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文档简介

1、机械加工工艺 考试试卷 a卷一、填空(本题共 20 空,每空 1 分,共 20 分):1工艺过程由若干个按着一定顺序排列的 工序 组成,划分它的主要依据 是 工作地是否改变 、 加工是否连续 。2选择精基准时,采用 基准重合 原则,可以较容易地获得加工面与设计基准之间 的相对位置精度,采用 基准统一 原则,可以较容易地保证加工面之间的相互位置精 度,采用自为基准原则,可以使加工面加工余量小而均匀。3由于工件定位所造成的加工面相对其 工序基准 的位置误差,称为定位误差。产生定位误差的原因是定位基准与 工序基准 不重合以及 定位 基准的位移误差两个方面。4表面质量的含义有两方面的内容,一是表面的几

2、何特征,包括 表面粗糙度 、表面 波度、纹理方向 ;二是表面层的 物理力学性能, 主要表现在表面 层 冷作硬化 、残余应力和 金相组织变化 。第 6 页 共 6 页5分度装置一般由固定部分和转动部分 分度对定机构 锁紧机构 组成。6加工原理误差是由于采用了近似的 成形运动或 刀刃轮廓而造成的。7 建立装配尺寸链的关键是根据封闭 环查找有关的组成环,应根据尺寸链 环数最少_原则,即一个相关零件以 1个尺寸加入尺寸链。8在单件小批量生产中,对于产品中那些装配精度要求较高的、环数多的尺寸链, 各组成环先按 经济精度加工,装配时通过修配某一组成环的尺寸,使封闭环达到 规定的精度,这就叫修配法。二、单项

3、选择(本题共 15 选,每选 1 分,共 15 分):1选择不加工表面为粗基准,则可获得(d)。a、加工余量均匀b、无定位误差c、金属切除量减少d、不加工表面与加工表面壁厚均匀2下面(d)的结论是正确的。a、一道工序只能有一次安装b、一次安装只能有一个工位c、一个工位只能完成一个工步d、一道工序只能在一台设备上完成3单件小批生产采用(a)。a、组织集中b、机械集中c、工序分散d、任意4成批大量生产的特征是(d)。a、毛坯粗糙,工人技术水平要求低b、毛坯粗糙,工人技术水平要求高c、毛坯精化,工人技术水平要求高d、毛坯精化,工人技术水平要求低5斜楔自锁的条件是楔角与两处摩擦角之和1+2 应满足(d

4、)a、 =1+2b、1+2c、1+2d、1+26.对大尺寸,刚性差的工件,为增加支撑点,不造成过定位,常采用(d)a、整体定位件b、可调定位件c、浮动定位件d、辅助支撑7工件外圆柱面以 90v 形块定位铣键槽,如图所示,其定 位误差为(b)。atdb0.7tdc0.5tdd08 随机床主轴一起转动的夹具与主轴的连接方式取决于(b)a、夹具结构尺寸b、机床主轴端部的结构形式c、夹具连接部的结构形式d、机床主轴的转速9机床的传动链误差对于(b)的精度影响很大。a、车外圆时b、车螺纹时c、车内孔时d、车端面时10在机床上用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔,加工后发现孔与外圆不同轴,可能的 原因是(c)。a

5、、车床纵向导轨与主轴回转线不平行b、车床主轴径向跳动c、三爪卡盘装夹面与主轴回转线不同轴d、刀尖与主轴回转线不等高11当工件表面层温度超过相变温度,如果这时无冷却液,则造成(b)。a、淬火烧伤b、退火烧伤c、回火烧伤12磨削表层裂纹是由于表面层(a)的结果。a残余应力作用b氧化c材料成分不匀d产生回火13在选择加工箱体类零件精基准时,应优先考虑(b)a、 基准重合b、 基准统一c、互为基准d、自为基准14.用分组互换法加工16h6/h6(it6=0.009)孔轴,若孔按 h9(it9=0.036)制造,则轴应按(c)制造。0+0.026+0.027+0.009a、16-0.036b、160c、

6、16-0.009d、16-0.02715零件的结构工艺性是指(b)。a、零件结构对强度的影响b、零件结构对加工可行性的影响c、零件结构对使用性能的影响d、零件结构对刚度的影响三、是非题(本题共 10 小题,每小题 1 分,共 10 分):(x)1经济精度是指在最低成本下的加工精度。(v)2不同的原始误差对加工精度有不同的影响,当原始误差的方向与刀尖和 工件接触点的法线方向一致时,其对加工精度的影响最大。(v)3磨削光轴时,若磨削条件相同,则 20 钢比 45 钢磨削后的表面粗糙度值 较小。(x)4工件以平面定位时的定位误差,只有基准位置误差。(x)5偏心夹紧机构适用于切削负荷大和振动也较大的场

7、合。(x)6大批量生产条件下,10h5/h4 配合件可用分组互换法实现装配。(v)7与完全互换法比较,大数互换法组成环公差扩大了,但对应此范围的合 格率降低了。(x)8尺寸链中的协调环不能是公共环,其公差和分布应取经济加工精度并按 “入体”原则标注。(v)9只要装配得当,精度不高的零件也能装配出高精度的的机器。(x)10与单件加工修配法比较,合并加工修配法组成环数减少了,但修配工 作量加大了。四、分析题: (本题共 3 小题,共 20 分)1. 分析下面各定位元件都限制了哪几个自由度(6 分) 活动锥坑:1浮动长 v 形块:y、z、z(3 分,每个正确得 1 分) 活动锥坑:x、x、y(3 分

8、,每个正确得 1 分)2.根据工件加工要求、分析理论上应该限制哪几个自由度,选择定位基准并用定位 符号在图中表示出来。加工面是钻2 孔。(6 分)应限制的自由度是:理论上应限制的自由度是:x、y、z、y、z(z可不含)(3 分) 定位面:40 外圆限制 4 个自由度,b 面限制 1 个自由度。(3 分)3. 某零件(下图)主要表面的加工方法如下,试拟定机械加工工艺路线,已知该零件毛坯为铸件,成批生产。(8 分) a 面:粗车精车 两孔左端面:粗铣精铣0孔:粗镗-精镗36 +0.02715 +0.0190孔: 钻-扩-铰 键槽:插1车 a 面,粗精镗36 +0.0270孔,倒角60 外圆4、杆身

9、左面12铣两孔另一端面a 面33+0.019钻、扩、铰小孔15a 面3、36 +0.027 孔2、25 外圆14插键槽a 面3、36 +0.027 孔2、15 +0.019 孔100五、问答题:(本题共 3 小题,每小题 4 分,共 12 分)1.粗基准的选择原则是什么?(1)选择不加工面为粗基准。2) 应保证各加工表面都有足够的加工余量,应选择毛坯余量最小的表面 作粗基准;对于工件上的某些重要表面(如导轨和重要孔等),为了尽可能使其 加工余量均匀,则应选择重要表面作粗基准;(3)一般情况下同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次,以免产生较大的 定位误差;(1 分)(4)选作粗基准的表面应平整,以

10、便定位可靠。(1 分)3)2.表面强化工艺为什么能改善工件表面质量?生产中常用的各种表面强化工艺方法 有哪些?表面强化工艺通过冷压加工方法使表面层金属发生冷态塑性变形,使表面粗 糙度值降低,表面硬度提高,并在表面层产生残余压应力,所以能改善工件表面 质量。(2 分)生产中常用的工艺有喷丸强化和滚压加工,也有液体磨料强化等加工方法。 3.辅助支承与自位支承有何不同?六、计算题(本题共 3 小题,共 23 分):1.图示定位铣 n 面,保证图示加工要求,试计算定位误差。(8 分)2 某零件轴向尺寸如图(a),加工过程如下:240 +0.5(1)铣两端面 1、4 保证长度0 mm ,打顶尖孔(在专用机床上进行),见图(b);(2)在车床上加工端面 2,见图(c);(3)调头加工

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