桥梁钻孔桩技术交底

1、XXX 至 XXX 公路技术交底记录编号:工程部位桥梁基础交底日期施工单位建筑劳务分包有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要钻孔灌注桩施工的技术要求、交底内容1、施工准备(1) 熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。(2) 进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施 工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。(3) 测定桩位，加设护桩。测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。(4) 平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。根据施工组织设计，合理安排泥 浆池、沉淀池的位置。(5) 钻孔场地在浅水时，宜米用筑岛法。岛顶面通常咼出施工水位0.75

2、1.0m。筑 岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工 设备能安全进、出场。架设电力线路。配备合适的变压器、柴油发电机。2、工艺流程冲击钻钻孔施工工艺流程如图所示3、施工工艺(1) 埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用 48 mm厚的钢板加工制成, 护筒内径比桩径大40cm,保证护筒呈圆筒状且不变形。 护筒中心竖直线应与桩中心线重合， 偏差不得超过50mm竖直线倾斜不大于1% 旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯 实。水域护筒设置，严格注

3、意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。深水基础中得 护筒，平面位置的偏差也适当调整到 80mm以内。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度钻孔灌注桩施工工艺流程11 / 9 护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳 定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多， 应先做试桩，试桩结果通知技术人员，进行调整。当处于潮水影响地区时，应高出最 高施工水位1.52.0m,并应采取稳定护筒内水头的措施。 护筒埋置深度在旱地或筑岛处为 24m特殊情况应加深以保

4、证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.01.5m。 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。(2) 泥浆制备开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆比重：1.201.40 ;粘度：2230s ;含砂率：w 4% 胶体率：W 95% PH值: 811;失水率w 20mL泥皮率：w 3mm在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。泥浆池、沉淀池的池面高程应 比护筒低0.51m以利于泥浆回流畅顺，位置布局要合理，不得妨碍吊机和钻机行走。 泥浆池的容量为每桩孔的排渣量，沉淀

5、池的容量应为每桩孔排渣量的1.52倍。(3) 钻孔施工 安装钻机安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。 钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于5cm,钻机就位测量护筒顶标高， 用于钻孔过程中进行孔深测量参考。 钻进开始钻孔时应采用小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到 导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔。冲程应根据土层情况分别规定：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中 宜采用大冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程，在通过高液 限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程，在宜坍塌或流

6、砂地段宜采用小冲程，并 应提高泥浆的粘度和相对密度。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取碴，使钻头经常冲击新鲜 地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时应及时及时向孔内补水，保持水头高度。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1 : 1投入粘土块和小片石（粒径不大于15cm，用钻头以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复 冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，按上述方法进行处理，力求孔壁 坚固稳定。在通过漂石和岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表

7、面垫平， 再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔等事故。测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部，应经常对钻孔泥浆及钻机对位 进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取 渣样保存。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、 漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查 次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排 除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变 化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对

8、。钻孔过程中应观察钻机所在地面变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机 时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。检孔当钻孔深度达到设计要求时，进行采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位 和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程 师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。清孔 钻孔深度达到没计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合设计要求后方可清孔。 清孔方法应根据设计要求与现场实际情况可采取换浆、抽浆、掏渣等方法进行 清孔，孔后泥浆指标和沉渣厚度应满足成孔灌注要求。 在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，

9、如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。(5) 钢筋笼安装 桩基础钢筋笼由钢筋加工场制作成型，运至桩基施工现场，再由汽车吊进行吊 装入孔。钢筋笼运输和吊装时不得使骨架变形。在加强箍筋内焊接三角支撑，以加强 其刚度。 较短的桩基，钢筋笼一般制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基， 钢筋笼分段加工，在钻孔现场进行对接。 钢筋骨架保护层采用绑扎混凝土垫块的方法设置，混凝土预制块为圆形，中心 留孔，穿钢筋与桩基主筋焊接。保护层垫块沿竖向每隔2米设置一道，每道均匀布置4 块垫块。 骨架定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，将定位筋与骨

10、架焊接。 将定位筋固定在护筒上，或用型钢或钢管穿过定位筋，将钢筋笼掉在护筒顶。(6) 水下混凝土灌注 安装导管导管采用© 25-30cm钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。钢导管内壁光 滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前 进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管安装后，其底部距孔底有 3040cm的空间。 首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，把导管下口埋入混 凝土不小于1m不不宜于大于3m深。 水下混凝土浇灌打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面咼度，计

11、算 出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现 灌注事故。注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正 确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m同时应经常测探孔内混凝 土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一 般不宜超过15mi n。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。钻孔桩实测项目项次检查项 目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范要求2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测

12、绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%S长，且不大于500垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面咼程(mm)± 50水准仪测骨架顶面高程后反算、常见问题及解决方法1、缩径、扩孔、孔壁坍塌合理选取钻头直径，钻头形式采用双腰带翼状钻头，以提高钻进时的稳定性，减 少回钻阻力，有利于清除孔底沉渣，提高钻进效果，降低扩孔系数。采用优质泥浆护壁成孔是防止流沙和扩孔的有效措施，同时严格遵守工艺流程， 加快施工速度，减少各工序之间衔接时间，避免孔壁裸露时间过长。保持孔口水头高度，孔内水位必须比地下水位高 2m以上，维持0.02MPa静水压力 当遇到强透水层而导致孔内水

13、位急剧下降引起孔壁坍塌时，可在桩位周围进行压 密注浆，加固地基后再继续施工。遇到较高的承压水头导致孔底翻砂和孔壁坍塌时，可提上钻头撤离钻机，用粘土 回填，过一段时间(一般为半个月)后再重新施工，施工时可略提高泥浆的相对密度 (尤其在承压水头标高附近)。根据地层变化情况，及时合理地控制泥浆参数和成孔速度，避免孔壁坍塌。严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接、入孔、定位等各个环节的施工质量，避免破 坏孔壁。确保护筒底部进入粘土 0.5m以上或护筒周围用粘土分层夯实，以免护筒漏水造成 护筒底部与周围地基土松软导致坍踏。2、孔斜由于钻机安装不水平、钻具刚度小、地层软硬不均匀、钻头形状不对称、不适当 加压等原因

14、造成孔斜，一般在钻进过程中应能及时察觉，如已造成孔斜，可用钻具扫 孔纠斜。严禁不合格钻杆、不规则钻头下入孔内。3、在粘土层中进尺缓慢加强洗孔，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石以解除泥包糊钻。合理调整钻进参数，选择合理的钻速和钻压。4、钻孔过程中遇大漂石等障碍物根据钻渣样本确定水下障碍物的性质，采取合理方法予以解决。先采用十字冲击锥将障碍物冲击击碎后，再用四瓣式冲抓锥将碎渣抓起，碎渣应 有专用场地堆放，并用专门车辆运离现场，必须符合文明施工要求。采用镶有钨钢刀头的牙轮钻头用于坚硬漂石（岩石）或水下混凝土障碍物施工。5、钻杆掉落在成孔时如发生断钻杆、钻杆脱扣或出于操作不小心把钻具掉入孔内等事故，可

15、 使用特制的打捞钩处理断、脱事故。为防止脱扣，下钻前必须检查好钻杆连接螺栓和 插销，若有损坏者，不得下入孔内。6导管掉落、堵塞、凝结下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可用特制球卡式或倒刺式打捞套打捞。 发生导管堵塞的原因可能有：由于导管变形或内壁有硬块；混凝土质量差、混有 大块石或其他杂物；清孔不彻底。发生堵塞事故时，可把导管全部拔出，清除管内混凝土，再根据具体情况，决定 重新清孔或直接用二清冲击法处理。7、钢筋笼上浮造成浮笼的原因很多，主要为：混凝土面上升进入钢筋笼底部埋管深度太大；由 于灌注时间太长混凝土已初凝；清孔不彻底。处理方法：在混凝土面即将进入钢筋笼底端时，控制埋管深度；缩短灌注时

16、间； 将吊筋固定于灌注底座；清孔彻底。8、断桩可用地质钻机钻两个孔进行压浆处理（一个进浆孔，一个出浆孔），孔深必须达到补强位置以下1m水泥浆达到设计强度后必须再钻孔探测，检查压浆效果。灌注中必须严格遵守操作规程，导管提升必须匀速平稳，施工发现堵管必须及时处 理。测深员须正确指导导管提升。四、注意事项1、钻孔作业应分班连续进行，及时填写施工记录表，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项；五、安全环保要求1、安全要求所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。钻机必须安装牢固。钻机就位前，平整压实场地，钻机就位，沿周围打入木楔, 固定钻机，防止倾覆。施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护，严禁 一闸多用。注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。配电箱加 锁。钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，随时补充泥浆，保证孔内水位，防止坍塌。在钻孔附件设置醒目标志和围栏，以防止人员掉入孔内。吊车作业需要有专人负责指挥。严禁在雨中进行电焊作业。桩机检修时，高空作业必须系好安全带。2、环保要求(1) 出孔弃土要及时转运，弃于指定地点，不得随意倾泻，污染环境(2) 机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。(3) 严禁随意排放泥浆，造成环境污染。泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保