配制方法：1.彩虹色导电氧化液的配制：oy-10a液按计算量稀释后搅拌均匀即可，加入蒸馏水（纯净水或去离子水）规定体积。2.无色化学导电液配制：将oy-10b液按计算量稀释后搅拌均匀即可，加入蒸馏水（纯净水或去离子水）规定体积。三、工艺流程：oy-29或oy-25化学除油水洗两道抖干或吹干余水oy-9b铝化学抛光(抖动工件)水洗(两次流动水洗)oy-10化学导电氧化处理水冲洗热水干洗老化处理成品包装四、工作液的日常管理维护：a、   按建浴浓度配制

3、槽液，充分搅拌溶解即可使用。b、    随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太脏，可以及时补充oy-10到开槽时的ph值即可，可以参考上表提供的ph值；如果槽液比较脏，则建议槽液全部更换。也可以观察工件表面处理时的气泡程度，在处理时，工件表面成膜会形成一定的气泡，如果气泡很少反应很比较慢则需要添加oy-10，直到表面气泡均匀，反应快速如新槽液一样即可,当然有的工件气泡不是很明显,特别是铸件,所以在开槽时,可以测出其浓度,然后生产时经常检查其浓度,不够时补充oy-10浓缩液至开槽时的浓度

4、即可。另外,检测产品的表面电阻可以监测其成膜质量,首先测出工件表面的电阻值,然后再检测第一次开槽后生产出来产品的电阻值,以这个值为最佳的电阻值,以后对每批产品的检测参考第一批的电阻,如果达不到,则增加oy-10调整槽液。c、为了槽液的稳定性，建议采取mto槽液管理方式：例每天从槽液中取出10%的旧液，然后添加10%的新液进去，按此比例每10次为一个循环周期。两三个周期或四五个周期检测一次结果（结果包括成膜质量（电阻）、盐雾测试等），然后确定一个最佳的使用周期。五、注意事项：1本产品为低铬型。2本工艺中，含量高、温度高则成膜快，反之则慢；3处理时间越长，膜层越疏松，防腐蚀性能则越差，因此应严格控

5、制处理时间。4经过oy-10无色导电氧化处理的产品,如果耐腐蚀性能要求比较高,请配合oy-61铝合金化学氧化封闭剂处理。六、产品包装：25公斤/桶。附：铝合金彩虹色导电氧化的后处理：1.循环水冲洗对于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲洗，并甩净里面的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受破坏。2.自检工件经循环水冲洗后宜即自检质量，如发现有缺陷的可在碱液中退除，出光后重新氧化。3.后处理3.1热水冲洗热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是:温度4050时间0.51min3.2干燥干燥方法以自然晾干为好，经

6、热水冲洗过的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受干扰，显得自然。 3.3老化老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是:温度4050时间1015minoy-120碱性低温铝合金除油脱脂剂一、 应用说明：本品系低温条件下使用的铝合金表面碱性除油脱脂剂，它是由多种具有乳化、渗透、分解、清洗等能力的原料科学配制而成，浸渍、喷淋、超声波配套清洗均可，广泛应用于所有铝及铝合金（包括高硅铝）的表面除油脱脂处理。二、主要特点：a、    本品使

7、用单一制剂，配制槽液容易，溶解性好，洗净性好，无沉淀，易水洗，操作方便，管理简单。b、    本剂及水溶液皆稳定，无毒无害，对皮肤刺激小，对金属无或极少的腐蚀，且可循环反复使用，节约能源，综合成本低。三、 建议处理工艺过程：预脱脂（用人工机械方法先除去重厚油污）除油处理（5min-25min）溢流水洗（1min-5min最好进行两次）下道工序四、技术指标：序 号项 目指 标1外 观微黄色膏状固体或粉末2配 比50-80克/升3工作温度常温-604处理时间2min-15min5ph12-146使用方法浸渍、喷淋、超声波 五、工作液的日常管理维护：

8、a、   按建浴浓度配制槽液，充分搅拌溶解即可使用。b、    随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，需及时补充oy-120低温碱性铝合金除油剂，定期打捞液面油污、杂物及残渣。c、对有重油污的工件可采用稍微升高槽液温度、使工件与槽液作相对运动、人工辅助擦洗等办法来提高工件脱脂除油效果、缩短脱脂除油时间。六、产品包装：25公斤/箱。oy-122酸性常温高硅铝合金清洗剂一、 应用说明：本品系常温条件下使用的高硅铝合金酸性除油脱脂洗白剂，它是由多种复合酸、乳化、分散、清洗材料科学配制而成，

9、浸渍及超声波配套清洗，可将硅铝压铸件及喷砂（抛丸）后的高硅铝合金表面的黑皮清洗干净，经过烘干即可得到光亮清洁的外表，而且不影响加工口（车、钻）的光洁度。二、主要特点：a、    本品槽液配制容易，操作方便，管理简单。b、    本剂及水溶液相当稳定，无毒无害，对皮肤刺激小，对高硅铝合金无腐蚀，不会有发黑现象，且可循环反复使用，节约能源，综合成本低。三、 建议处理工艺过程：预脱脂（用人工机械方法先除去重厚油污，少量油污可以直接清洗，因为oy-122具备一定的除油脱脂能力）oy-122洗白除污处理（5min-25min）溢流水洗

10、（1min-5min最好进行两次）oy-67钝化或者烘干（光亮度需要在烘干后为最佳）四、技术指标：序 号项 目指 标1外 观乳白色液体 2配 比8-12%加入清水中3工作温度常温-404处理时间超声波处理：1min-3min浸渍处理：1min-5min5使用方法浸渍、超声波6搅 拌人工抖动、机械搅拌、气动搅拌 五、工作液的日常管理维护：a、   按建浴浓度配制槽液，充分搅拌溶解即可使用（配槽时将桶内液体摇匀倒出）。b、    随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，如果表面油污不多及槽

11、液不是太脏，可以及时补充oy-122常温酸性高硅铝合金除油洗白剂；如果槽液比较脏，而且有一定的油污，建议槽液全部更换。六、注意事项：1.产品经过抛丸（喷砂）处理后，请注意不要在潮湿地方存放，否则容易造成氧化，一旦氧化的表面，在清洗剂中就很很难得到良好的处理效果，因为氧化皮已经深入基层的表皮，要处理掉氧化皮，同时也损伤了喷砂表面。2.使用时将产品摇到均匀。七、产品包装：25公斤/桶。oy-123铝材除油洗白剂一、 应用说明：本品系常温条件下使用，专门用于铝制件（不含硅铝均可）表面油污及污物以及天然氧化膜的去除。经过本品的处理，表面洁白，呈现一致的铝合金哑光本色。本品弱酸性，与之前之碱洗

12、产品完全不一致，清洗时也无需加温，常温情况下对油污及氧化皮一次性清除。二、 建议处理工艺过程： oy-29铝合金化学除油逆流水洗（最好进行三次）oy-123铝材洗白处理（2min-10min）逆流水洗（最好进行三次）漂白处理逆流水洗（最好进行三次）oy-67防霉处理或者直接烘干三、技术指标：序 号项 目指 标1外 观白色透明液体 2配 比5-10%加入清水中3工作温度常温-404处理时间浸渍处理：1min-3min5使用方法浸渍6搅 拌人工抖动；机械、气动搅拌；有无皆可 五、工作液的日常管理维护：a、   按建浴浓度配制槽液，充分搅拌溶解即可使用（配槽时

13、将桶内液体摇匀倒出）。b、    随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太脏，可以及时补充oy-123铝材除油洗白剂；如果槽液比较脏，而且有一定的油污，建议槽液全部更换。c、如果都采用本品进行油污及氧化皮的清洁时，建议配置两个同样的oy-123铝材清洗槽，一个作为除油用，一个作为洗白用，这样可以解决单槽出现的严重污染问题。六、产品包装：25公斤/桶。oy-124铝阳极氧化封闭剂一、应用说明：本品系高温条件下对铝阳极氧化或者染我后的封闭处理助剂，具有比一般封闭剂更耐蚀，手感更柔和等特点。二

14、、主要特点：a、   本品配制简单，操作方便，溶解性好，无沉淀。 b、   效果好、速度快。c、   无污染。以水作溶剂，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好，环保；d、  可循环反复使用且使用，寿命长；三、建议处理工艺过程：阳极氧化水洗（溢流水洗两次）染色oy-500封闭水洗（溢流水洗两次）烘干四、技术指标：序 号项 目指 标1外观白绿色粉末2配比（%）5-8g/l3处理温度80-954处理时间（min）1-2min/um5槽液ph值(25)5.3-5.86使用方法浸泡7搅拌空气搅拌 五、注意事项：

15、a、  封闭处理建议在高温下处理，这样才会达到最理想的效果，建议处理时间高于90；b、  封闭时间不要过长，否则容易产生粉状；c、  封闭剂开缸量建议使用7g/l ,ph值在25时为5.6，当继续操作时ph值为上升；d、  槽液ph值在5.3-5.8之间，其封闭能力不会受到很大影响，如果ph值超出这个范围的时候，封孔能力将会下降，也会产生粉状。e、槽液ph值不在范围之内，请按下列方式调节：低于5.3请用氨水上调;高于5.8请用冰醋酸下调。六、产品包装：1公斤/包，10包/箱。oy-25常温酸性铝材除油剂 

16、一、应用说明：本品系常温条件下使用的金属表面酸性除油脱脂剂，浸渍、喷淋、刷洗均可，适用于各种形状、材质的金属的除油脱脂（8-10%建浴或6-8%加入酸洗槽中用于钢铁件表面的清洗，8-12%建浴用于锌铝合金件及有色金属件表面的清洗），亦适用于玻璃、陶瓷、塑料等非金属的表面除油。二、主要特点：a、   本品配制简单，操作方便，溶解性好，不分层，无沉淀。 b、   效果好、速度快。能快速将金属表面的动物油、植物油、矿物油除去，处理后的工件表面可形成连续的水膜。  处理锌铝合金以及压铸件时不发黑，能有效的除去工件表面上的油污和氧化皮；c、 &

17、#160; 污染轻。以水作溶剂，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好，环保；d、   成本低。常温下使用，不需加热；可循环反复使用且使用，寿命长；e、   简化工艺。本品可以直接加入硫酸、盐酸、磷酸等强酸中，配制成除油除锈二合一。三、建议处理工艺过程：预脱脂（人工）脱脂除油水洗（溢流水洗两次、处理锌铝压铸最好在清水中浸泡几分钟）下道工序四、技术指标：序 号项 目指 标1外观无色至浅黄色液体2配比（%）8-10%建浴或6-8%加入酸洗槽中用于钢铁件表面的清洗，8-12%建浴用于锌铝合金件及有色金属件表面的清洗3密度（g/）1.02-1.124安全性不燃

18、不爆5处理温度常温-456处理时间（min）5-257槽液ph值1.5-2.58使用方法浸渍、刷洗、喷淋 五、工作液的配制及日常管理维护。a、   按建浴浓度配制槽液，充分搅拌即可使用；脱脂除油时间应视工件具体情况而定。b、   随着处理工件数量的增加和因工件带出等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，需及时补加oy-25酸性除油剂和水；定期打捞液面油污、杂物及残渣。c、   对于有中机油、黄油等过厚油污的工件，可通过刷洗或升高槽液温度（45以下）的办法去除。d、   本品可安.-8.的比例加入到配制好的

19、酸洗槽中或在本品的处理槽液中加入强酸（最好是采用工业盐酸与硫酸的混和酸，在一般锈蚀条件下，盐酸的用量为30，硫酸的用量为20；可也单独用盐酸50或硫酸25或磷酸70）中可达到除油除锈二合一的目的。 注意：加入硫酸时要缓慢加入轻轻搅拌，否则易引起爆溅而伤及皮肤。e、   若要加快除油脱脂速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。f、 建议每12个月进行翻槽或重新建浴。六、产品包装：25公斤/塑料桶。oy-29常温铝材除油剂一、应用说明：本品系常温条件下使用的铝表面脱脂除油剂, 具有操作方便，节约能源等特点；处理后的型材表面均匀、洁白。浸渍、喷淋均可， 6-10%建浴，可应

20、用于铝合金型材及非压铸工件表面的脱脂除油和去锈及氧化皮处理；8-10%建浴或加入酸洗槽中表面油污及锈蚀的处理。二、主要特点：a、 本品配槽与添加均可单独使用同一制剂，操作方便，管理简单。b、 除油干净、除油脱脂时间短，处理温度低；c、 本品加入酸洗槽中用于钢铁件的表面除油，起到除油、除锈、除污三合一的效果。d、 本品可除去轻度的表面氧化皮，水洗后耐腐蚀能力增强。三、建议处理工艺过程：预脱脂（人工）脱脂除油水洗（1-3道）下道工序四、技术指标：序 号项 目指 标1外观无色至浅黄色液体2配比（%）6-10%建浴用于铝铜及其合金件3工作温度（）8-354槽液ph值1-25处理时间（min）1.5-8

21、6使用方法浸渍、喷淋 五、工作液的配制（以1000l槽液计算）及日常管理维护：a、  第一次建浴浓度为6.0-10.0%，即在1000l处理槽中加入洁净水940kg-900kg，加入oy-29型常温脱脂剂60kg-100kg，充分搅拌即可以使用；b、  脱脂时间应视工件具体情况而定，太短除油不彻底，太长会使工件表面变暗。 平时添加量视处理工件量多少、油脂轻重以及ph值的变化而定；c、  处理铝合金时，工件表面光泽会变暗，适用于哑光及涂装基底。（可采用稀释处理槽液，延长处理时间的办法而适度减少表面光泽变化又达到脱脂除目的）；d、 建议每6个月更换槽液、重新

22、建浴。六、产品包装： 25公斤塑料桶包装。oy-34常温铝锌皮膜abcd剂    本品系常温条件下使用的铝、锌及其合金件的表面氧化铬化磷化处理助剂（俗名铝皮膜剂），浸渍、喷淋均可。 一、应用说明：   本品系常温条件下使用的铝、锌及其合金件的表面氧化铬化磷化处理助剂（俗名铝皮膜剂），浸渍、喷淋均可。二、主要特点：   a本品配槽与添加均可单独使用同一制剂，操作方便，管理简单；工艺简单、温度低、使用寿命长。   b本品可以在铝、锌及其合金件表面形成一层均匀多孔性的新型防腐膜，此膜层呈黄色至黄褐色的

23、五彩色（经oy-34a铝锌皮膜a剂处理）、无色或基体本色（经oy-34b铝锌皮膜b剂处理）、淡绿色至翡翠绿色（经oy-34c铝皮膜c剂处理）、无色透明或彩虹黄色或深棕色（经oy-34铝锌皮膜d剂处理），耐蚀性高，明显提高基体与涂层的结合力。三、推荐处理工艺过程和条件：   预脱脂（人工）脱脂除油去氧化皮（见说明）水洗（常温，1min-5min）水洗（常温，1min-5min）铝锌皮膜（常温，1min-15min）水洗（常温，1min-5min）水洗（常温，1min-5min）干燥（自然风干或50-120温度下烘烤10min）   说明：  &#

24、160; 1 脱脂除油去氧化皮可用oy-24铝脱脂剂及oy-44铝件洗白剂（指含硅压铸铝），或oy-25酸性除油剂及oy-29脱脂剂或其它脱脂除油去氧化皮方法,具体使用方法见各自说明书。   2 建议在铝皮膜工序处理前后采用三道水洗，且各道水洗保持清洁溢流。四 、 技术指示：序 号项 目指 标1外观橙红色液体2配比（%）8-103工作温度常温4槽液ph值1.5-35处理时间（min）5-156使用方法浸渍、喷淋五 、工作液的配制（以1000l槽液计算）及日常管理维：   a第一次建浴浓度为8%-10%，既在1000l处理槽中加入洁净水920kg-900k

25、g，加入oy-34a型铝锌皮膜a剂（或oy-34b型铝锌皮膜b剂、oy-34c型铝锌皮膜c剂、oy-34d型铝锌皮膜d剂）80kg-100kg，充分搅拌槽液就可使用。   b平时添加量视工作量多少、处理工件颜色以及槽液的ph值变化而定。建议每6个月全部更换槽液，重新建浴。六、注意事项：   工件在铝皮膜剂处理前表面脱脂应干净彻底；各工序间的时间的间距要短，清洗要彻底，且保持水质纯净。在清洗过程过程避免使药剂水粘及皮肤、口及眼内(工作时请使用劳动保护用品)。产品最终为喷漆涂装的皮膜处理时间应该稍微适当缩短为佳。oy-34常温铝锌皮膜a剂本品系在铝、锌及其合

26、金件的表面氧化铬化磷化处理助剂（俗名铝皮膜剂），浸渍、喷淋均可。 一、主要特点：   a本品配槽与添加均可单独使用同一制剂，操作方便，管理简单；工艺简单、温度低、使用寿命长。   b本品可以在铝、锌及其合金件表面形成一层均匀多孔性的新型防腐膜，此膜层呈黄色至黄褐色的五彩色（经oy-34a铝锌皮膜处理），耐蚀性高，明显提高基体与涂层的结合力。三、推荐处理工艺过程和条件：   预脱脂（人工）oy-122脱脂除油去氧化皮（见说明）水洗（常温，1min-5min）水洗（常温，1min-5min）oy-34铝锌皮膜（1min-15mi

27、n）水洗（常温，1min-5min）水洗（常温，1min-5min）干燥（自然风干或50-120温度下烘烤10min）   说明：    1 脱脂除油去氧化皮可用oy-24铝脱脂剂及oy-44或oy-122铝件清洗剂（oy-44针对含硅量在8%以下的压铸铝;oy-122针对所有含硅压铸铝），或oy-25酸性除油剂及oy-29脱脂剂(铝型材适用)或其它脱脂除油去氧化皮方法,具体使用方法见各自说明书。   2 建议在铝皮膜工序处理前后采用三道水洗，且各道水洗保持清洁溢流。四 、 技术指示：序 号项 目指 标1外观橙红色液体2配比（%）8-

28、103工作温度常温4槽液ph值1.5-35处理时间（min）5-156使用方法浸渍、喷淋五 、工作液的配制（以1000l槽液计算）及日常管理维：   a第一次建浴浓度为5%-8%，既在1000l处理槽中加入洁净水900kg-920kg，加入oy-34a型铝锌皮膜80kg-100kg，充分搅拌槽液就可使用。   b平时添加量视工作量多少、处理工件颜色以及槽液的ph值变化而定。建议每6个月全部更换槽液，重新建浴。六、注意事项：   工件在铝皮膜剂处理前表面脱脂应干净彻底；各工序间的时间的间距要短，清洗要彻底，且保持水质纯净。在清洗过程过程

29、避免使药剂水粘及皮肤、口及眼内(工作时请使用劳动保护用品)。产品最终为喷漆涂装的皮膜处理时间应该稍微适当缩短为佳。oy-44硅铝合金洗白剂高硅铝合金(如zll8)特别是压铸件的硅铝合金，无论采用哪种化学清洗溶液均容易产生较多的黑灰，而且严重腐蚀零件，影响工件的尺寸，采用本公司研制的化学增白清洗液，不仅无黑灰，而且是常温清洗,节约能源，对工件无腐蚀,清洗烘干后洁白如银,适用于各种硅铝合金零件的表面处理。一、溶液组成和工艺条件：oy-44原液使用温度常温时间10-60秒二、工艺流程：oy-25常温除油剂(注：高硅铝合金铸件无油污时不必去油可直接清洗)水洗吹干或甩干化学清洗两次流动水洗封闭(oy-1

30、封闭剂2030%，温度9095，时间1015分钟)两次流动水洗热水洗吹干或烘干。三、注意事项：高硅铝合金压铸件建议进行封闭处理，否则进入毛细孔内的清洗液容易渗出造成工件表层变色，影响外观。四、产品包装： 25公斤塑料桶包装。oy-61铝化学氧化封闭剂一、 应用说明：本产品是针对常温的铝化学防霉处理的转化膜进行膜层封孔的一种试剂,经过处理的铝化学氧化膜其耐腐蚀性能将大大的提高。通常化学处理出来的防腐蚀膜层，均有一定的孔隙率，因此，大气在侵蚀过程中，往往就是通过这种孔隙深入基材，造成铝材腐蚀。所以，化学转化膜的孔隙如果能够有效的进行填充，那么其耐蚀性能将达到其最佳性能。二、主要特点：a、

31、    本品槽液配制容易，操作方便，管理简单。b、    本剂及水溶液相当稳定，长期处理无需更换，只需补充本剂即可，可循环反复使用，节约能源，综合成本低。三、 建议处理工艺过程：oy-67无色防霉处理溢流水洗（最好进行两次）oy-61封闭处理溢流水洗（最好进行两次）40-50烘干处理包装四、技术指标：序 号项 目指 标1外 观桔黄色固体 2配 比30-50克/升加入去离子水中3工作温度90-954处理时间8min-12min5使用方法浸渍 五、工作液的日常管理维护：a、 按建浴浓度配制槽液，充分搅拌溶解即

32、可使用。b、  随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，此时可以将新配制好的工作液添加进来即可。c、开槽用浓度计（又叫波比计或者婆姆计）测量其浓度（be），并记录其测量值，在以后的生产过程中，如果其浓度下降达不到开槽时所测量出来的数据，即需要补充oy-61铝化学氧化封闭剂液调整其达到开槽时的浓度。d、因产品类有很细微之成份，因此，每个包装尽量一次性溶解于水里，使用时再添加到槽液中，这样封闭槽液才能处理最佳状态。六、注意事项：1.因使用条件温度较高，请于通风处使用。2.化学品使用时产品需要摇晃均匀。3.化学品操作请佩带劳动保护

33、用品。七、产品包装：20公斤/箱。oy-67铝合金防霉剂一、 应用说明：本品系常温条件下使用的高硅铝合金及铝合金的表面防腐蚀剂，它能够在铝的表面形成一种钝化膜，达到防腐抗菌的目的，特别是对沿海地域的企业，潮湿的环境给企业加工的产品造成迅速的霉菌腐蚀，引起产品表面出现霉斑现象，造成重大的经济损失。而最重要的是产品发霉以后，无法进行弥补，造成产品报废。我中心开发的本产品，能在铝合金的表面及砂面上形成一种防护膜，达到隔绝空气的目的，阻滞潮湿空气的侵蚀速度，从而达到保证铝表面的光洁度及本色的持久性。二、主要特点：a、    本品槽液配制容易，操作方便，管理简单。

34、b、    本剂及水溶液相当稳定，无毒无害，对皮肤刺激小。三、 建议处理工艺过程：预脱脂（用人工机械方法先除去重厚油污）oy-122洗白或oy-9b抛光处理（5min-25min）溢流水洗（1min-5min最好进行两次）oy-67铝合金钝化清水冲洗干净去离子水浸泡（要求无氯离子,温度40-50，0.5-1min,适用于彩虹色型）或oy-61铝化学氧化封闭剂(适用于无色型)干燥（自然晾干或）老化（日光曝晒或40-50烘干10-15min）如果一般要求在钝化后直接烘干即可。四、技术指标：序号项 目指 标彩虹色型(a)无色型(b)1外 观桔黄色透明液体桔黄色

35、酸性透明液体 2配 比5%加入纯净水中10%加入纯净水中3工作温度35-5025-354处理时间1-6min1min-6min5原液ph1-21-26工作液ph2-31-27使用方法浸泡浸泡 五、工作液的日常管理维护：a、   按建浴浓度配制槽液，充分搅拌溶解即可使用。b、    随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太脏，可以及时补充oy-67到开槽时的ph值即可，可以参考上表提供的ph值；如果槽液比较脏，则建议槽液全部更换。也可以观察工件表面处理时的气泡

36、程度，在处理时，工件表面成膜会形成一定的气泡，如果气泡很少反应很比较慢则需要添加oy-67，直到表面气泡均匀，反应快速如新槽液一样即可,当然有的工件气泡不是很明显,特别是铸件,所以在开槽时,可以测出其浓度,然后生产时经常检查其浓度,不够时补充oy-67浓缩液至开槽时的浓度即可。另外,检测产品的表面电阻可以监测其成膜质量,首先测出工件表面的电阻值,然后再检测第一次开槽后生产出来产品的电阻值,以这个值为最佳的电阻值,以后对每批产品的检测参考第一批的电阻,如果达不到,则增加oy-67调整槽液。c、为了槽液的稳定性，建议采取mto槽液管理方式：例每天从槽液中取出10%的旧液，然后添加10%的新液进去，

37、按此比例每10次为一个循环周期。两三个周期或四五个周期检测一次结果（结果包括成膜质量（电阻）、盐雾测试等），然后确定一个最佳的使用周期。六、注意事项：1.操作时佩带好劳动保护用品，请勿将皮肤直接接触药液，以免造成过敏反应。如果药水与皮肤接触，请迅速用清水冲洗干净。2.处理完以后一定要清洗干净，否则容易造成斑迹。七、产品包装：25公斤/桶。附：铝合金彩虹色防霉的后处理1.循环水冲洗对于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲洗，并甩净里面的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受破坏。2.自检工件经循环水冲洗后宜即自检质量，如发现有缺陷的可在碱液中退除，出光后重新氧化。3.后处理3.1热水冲洗热水洗目

38、的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是:温度4050时间0.51min3.2干燥干燥方法以自然晾干为好，经热水冲洗过的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受干扰，显得自然。 3.3老化老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是:温度4050时间1015minoy-9a铝化学抛光光亮剂铝及铝合金产品因具有特殊的性质，因此应用相当广泛，在五金市场中占有极其重要的地位，铝制品在表面处理中要进行抛光，

39、这不仅使铝制品的外观具有光亮的外表，而且均匀光滑的表面可以分散降低腐蚀介质的吸附，提高抗蚀性能。对于一般要求不很高的产品一般采用化学抛光，这样既能节省劳力又能节省电，但是目前采用的化学抛光液中含有硝酸造成对环境的污染，为了彻底消除化学抛光处理过程对环境造成的污染和对人体造成的危害问题，我们特对传统的化学抛光进行了改良，生产出来了无黄烟化学铝合金抛光光亮剂。1.溶液组成和工艺条件：a.磷酸(d=1.70)500ml/l, 硫酸(d=1.84)500ml/l,光亮剂5-15ml/lb.磷酸(d=1.70)600ml/l, 硫酸(d=1.84)400ml/l,光亮剂5-15ml/l 温度：10012

40、0时间：3-120秒2.工艺流程：除油水洗抖干或吹干余水化学抛光(抖动工件)水洗(两次流动水洗)封闭或氧化处理水洗热水干洗干燥成品包装3.注意事项：抛光时视具体的情况配比补加光亮剂，新配抛光溶液抛光时间要短；温度偏高时，抛光时间要短些，若抛光2min以上仍不光亮时，可观察抛光时液面泡沫的多少，酌情添加光亮剂，泡沫少时可按适当比例添加部份光亮剂，泡沫多时只要按比例加入磷酸和硫酸即可。生产一段时间后的溶液呈乳白色且粘度大，所以化学抛光后的产品需要反复清洗，否则酸液残留于工件表面将会导致表面产生白霜点。4.包装：10 kg/箱。附：传统铝合金化学抛光与oy系列铝处理工艺的成本分析：铝合金产品传统的三

41、酸抛光的化学工艺配方为：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市磷酸的价格为5400元/吨，硫酸700元/吨，硝酸2300元/吨（以上价格仅作为参考）。那么我们传统的配方成本为：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.84*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升抛光液合计的成本为7.8元。目前我公司研制成功的oy系列铝处理化学抛光工艺，磷酸为500ml/l,硫酸500ml/l,光亮剂20ml/l, 成本核算为：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮剂计0.65元，合

42、计5.85元。因此，我公司oy系列铝处理工艺，成本足足下降了20%。而且oy系列产品在处理铝的时候,无任何黄烟，大大的改善了生产环境；处理成品率可以在到98%以上，几乎无因为抛不所造成的报废品；光亮度好，与三酸处理无异；维护管理容易，溶液性能稳定。因此，我公司极务推荐使用本产品。oy-9b铝化学抛光光亮剂铝及铝合金产品因具有特殊的性质，因此应用相当广泛，在五金市场中占有极其重要的地位，铝制品在表面处理中要进行抛光，这不仅使铝制品的外观具有光亮的外表，而且均匀光滑的表面可以分散降低腐蚀介质的吸附，提高抗蚀性能。对于一般要求不很高的产品一般采用化学抛光，这样既能节省劳力又能节省电，但是目前采用的化

43、学抛光液中含有硝酸造成对环境的污染，为了彻底消除化学抛光处理过程对环境造成的污染和对人体造成的危害问题，我们特对传统的化学抛光进行了改良，生产出来了无黄烟化学铝合金抛光光亮剂。详细介绍：1.溶液组成和工艺条件：a.磷酸(d=1.70)500ml/l, 硫酸(d=1.84)500ml/l,光亮剂20ml/l或b.磷酸(d=1.70)600ml/l, 硫酸(d=1.84)400ml/l,光亮剂20ml/l温度：100120 时间：30120秒如果产品质量要求高,可以将磷酸提高至700毫升,而硫酸下降至300ml/l;如果光亮度还不理想的话,也可以适当加入硝酸2-6%左右,以没有黄烟为标准,而且使用

44、的硝酸建议用化学纯的,这样更利于环保。根据众多厂家的经验，当硝酸含量在6%时，其光亮度远远超过原三酸处理之效果。2.工艺流程：除油水洗抖干或吹干余水oy-9b化学抛光(抖动工件)化学除黑膜（如有黑膜的情况下需进行此工序）水洗(两次流动水洗)封闭或氧化处理水洗热水干洗干燥成品包装3.化学除膜 (不含硅的铝合金不需要除黑膜,可以直接水洗) ：成分硝酸（工业级）氢氟酸（工业级）水温度时间化学除黑膜37%13%50%常温1-5s4注意事项：根据我公司长时间对抛光工艺的摸索与实践，光亮剂在抛光液中几乎消耗相当细微，因此时视具体的情况配比补加光亮剂，新配抛光溶液抛光时间要短；温度偏高时，抛光时间要短些，若

45、抛光2min以上仍不光亮时，可观察抛光时液面泡沫的多少，酌情添加光亮剂，泡沫少时可按适当比例添加部份光亮剂，泡沫多时只要按比例加入磷酸和硫酸即可。生产一段时间后的溶液呈乳白色且粘度大，所以化学抛光后的产品需要反复清洗，否则酸液残留于工件表面将会导致表面产生白霜点。5. 传统铝合金化学抛光与oy系列铝处理工艺的成本分析：铝合金产品传统的三酸抛光的化学工艺配方为：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市场磷酸的价格为5400元/吨，硫酸700元/吨，硝酸2300元/吨（以上价格仅作为参考）。那么我们传统的配方成本为：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.8

46、4*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升抛光液合计的成本为7.8元。目前我公司研制成功的oy系列铝处理化学抛光工艺，磷酸为500ml/l,硫酸500ml/l,光亮剂20ml/l, 成本核算为：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮剂计0.65元，合计5.85元。因此，我公司oy系列铝处理工艺，成本足足下降了20%。而且oy系列产品在处理铝的时候,无任何黄烟，大大的改善了生产环境；处理成品率可以在到98%以上，几乎无因为抛光而造成的报废品；光亮度好，与三酸处理无异；维护管理容易，溶液性能稳定。因此，我公司

47、极力推荐使用本产品。6.产品包装：20公斤/桶。特别提示：本产品有分层，使用时需要摇均匀添加！oy-9c纯铝化学抛光光亮剂化学抛光具有设备简单、操作方便、生产效率高、能源消耗低等特点，因此，在铝制品加工行业，如灯饰、家电、电子、建材等行业得到广泛应用。通常传统的的化学抛光液中均含有硝酸，在抛光过程中产生有大量的黄烟产生（no2）产生，污染环境，为此我公司特别研制开发出oy-9c无硝酸抛光工艺，本抛光工艺具有抛光表面质量好、使用寿命长、溶液稳定等优点。1.化学抛光工艺流程：化学去油热水洗水洗出光水洗中和水洗晾干化学抛光水洗钝化处理阳极化或其它工艺处理2.化学抛光液成份及工艺条件:工艺条件磷酸硫酸

48、op-10oy-9c添加剂温度时间工艺范围70020010ml/l(可不选用)10ml/l100-1151-3min800250op-10是一种非离子表面活性剂,在配槽时加入可以起到润湿、保温、抑制酸雾等作用。可以采用也可以忽略。另外，磷酸与硫酸比例要控制在3-3.5倍为宜，硫酸过多，加速铝的溶解，光亮度降低。温度以100为宜，过高，出现点饰、麻点；过低，光亮度不理想。3.钝化处理工艺:经过上述化学抛光工艺处理后，表面可能有极其微小的挂灰存在，影响表面亮度，而且存放过程中会泛点，变色，因此，任何一种工艺处理后必须经过钝化处理及浸渍出光，表面才能得到更为光亮洁净的效果。方法1：高锰酸钾2-4g/

49、l,硫酸5-10ml/l，室温，30s。方法2：硫酸200ml/l,双氧水100ml/l浸渍处理。方法3：硝酸250-300ml/l,重铬酸钾5-10g/l浸渍处理。4产品包装：10升/箱。oy-9d60系列铝合金化学抛光光亮剂60系列铝合金产品通常采用浓硝酸及氢氟酸进行酸洗，但是均达不到理想的光亮效果，而且，在生产的过程中，有严重的二氧化氮产生，对人体及工作环境及为不利，为些，我们通过对铝材质的分析，并对传统工艺进行改良，我们采用以磷酸与硫酸为主的体系对此种材质进行化学抛光处理，并辅以复合制得的光亮剂，可以得到理想的镜面光亮的抛光效果。而且生产过程中无有害物产生，是理想型的环保产品。1. 工

50、艺流程：   除油水洗抖干或吹干余水化学抛光(抖动工件)酸洗除黑膜水洗(两次流动水洗)封闭或氧化处理或电镀水洗热水干洗干燥成品包装。2工艺规范：成 份化 学 抛 光化学除黑膜磷酸(d=1.70)500ml/l600ml/l硫酸(d=1.84)500ml/l400ml/l光亮剂20ml/l20ml/l硝酸(hno3工业级)37%氢氟酸(hf工业级)13%水50%温度100120常 温时间30-120s1-5s3注意事项：此类材质在化学抛光后表面有一层黑膜产生，因些需要在上述的除黑膜工艺中进行酸洗，即可得到表面光亮的效果。酸洗后立即用水进行清洗，不要在空气中停留过长时间，否则表

51、面容易干涸，造成水洗困难。冲洗干净后可进行下道工艺处理。4. 传统铝合金化学抛光与oy系列铝处理工艺的成本分析：铝合金产品传统的三酸抛光的化学工艺配方为：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市磷酸的价格为5400元/吨，硫酸700元/吨，硝酸2300元/吨（以上价格仅作为参考）。那么我们传统的配方成本为：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.84*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升抛光液合计的成本为7.8元。目前我公司研制成功的oy系列铝处理化学抛光工艺，磷酸为500ml/l,硫酸500ml/l,光亮剂20m

52、l/l, 成本核算为：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮剂计0.65元，合计5.85元。因此，我公司oy系列铝处理工艺，成本足足下降了20%。而且oy系列产品在处理铝的时候,无任何黄烟，大大的改善了生产环境；处理成品率可以在到98%以上，几乎无因为抛不所造成的报废品；光亮度好，与三酸处理无异；维护管理容易，溶液性能稳定。因此，我公司极务推荐使用本产品。特别提示：本产品有分层，使用时需要摇均匀添加！oy-9e铸铝化学抛光光亮剂铝及铝合金产品因具有特殊的性质，因此应用相当广泛，在五金市场中占有极其重要的地位，铝制品在表面处理中要进行抛光，这不仅使铝制品的外观具有光亮的外表，而且均匀光滑的表面可以分散降低腐蚀介质的吸附，提高抗蚀性能。对于一般要求不很高的产品一般采用化学抛光，这样既能节省劳力又能节省电，但是目前采用的化学抛光液中含有硝酸造成对环境的污染，为了彻底消除化学抛光处理过程对环境造成的污染和对人体造成的危害问题，我们特对传统的化学抛光进行了改良，生产出来了无黄烟化学铝合金抛光光亮剂。1. 工艺流程：除油(无油可以不除,直接进入化学抛光工序)水洗抖干或吹干余水化学抛光(抖动工件)化学除黑膜水洗(两次流动水洗)封闭