井下采区电钳工岗位工作技术标准

1、 井下采区电钳工 井下采区电钳工岗位工作技术标准 岗位标准安全要点1.本标准适用于煤矿井下变电硐室、盘区运输、掘进工作面。从事各类机械设备、电气设备定检、维护、检修及故障处理的作业工种。2.必须经过有三级资质的培训机构安全技术培训，考试合格，并获得安全资格证、操作资格证、特种作业操作资格证，持证上岗。新员工必须在师傅带领下作四个月以上, 考试合格, 方可独立工作。3必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司井下员工岗位技术工作通用标准。4必须熟知并严格执行煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准、煤矿安全质量标准化标准、井下采区电钳工安全技术操作规程、煤矿机电安全质量标准化标准及GB3836

2、.1-2000电气设备防爆标准的有关内容和规定。5.应熟悉本专业的工作范围内的供电系统、机电设备性能,了解机电设备、电缆种类、数量及分布情况。 6.应熟悉井下电气设备的性能原理和保护装置的运行状况, 具备维修及故障处理等方面的技能并能独立工作。7应熟悉井下机械设备的绡构、 性能、技术特征、 工作原理, 具备一定的钳讴基本操作及液压基础知识并能独立工作。8.熟悉采区巷道布置，了解作业点的瓦斯浓度, 熟悉在灾变情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。1.严格执行大平煤矿集团公司井下员工岗位工作技术通用标准。2.熟悉采区巷道布置，了解作业点的瓦斯浓度，熟悉在灾变情况下的停电

3、顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。 工作标准作业要点1工作前准备(1) 清点检查所用工具、仪表、零部件、材料是否齐全完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。携带有关维修资料和图纸。 (2) 要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。维修机电设备前，要与所维修设备及相关设备的司机联系。(3) 需要停风检修前，应提前与通风部门和相关部门(区队)取得联系。2正常操作(1) 井下电气设备的操作标准对维修职责范围内设备的维修质量，应达到煤矿矿井机电设备完好标准 的要求，高低压电缆的悬挂应符合煤矿安全规程中的有关要求。设备检

4、修或更换零部件后，应达到检修标准要求，电缆接线盒接线应符合有关规定要求。 移动变电站的安装、 运行、 维护和检修必须按照原煤炭部煤矿井下1140V 电气设备安全技术和运行的暂行规定的要求执行，其漏电保护的主、 辅接地极的安装维护必须符合要求。所有电气设备、 电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业，带电搬迁和约时送电。只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门 (或盖)，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可迸行对地放电操作。电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人

5、工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。对低压电气设备中接进电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关， 并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的验电笔进行测试，确认无电压后迸行放电，放电完毕后，开始工作。在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、 谁送电” 的制度，不准他人送电。一台总开关向多台设备和多点供电时，停电检修完毕，需要送电时

6、，必须与所供范围内的其他工作人员联系好, 确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。检修检查高压电气设备时，必须执行工作票制度，通知机电科停电、验电、放电、装设接地极。检修中或检修完后需要试机时，应保证设备上无人工作，先进行点动试机，确认安全正常后，方可正式试机或投人正常运行。用普通型仪表迸行测量时，测试地点瓦斯浓度必须在1%以下，一人操作，一人监护。测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电，测试仪表及其档位应与被测电器相适应。巡检中发现漏电保护、 报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、 电缆损伤等问题时，要及时处理，处理不

7、了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。 防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。安装与拆卸设备时应注意设备的安装与电缆的敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员行进，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部， 拆卸的零件要存放到干净的地方。在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经过矿机电科测试过的。在检修有电气联锁开关的开关

8、时，必须切断被联锁开关中的联锁开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。开关停电时，要记清开关把手的方向，以及所控制的设备倒转。采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按煤矿安全规程规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴 、明接头。 加强对采掘设备移动电缆的防护和检查，避免受到挤压 、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处理。各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按煤矿安全规程及有关规定要求迸行调整、整定，不准擅自甩掉不用。电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：a.不准任意调整电气保护装置的整定值。b.每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，

9、对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。c.移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每夭试验一次。d.在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。井下供电系统发生故障，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。 禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不得断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。隔爆开关维护与检修应遵守以下规定：a防爆型电气开关各防爆结合面不得损伤，为了保持防爆结合面粗糙度和防止

10、生锈，可涂以适量的凡士林油。b防爆型电气开关的外壳和防爆面，严格禁止便用锤打和扁铲乱铲，以免损坏防爆外壳和防爆面。c.防爆型电气开关各部螺丝，必须上全上紧， 螺丝长短适合，上螺丝要垫弹簧垫。为了防止螺丝生锈，可以涂些油。d.拆装螺丝必须使用合适的套管。e防爆型电气开关的橡胶电缆进线嘴，必须封闭严密，不同规格的电缆要使用适合电缆直径橡胶圈，电缆压板要压紧。f防爆开关上的分线盒，线嘴不使用时。要用 2 mm 以上的钢板封堵。g防爆开关的闭锁装置，必须保持良好，在带电时大盖不能打开，必须将太盖上紧才能送电。 开关手把在停电位置时，不得带过，打开大盖以后，绝对禁止合手把送电。闭锁装置损坏，丢失或失掉性

11、能时，禁止使用。h.防爆开关手把严禁用锤或其它物件锤打。i防爆电器设备搬运时必须十分小心，不得乱扔、乱甩、不得剧烈振动或碰撞，以免损坏零部件或外壳变形。j.不符合完好标准和防爆性能的电气设备禁止使用。k.电气设备不准埋在煤里或压在材料、物件下面，电气设备上面不得放置其它物件。防爆电机维护与检修应遵守以下规定：a.检修防爆电机前必须先将控制电机的开关断开，用验电笔检验确认无电后方可操作。b必须了解所检修防爆电机的型号，技术特征、 结构、 性能。c.检查出防爆电机的检修类别，小修、 中修、 大修等，按规定检修。d检修防爆电机要严格按煤矿安全规程要求进行，保证防爆性能符合煤矿电气设备的完好标准，各零

12、部件、螺丝、垫圈要齐全。e检修防爆面时, 禁止用扁铲、平锤、沙纸等楔入，打磨防爆结合面不许用金 器械敲击碰撞防爆面。f消除防爆面锈蚀，只准用油石轻微研磨，不能用沙纸擦磨。g.防爆结合面，不准涂其它油脂，为防止其锈蚀，可涂适量凡士林。掘进机电气部分维护与检修应遵守以下规定：a电动机的维护。工作中应避免电动机频繁起动，带负荷起动和经常性过载。 合理地调整切割速度和进给速度，以防电动机长期过负荷而引起温度升高。 电动机的运行温度，F级绝缘的电动机为155，H级绝缘的电动机为180。 为改善电动机的冷却条件，必须定期清理外壳上堆集的煤尘及杂物。冷却用水应充足。当井下电网电压显著降低时 (压降大于10%

13、)，开关、 接触器、断路器和磁力起动器接触不良，控制失灵时，以及掘进机的机械部分不正常时，都不允许电动机工作，此外应防止水、油渗人电动机内部。当发现电动机温升过高或有异常声响时，应立即停机，查明故障，进行检修。电动机应做到定期检查， 检查时要切断电源，清洗煤尘，测量绕组，紧固螺钉，并做好润滑保养。 b.控制箱和起动器的维护。 检查控制箱和起动器内所有元件的接线、接点表面是否完好，出现问题应及时修整；检查启动器外壳接点的完整性和可靠性；电气开关旋钮的保护清理；接线盒内电缆的固定情况；每周检查起动器和控制箱的接触器一次；检查起动器和控制箱接触器的吸合状态；检查过流继电器的整定值是否符合规定，熔断器

14、是否完好，更换熔断器时，绝对不允许用任何截面的其他导线代替熔丝。c电缆的维护电缆必须悬挂。煤矿安全规程规定：“在水平巷道或30°以下的井巷中， 电缆应用吊钩悬挂，水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在承受意外重力时能自由坠落；其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或输送机上”，“电缆悬挂点的间距：在水平巷或倾斜巷道内不应超过3m”。铺设在底板上的电缆长度不得大于1015m 。电缆不应悬挂在风筒或水管上。电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬挂任何物件。掘进机工作时应尽量避免电缆接触油类。盘圈和盘“”字形的电缆不应带电。应经常检查电缆以及电缆的连接

15、情况。严禁使用绝缘损坏的电缆。检查时和掘进机工作结束后，都应该切断电缆的电源。同时，还应检查敷设在主机上电缆的完好情况。定期检查电缆接地情况，以及电缆与控制箱、起动器外壳的接地点的连接情况。检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。d照明灯和蜂鸣器的维护。司机在交接班时应检查照明灯和蜂鸣器在主机上的固定情况，橡套电缆连接情况，灯体和蜂鸣器的完好情况，如有损坏要及时检修。掘进机在工作中也应注意，电缆、蜂鸣器特别是前面的前照灯是否有挤压、损坏的可能。(2) 井下机械设备的操作标准所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备

16、安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。拆装机器时应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行， 不得硬拆硬装，以保证机器性能和人身安全。在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试机，达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志，并设专人看管。在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。维修工在进行检修工作时，不

17、得少于2人，在维修时应与司机配合好。需要在井下进行电、气焊作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。清理维修设备的现场，应无妨碍工作,的杂物。维修工对所负责的设备维护检查时应注意：a.检查各部紧固件应齐全、紧固。b润滑系统的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。c.转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。d.机械(或液压)安全保护装置应可靠。e各焊件应无变形，开焊和裂纹。f机械传动中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超

18、限，运转正常。g.减速箱、轴承温升正常。h液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无变形。i.相关设备的搭接关系合适，附属设备齐全完好。j.液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。k. 输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。l各项保护齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。m发现问题及时处理,，或及时向当班领导汇报。在打开机盖、油箱迸行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落人煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损，丢失或落人机器内。处理刮板输送机漂链时

19、，应停止本机，调整中部槽平起码度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别在正在运行中的刮板链中。进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试机前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。处理输送机带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运输部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动

20、开机并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。试机前必须与司机联系并通知周围相关人员撤离后，方可送电由司机操作试机。掘进机维护与检修应遵守以下规定：a.严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。b.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并应有可靠的防水、防尘措施。c.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修将其调整到规定的压力值。d.机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用面纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，严禁开盖加油。e.需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工

21、具。严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。f.油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。g.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。h.更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。i.液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。j.紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。k.在起吊和拆、装零部件时，对结合面、接口、螺口等要严加保护。l.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护

22、装置均应正常和完好。m.在机器下迸行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防沉降装置。n设备外观要保持完好, 螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。o.严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须迸行维护与保养。p.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。3特殊操作（1） 局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度符合规定后(局部通冈机及其开关地点l0m内

23、风流中的瓦斯浓度不超过 0.5%)，方可送电，开动局部通风机。（2） 发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。（3）发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体。然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。（4） 凡有可能反送电的开关须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。(5) 在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作，严禁送电" 的警示牌，应有一个总负责人负责联络、协

24、调各相关环节的工作。工作结束、恢复送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电警示牌后，方可送电。严禁约定时间送电。 4.收尾工作(1) 检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具、仪器、仪表、剩余材料、 备品配件，填写检修记录，特别是运转部位不得有异物。 (2) 现场交接班，将本班维修情况遗留问题事故处理情况向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后，方可离岗。 （3）接班后对维修地点内机电设备的运行状况、缆线吊挂几个中保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。（4）应会同司机对维修部为进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检查记录。 1

25、. 只有在瓦斯浓度低于1%的风流中, 方可按停电顺序停电打开电气设备的门(或盖), 经目视检查正常后, 再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电,检验无电后, 方可进行对地放电操作。2. 电气设备停电检修检查时, 必须将开关闭锁, 挂上 “有人工作, 禁止迭电” 的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源, 防止反供电。3采掘工作面开关的停送电, 必须执行“谁停电、 谁送电” 的制度, 不准他人送电。4. 安装与拆卸设备时应注意设备的安装与电缆的敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方,不应妨碍人员进行, 距轨道和

26、钢丝绳应有足够的距离, 并符合规程规定。5.各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按煤矿安全规程及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。6.井下供电系统发生故障，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。7.电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不得断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。8.电动机的维护。工作中应避免电动机频繁起动，带负荷起动和经常性过载。合理地调整切割速度和进给速度，以防电动机长期过负荷而引起温度升高。9.检查控制箱和起动器内所有元件的接线、接点表面是否完好，出现问题应及时修整。10.

27、电缆不应悬挂在风筒或水管上。电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬挂任何物件。11.检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。12.所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。13.对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。14.处理刮板输送机漂链时，应停止本机，调整中部槽平起码度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别在正在运行中的刮板链中。15.试机前必须与司机联系并通知周围相关人员撤离后，方可送电由司机操作试机。16严禁按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。17.油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。

28、更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。18.严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须进行维护和保养。19.发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。20.场交接班，将本班维修情况遗留问题事故处理情况向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后，方可离岗。 技术标准技术要点1.隔爆电气设备 (1) 隔爆外壳隔爆外壳有无变形、开焊、裂纹、锈蚀严重造成锈皮脱落等现象。 严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm 即为失爆。隔爆外壳上透明件 (如观察窗或指示灯的透

29、明罩) 表面有无伤痕、 胶粘、 修理。隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计隔爆性能。(2) 防爆接合面隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹扣数符合规定。隔爆接合面 (I类的间隙、直径差或最小有效长度 (宽度) 必须符合表1的规定。表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差，转轴与转孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。表1 类隔爆结合面结构参数mm结合面形式LL1W外壳容积V()(升)V0.1

30、V0.1平面、止口或圆筒结构6.06.00.30-12.58.00.400.4025.09.00.500.5040.015.0-0.60带有滚动轴承的圆筒结构6.0-0.40.4125-0.50.525.0-0.60.640.0-0.8操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度（L）应符合表2的规定。表2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆结合面长度d6L66d25Ldd25L25隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应该产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定 W值的2/3

31、。隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。表3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳容积V（）最小拧入深度最小啮合扣数V0.15.050.1V2.09.0V0.112.5隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其划痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、 25、15mm宽的隔爆面上, 每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不

32、得超过2个。产生的机械伤痕，宽度与深度不大于,0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3。隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用面纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。(3) 电缆引入装置 电缆接线盒及电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆链接牢固、可靠，符合规定。 接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。绝缘座完整无裂纹，接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。接线盒内导

33、线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3-83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定。采用填料密封的电缆引入装置：接线时填料密封的最小长度为20mm;未接线的接线嘴，应用绝缘胶堵死。 采用橡胶密封的电缆引入装置：未接线的接线嘴应将密封圈、金属挡板、金属垫圈依次装入，然后用同等强度的接线嘴法兰压紧；接线的接线嘴压紧后应有间隙，余量不小于1mm。金属垫圈的内外径应与喇叭嘴伸人器壁部分规格一致；压叠式接线嘴压紧密封圈后单手三指晃动喇叭嘴，上下左右不得晃动。 采用带螺纹的电缆引入装置：接线的螺旋式接线嘴的密封圈，金属垫圈，螺旋式喇叭嘴应依次装入，且都只能装一个；未接线的螺旋式接线嘴密

34、封圈、金属挡板、金属垫圈、螺旋式喇叭嘴应依次装入，且都只能装一个；螺旋式接线嘴啮合扣数不得少于5扣，用单手三指顺压紧方向用力拧动不得超过半圈。 金属挡板直径与进线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属垫圈外径与进线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于1mm。电缆护套伸人器壁不小于5mm，不大于15mm电缆直径较大不能进入接线腔时，可适当将伸入接线腔部分电缆护套锉细。 低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接人（引出）电源线或从电源侧接线嘴接入（引出）负荷线；低压隔爆开关的控制线信号线接线嘴严禁接入（引出）动力线。 (4)密封圈 密封圈材质须用邵尔硬度为4555度的橡胶制造，并按规定

35、进行老化处理。 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 密封圈内径与电缆外径应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4的规定；密封圈宽度应不大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。表4密封圈外径与进线装置内径间隙mm密封圈外径D密封圈外径与进线装置内劲间隙D201.020<D<601.5D>602.0 密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，芯线截面积4 mm2及以下电缆密封

36、圈内径应不大于电缆外径。 如果电缆引入装置采用具有同样外径尺寸但内径尺寸不同的任何密封圈，则密封圈非压缩轴向长度：圆形电缆直径不大于20mm，非圆形电缆截面圆周长不大于60mm时，最小为20mn；圆形电缆直径大于20mm，非圆形电缆截面圆周长大于60mm时，最小为25mm. 如果电缆引入装置一种规定的橡胶密封圈，该密封圈最小的非压缩轴向长度应为5mm，对于容量大于2000cm3的防爆外壳，最小的轴向长度应符合有关规定。 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，密封圈的单孔内不得穿进多根电缆。(5)紧固件螺母结构：螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3螺距，不得用增加垫圈的方法调整露出长度。法兰结构：螺栓

37、拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓直径（铸铁、铜、铝合金等不小于螺栓直径的1.5倍）。矿用各种隔爆型开关必须坚持使用好机械闭锁装置，凡机械闭锁装置损坏或甩掉，视为失爆。矿用低压隔爆型开关控制喇叭嘴严禁引入或引出动力线电源。两段截面相同或不同的橡套电缆，严禁芯线绑扎后冷补。防爆开关电缆喇叭嘴压板的螺栓可不装设弹簧垫圈。电缆护套伸入器壁长度一般为515mm，低于5mm为失爆。引进国外电气设备，其隔爆结构和性能参数可按原生产国的出厂标准执行。当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固防爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁，孔周围的金属厚度不应小于孔径的三分之一，且至少为3mm。（6）连锁装置所有开关的闭锁装

38、置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用。闭锁装置功能完好，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、保护装置完好无损、动作可靠。高压联络开关禁止反送电。（7）电缆与连接两段截面相同或不同的橡套电缆，严禁芯线绑扎后冷补。 移动变电站应采用矿用监视型屏蔽橡套电缆。 电气设备的导线接头温度不得超过导线温度。 电缆的敷设、悬挂及线路电缆标志，是否符合规定。 缆线的连接是否符合规程规定。严禁有“明接头”、“鸡爪子”、“羊尾巴”。 炮采工作面和巷修作业中，放炮时要有防护电缆措施。 隔爆接线腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表5规定。 表5隔爆接线腔内导线的

39、最小爬电距离和最小电气间隙工作电压U（V）最小爬电距离mm最小电气间隙mmU151.61.61.61.615U301.81.81.81.830U602.12.63.42.160U1102.53.242.5110U1753.2453.2175U27556.385275U42081012.56420U5501012.5168550U75012162010750U1100202532141100U2200323640302200U3300404550363300U4200505663444200U5500637180505500U66008090100606600U83001001101258083

40、00U11000125140160100、a为材料级别，分级参见GB2826.3-2000的表22.过电流保护装置（1）设备的容量选择是否正确。通过对负荷的统计和估算，确认电气设备容量的选择。（2）两相短路电流计算。通过电缆的实际长度和截面积，折成换算长度查表得出两相短路电流。（3）灵敏度校验是否符合规定，严禁超长距离供电。按最远端两相短路电流值除以馈电开关整定值大于1.5判断。（4）馈电开关整定值是否正确。按最大负荷起动电流加其余负荷额定电流之和估算整定值。（5）过负荷整定检查，按照低压负荷额定电流反算至高压开关额定电流进行倍数整定。（6）千伏级电网过载及过流整定值是否正确。（7）按钮试验过

41、载与短路，检查开关动作是否灵敏可靠。3.漏电保护装置（1）馈电开关漏电保护信号指示灯。试验漏电跳闸与漏电闭锁是否灵敏可靠。（2）高压漏电、监视保护。信号指示灯。用试验按钮试验漏电保护。按钮试验监视保护。（3）煤电钻（信号）综合保护。正常运行。短路和漏电灯光信号显示。按钮试验漏电保护，检查自锁能力。4接地保护装置（1）拒不接地极与主接地极是否构成一完整的接地网，接地极、母线、导线、连接导线的断面规格尺寸、材质是否符合规定，连接是否良好可靠。（2）下列地点应装设局部接地极：采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

42、无电压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带输送巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。连接高压动力电缆的金属连接装置。(3)保护接地技术要求局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢

43、管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm。截面积不小于100mm2的扁钢。电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm截面不小于50mn2的扁钢。橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。煤电钻综保、照明信号综保，必须装设合格的主、辅接地装置；且主、辅接地极距离应大于5米。辅助接地线必须用绝缘导线；变电峒室的辅助接地母线必

44、须吊挂。如果煤电钻综保、照明信号综保与周围其他电气设备构不成三台以上电气设备时，必须设置接地极和辅助接地极。定期检测接地电阻值，符合规定，并留有记录。5.井下机械设备（1）紧固件螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠、螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。螺栓不得弯曲，

45、螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头部分不得高出连接件的表面。键不得松动，键和键槽之间不得加垫。(2)轴和轴承轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。轴承磨损允许最大间隙不超过表6的规定：轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过75。表6轴承磨损允许最大间隙mm轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35120-2500.50（3）齿轮齿轮无断齿，齿面无裂纹或

46、剥落。点蚀坑面积不超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的100%。b 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。齿面出现的啮合区，不得超过齿高的1/3，齿长的1/2。齿厚磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%。b 软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%。c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%。b 圆锥齿轮，沿齿长。齿高均不小于50%。c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%；蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%

47、。d 圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。（4）减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。运转平稳，无异响。油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。（5）联轴器联轴器的端面间隙和同轴度应符合表7的规定。表7联轴器端面间隙和同轴度mm型式断面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%齿轮式250470.201.22505007120.2550090012180.30弹性设备最大轴向窜量加240.51.2链式0.5木销1

48、.0胶带20603.01.5齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不小于3mm，柱销螺母应有防松装置。链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。（6）“四不漏”的规定不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，在擦干后3min不见油，半小时不成滴、移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不

49、成线。不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V不低于60K；660V不低于30K；127不低于10K。（7）安全防护装置一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人生安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。机房峒室应备有必要的消防器材。（8）涂饰机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要于原出厂颜色一致。设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。(9)记录资料 各种设备应分别备有下列记录资料： a交接班记录。 b运转记录。 c检查、修理、试验记录。 d事

50、故记录。设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。（10）设备环境 工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。 设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。 6.掘进机（1）机体操纵手把动作灵活，位置准确。蜂鸣器、紧急开关工作可靠。千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。注油嘴齐全，油路畅通。照明灯齐全明亮，符合安全要求。喷雾装置保持良好。（2）截割部截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。（3）回转部左右回转摆动均匀灵活。(4)

51、行走部履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。（5）转运部耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。刮板齐全，弯曲不超过15mm。链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%,运转时不跳压。（6）液压系统胶管及接头不漏油。油泵、马达运转无异响，压力正常。压力表齐全，指示正确。（7）安全保护掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。 在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应灵敏可靠。 7耙斗装岩（煤）机（l）机体 行走灵活，卡轨器牢固可靠。 工作中机架不晃动，无异响。（2）牵引绞车 滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有

52、3圈 制动闸动作灵活可靠。 闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。 导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。(3)耙斗、钢丝绳耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。钢丝绳每捻距断丝不超过25%。钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。（4）导料槽导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。导料槽无严重变形，磨损不漏矸。支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。防护栏齐全。（5）导绳轮（尾轮）导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。有防止钢丝绳出槽的可靠装置。8局部通风机（1）机体机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm。机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。运转无异响，

53、无异常振动。吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。局部扇风机和掘进工作面中的电气设备应装有风电、瓦电闭锁装置。局部扇风机应实现“三专”供电和“双风机、双电源”自动切换装置。（2）叶轮叶轮无裂纹、无破损，转动灵活，放松装置可靠。叶轮与机壳的间隙为1-3mm。9刮板输送机架体无严重变形、无开焊，运转平稳。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm不大于6mm；节距86mm时不大于8mm。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10mm。紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。（2）溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无