汽车修理工初级

1、2009 年职业技能鉴定操作技能考核项目汽车修理工初汽车修理工初级试题目录试题一、 点火正时 的调整 （维修与 保养 50%） 试题二、调整火花 塞间隙 （维修与 保养 40%） 试题三、调整离合 器踏板 自由行程 （仪器 仪表的使用 20%） 试题四、调整制动 踏板自由行程（ 维修与 保养 40%） 试题五、调整驻车 制动器 （仪器仪 表的使用 20%） 试题六、更换传动 轴外球笼 （故障 诊断 40%） 试题七、更换机油 泵（故障诊断 40%） 试题八、更换汽车 发电机 （故障诊 断 40%） 试题九、更换前减 震器 （仪器仪表 的使 用 20%） 试题十、更换前制 动盘及摩擦片（ 维修与

2、 保养 40%） 试题十一 、活塞销 的装配 （仪器仪 表的使用 20%） 试题十二、检测汽 缸压力 （故障诊 断 40%） 试题十三 、检查、 更换节温器 （维 修与保养 40%） 试题十四、检 查调整前轮制动蹄片与制动鼓间隙（维修与保 养 40%）试题十五 、检查紧 固缸盖螺栓 （维 修与保养 40%） 试题十六 、检查气 门间隙 （维修与 保养 40%） 试题十七 、检修变 速器盖 （维修与 保养 40%） 试题 十八 、 检 修 电源 电路故 障 （ 仪器 仪表 的使 用 20%） 试题十九 、检修汽 车水温表故障（ 维修与 保养 40%） 试题二十 、检修汽 油泵（仪器仪表 的使 用

3、 20%）试题二十一、冷却系识图（维修与保养40%）试题二十二、排放液压制动管路空气（故障诊断40%）试题二十三、判断汽缸工作情况（仪器仪表的使用20%）试题二十四、判断汽油机混合气过浓故障（维修与保养40%） 试题二十五、判断汽油机混合气过稀故障（维修与保养40%） 试题二十六、使用万用表测量电压、电流（仪器仪表的使用 20%）试题二十七、使用万用表测量电阻（故障诊断40%）试题二十八、水泵的解体检查与装配（仪器仪表的使用20%）试题二十九、用前束尺检查、调整前束（维修与保养40%）试题一、点火正时的调整（1）材料准备。序号名称规格单位数量备注1棉纱适量（2）设备准备。序号名称规格单位数量备

4、注1汽车CA141辆1（3）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1开口扳手10 12 mm把22火花塞套筒个13摇把个14梅花起子个15一字起子个1（4）考场准备。a）考场内干净、视线良好。b）考场内通风良好。（1）本题分值：100分。(2) 操作时间：30 min。(3) 具体考核要求a) 正确调整点火正时。b) 操作中应回答考评员的提问。序 号考试内容测评要点配 分评分标准检 测 结 果扣 分得 分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、 量具、材料选用工具、用具、材料 齐全准确5选错1件，扣1分， 扣完为止3操作步骤打开分电器盖，正确调整 断电器触点间隙0.35

5、0.45 mm10调整方法不正确， 扣10分;数据不清， 扣5分拆下1缸火花塞，用棉 纱堵住火花塞孔，转动 曲轴，当听到堵塞物冲 出的响声时，停止转动 曲轴10不会操作，扣10分打开飞轮壳观察孔，慢 慢转动曲轴，使飞轮正 时标记对准飞轮壳上刻 线10不会操作，扣10分转动分电器壳，使分电 器触点刚刚张开，将1缸咼压线插在正对分火 头的旁电极内20不会操作，扣20分按点火顺序顺时针插入高压线 1-5-3-6-2-410不会操作，扣10分启动发动机，微调分电 器(顺慢逆快)使发动 机工作平稳，加速有力， 紧好分电器压板螺栓20不会调整，扣20分； 调整未达要求，扣10分4合理使用工具、 量具正确使

6、用工具、量具5工具、量具使用不 正确一次，扣1分， 扣完为止5工完料净场地 清清理、整洁并回收工具、 用具5少收1件，扣1分， 扣完为止备 注合计100考评员签字年 月日试题二、调整火花塞间隙(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1火花塞个42细砂布张1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1桑塔纳发动机JV台1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1火花塞套筒板手套12塞尺副13尖嘴钳子把1(4)考场准备a) 工房内干净、视线良好。b) 工房内设工作台。(1) 本题分值：100分。(2) 操作时间：20 min。(3) 具体考核要求a) 正确拆装火花塞。b) 检查调整火花塞间隙。

7、c) 操作中应回答考评员的提问。序 号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣 分得 分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、 量具、材料选用工具、用具、 材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣 完为止3拆卸拔下咼压线，清除 火花塞周围杂物、 尘土，拆下全部火 花塞20不会操作，扣20分4检查调整用细砂布消除电极 周围积炭，检查电 极烧蚀情况，不符 合标准应更换10不会操作，扣10分；不会检查，扣5分序 号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣 分得 分测量调整火花塞间隙(0.7 0.9 mm)40不会测量，扣20分； 标准不清，扣10分； 不会调整，扣10分将火花塞装入发动

8、机(20 N m)10不会操作，扣10分5正确使用工具、 用具工具、用具使用正 确5一种工具、用具使用不 正确，扣1分，扣完为 止6工完料净场地 清清理、擦洗并回收 工具、用具5少收一件工具、用具， 扣1分，扣完为止备 注合计100考评员签字年月日试题三、调整离合器踏板自由行程(1)设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽车EQ1090辆1236 V工作灯盏1(2)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1直尺300 mm把12开口扳手17 19 mm把13开口扳手1922 mm把14活动扳手300X 36 mm把15工具盘个16毛巾条1(3)考场准备。a) 考场内干净、视线良好。b) 考场内备

9、有36 V电源。(1) 本题分值：100分。(2) 操作时间：30 min。(3) 具体考核要求a) 正确测量、调整离合器踏板的自由行程。b) 操作中应回答考评员的提问。序 号考试内容测评要点配 分评分标准检 测 结 果扣 分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全:5穿戴不全不得分2正确选用工具、 量具、材料选用工具、用具、 材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣 完为止3检查自由行程打好三角掩木，拉 紧驻车制动器，将 变速杆置空挡位置10不会操作，扣10分检查测量离合器踏 板的自由行程，标准：EQ1090型为30 40 mm30不会检测，扣20分； 技术标准不清，扣10分4调整自由行程调整分离拉杆上

10、的 球形调整螺母，使 自由行程符合标 准，并锁紧40不会操作，扣20分； 调整后不符合标准，扣20分5正确使用工具、 用具工具、用具使用正 确5一种工具、用具使用不 正确，扣1分，扣完为 止6工完料净场地 清清理、擦洗并回收 工具、用具5少收一件工具、用具， 扣1分，扣完为止备 注合计100考评员签字年月日试题四、调整制动踏板自由行程(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1开口销3 mm个1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注136 V工作灯盏12汽车EQ1090辆1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1开口扳手14 17 mm把12梅花扳手12 14 mm把13直尺300 m

11、m把14钢丝钳200 mm把15榔头0.5 kg把16毛巾条17工具盘个1(4)考场准备。a)考场内干净、视线良好。(1) 本题分值：100分。(2) 操作时间：45 min。(3) 具体考核要求a) 检查、调整气动制动踏板自由行程。b) 操作中应回答考评员的提问。序 号考试内容测评要点配 分评分标准检测结果扣 分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、 量具、材料选用工具、用具、 材料齐全准确5选错1件，扣1分， 扣完为止3测量踏板自由 行程测量制动踏板自由 行程，其标准为：1015 mm,不符合标准应调整20不会测量，扣20分； 技术标准不清，扣10 分4调整制动

12、踏板自由行程检查进、排气情况， 确定调整部位20不会检查，扣10分； 不能正确确定调整部位，扣10分按技术要求进行调 整，调整后锁紧螺 丝，并装上开口销30不会调整，扣30分； 调整后未锁紧螺丝或 没装开口销，扣10分复查制动踏板自由行程10未达到标准值，扣10 分5正确使用工具、 用具工具、用具使用正 确5一种工具、用具使用不正确，扣1分,扣完 为止6工完料净场地 清清理、擦洗并回收 工具、用具5少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备 注合计100考评员签字年 月日试题五、调整驻车制动器(1)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1平口起子套12扳手19 22把23塞尺把1(2)设备准备。

13、序号名称规格单位数量备注1EQ1090汽车辆1(3)考场准备。a) 考场内设有地沟。b) 考场光线充足、整洁。(1) 本题分值：100分。(2) 操作时间：45 min。(3) 具体考核要求a) 正确调整制动器间隙。b) 操作中应回答考评员提问。序 号考试内容测评结果配 分评分标准检测结果扣 分得 分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材 料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分， 扣完为止3操作打好掩木，拆下传动 轴20不会操作，扣20分将手制动拉杆完全 放松，按技术标准调 整制动鼓与摩擦片的间隙(0.200.40 mm30不会操作，扣30分； 数据不

14、清，扣10分检查手制动拉杆，拉 动35齿时应完全 制动，放松操纵杆， 制动鼓应转动自如10不会检查，扣10分； 调整后不合格，扣8 分装复传动轴及附件20不会操作，扣20分14合理使用工 具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使 用不正确，扣1分，扣完为止15工完料净场地 清清理、整洁并回收工 具、用具5少收一件工具、用 具，扣1分，扣完 为止备 注合计100考评员签字年月日试题六、更换传动轴外球笼(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1外球笼总成个1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1桑塔纳汽车JV辆1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1板杠:个12接杆个13套筒17

15、 mm个14铜棒个25斜口钳把16重型套筒30 mm套17扳手17 mm个18棘轮个1(4)考场准备。a) 场内干净、视线良好。b) 场内设有举升器。c) 考场内设台钳、工作台。(1) 本题分值：100分。(2) 操作时间：45 min。(3) 具体考核要求a) 依操作规程拆装附件。b) 正确更换外球笼。c) 操作中应回答考评员的提问。序 号考试内容测评结果配 分评分标准检测结果扣 分得 分序 号考试内容测评结果配 分评分标准检测结果扣 分得 分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、 量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错一件，扣1分， 扣完为止3拆卸附件拆下轮毂

16、盖，拆下传 动轴与轮毂紧固螺 丝，拆下下摆臂球头 锁紧螺丝并压出球 头10不会操作，扣10分拆下传动轴法兰螺 丝，取下传动轴10不会操作，扣10分松开球笼轴防尘套， 用铜棒敲出外球笼10不会操作，扣10分4安装更换并安装卡簧10不会操作，扣10分检查球笼并将润滑 脂注入球笼10不会操作，扣10分将球笼装入传动轴 并检查是否装配到 位10不会操作，扣10分装好防尘套5不会操作，扣5分按拆卸相反顺序装复 传动轴及附件（传动轴与轮毂紧固螺丝230 n m下摆臂球头锁 紧螺丝30 N m传动 轴法兰螺丝45 N m ）25不会操作，扣25分9正确使用工具、 用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使 用

17、不正确，扣1分， 扣完为止10工完料净场地 清清理回收工具、用具2少收一件工具、用 具，扣1分，扣完 为止备注合计100考评员签字年月日试题七、更换机油泵(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1机油泵个12油底垫个13机油桶14毛巾条15清洗油适量6密封胶袋1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽车捷达辆1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1扳手10 mm个12棘轮个13套筒10 mm个14套筒13 mm个15扭力扳手100 N m个16油盆个17毛刷个18清洗盆个1(4) 考场准备。a) 考场内干净整洁、视线良好。b) 考场内设有举升器。(1) 本题分值：100分。(2)

18、 操作时间：40 min。(3) 具体考核要求a) 按操作规程更换机油泵。b) 操作中应回答考评员提问。序号考试内容测评要点配 分评分标准检测结果扣 分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工 具、量具、 材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错一件，扣1分，扣完 为止3拆卸附件车辆举起，放出机 油，拆下油底，拆下 机油泵20不会操作，扣20分4检查安装检查机油泵传动机 构是否正常10不会检查，扣10分清洗油底，检查油底 垫，损坏则更换10不会操作，扣10分正确装复新机油泵 及附件25不会操作，扣25分加注机油，检查机油 面5不会操作，扣10分启动发动机，检查发动机运转情况

19、5不会检查，扣5分检查油底是否漏油5未检查，扣5分；不合格，扣3分5正确使用 工具、用具工具、用具使用正确5用错一件工具、用具， 扣1分，扣完为止6工完料净 场地清清理回收工具、用具5少收一件工具、用具， 扣1分，扣完为止备 注合计100考评员签字年月日试题八、更换汽车发电机(1)设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽车EQ1090辆1(2)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1十字改锥200 mm把12开口扳手810把13开口扳手12 14把14开口扳手14 17把15撬杠根16工具盘个1(3)考场准备。a) 考场内干净、视线良好。b) 工具准备齐全。(1) 本题分值：100分。(2)

20、操作时间：30 min。(3) 具体考核要求a）正确掌握从车上更换发电机的方法。b）操作中应回答考评员的提问。序 号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣 分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐 全5穿戴不全不得分2正确选用工具、 量具、材料选用工具、用具、 材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣 完为止3更换发电机关闭点火开关，拆 卜蓄电池拾铁线、发电机上的电枢 线、搭铁线、中心 点线、磁场线10不会操作，扣10分松开调整螺钉，拆 下发电机皮带，拆 下发电机总成20不会操作，扣20分检查皮带及皮带 轮，如损坏或过度 磨损应更换10不会检查，扣10分装上新发电机，并 调整皮带松紧（在 中间位置施加29

21、49 N力时， 其挠度为 1015mm,紧固各螺丝30不会操作，扣30分； 标准不清，扣10分将发电机电枢线、 磁场线、中心点 线、搭铁线装好10不会操作，扣10分4正确使用工具、 用具工具、用具使用正 确5一种工具、用具使用不 正确，扣1分，扣完为 止5工完料净场地 清清理、擦洗并回收 工具、用具5少收一件工具、用具， 扣1分，扣完为止备 注合计100考评员签字年 月日试题九、更换前减震器(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1减震器桑塔纳专用个12润滑油适量(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1桑塔纳汽车JV型辆1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1减震器拆卸专用工具套1

22、2扭力扳杠把13桑塔纳专用工具套14减震器弹簧拆装专用工具套15工具盘个16球头销拆卸专用工具套1(4)考场准备。a) 考场内干净、视线良好。b) 考场内设有举升器。(1) 本题分值：100分。(2) 操作时间：45 min。(3) 具体考核要求a) 更换前减震器。b) 操作中应回答考评员的提问。序 号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣 分得 分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得 分2正确选用工具、 量具、材料选用工具、用具、材料 齐全准确5选错1件，扣1 分，扣完为止3拆卸前减震器打开发动机机罩，拆卸 防尘盖，用专用工具卸 减震器上部固定螺丝5不会操作，扣5分将汽车顶起，拆下轮

23、毂 盖、前轮轮胎螺丝及轴 承锁紧螺帽，卸下前轮， 拆卸制动钳体5不会操作，扣5 分拆卸下摆臂球头锁紧螺 栓，拆卸横拉杆球头螺 母，取下减震器总成10不会操作，扣10分序 号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣 分得 分用专用工具拆下减震器 螺旋弹簧，拆卸防尘套， 松开锁帽，从减震器套 管中将减震器拉出10不会操作，扣10分4清洗及检查将螺旋弹簧、减震器套 管等清洗干净，检查减 震器套管、螺旋弹簧是 否正常10未做清洗和检查，扣10分5安装减震器壳涂少许机油， 将减震器装入套筒内， 装上锁帽，安装缓冲块、 防尘套、螺旋弹簧等附 件20不会操作，扣20分按拆卸相反顺序复装20不会操作，扣20分检

24、查各部连接是否正常 可靠5未检查，扣5 分6正确使用工具、 用具工具、用具使用正确5一种工具、用具 使用不正确，扣 1分，扣完为止7工完料净场地 清清理、擦洗并回收工具、 用具3少收一件工具、 用具，扣1分， 扣完为止备 注合计100考评员签字年 月日试题十、更换前制动盘及摩擦片(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1制动盘:件12摩擦片副13砂布张1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽车桑塔纳2000型辆1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1轮胎螺丝扳手把12梅花扳手15 mm件13梅花起子把14内六方扳手6 mm件15锂鱼钳把16工具盘个1(4)考场准备。a) 考场内

25、干净、视线良好。b) 考场内设有举升器。(1) 本题分值：100分。(2) 操作时间：45 min。(3) 具体考核要求a) 按操作规程拆卸制动盘及磨擦片并装复。b) 操作中应回答考评员的提问。序 号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣 分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、 量具、材料选用工具、用具、 材料齐全准确5选错1件，扣1分， 扣完为止3拆卸前轮制动盘将车辆顶起，拆下前轮5不会操作，扣5分拆下制动钳及制动 钳支架10不会操作，扣10分拆卸卡簧和制动磨擦片10不会操作，扣10分拆下制动盘疋位螺 丝，取下制动盘5不会操作，扣5分4安装与检验清洗、安装制动盘

26、， 并拧紧定位螺丝10不会操作，扣10分压回分泵，安装支 承板、垫片、制动 摩擦衬块、弹簧10不会操作，扣10分浮动螺杆涂黄油， 安装制动钳体10不会操作，扣10分安装前轮轮胎，并 拧紧轮胎螺丝，安 装前轮毂盖10不会操作，扣10分序 号考试内容测评要点配分评分标准检测结果扣 分得 分检查各部安装情 况，将车放下，踩 刹车使分泵回位10不会操作，扣10分5正确使用工具、 用具工具、用具使用正 确5一种工具、用具使 用不正确，扣1分， 扣完为止6工完料净场地 清清理、擦洗并回收 工具、用具5少收一件工具、用 具，扣1分，扣完 为止备 注合计100考评员签字年月日试题十一、活塞销的装配(1)材料准

27、备。序号名称规格单位数量备注1活塞EQ6100-1Std只12连杆EQ6100-1根13活塞销EQ6100-1只14活塞销卡簧EQ6100-1个25砂布280号张26润滑油适量7清洗剂(油)适量8热水适量9手套副110毛巾条1(2)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1游标卡尺0 150 mm把12榔头把13专用冲子个14鲤鱼钳200 mm把15清洗盆个16水盆个17电炉1 000 W个18温度表0 100 C支1(3)考场准备。a) 考场内视线良好、干净。b) 考场内设胶面工作台。c) 考场内备有电源。(1) 本题分值：100分。(2) 操作时间：30 min。(3) 具体考核要求a)

28、清洗、检查各零件。b) 装配活塞销。c) 操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配 分评分标准检测结果扣 分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用 工具、量 具、材料选用工具、用具、材料 齐全准确5工具、用具选用不正 确一次，扣1分，扣 完为止3清洗活 塞、活塞 销、连杆 及锁簧清洗活塞、连杆、活塞 销、锁簧10不会操作，扣10分4检查活 塞、连杆、 活塞销及 锁簧检查活塞销座孔、活塞 销锁簧槽、连杆衬套表 面及油孔、活塞销表面 是否止常，有毛刺应清 除20不会检查，扣20分检查活塞连杆朝前标记10不会检查，扣10分5组装活 塞、活塞 销及连杆活塞在热水中加温到

29、7585 C,活塞与连杆 朝向正确，装入活塞销， 活塞销装入后与锁簧间隙 0.20 0.80 mm，左右一致，锁簧卡入环槽 深度应为锁簧钢丝直径的2/340不会操作，扣40分不知标准，扣 20分6正确使用 工具、用 具/、工具、用具使用正确5一种工具、用具使用 不正确，扣1分，扣 完为止7工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、 用具5少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字年 月日试题十二、检测汽缸压力(1)设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽油发动机台1(2)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1火花塞套筒个12汽缸压力表个1(3)考场准备。a)考场内干净整洁、视线良

30、好。(1) 本题分值：100分。(2) 操作时间：20 min。(3) 具体考核要求a) 正确测量发动机汽缸压力。b) 操作中应回答考评员的提问。序 号考试内容测评要点配 分评分标准检测结果扣 分得 分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用 工具、量 具、材料选用工具、用具、材料 齐全准确5选错，扣5分3测量检查汽缸压力表胶皮是 否损坏，表针是否归零10不会检查，扣5分发动机运转至正常温 度,拆下全部火花塞，拔 下主高压线10不会操作，扣10分将汽缸压力表对正火花 塞孔用力压住，表盘向 外10不会操作，扣10分将节气门踏板踩到底， 使发动机运转23周10不会操作，扣10分正确

31、读出压力表数值，精确到0.01 MPA20读数错误，扣20分压力表排气归零，依次 测量各缸数值并记录10不会操作，扣10分将各部件装复10不会操作，扣10分4正确使用 工具、用具工具、用具使用正确5少收一件工具、用具 扣1分，扣完为止5工完料净 场地清清理、回收工具、用具， 打扫场地卫生5未回收，不得分备 注合计100考评员签字年 月日试题十三、检查、更换节温器(1)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1棘轮把12接杆个13套筒10 mm个14温度计0 100 C个15钢板尺0 100 mm把16加热容器个17鲤鱼钳把1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1桑塔纳JV辆1(3)材料准备

32、。序号名称规格单位数量备注1节温器个12节温器密封圈个13防冻液桶1考场准备。a) 考场光线充足、干净整洁。b) 考场内设有举升器。(1) 本题分值：100分。(2) 操作时间：30 min。(3) 具体考核要求a) 正确拆装节温器。b) 正确检查节温器情况。c) 操作中应回答考评员提问。序 号考试内容测评要点配 分评分标准检查 结果扣 分得 分1劳动用品穿戴劳动用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量 具、材料选用工具、用具、 材料齐全准确5选错1件，扣1分， 扣完为止3检测更换节温器打开畜水壶盖，拆 除下水管，放出防 冻液10不会操作，扣10分拆下节温器盖，取 下密封圈及节温器10不

33、会操作，扣10分将节温器放入容器 中加热，检查节温 器开启温度(92 C )、最大开启量(7 mm),如不合格 应更换25不会操作，扣15分； 数据不清，扣10分正确装入节温器 (前、后，上、下方 向正确)20不会操作，扣20分更换新密封圈，安 装节温器盖10不会操作，扣10分装好下水管，加入 冷却液，排出空气 并检查是否渗漏10不会操作，扣10分4合理使用工具、用具/、正确使用工具、用具/、3一种工具、用具使用 不正确，扣1分，扣 完为止5工完料净场地清清理、整洁并回收 工具、用具2少收一件，扣1分， 扣完为止备 注合计100考评员签字年月日试题十四、检查调整前轮制动蹄片与制动鼓间隙(1)

34、设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽车EQ1090辆1(2)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1千斤顶5 t1个2塞尺组13梅花扳手19 22 mm把14开口扳手12 14 mm把15活动扳手300X 36 mm把16榔头1 kg把17毛巾条18工具盘个19套筒套1(3)考场准备。a) 考场内干净、视线良好。b) 考场内有地沟。(1) 本题分值：100分。(2) 操作时间：45 min。(3) 具体考核要求a) 检查制动蹄片与制动鼓间隙。b) 按操作程序和技术标准进行调整。c) 操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配 分评分标准检测结果扣 分得 分1劳动用品穿 戴劳保用品穿戴

35、齐全5穿戴不全不得分2正确选用工 具、量具、材 料选用工具、用具、材料 齐全准确5选错1件,扣1分， 扣完为止3检查制动蹄 片与制动鼓 间隙打好车轮掩木，将前车 轮平稳顶起5不会操作，扣5分检查制动蹄片与制动鼓 间隙，其标准为：制动 蹄支撑销端为0.250.40 mm,凸轮端为0.40 0.55 mm20不会检查，扣20分 标准不清，扣10分4调整制动蹄 片与制动鼓卸松制动蹄片支撑销紧 固螺母5不会操作，扣5分序 号考试内容测评要点配 分评分标准检测结果扣 分得 分间隙卸松凸轮支架紧固螺栓5不会操作，扣5分反复调整制动蹄片支撑 销和旋紧调整臂蜗杆 轴，使刹车片位置符合 要求20不会操作，扣20

36、分紧固制动蹄片支撑销锁 紧螺母5不会操作，扣5分紧固凸轮支架螺栓5不会操作，扣5分将调整臂蜗杆轴松开34响10不会操作，扣10分检验制动蹄片与制动鼓 间隙5未检查，扣5分5正确使用工 具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使 用不正确，扣1分， 扣完为止6工完料净场 地清清理、擦洗并回收工具、 用具5少收一件工具、用 具，扣1分，扣完 为止备 注合计100考评员签字年月日试题十五、检查紧固缸盖螺栓(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1清洗剂(汽油)适量2毛巾条1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1发动机EQ6100台1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1梅花扳手12

37、14 mm把12梅花扳手17 19 mm把13套筒S =17 mm个14接杆根15扭力扳手60 300 N m把16工具盘个17毛刷把17油盆个1(4)考场准备。a) 考场内视线良好、干净。b) 考场内设工作台。(1) 本题分值：100分。(2) 操作时间：35 min。(3) 具体考核要求a) 依照先后顺序进行拆装。b) 按操作规程扭紧缸盖螺丝。c) 操作中应回答考评员的提问。序 号考试内容测评要点配 分评分标准检测结果扣 分得 分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、 量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错1件，扣1分， 扣完为止3拆卸附件拆下空气滤清器支 架

38、拿下空气滤清器5不会操作，扣5分拆下气门室盖5不会操作，扣5分拆下气门摇臂总成，并按顺序放好5不会操作，扣5分4拧紧缸盖螺栓调整扭力扳手扭矩 至标准数值，扭紧力矩：167 196 N -m20不会操作，扣20分按顺序要求扭紧缸盖螺栓(由中心向两边对称扭紧)30不会操作，扣30分5组装附件清洗、组装气门摇臂 总成并检查气门间 隙20不会操作，扣20分装气门室盖3不会操作，扣3分安装空气滤清器及 支架2不会操作，扣2分6正确使用工具、 用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使 用不正确，扣1分， 扣完为止7工完料净场地 清清理、擦洗并回收工 具、用具2少收一件工具、用 具，扣1分，扣完 为止备注合

39、计100考评员签字年月日试题十六、检查气门间隙(1)材料准备。序号名称规格单位数量备注1清洗剂(汽油)适量2毛巾条1(2)设备准备。序号名称规格单位数量备注1发动机EQ6100台1(3)工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1梅花扳手12 14 mm把12梅花扳手17 19 mm把13平口螺丝刀100 mm把14塞尺把15工具盘:个16摇把个17油盆个1(4) 考场准备。a) 考场内视线良好、干净。b) 考场内设有工作台。(1) 本题分值：100分。(2) 操作时间：40 min。(3) 具体考核要求a) 依照先后顺序拆卸相关零件。b) 按规定用两次调整法调整气门间隙。c) 装复拆卸附件。d) 操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准检查 结果扣 分得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴 齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、 量具、材料选用工具、用 具、材料齐全准 确5选错1件，扣1分， 扣完为止3拆除附件拆下空气滤清 器支架3不会操作，扣3分用干净毛巾封 堵化油器口5不会操作，扣5分拆下气门室盖3不会操作，扣3分气门室盖下面 朝上放在工具 台上2不会操作，扣2分4调整气门间隙转动曲轴，使第 2缸排气门、3 缸进气门开启 到最大位置，并 检查飞轮正时 记号是否对正（此时为一缸 压缩行程上止 点）10