主体钢筋工程技术交底记录

1、交底内容：成都融创蓝谷地B地块8#楼主体钢筋技术交底1. 基本要素1.1本交底是针对蓝谷地B地块8#楼主体钢筋工程的技术交底。1.2成都融创蓝谷地8#楼主体钢筋工程1.3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的施工参照 钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋GB1499钢筋焊接的外观质量与试件抽取参照钢筋焊接及验收规程 JGJ18的规定。2. 工程基本概况2.1 本工程8#楼主体部分士 0.000以上31层，钢筋混凝土剪力墙结构体 系，建筑总高度93m。2.2本工程抗震等级为二级，设防烈度为七度。2.3本工程8#设计应用的钢筋分别为 HPB235级、HRB335级、HRB40（级 及冷轧带肋钢筋。3. 施工准备3.1施

2、工技术准备3.1.1组织相关工程技术人员熟悉主体图纸及规范、标准、图集等技术 资料。3.1.2做好对工人的技术交底工作。3.2现场准备3.2.1现场各种设施按要求部署；3.2.2竖向钢筋绑扎完毕，水电管线预留、预埋施工完毕，办好相关 手续。3.3材料及主要机具：3.3.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中 发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。332成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有 加工出厂合格证。3.3.3铁丝：采用2022号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。3.3.4垫块：梁板采用花岗岩垫块，50mn见方，厚度同保护层，剪

3、力 墙使用塑料卡、拉筋、支撑筋。3.3.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、 尺子等。3.4作业条件：3.4.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。3.4.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3.4.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3.4.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作， 如支模、管线、预留孔洞与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交 底工作。4. 施工工艺4.1主体钢筋施工4.1.1主体钢筋顺序：电渣压力焊接竖向墙肢（

4、暗柱）主筋墙肢（暗柱）横向钢筋绑扎（箍 筋）-墙体竖向钢筋绑扎-墙体平筋绑扎-梁的主筋帮扎-梁的箍筋绑扎 板筋底筋帮扎板筋面筋帮扎4.1.2柱子钢筋绑扎顺序：绑扎柱立筋T立筋与筏板上层钢筋焊接固定T绑扎三排水平钢筋（箍筋）7继续绑扎水平钢筋筋（箍筋）7绑扎拉结筋4.1.3绑扎前须核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸是否与设计相符， 如有错漏及时修补。钢筋采用塔吊运输，人工绑扎。为保证设计所需要的 钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，底层钢筋需设置垫块，垫块均按梅花状布 置，间距为 1000mM 1000mm4.1.4墙拉结筋必须钩住外层竖向主筋，并且打 135度弯钩。4.1.5在施工过程中必须具备可靠的安

5、全防护措施。4.1.6墙体钢筋绑扎严格控制纵横向间距，并且保证外观要求。注意事项：电渣压力焊接过程中，要保证无裂缝、烧伤、焊包均匀。拉 结筋横竖方向按设计间距沿梅花形布置。钢筋现场堆放保管：对进场钢筋应架空堆放，应按规格、品种分别堆放并标识，避免雨淋水浸、泥土污染 等。4.2梁钢筋绑扎4.2.1纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫钢筋或垫块， 保证其间距25mm以保持其设计间距。4.2.2箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上并且满扎。4.2.3悬挑结构严格控制负筋位置以免产生严重的质量隐患。4.2.4梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。注意事项：在梁板钢筋绑扎时，各种连接必须符

6、合施工规范并且接头 位置正确。双向板满扎，单项板四周两行满扎，中间间隔绑扎。4.3板钢筋绑扎：431工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋4.3.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。4.3.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。4.3.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4.3.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部 绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢 筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个 相交点均要绑扎4.

7、4顶板马凳筋：顶板马凳筋，采用传统的马凳如下图，间距1mK 1m3UU4 111h-顶規専皮是皐氏匸和泌厲是芒4.5钢筋的连接水平钢筋直径16mnr 25mr采用闪光对焊，12mn以下采用绑扎搭接接头； 竖向钢筋直径12mnr 25mm采用电渣压力焊接接头，直径 12mm以下采用绑 扎搭接接头。5. 质量标准5.1保证项目：5.1.1钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和 型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。5.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁 按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。5.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须

8、符 合设计要求和施工规范的规定。5.1.4钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。5.2基本项目：5.2.1钢筋骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%且不应集中。5.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定， 其中每个 接头的搭接长度不小于规定值。5.2.3箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的 规定。5.2.4钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊 点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1 d,且不大于2mm电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤

9、、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1 d，且不大于3mm焊缝宽 度不小于0.1 d，长度不小于0.5 d。钢筋安装允许偏差项目，见表1表1钢筋绑扎允许偏差允许偏项目检验方法差网的长度、宽度士 10尺量检查网眼尺寸士 20尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度士 5尺量检查骨架的长度士 10尺量两端中间各一点取最大值受力钢筋间距士 10尺量连续三档取其最大值排距士 5绑扎箍筋、构造筋间距士 20尺量检查钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、0受力钢筋保护层梁柱士 5墙板士 36.环境管理要求6.1现场钢筋（包括原材、成品、半成品钢筋）按规

10、格、品种分别堆放整 齐并标识。6.2钢筋堆放场地应经常清理，废料及时分类入库，操作班组应经常对 钢筋制作房进行维护。6.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声 污染。6.4为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10： 00至第一天早6: 00在现场卸钢筋。7.安全措施7.1严格按照钢筋工程安全操作规程施工。 严禁酒后作业；进入施工现 场必须戴安全帽；施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋；在施工现场严禁追逐， 嬉戏。7.2施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。7.3制作场地要平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。7.4钢筋加工下料时，应严格按照机械操作规程操作。7.5各种加工

11、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设 备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。7.6钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑 脱伤人。7.7多人搬运或帮扶钢筋时，应起落一致，同时防止截脚绊倒或碰伤他 人。7.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违 章指挥，塔吊运输应绑扎牢固、稳妥，臂下不得有人。7.9绑扎立柱不得站在钢筋骨架上，应搭设工作台，梁、柱骨架应用临时支撑拉劳，以防倾倒。&质量通病预防措施见表2.表2质量通病及预防序质量通病预防措施号1墙柱钢筋位移在墙、柱钢筋上、中、下加三道钢筋定位钢筋，以控制钢筋位置。2钢筋保护层不准

12、改用塑料混凝土垫块，后浇带和 施工缝处上下用小木条控制。3135o弯钩平直长度不够，不平直严格控制钢筋加质量，绑扎时作 为专项检查内容。4钢筋链接出现弯折先调直钢筋再连接，并随时检 查，发现问题及时改正。5构造柱钢筋预埋位置不准确设专人对预埋钢筋放样，并放出 大样图，并专项验收。9.成品保护措施9.1搬运、堆放钢筋要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要运 到现场并按使用先后堆放，以免不必要的翻垛。9.2成型钢筋应按指定地点堆放用垫木垫放整齐。9.3楼板负弯距钢筋绑好后，应架上矮凳，铺上马道。砼浇注时，派钢 筋工专门负责整理。9.4安装电线管或其它设施时注意不得切断和碰动钢筋。9.5墙模圭寸闭前检杳垫块是否松散脱洛，在圭寸模刖严格检杳垫块位置， 并在封模后从剪力墙上部检查保护层厚度，对不合要求的予以拆除。9.6泵管架设必须采用钢管支架，严禁泵管与钢筋接触；砼操作人员浇 筑砼时必须铺跳板操作