第二单元 油脂加工

1、德州职业技术学院粮油食品工程系第二单元第二单元 油脂水化脱胶油脂水化脱胶主要内容主要内容任务一、任务一、水化脱胶水化脱胶任务二、任务二、酸炼脱胶酸炼脱胶任务三、任务三、其他脱胶其他脱胶德州职业技术学院粮油食品工程系任务一、任务一、水化脱胶水化脱胶 毛油属于胶体体系，其中的毛油属于胶体体系，其中的磷脂、蛋白质、粘液质磷脂、蛋白质、粘液质等，因与等，因与甘三酯甘三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质。性杂质。 胶溶性杂质的存在不仅影响油脂的稳定性，而且影胶溶性杂质的存在不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果响油脂精炼和深度加工的工艺效果. 应用物

2、理、化学或物理化学的方法脱除毛油中脱溶应用物理、化学或物理化学的方法脱除毛油中脱溶性杂质的工艺过程称为脱胶。性杂质的工艺过程称为脱胶。 德州职业技术学院粮油食品工程系 概念概念：水化脱胶是利用：水化脱胶是利用磷脂磷脂等胶溶性杂质的等胶溶性杂质的亲水性亲水性，将一定量的将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶等电解质水溶液，在搅拌下加入液，在搅拌下加入一定温度一定温度的毛油中，使其中的胶的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降分离的一种油脂脱胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降分离的一种油脂脱胶方法。方法。 分离对象分离对象：在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物：在水化脱胶

3、过程中，能被凝聚沉降的物质以质以磷脂为主磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属离子等。糖基甘油二酯、粘液质和微量金属离子等。第一节第一节 水化脱胶水化脱胶德州职业技术学院粮油食品工程系 一、水化脱胶的基本原理一、水化脱胶的基本原理 分子结构简介分子结构简介CH2OCOR1 CHOCOR2 CH2OCOR3德州职业技术学院粮油食品工程系德州职业技术学院粮油食品工程系 磷脂是一种表面活性剂，分子由亲水的极性基团磷脂是一种表面活性剂，分子由亲水的极性基团和疏水的非极性基团组成，当磷脂溶于水时，亲和疏水的非极性基团组成，当磷脂溶于水时，亲

4、水基朝向水相，疏水基则远离水相，磷脂分子在水基朝向水相，疏水基则远离水相，磷脂分子在水面上定向排列。水面上定向排列。 二、影响水化脱胶的因素二、影响水化脱胶的因素 毛油中发生水化作用的毛油中发生水化作用的磷脂胶团磷脂胶团具有具有混合双分子混合双分子层层的结构，该结构的稳定程度以及水化胶团的絮的结构，该结构的稳定程度以及水化胶团的絮凝状况决定了分离效果和水化油脚的含量油。凝状况决定了分离效果和水化油脚的含量油。 （一）加水量（一）加水量 1 1、水的作用水的作用：水是磷脂水化的必要条件，它在脱：水是磷脂水化的必要条件，它在脱胶过程中的胶过程中的主要作用是主要作用是：德州职业技术学院粮油食品工程系

5、 润湿磷脂分子，使卵磷脂由内盐式转变成水化润湿磷脂分子，使卵磷脂由内盐式转变成水化式；式； 使磷脂发生水化作用，改变凝聚临界温度使磷脂发生水化作用，改变凝聚临界温度； 使其他亲水胶质吸水改变极化度；促使胶粒凝聚或使其他亲水胶质吸水改变极化度；促使胶粒凝聚或絮凝絮凝。 2 2、加水量：、加水量： 水量不足，磷脂水化不完全，胶粒絮凝不好；水量不足，磷脂水化不完全，胶粒絮凝不好； 水量过多，则有可能形成局部的水水量过多，则有可能形成局部的水/ /油或油油或油/ /水乳化水乳化现象，难以分离。现象，难以分离。德州职业技术学院粮油食品工程系 工业生产中，其如水量（工业生产中，其如水量（W W）毛油含量（

6、毛油含量（X X）一般有如下关系：一般有如下关系： 低温水化低温水化（20203030） W=W=（0.50.51 1）X X； 中温水化中温水化（60606565） W=W=（1 12 2）X X； 高温水化高温水化（85859595） W=W=（2 23 3）X X； 具体操作中，适宜的加水量可通过下列小具体操作中，适宜的加水量可通过下列小样试验来确定。样试验来确定。德州职业技术学院粮油食品工程系 3 3、加水量的确定、加水量的确定 （1）磷脂沉淀测量法）磷脂沉淀测量法毛油样毛油样 加入不同量水加入不同量水 分离油脚分离油脚 向油中向油中加入丙酮加入丙酮 称量丙酮中的不容物称量丙酮中的不容

7、物 若不溶若不溶物与毛油中磷脂量相当即为最适水量。物与毛油中磷脂量相当即为最适水量。 (2)显微镜观察法显微镜观察法 取取20ml试管数只试管数只 分别加入同量毛油分别加入同量毛油 向向试管中加入不同量的水试管中加入不同量的水 10-20分钟后分钟后 向试管中加染色料向试管中加染色料德州职业技术学院粮油食品工程系显微镜观察显微镜观察无水珠：无水珠： 加水量不足加水量不足 大量水珠：加水量过多大量水珠：加水量过多 少量水珠：最适加水量少量水珠：最适加水量(3）糖液浓度法）糖液浓度法利用一定温度下的标准糖液具有定值折光指数的物理性质。利用一定温度下的标准糖液具有定值折光指数的物理性质。取试样取试样

8、40克于克于100ml烧杯中烧杯中 在一定温度下加油量在一定温度下加油量3%的温水的温水（搅拌（搅拌3分钟）分钟） 再加入再加入75%浓度的糖溶液浓度的糖溶液5ml （继续搅（继续搅拌拌3分钟）分钟） 在离心机中进行分在离心机中进行分 离离 分层分层 吸取糖溶液若干吸取糖溶液若干 测遮光指测遮光指数数上层：油脂上层：油脂中层：糖溶液中层：糖溶液下层：胶状物下层：胶状物德州职业技术学院粮油食品工程系加水过量：遮光指数下降加水过量：遮光指数下降加水适量：遮光指数接近加水适量：遮光指数接近1.3722（二）操作温度（二）操作温度 毛油中胶体分散相在外界条件影响下，开始凝聚时的温度，毛油中胶体分散相在

9、外界条件影响下，开始凝聚时的温度，称之为胶体分散相的凝聚临界温度。称之为胶体分散相的凝聚临界温度。 临界温度与分散相质点粒度有关，质点粒度越大，质点临界温度与分散相质点粒度有关，质点粒度越大，质点吸引圈也越大，因此，凝聚临界温度也就越高。吸引圈也越大，因此，凝聚临界温度也就越高。 根据水化作用情况，合理调整操作温度尤为重要。工业根据水化作用情况，合理调整操作温度尤为重要。工业生产中往往是先确定工艺操作温度，然后根据油中胶质含量生产中往往是先确定工艺操作温度，然后根据油中胶质含量计算加水，最后再根据分散相水化凝聚情况，调整操作的最计算加水，最后再根据分散相水化凝聚情况，调整操作的最终温度。终温度

10、。 德州职业技术学院粮油食品工程系 （三）混合强度（三）混合强度 水化脱胶过程中，油相与水相只是在相界面上进水化脱胶过程中，油相与水相只是在相界面上进行水化作用，往往要借助于机械混合。行水化作用，往往要借助于机械混合。 混合时，要求使物料既能产生足够的分散度，又混合时，要求使物料既能产生足够的分散度，又不使其形成稳定的油不使其形成稳定的油/ /水或水水或水/ /油乳化状态。油乳化状态。 添加水时添加水时，混合强度一般要高些，搅拌速度以，混合强度一般要高些，搅拌速度以606070r/min70r/min为宜，随着水化程度的加深，混合强为宜，随着水化程度的加深，混合强度应逐渐降低，度应逐渐降低，到

11、水化结束阶段到水化结束阶段，搅拌速度则应搅拌速度则应控制在控制在30 r/min30 r/min以下，以使胶粒絮凝良好，有利以下，以使胶粒絮凝良好，有利于分离。于分离。德州职业技术学院粮油食品工程系 （四）作用时间（四）作用时间 水化脱胶过程中，胶质从开始润湿到完水化脱胶过程中，胶质从开始润湿到完成水化，需要一定的时间，除由小样试验成水化，需要一定的时间，除由小样试验确定外，还可由操作经验加以判断。确定外，还可由操作经验加以判断。 在加水量与操作温度相应的情况下，如在加水量与操作温度相应的情况下，如果分离时，重相只见乳浊水或分离出的油果分离时，重相只见乳浊水或分离出的油脚呈稀松颗粒状、色黄并拌

12、有明水、脱胶脚呈稀松颗粒状、色黄并拌有明水、脱胶油油280加热试验不合格时，即表明水化作加热试验不合格时，即表明水化作用时间不足，反之，当分离出的油脚呈褐用时间不足，反之，当分离出的油脚呈褐色粘胶时，则表明水化时间适宜。色粘胶时，则表明水化时间适宜。德州职业技术学院粮油食品工程系 水化脱胶过程包括水化胶粒的絮凝，因水化脱胶过程包括水化胶粒的絮凝，因此，当粗油胶体分散相含量较少时，为了此，当粗油胶体分散相含量较少时，为了使胶粒絮凝良好，应该适当的延长作用时使胶粒絮凝良好，应该适当的延长作用时间。间。 （五）电解质（五）电解质 油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外

13、，还含有一部分非亲水的磷脂还含有一部分非亲水的磷脂 （-磷脂），磷脂），对于这类胶体分散相，通过添加对于这类胶体分散相，通过添加食盐食盐或或明明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸三钠、氢氧化钠等三钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合电解质稀溶液改变水合度、促使凝聚。度、促使凝聚。 德州职业技术学院粮油食品工程系 电解质在脱胶过程中的主要作用是：电解质在脱胶过程中的主要作用是： 中和胶体分散相质点的表面电荷，促使中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。胶体质点凝聚。 磷酸和柠檬酸等促使非亲水性磷脂转变磷酸和柠檬酸等促使非亲水性磷脂转变成亲水性磷脂。成亲

14、水性磷脂。 明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还可吸附油中色素等杂质。质点外，还可吸附油中色素等杂质。德州职业技术学院粮油食品工程系 磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。 促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速沉降速度，提高水化得率与生产率。加速沉降速度，提高水化得率与生

15、产率。 电解质的选用电解质的选用 水化脱胶时，电解质的选用须根据毛油品水化脱胶时，电解质的选用须根据毛油品质、脱胶油的质量、水化工艺或水化操作质、脱胶油的质量、水化工艺或水化操作情况来确定。情况来确定。德州职业技术学院粮油食品工程系 对于一般食用的脱胶油，只是当普通水水化脱不对于一般食用的脱胶油，只是当普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好或操作中发生乳化现象时，净胶质、胶粒絮凝不好或操作中发生乳化现象时，才添加电解质。才添加电解质。 如果选用食盐或磷酸三钠，其量约为油重的如果选用食盐或磷酸三钠，其量约为油重的0.2%0.3%（解除乳化现象不在此列）。（解除乳化现象不在此列）。 若选用明矾和食盐，

16、其量则各占油重的若选用明矾和食盐，其量则各占油重的0.05%。 当脱胶作为精制油的前道精炼工序时，则需按油当脱胶作为精制油的前道精炼工序时，则需按油重的重的0.05%0.2%添加磷酸（浓度为添加磷酸（浓度为85%）调质，）调质，以保证脱果和后续工序的处理质量。以保证脱果和后续工序的处理质量。德州职业技术学院粮油食品工程系（六）其他因素（六）其他因素 化脱胶过程中，油中胶体分散相的均布程度影响化脱胶过程中，油中胶体分散相的均布程度影响脱胶效果的稳定。脱胶效果的稳定。 水化前粗油一定要水化前粗油一定要充分搅拌充分搅拌，使胶体分散相分布，使胶体分散相分布均匀。均匀。 水化时水化时添加水的温度添加水的

17、温度对脱胶效果也有影响，当水对脱胶效果也有影响，当水温与油温相差悬殊时，会形成稀松的絮团，甚至温与油温相差悬殊时，会形成稀松的絮团，甚至产生局部乳化，以致影响水化油得率，因此通常产生局部乳化，以致影响水化油得率，因此通常水温应与油温相等或略高于油温。水温应与油温相等或略高于油温。 德州职业技术学院粮油食品工程系三、水化脱胶设备三、水化脱胶设备（一）水化锅（一）水化锅 工作原理见书上工作原理见书上（二）连续式水化器（二）连续式水化器 工作原理见书上工作原理见书上四、水化脱胶工艺四、水化脱胶工艺 1、间歇式水化脱胶工艺、间歇式水化脱胶工艺 间歇式水化脱胶的方法较多，但其工艺程序间歇式水化脱胶的方法

18、较多，但其工艺程序基本相似，都包括加水（或加直接蒸汽）水化、基本相似，都包括加水（或加直接蒸汽）水化、沉降分离、水化油干燥和油脚处理等内容。沉降分离、水化油干燥和油脚处理等内容。 德州职业技术学院粮油食品工程系 软水或盐水软水或盐水 过滤毛油过滤毛油预热预热水化水化静置沉降静置沉降分离分离 含水脱胶油含水脱胶油干燥（脱溶）干燥（脱溶）脱胶油脱胶油 水化粗磷脂水化粗磷脂浓缩浓缩浓缩粗磷脂浓缩粗磷脂回收油回收油德州职业技术学院粮油食品工程系 间歇工艺水化脱胶，按操作温度及加水方式不同间歇工艺水化脱胶，按操作温度及加水方式不同分为分为高温高温、中温中温、低温低温及及直接蒸汽水化直接蒸汽水化方法。方法

19、。 化脱胶过程中，油中胶体分散相的均布程度影响化脱胶过程中，油中胶体分散相的均布程度影响脱胶效果的稳定。脱胶效果的稳定。 （1）高温水化法）高温水化法 高温水化法是将粗油加热到较高的操作温度，高温水化法是将粗油加热到较高的操作温度，用沸水进行水化，用沸水进行水化，终温终温90左右左右，加水量为油量，加水量为油量的的23倍倍 预热预热 ：分三个阶段进行分三个阶段进行 德州职业技术学院粮油食品工程系 第一阶段以间接蒸汽加热，根据粗油胶质含量将第一阶段以间接蒸汽加热，根据粗油胶质含量将油温调整到油温调整到4560。 第二阶段改用直接蒸汽升温润湿，使油内胶质初第二阶段改用直接蒸汽升温润湿，使油内胶质初

20、步润湿、析出小的胶粒。操作中要注意掌握使润步润湿、析出小的胶粒。操作中要注意掌握使润湿析出的胶粒不能过大，更不许形成絮状胶团。湿析出的胶粒不能过大，更不许形成絮状胶团。 第三阶段用间接蒸汽加热，将油温调整到第三阶段用间接蒸汽加热，将油温调整到80左左右，使第二阶段形成的胶粒分散成最小的粒子，右，使第二阶段形成的胶粒分散成最小的粒子，为水化创造好条件。为水化创造好条件。德州职业技术学院粮油食品工程系 加水水化加水水化 开始加水时，继续以间接蒸汽缓慢升温，先加浓开始加水时，继续以间接蒸汽缓慢升温，先加浓度为度为07%左右的沸腾食盐溶液，左右的沸腾食盐溶液，78min后同后同时加注热水和盐水，加水速

21、度要稍快些，但应视时加注热水和盐水，加水速度要稍快些，但应视胶粒吸水情况随时调整。胶粒吸水情况随时调整。静置沉降、分离静置沉降、分离 沉降沉降58 h后，由摇头管放出上层净油，由罐底后，由摇头管放出上层净油，由罐底截门排出似透明状的压实胶团，白糊状的胶团含截门排出似透明状的压实胶团，白糊状的胶团含油量较多，可留在水化罐里混入下批粗油脱胶。油量较多，可留在水化罐里混入下批粗油脱胶。德州职业技术学院粮油食品工程系 加热干燥（或脱溶）加热干燥（或脱溶） 水化净油中尚含有水化净油中尚含有03%06%的水分，需转的水分，需转入脱水设备干燥脱水。脱水操作于真空条件下进入脱水设备干燥脱水。脱水操作于真空条件

22、下进行，温度行，温度100105，绝对压力，绝对压力40kPa。脱水。脱水至油面和视镜玻璃不见水汽为止。至油面和视镜玻璃不见水汽为止。 水化油脚处理水化油脚处理 似透明状的油脚按其似透明状的油脚按其4%5%的比例添加粉细的比例添加粉细食盐，加热至食盐，加热至100110，进行搅拌，然后静置，进行搅拌，然后静置放出底层盐水，撇取上浮油脂。放出底层盐水，撇取上浮油脂。 白糊状的油脚可在加热至白糊状的油脚可在加热至 100后，添加油脚后，添加油脚量量 ll5倍的沸水和倍的沸水和 15%的细食盐搅拌加热的细食盐搅拌加热至油脚呈粘稠状，然后静置，撇取上浮油脂。也至油脚呈粘稠状，然后静置，撇取上浮油脂。也

23、可转入皂脚调和罐加热调和至分离稠度后泵入脱可转入皂脚调和罐加热调和至分离稠度后泵入脱皂机进行油与油脚的分离。皂机进行油与油脚的分离。德州职业技术学院粮油食品工程系 （2） 直接蒸汽水化法直接蒸汽水化法 这种方法是以直接蒸汽通入粗油内，利用直接蒸这种方法是以直接蒸汽通入粗油内，利用直接蒸汽的冷凝水使胶质润湿、水化汽的冷凝水使胶质润湿、水化 . 预热温度一般为预热温度一般为4050。胶质含量少的粗油预。胶质含量少的粗油预热温度可高些，反这，则应控制低些。喷汽水化热温度可高些，反这，则应控制低些。喷汽水化阶段，应根据胶质含量掌握喷汽量，使预热后的阶段，应根据胶质含量掌握喷汽量，使预热后的粗油经过喷汽

24、将温度升高到粗油经过喷汽将温度升高到80 。 德州职业技术学院粮油食品工程系 中温水化法中温水化法(6065 ) 水化温度通常为水化温度通常为6065，加水量一般为粗油胶，加水量一般为粗油胶质含量的质含量的23倍，操作条件控制得适宜，亦能获倍，操作条件控制得适宜，亦能获得较为满意的效果。得较为满意的效果。 现以花生油脱胶为例对中温水化工艺的操作简述现以花生油脱胶为例对中温水化工艺的操作简述如下：如下： a.将过滤花生油泵入水化罐内，将过滤花生油泵入水化罐内， b.以间接蒸汽加热，配合中速搅拌（以间接蒸汽加热，配合中速搅拌（40 r/min）使油温升到使油温升到6065， c.加入油量加入油量1

25、2倍同油温的水，保持温度不变，倍同油温的水，保持温度不变，继续搅拌继续搅拌3040 min，德州职业技术学院粮油食品工程系 d.待胶粒絮凝呈现明显分离状态时，取样用滤布滤待胶粒絮凝呈现明显分离状态时，取样用滤布滤出净油，作出净油，作280加热试验，加热试验， e.若无析出物即可停止搅拌，静置沉降时间不得少若无析出物即可停止搅拌，静置沉降时间不得少于于6 h。 f.经过静置沉降，上层水化净油经干燥或脱溶、过经过静置沉降，上层水化净油经干燥或脱溶、过滤即成水化脱胶油。其余操作过程参见高温水化滤即成水化脱胶油。其余操作过程参见高温水化法。法。 德州职业技术学院粮油食品工程系 低温水化法低温水化法 低

26、温水化法亦称简易水化法低温水化法亦称简易水化法 低温水化操作温度一般控制在低温水化操作温度一般控制在2030 ，加水量为粗油，加水量为粗油胶质含量的胶质含量的05倍。静置沉降时间不小于倍。静置沉降时间不小于10 h。 a.将过滤粗油泵入水化罐内，向换热装置通入冷水冷却油将过滤粗油泵入水化罐内，向换热装置通入冷水冷却油脂，并配合中速搅拌，使胶质均匀分布于油中。脂，并配合中速搅拌，使胶质均匀分布于油中。 b.待油温降到待油温降到2025时，将搅拌速度调整到时，将搅拌速度调整到6070 r/min，按粗油胶质含量的，按粗油胶质含量的05倍左右加入同油温的水进倍左右加入同油温的水进行水化，添加水于行水

27、化，添加水于710 min内均匀淋入油中后，继续搅内均匀淋入油中后，继续搅拌拌2030 min，然后停止搅拌，然后停止搅拌， C.静置沉降静置沉降12 h，分离水化净油和油脚。上层水化净油转，分离水化净油和油脚。上层水化净油转入真空脱水罐脱水，下层油脚转入盐析罐回收油。入真空脱水罐脱水，下层油脚转入盐析罐回收油。 d.盐析油脚时，先以蒸汽或直接火将其加热到盐析油脚时，先以蒸汽或直接火将其加热到8090，然后按油脚重量的然后按油脚重量的30%50%，均匀加入浓度为，均匀加入浓度为5%10%的食盐水溶液（的食盐水溶液（ 7080 ），并配合搅拌继续升温），并配合搅拌继续升温到到100 左右，停止加

28、热搅拌，静置沉降左右，停止加热搅拌，静置沉降 24 h，撇取上，撇取上浮油脂直到无油析出时为止。浮油脂直到无油析出时为止。德州职业技术学院粮油食品工程系 2、连续式水化脱胶工艺、连续式水化脱胶工艺 连续式水化是一先进的脱胶工艺，包括预热、油水混合、连续式水化是一先进的脱胶工艺，包括预热、油水混合、油脚分离及油的干燥均为连续操作油脚分离及油的干燥均为连续操作. 含杂质小于含杂质小于02%过滤毛油，经计量后由泵送到板式加热过滤毛油，经计量后由泵送到板式加热器，加热油温到器，加热油温到8085后，与一定量的热水（后，与一定量的热水（90）一起连续进入混合器进行充分混合。再进入连续水化反应一起连续进入

29、混合器进行充分混合。再进入连续水化反应器反应器反应40 min完成水化作用，然后泵入碟式离心机进行油完成水化作用，然后泵入碟式离心机进行油和胶质的分离。和胶质的分离。 脱胶后的油中含有脱胶后的油中含有02%05%的水分，油经加热的水分，油经加热器升温至器升温至95左右，进入真空干燥器连续脱水后，由泵送左右，进入真空干燥器连续脱水后，由泵送入冷却器冷却到入冷却器冷却到40后，转入脱胶油储罐。真空干燥器内后，转入脱胶油储罐。真空干燥器内操作绝对压力为操作绝对压力为4kPa。德州职业技术学院粮油食品工程系德州职业技术学院粮油食品工程系 五、酸炼脱胶五、酸炼脱胶 粗油中加入一定量的无机酸，使胶溶性杂质

30、变性分离的一粗油中加入一定量的无机酸，使胶溶性杂质变性分离的一种脱胶方法称之为酸炼脱胶。酸炼脱胶主要用于工业用油种脱胶方法称之为酸炼脱胶。酸炼脱胶主要用于工业用油的加工，分浓硫酸法和稀硫酸法两种工艺。的加工，分浓硫酸法和稀硫酸法两种工艺。 （一）酸炼脱胶机理（一）酸炼脱胶机理 1、浓硫酸作为脱水剂作用于蛋白质、粘液质等胶杂，、浓硫酸作为脱水剂作用于蛋白质、粘液质等胶杂，使它们变性和发生树脂化，从而由油内析出，溶解或悬浮使它们变性和发生树脂化，从而由油内析出，溶解或悬浮于酸液中，形成软沥青油脚。于酸液中，形成软沥青油脚。 2、硫酸与色素接触时，会发生磺化或酯化反应，使、硫酸与色素接触时，会发生磺化或酯化反应，使部分色素因反应而褪色。部分色素因反应而褪色。 3、在稀硫酸的促进下，蛋白质和粘液质等胶质发生、在稀硫酸的促进下，蛋白质和粘液质等胶质发生水解进而遭到破坏。水解进而遭到破坏。 4、稀硫酸作为强电解质，它能中和乳浊状和胶质状、稀硫酸作为强电解质，它能中和乳浊状和胶质状质点的电荷，使它们发生凝聚或絮凝，为沉降分离创造了质点的电荷，使它们发生凝聚或絮凝，为沉降分离创造了条件。条件。德州职业技术学院