化学水处理调试方案

1、国电汤原2×15mw生物质热电联产工程化学补给水处理系统调试方案黑龙江省电力科学研究院2010年6月国电汤原2×15mw生物质热电联产项目化学专业调试方案工程名称：国电汤原2×15mw生物质热电联产项目 建设单位：国电汤原生物质发电有限责任公司总包单位：国电龙源电力技术工程有限责任公司监理单位：黑龙江电力建设监理部安装单位：东北电业管理局第三工程公司设计单位：中冶北方工程技术有限公司 调试单位：黑龙江省电力科学研究院国电汤原2×15mw生物质热电联产项目化学专业调试方案目 录1 概述12 水处理系统工艺流程23 调试目的24 系统及设备主要技术规范35

2、调试依据及标准66 调试应具备的条件及检查内容77 多介质过滤器的启动调试88 反渗透系统的启动调试910 除碳器的启动1111 混床的启动调整1112 水处理系统的移交1513 组织分工及安全措施15i黑龙江省电力科学研究院移交文件ty1y部门：化学国电汤原生物质热电联产项目#1机组化学调试方案编号：hx01-0011 概述国电科技环保集团有限公司汤原2×15mw生物质发电工程新建两台15mw中温中压发电机组。该工程的锅炉、汽轮机、发电机选用中国长江动力公司（集团）的产品。 （1）锅炉锅炉为中温中压秸秆特种锅炉锅炉，其主要参数为：1锅炉型式中温中压燃烧秸秆汽包锅炉2额定出力75t/

3、h3过热蒸汽压力3.83 mpa4过热蒸汽温度4505排烟温度150 6锅炉效率>85% （2）汽轮机1铭牌出力15mw2机组型式中温中压抽汽凝汽式4主蒸汽压力3.43 mpa5温度4356纯凝工况进汽量/最大进汽量65.5t/105t/h7额定抽汽压力0.294 mpa(a)8额定抽汽温度184 9排汽压力0.0049mpa10最大采暖蒸汽流量75t/h11冷却水温: 正常/最高20/33 12给水温度15013加热器级数（高加+除氧器低加）1+1114额定转速3000r/min15旋转方向从调速端向发电机看为顺时针 (3) 发电机型 号：qf-15-2a额定功率：15mw转 速： 3

4、000r/min额定电压：6300v额定电流：1617a频 率： 50功率因数：0.85(滞后)冷却方式：空冷本工程原水水源为地下水，源水被引入电厂后，进行混凝澄清、除铁和除锰处理，处理后出水（总铁：0.5mg/l；锰：0.1mg/l；悬浮物：5mg/l）用于厂区工业用水和生活用水的水源。化学补给水处理系统水源为厂区工业用水（目前调试计划用自来水），系统中设计安装了2台出力为54m3/h的多介质过滤器，2套出力为20m3/h的全自动反渗透系统，2台出力为40m3/h的混合离子交换器，以及配套的酸碱再生系统、除二氧化碳系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。在满足设计制水能力的情况下，系

5、统出水指标达到如下规定标准：a) 多介质过滤器出水：污染指数（sdi）4，浊度1.0ntu，余氯0.1mg/l；b) 反渗透系统的出水水质：sio2100µg/l，dd10µs/cm；c) 混合离子交换器的出水水质：sio220µg/l，dd0.2µs/cm2 水处理系统工艺流程2.1 设计水质原水为地下水，其水质为：ph = 6.2，总铁 = 21.50 mg/l，锰 = 1.05 mg/l，悬浮物 = 16 mg/l，二氧化硅 = 38 mg/l。2.2 系统工艺流程 絮凝剂 阻垢剂原水箱原水泵汽水混合换热器多介质过滤器保安过滤器浓水 反洗水箱反洗水

6、泵高压水泵反渗透装置除co2器中间水箱中间水泵混床除盐水箱除盐水泵主厂房 酸碱再生系统 加氨系统3 调试目的3.1 检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。3.2 通过调试，为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据，系统能够实现手动和自动程序操作。3.3 通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合理地运行。4 系统及设备主要技术规范4.1 主要设备技术规范序号设备名称技术规范材质数量生产厂家备注1原水提升单元q=50t/hr1.1原水箱v=50m3钢衬玻璃钢1台宜兴纯水1.2原水提升水泵q=55m3/hr，h

7、=32m，铸铁2台上海海洋2过滤器反洗单元2.1过滤器反洗水箱v=50m3钢衬玻璃钢1台宜兴纯水2.2反洗水泵q=240m3/hr，h=29m，铸铁1台上海海洋3蒸汽加热单元q=54m3/hr 25-351套3.1汽水混合换热器q=54m3/hr碳钢1套 宜兴纯水4絮凝剂投加装置1套4.1计量泵q=9l/h，h=1.0mpapvc2台milton roy4.2计量箱v=500lpe1个宜兴纯水4.3管道混合器1个宜兴纯水5多介质过滤器q=54m3/h1套5.1过滤器2500mm，q=54m3/hr钢衬胶2台宜兴纯水5.2滤层高度上层：无烟煤，400mm 0.8-1.8mm下层：石英砂，800m

8、m 0.5-1mm6阻垢剂投加装置1套6.1计量泵q=3.8l/h，h=0.76mpapvc3台milton roy6.2计量箱v=200lpe2个宜兴纯水7全自动反渗透系统q=20t/hr.套，t=25，系统脱盐率98%，回收率75%2套7.1保安过滤器装置过滤精度5µm,q=27m3/hr304ss2套宜兴纯水7.2保安过滤器滤芯式304ss2套宜兴纯水7.3滤芯5µm，pp2套宜兴纯水7.4反渗透高压泵crn32-9,q=27m3/hr304ss2台grundfos7.5ro膜芯bw30-400 48只dow美国7.7压力容器单支膜压力容器安装膜数为6支8”膜，侧进侧

9、出，p=2.1mpa两套均成3:1排列8根codeline美国7.8在线式流量计4台signet美国7.9在线式电导率表2台signet7.10电动慢开阀8只fabia意大利8清洗装置1套8.1清洗水泵q=27m3/h,h=30m1台上海海洋8.2清洗水箱2m3pp1台宜兴纯水8.3过滤器装置过滤精度5µm ,q=20m3/hr1台宜兴纯水8.4清洗过滤器滤芯式1台宜兴纯水8.5滤芯5µm，pp宜兴纯水9中间提升单元1套9.1中间水箱v=25m3 钢衬玻璃钢2台宜兴纯水9.2脱碳塔1200 mm，q=30m3/hcs衬胶2台宜兴纯水9.3鼓风机配套2台宜兴净环9.4中间提升

10、水泵q=40m3/hr，h=32m，304ss2台上海海洋10混合离子交换器q=40m3/hr1套10.1罐体dn1500mmcs衬胶2台宜兴纯水10.2树脂001×7mb，500mm201×7mb，1000mm11再生辅助系统1套11.1再生水泵q=12.5m3/h,h=32m304ss1台上海海洋11.2酸储存罐v=10m3， 钢衬胶1台宜兴纯水11.3碱储存罐v=10m3,另配蒸汽加热盘管1台宜兴纯水11.4酸计量箱v=1m3,钢衬胶1台宜兴纯水11.5碱计量箱v=1m3，钢衬胶1台宜兴纯水11.6酸喷射器再生液浓度36%宜兴纯水11.7碱喷射器再生液浓度36%宜兴纯

11、水11.8卸酸泵q=12.5m3/h,h=32m氟合金1台宜兴化工设备厂11.9卸碱泵q=12.5m3/h, h=32m不锈钢1台宜兴化工设备厂12除盐水箱单元q=40m3/hr1套12.1除盐水箱v=50m3钢衬玻璃钢2台宜兴纯水12.2液面覆盖球pp1层宜兴纯水12.3除盐水泵q=40m3/hr，h=50m，304ss2台上海海洋13氨液投加装置1套13.1计量泵q=25l/h，h=1.0mpapvc2台milton roy13.2计量箱v=500lpe1台宜兴纯水14填料与树脂14.1石英砂0.5-1,h=800mm15吨1-2,h=200mm4吨14.2无烟煤0.8-1.8,h=400

12、mm4吨14.3多面空心球50,h=2500mm4m314.4强酸阳树脂001×7mb,h=500mm1.6吨江苏苏青14.5强碱阴树脂201×7mb,h=1000mm3吨江苏苏青15plc控制系统1套15.1mcc柜1套15.2plc（含io模块）1套15.3工控机p4,2g/256m/40g/52xcd-rom/软驱/键盘/鼠标1套dell16中和池排水系统16.1自吸泵q=50m3/h,h=32m耐腐蚀 2台靖江久力4.2 水质控制项目及控制标 水质监督项目及控制标准 名称控制项目单位标准试验时间原 水温度每班一次浊度mg/l每班一次ph每班一次胶体硅mg/l每周一次

13、codmnmg/l每周一次铁mg/l每周一次锰mg/l每周一次多介质过滤器出水游离氯mg/l0.1出水浊度mg/l3.02h一次sdi（污染指数）4每班一次反渗透系统入口水流量t/h2h一次运行压力mpa4h一次出口水流量t/h2h一次出水电导率s/cm102h一次出口水二氧化硅g/l1002h一次混合离子交换器入口水流量t/h4h一次出口水电导率s/cm0.22h一次出口水二氧化硅g/l202h一次入口水ph4h一次运行压差mpa4h一次运行周期h周期制水量t5 调试依据及标准5.1国电汤原2x15mw生物质热电联产工程施工设计说明5.2 dl/t 5190.4-2004电力建设施工及验收技

14、术规范化学篇5.3 dl/t 5068-1996火力发电厂化学设计技术规程5.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)5.5 火电工程启动调试工作规定5.6 电业安全工作规程（热力和机械部分）5.7 dl/t 561-1995火力发电厂水、汽化学监督导则5.8 gb12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准5.9 火力发电厂水、汽试验方法5.10 dl519-2004火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准6 调试应具备的条件及检查内容6.1 化学水源供水系统形成，能够正常供水。采用临时水源时，水源必须安全可靠，连续可供水量大于40t/h。电厂提供现阶段正式水源和临

15、时水源水质全分析报告。6.2 临时电源安全可靠，容量能满足现场要求。6.3 水处理系统土建、安装工作完成，防腐施工完毕。6.4 排水系统畅通，能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要求。6.5 水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。6.6 水处理承压设备经水压试验合格；非承压水箱、计量箱和酸碱储罐经盛水试验合格；除盐水箱防腐施工完毕，并经火花试验合格。6.7 水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格。6.8 水处理填料按设计要求填装完毕，填装时注意防止设备内部布水、布气装置被水处理材料损坏。6.9 各泵类、罗茨风机、搅拌电机等转动机械经单体试运转合格。6.10 程控pl

16、c系统安装、调试完毕，可以实现远控。6.11 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。6.12 电动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵活，阀位指示正确。6.13 在线化学仪表安装校验完毕，并具备投用条件。6.14 现场通讯、照明应齐全。调试现场场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。6.15 所有阀门、设备应编号，临时标识挂牌完毕，管道标明水流方向。6.16 水处理车间通风系统安装调试完毕，系统能够正常运行。6.17 电厂污水处理系统调试完毕，并能正常投入运行。6.18 酸、碱喷射器性能试验完成。6.19 水处理调

17、试所需药品如：浓酸、浓碱、凝聚剂、阻垢剂等准备齐全，数量充足。6.20 现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用。6.21 调试现场冬季要做好防冻措施。6.22 调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员，随时处理设备缺陷。6.23 调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员。6.24 运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训考核合格。6.25 电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐，能够开展水质分析检测工作。6.26 调试阶段必需的记录报表准备齐全。7 多介质过滤器的启动调试8.1 检查滤料填装是否正确，罐体盛水试验是否合格。8.2 将自来水（或水源预处理系统出水）引入生水箱和反

18、冲洗水箱，冲洗水箱至水清。待生水箱水位达到二分之一水位时，启动生水泵，冲洗生水泵出口至过滤器之间的管路。8.3 反冲洗水箱满水后，开瓷砂过滤器反洗进水门、反洗排水门，启动反冲洗水泵，反冲洗过滤器，至水清。8.4 过滤器满水：开过滤器进水门、排空气水门，至空气门有水排出。8.5 正洗投运：过滤器满水后，开正洗排水门，同时关空气门，进行正洗。正洗合格后备用或投入运行。8.6 过滤器出口水质标准：污染指数（sdi）4，浊度1.0ntu，余氯0.1mg/l。8.7 运行过程中记录过滤器流量、运行时间、出入口差压；定期检测过滤器进口水、出口水的浊度和出水污染指数，评价过滤器运行效果。8.8 过滤器失效过

19、滤器出水浊度1mg/l或出入口压差0.08mpa时，停止运行，进行过滤器的反洗。调整并记录反洗水流量、压力及过滤器的运行周期和反冲洗时间等参数。8.9 运行过程中检测过滤器的出水水质，发现异常现象时，要及时查找原因。8.10 瓷砂过滤器操作步序表5 瓷砂过滤器操作程序步序名称阀门状态预计时间（分钟）转机状态1满水k1、k7开1正洗k1、k5开10清水泵2运行k1、k2开清水泵3失效全关4定位排水k5、k7开35空气擦洗k4、k6开56反洗k3、k4开15反洗水泵7备用全关备注：（1）k1原水入口阀，k2清水出口阀，k3反洗入口阀，k4反洗排水阀，k5正洗排水阀， k6压缩空气入口阀，k7放空排

20、气阀 每步骤的执行时间在调试时确定。8 反渗透系统的启动调试检查反渗透系统安装是否正确，在线仪表是否具备投运条件。多介质过滤器运行稳定且出水水质合格后，进行反渗透装置的启动调整。8.1 反渗透装置的调试应在厂家的配合下进行。8.2 对保安过滤器应先冲洗罐体，再装入微米滤芯，然后冲洗滤芯.8.3 利用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件,然后装入保存完好的渗透膜。8.4 反渗透装置的投运8.4.1 反渗透进水ph值、温度适宜，余氯含量0.1mg/l，sdi5。 8.4.2 打开保安过滤器出入口阀，关闭反渗透出水阀，打开淡水排放阀、浓水排放阀；打开高压泵入口阀，启动高压泵，高压泵运行达

21、额定转速数秒后，打开高压泵出口电动蝶阀（慢开阀），使压力慢慢升高至运行压力，调节浓水排放阀，使浓水流量达到7t/h，待反渗透出水合格后，打开反渗透出水阀，关闭淡水排放阀，向中间水箱和清洗水箱供淡水。8.3.2 反渗透设备在运行过程中要监测各项指标，如进水的含盐量、ph值、温度、浊度、余氯、氧化还原电位，监督出水的电导率、含盐量，并控制操作压力，不合格时及时调整，使运行平稳。8.3.3 为了减轻运行过程中在渗透膜表面产生的浓差极化，应维持必要的给水流速。8.3.4 通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力。8.4 反渗透设备的停运8.4.1 反渗透设备停运前，先打开淡水排地沟阀门，关反渗透淡水出水

22、门、浓水排放调节门、高压泵出口门。8.4.2 停高压泵，打开高压泵出口门、浓水排放电动门。启动低压冲洗泵对反渗透设备进行低压冲洗10-20min后关闭反渗透进水阀、高压泵出口门、浓水排放电动门。8.5 反渗透膜组件的停用保养8.5.1 反渗透设备停运超过24h，在进行低压冲洗时应缓慢打开进水流量调节阀及排水阀至全开。8.5.2 反渗透设备停运超过48h，可不进行低压冲洗，需每24h向清洗水箱注入除盐水冲洗反渗透膜组件，将清洗系统压力控制在0.2-0.4mpa，冲洗20min。8.5.3 反渗透设备停运超过72h，向膜组件中充入1%的甲醛溶液实施保护。8.5.4 反渗透设备长期停运，对膜组件进行

23、化学清洗，从压力容器中卸出膜元件，在含1%nahso3和28%甘油混合液中浸泡1h后，放入密封性较好的双层塑料袋中，放至阴凉处保存。8.6 保安过滤器和清洗过滤器的运行维护记录保安过滤器的进出口压力，当其压差达到0.15mpa或连续使用此过滤器达3-6月时需停运过滤器，更换滤芯。滤芯更换后，开进水阀及排污阀冲洗滤芯10-20min，关闭排污阀，打开出水阀，投入使用，长期不用，应取出滤芯放于干燥通风处保存。8.7 反渗透设备的低压冲洗：定期对反渗透设备进行低压冲洗，启动反渗透低压冲洗泵、反渗透冲洗阀、打开浓水排放阀，进行低压冲洗，每次冲洗约20min。8.8 反渗透设备的反冲洗或化学清洗：反渗透

24、设备运行一段时间后，即使进水水质符合要求，反渗透组件也会受到一些污染，需要进行定期的反冲洗或化学清洗，以防止膜组件堵塞污染。一般反渗透装置运行一定时间或膜被污染后，组件阻力升高，应对组件进行反冲洗；当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高，而反冲洗效果不明显时，应进行化学清洗。8.9 加阻垢剂成套组合装置的调试8.9.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。8.9.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。8.9.3 配制一定浓度的阻垢剂备用。8.10 渗透清洗成套组合装置的调试8.10.1 系统检查冲

25、洗：检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。8.10.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。8.10.3 配制一定浓度的清洗剂备用。8.11 几个定义8.11.1 盐透过率sp=c淡/c入×100%其中：c淡反渗透出口淡水含盐量，mg/l；c入反渗透入口原水含盐量，mg/l。8.11.2 脱盐率r=（1- c淡/c入）×100%8.11.3 回收率y=q淡/q入×100%其中：q淡反渗透组件出口淡水量，m3/h；q入反渗透组件入口水量，m3/h。8.12 污染指数的测试：污染指数是反映水中污染膜的物质含

26、量的一种表示方法，是以单位时间内水滤过速度的变化来表示水质的污染性，水中悬浮物和胶态物的多少均会影响污染指数大小，因而比用浊度来表示水质污染性更有代表性，污染指数可用污染指数测定装置测定，方法如下：微孔滤膜过滤器直径47mm，有效过滤直径42mm，微孔滤膜直径47mm，膜孔径0.45m，压力容器容积约20l，耐压0.49mpa，测量时维持系统内压力为0.206mpa，并保持整个测试过程中压力变化不超过±5%，记录最初滤过500ml水所需的时间t0，过滤tmin后，再记录滤过500ml水所需的时间t1，污染指数表示为：sdi=100×（1-t0/t1）/t其中：t是两次取滤过

27、水的间隔时间，一般为15min，水质较差时，也可减少时间为10min或5min，一般水质的初始t0约为30s左右，测量装置参见图1。图1 sdi测试原理图10 除碳器的启动调整10.1 启动前的准备与检查10.1.1 除碳器风机周围无杂物。10.1.2 除碳器风机应固定牢靠，电动机接地线完好。10.1.3 除碳器内填料已按设计要求填装。10.1.4 电动机绝缘测试合格。10.1.5 盘动风机叶片，转动应轻巧灵活。10.2 启动10.2.1 点动除碳器风机开关，检查风机转向是否正确。10.2.2 启动除碳器风机。10.2.3 反渗透系统出水后，对除碳器进行水冲洗，冲洗至中间水箱无硬度为合格。10

28、.2.4 运行稳定后，检查除碳器除二氧化碳效果，除碳器出口二氧化碳含量应小于5mg/l。11 混床的启动调整11.1 除盐水箱冲洗 反渗透系统运行正常后，通过混床直通向除盐水箱上水，冲洗除盐水箱后，储满水。11.2 混床反洗分层11.2.1 开启反洗进水门、反洗排水门、顶部排气阀，出水后关闭。11.2.2 调节开启混床反洗进水手动门（与入口手动门同），调节流量为7.5 - 10 m3/h ，进水至空气门排水，关闭空气门。缓慢增大流量直至1518 m3/h，同时检查取样点的水样是否存在粒径大于0.3mm的树脂，使整个树脂的膨胀率在80%以上，监视树脂层，不得高于上视窗中线，反洗至阳、阴和惰性树脂

29、分层彻底。界面清晰，然后逐渐降低反洗流量，直至进水反洗手动门全关，反洗时间为20min。11.3 沉降放水（定位排水）：关闭反洗进水门、反排门。开启顶部排气门、中间排水门，将水放至树脂表面上约10cm，关顶部排气门、正洗排水门，记录排水时间（约10min）。11.4 预喷射：开启中排门、进碱门、进酸门，稍开混床再生酸、碱喷射器进水门手东门。启动自用水泵，开酸、碱喷射器进水门。调节酸、碱喷射器手动门，使酸、碱喷射器流量控制在25m3/h左右，酸、碱再生液流量尽可能一致。11.5 进碱：开启碱计量箱出碱门、喷射器进碱门。调节进碱浓度约为2.5%，进规定碱量，记录进碱时间（30分钟左右）。11.6

30、置换：关闭碱计量箱出碱门、喷射器进碱门，置换时间10min。11.7 进酸：开启酸计量箱出酸门、喷射器进酸门。调节进酸浓度为2.5%，进规定酸量，记录进酸时间（30分钟左右）。11.8 置换：关闭酸计量箱出酸门、喷射器进酸门，置换时间40分钟左右。置换完成后，停用自用水泵。关闭酸、碱喷射器进水门、中排门，酸碱喷射器手动门、进酸门、进碱门。11.9 正洗：开启进水门、顶部排气门，排气门出水后，开正洗排水门，关顶部排气门，进行正洗。调节进水手动门，流量控制在40 t/h，正洗至出水电导小于1.5s/cm，关闭进水门、正排门，记录正洗时间（30分钟）。11.10 定位排水：开启顶部排气门、中间排水门

31、，将水排至树脂层上10cm处，关顶部排气门、正洗排水门，记录排水时间（10分钟）。11.11 混脂：开启反洗排水门、顶部排气门，开压缩空气入口门，进行混脂。压缩空气压力控制在0.1-0.2 mpa范围内，记录混脂时间（3分钟）。11.12 快速沉降：阴阳树脂混匀后，关闭混床进气门，开正洗排水门1分钟，使树脂层快速回落。检查树脂是否混合均匀，无明显分层，否则应重新混合。11.13 进水排气：开启进水阀，顶部排气阀，至排气门出水。记录进水排气时间（10分钟）。11.14 最后正洗：关闭顶部排气阀，开启正洗排水门，进行正洗。正洗时间为20分钟，流量50 t/h。开启出口取样阀门，仪表接口门，投入出水

32、电导率仪，正洗至出水水质达到：sio220g/l，dd<0.2s/cm时，正洗合格。11.15 备用或投运：关闭进水门、正洗排水门、取样阀门，再生结束，备用；或先开启出水门，关闭正排门，再开启树脂捕捉器出水门，将设备投入运行，调节进水流量到需要量。11.16 再生酸、碱用量11.16.1再生酸量hcl再生法，强酸阳树脂hcl 再生，正常再生酸耗 73kg/ m3树脂，阳树脂层高0.5m，填装量0.89m3，共需100%的hcl 0.89×73=64.47kg，合30%的hcl为214.89kg，体积0.18 m3。hcl浓度2.5%，再生流速v=5m/h，再生流量q=9.0 t

33、/h。11.16.2 再生用碱量naoh再生法，正常再生碱耗32.04kg/ m3树脂，阴床树脂层高1.0m，填装量1.78m3，共需100%的naoh 1.78×32.04=56kg，换算成30% 的naoh 190 kg，体积0.15 m3。naoh浓度2.0%，再生流速v=5m/h，再生流量q=9.0 t/h。11.17 混床运行、再生步序操作（见下表） 混床运行/再生步序表步 序进水门出水门反洗进水门反排门进碱门中排门进酸门正排门进气门碱喷射器进水门计量箱出碱门计量箱进碱门酸喷射器进水门计量箱出酸门计量箱进酸门排气门仪表取样门碱再生泵参 考时 间（min）满水×&#

34、215;××××××××××××××5正洗×××××××××××××××5运行×××××××××××××××停止××××

35、××××××××××××××提酸碱××××××××××××××××反洗分层××××××××××××××××10沉降××&

36、#215;××××××××××××××5定位排水预喷射××××××××××××5进碱×××××××××××置换××××××××××

37、××30进酸×××××××××××置换××××××××××××30整体清洗××××××××××××××××5定位排水××××××&

38、#215;×××××××××10混脂××××××××××××××××5强迫沉降××××××××××××××××3满水××××××&

39、#215;×××××××××5正洗×××××××××××××××10备用××××××××××××××××××11.18 混床再生操作的注意事项11.18.1 反洗分层时，流量由小到大，再由大到小，操作人员必须在现场进行监督，及时调整，注意防止反洗水带出树脂或流量过大损坏中排装置。并注意观察阴阳树脂的分离效果，避免阴阳树脂抱团，引起交叉污染。11.18.2 进酸碱再生液流量不能太大，应与中排排水达到平衡。11.18.3 混脂时，树脂层顶部