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文档简介
1、液压元件拆装与系统安装调试实训指导书机电工程系 2010.10液压元件拆装实习指导 液压元件是液压系统的重要组成部分。通过元件的拆装实习使学生对学过的主要元件外观、内部结构,主要零件的形状、材料及其之间的配合要求等方面获得感性认识,从而加深对其工作原理的理解,使学生初步了解和掌握机械拆装的基本常识,了解液压元件维修的一般方法,锻炼机械维修方面的技能,以便在将来实际工作中设计和使用液压系统时,能正确选用和维修液压元件。 实训一 液压泵的拆装 一、柱塞泵 拆装实例1 scy141b型手动变量轴向柱塞泵。1 内部结构(教材图317)1-滑靴; 2-柱塞; 4-传动轴;6-配流盘;
2、7-缸体;8-定心弹簧;9-外套;10-内套; 11-钢球;18-柱塞 21-刻度盘 23-拨叉 24-销轴 25-斜盘 26-压盘图1-1 10scy14-1b手动式斜盘式轴向柱塞泵2 拆装注意事项 (1)如果有拆装流程示意图,按参考该图进行拆与装; (2)仅有元件结构图或根本没有结构图的,拆装时请记录元件及解体零件的拆卸顺序和方向;(3)拆卸下来的零件,尤其泵体内的零件,要做到不落地、不划伤、不锈蚀等; (4)拆装个别零件需要专用工具。如拆轴承需要用轴承起子,拆卡环需要用内卡钳等;(5)在需要敲打某一零件时,请用钢棒,
3、切忌用铁或钢棒;(6)拆卸(或安装)一组螺钉时,用力要均匀;(7)安装前要给元件去毛刺,用煤油清洗然后晾干,切忌用棉纱擦干;(8)检查密封有无老化现象,如果有,请更换新的;(9)安装时不要将零件装反,注意零件的安装位置。有些零件有定位槽孔,一定要对准;(10)安装完毕,检查现场有无漏装元件。3主要零、部件分析(1)缸体10缸体10用铝青铜制成,它是泵的核心零件。缸体上有七个与柱塞相配合的缸孔,其配合精度较高,以保证既能做相对运动,又有良好的密封性能。缸体中心开有花键孔,与传动轴12相配合。缸体右端面与配流盘13相配合。缸体外面镶有钢套并装在滚动轴承9上。(2)配流盘13 配流盘13是使柱塞泵完
4、成吸、压油的关键部件之一。这种配流方式称为端面配流。要求配流端面与缸体端面有较好的平面度和较高的表面粗糙度,以保证既能做相对运动,又有良好的密封性能。配流盘上开有两条月牙形槽1和早,它们分别与缸体吸、压油管路相通。外圈的环形槽是卸荷槽,与回油相通,以减少缸体与配流盘之间油液压力的作用,保证两者能紧密配合。在配流盘上开两个通孔a和e,它们是由直径为tl和a。的两个小孔组成的。a孔与月牙形槽i相通为孔与月牙形槽b相通(是通过右泵盖上开槽使之连通的)。由于小孔的阻尼作用,可以消除泵的困油现象,从而降低泵的噪音。为配合两个通孔起到消除泵困油的现象,在安装配流盘时,将配流盘的对称轴相对于斜盘的垂直轴沿缸
5、体旋转方向偏转5”6”。为保证这个相对关系,在配流盘下端铣一缺口,通过它用销子与右泵盖准确定位。(3)柱塞17与滑履1柱塞2的球头与滑履1铰接。滑履跟随柱塞做轴向运动,并以柱塞球头为中心自由摆动,使滑履的平面与斜盘4的斜面保持方向一致。柱塞和滑履中心均有直径为lmm的小孔,缸中压力油可通过小孔进入柱塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面,起静压支承作用,从而大大减小了这些零件的磨损。(4)滚动轴承9 滚动轴承9承受斜盘4作用在缸体上的径向力。这样可以减少配流端面上的不均匀磨损,并保证缸体与配流盘的良好配合。(5)轴心弹簧11和回程盘2弹簧11通过内套及钢球8顶住回程盘2,而回程盘2使滑履1紧贴斜
6、盘4,使柱塞得到回程运动。同时,弹簧11又通过外套使缸体10紧贴配流盘13,以保证泵启动时基本无泄漏。 (6)变量机构 变量活塞5装在变量壳体内,并与螺杆6相连。斜盘4的两个耳轴支承在变量壳体的两个圆弧导轨上,并以耳轴中心线为轴摆动,使其达到变量的目的。转动手轮7时,通过螺杆6可使变量活塞5做轴向移动,通过连接变量活塞和斜盘的销轴3使斜盘绕钢球8的中心摆动,从而改变斜盘倾角,达到调节液压泵输出流量的目的。以上分析了该泵的主要零、部件。其大部分零件均为钢件,少部分零件如泵体、泵盖为铸铁件,还有个别件如缸体为铜件。5思考题(1)柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成?计算每转排量与哪些结构参数有关?计
7、算其最大排量?(2)柱塞泵的配流装置属于哪种配流方式?它是如何实现配流的?(3)柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔?各起什么作用?画出其简图?(4)如何实现配流盘紧贴缸体?(5)什么零件承受缸体上的径向力?(6)试分析柱塞及滑履之间的静压支撑作用。(7)手动变量机构由哪些零件组成?如何调节泵的流量? 二、叶片泵双作用叶片泵 1内部结构1、7-前后泵体;2-配油盘;3-叶片;4-转子;5-定子;6-配油盘 8-泵盖 9-滚动轴承 10-密封防尘圈 11-传动轴 13-螺钉图1-2 yb1-25型叶片泵 2思考题(1) 双作用叶片泵
8、密封工作空间由哪些零件组成?共有几个?计算每转排量与哪些结构参数有关?计算其排量?(2) 双作用叶片泵定于内曲线由哪几种曲线组成?用这几种曲线组成的内表面有何特点(3) 双作用叶片泵配流装置属于哪种配流方式?如何保证吸、压油互不相通?。(4)双作用叶片泵配流盘上开有几个槽孔?各有什么用处?(5)观察泵内有几种泄漏途径?(6)单联叶片泵和双联叶片泵在结构和用途上有何区别? 三、齿轮泵(外啮合式)l内部结构 1、3-前后泵盖 2-泵体 4-压环 5-密封圈 6-传动轴 7-主动齿轮 8-支承轴 9-从动齿轮
9、0; 10-滚针轴承图1-3 cb-b型齿轮泵2思考题(1) 齿轮泵的密封容积由哪些零件组成?共有几个?计算每转排量与哪些结构参数有关?(2)该齿轮泵有否配流装置?它是如何完成吸、压油分配的?(3)观察油液从吸油腔至压油腔的油路途径。(4) 该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径?哪种途径泄漏量最大?为减少泄漏,该泵采取了哪些措施?(5)采用什么措施可减小齿轮泵轴上承受的径向力? 实训二 液压控制阀的拆装一、方向控制阀电磁换向阀拆装实例2 we6型电磁换向阀。1内部结构 1-阀体;2-阀芯;3-推杆;4-定位套;5-弹簧;6、7-挡板;8、9-电磁铁;10-堵头图1-4 34d三位四
10、通电磁换向阀2拆装注意事项(1)与拆装实例1中 (1),(2),(5),(6),(7),(8),(9),(10)相同;(2) 拆卸下来的零件,尤其阀体中的零件一定要做到不落地、不划伤、不锈蚀等;(3)拆装个别零件需用专用工具,如拆卸卡环时需用内卡钳;(4)清洗时注意孔口,尤其是节流口不能堵塞;(5)装好后,推动电磁铁应急按钮,看阀芯在阀体中是否能顺利滑动。3 主要零、部件分析(1)阀体与阀芯阀体1与阀芯3的制造和装配要求极其严格。一般阀芯与阀孔的圆柱度误差为00030005 mm。阀芯粗糙度不高于020,阀孔不高于040。配合间隙也不宜过大。之所以这样要求,主要是考虑减少泄漏和液压卡紧力。阀体
11、多为铸铁件,阀芯多为钢件。(3) 电磁铁 电磁铁分为交流和直流两种,还可以分为干式和湿式两种。在使用时请一定注意:一个阀上的两个电磁铁决不能同时通电。4思考题(1) 试分析在左、右电磁铁工作情况下,电磁换向阀阀芯的动作过程和油路沟通状况。(2) 电磁换向阀阀体内有几个沉割槽?阀体上有几个通向外部的油口?各有什么作用?(3)电磁换向阀阀芯的结构是怎样的?这种设计有何特点?(4)你拆装的阀采用了什么样的电磁铁?其特点是什么?电液动换向阀1内部结构(教材 图527)2思考题(1) 电液动换向阀由哪两种换向阀复合而成?这两种阀分别接受什么信号?各控制什么动作?(2) 组成电液换向阀的两种换向阀的滑阀机
12、能是怎样的?各有什么特点?(3)试分析电液动换向阀的换向全过程。(4)与电磁换向阀和液动换向阀相比,电液动换向阀有何特点? 单向阀1思考题(1)单向阀的主要结构和工作原理是什么?(2)单向阀中弹簧起什么作用?怎样确定弹簧刚度?(3)单向阀有几种连接方式?二、压力控制阀 先导式溢流阀 1主要零、部件分析(1)先导阀先导阀阀芯采用了球阀8,靠弹簧9使其压在阀座上,阀芯与阀套之间为线接触。这样使先导阀开启迅速,动作灵敏,保证了先导阀的密封性和动态稳定性。(2)主阀 该阀主阀芯3的外圆柱面和圆锥面与主阀套4要有良好的配合,这两处的同轴度要求很高,故称二级同心。主阀口采用圆锥面封油,密封性能好,又无搭接
13、量(零开口),开启迅速,动作灵敏。 主阀体1采用直接铸造的油液通道,通流能力强。主阀体上还开有遥控口k,图中已用螺堵15堵住,需要时可将其卸下。(3)弹簧 主阀弹簧刚度越小阀的静特性越好,但也不能取得太小,否则阀芯复位不灵敏,主阀关闭时的密封力不够大。先导阀的弹簧(调压弹簧)刚度比主阀弹簧刚度大得多。但先导阀的承压面积和开口量均很小,调压弹簧刚度不必很大就能得到较高的溢流压力。以上分析了该阀主要的零、部件。其阀体材料常采用铸铁件并需时效处理。对于阀套相配合孔的圆度及表面粗糙度要求都比较高。阀芯与阀座 常采用钢件,对其圆度、同轴度及表面粗糙度均要求较高。阀芯与阀套(或阀座)的硬度要有所不同,这主
14、要为使其有较好的耐磨性。2思考题。(1) 先导式溢流阀由哪两部分组成?这两部分各由哪几个主要零件组成?分析各零件的作用。(2)试分析先导式溢流阀的工作原理。(3)哪儿是溢流阀的调压部分?(4)观察油液通道,阀体上有几个通外部的油口?(5)比较主阀与先导阀的弹簧大小和刚度,并分析为何要这样设计?(5) 观察阀口在关闭状态下阀芯的遮盖量情况,并回答为何是这样的?(7)观察遥控口,并分析如何通过此口来实现远程调压和卸荷?(8)先导式溢流阀的额定压力及调压范围是多少。提高压力的关键问题是什么? 先导式减压阀 思考题(1)与先导式溢流阀的思考题(1),(2)相同。(2)哪儿是先导式减压阀的调压部分?(3
15、)与先导式溢流阀的思考题(4),(5),(6)相同。(4)控制主阀芯上、下腔油液的压力来自何处?为什么? 先导式顺序阀 (内部结构见教材图510) 思考题(1)与先导式溢流阀的思考题(1),(2)相同。(2)哪儿是先导式顺序阀的调压部分?(3)与先导式溢流阀的思考题(4),(5)相同。(4)观察遥控口,并分析如何通过此口实现不同的控制?顺序阀三、流量控制阀节流阀调速阀 1主要零、部件分析(1)节流阀 节流阀由阀套2和阀芯3组成,两者的配合精度要求较高。节流口采用薄刃结构,可减少温度对节流阀的影响。(2)定差减压阀定差减压阀所控制的是与它串联的节流阀前后的压差。它的阀口是常开的。定差减压阀阀芯6
16、为两节同心结构,阀芯直接装在阀体中,通过调节螺钉9可对其进行调节。(3)流量调节装置 通过筒形锁5调节节流阀的开度,改变受控流量,调节到所需流量时即可锁定。 以上分析了该阀的主要零部件。阀体上还装有一单向阀,油液反向流动时不起节流作用。该阀可称为单向调速阀。关于阀体、阀套、阀芯等材料及其几何精度和粗糙度的要求均与前面溢流阀相似。2思考题(1)该调速阀是由哪两种阀组成的?它们是串联还是并联的?(2)该阀是由哪些零件组成的?分析各自的作用。(3)观察节流口及油液通道。(4)试分析该阀的工作原理。(4) 调速阀与节流阀谁的调速性能好?两者有什么本质区别?各用于什么场合?实训三 液压缸的拆装以单杆活塞
17、式液压缸为例1、 组成:缸体,活塞组件,端盖,导向套,密封装置等。2、 内部结构:请参阅教材图4-7,结构分析请参阅教材相关部分。3、 拆装注意事项:与泵拆装注意事项同。4、 拆装中需明确的问题。(1)缸体组件的连接形式,适应情况。(2)活塞与活塞杆连接形式,各自的特点。(3)密封装置的类型,特点,安装注意事项。思考题:画出液压缸主要零件的零件图液压传动基本回路实验实训四:压力控制回路1、 简单的调压回路调节阀1,p随之发生变化2、多个溢流阀的调压(1)串联调节阀1,使p1=5 mpa,调节阀2和阀3之和为p1值(不超过5 mpa)(2)并联调节阀1,使p1=5 mpa,p1值为阀2和阀3分别
18、调定的某阀的低压力值。3、减压阀减压回路z1不得电,油缸活塞杆右行到底,调节阀1使p1=5 mpa,调阀2使p2=3 mpa(调减压压力)p1(mpa)p2(mpa)油缸运动油缸到底实训五:卸荷回路实验1、三位换向阀油缸浮动卸荷回路2、换向阀卸荷回路z1失电,调阀1使p1=5 mpa,z1得电,泵卸荷,p1值为泵回油管阻力值。·3、溢流阀遥控口卸荷通过旋动面板上的加载卸荷旋钮,来使电磁阀得电与失电,当旋到加载时,调溢流阀p1=5 mpa,当旋到卸荷时,调溢流阀将不起作用。5、 顺序阀平衡回路 1)z1得电,阀3为单向顺序阀,开泵油缸活塞杆后退,到底后调节阀1使p1=3 mpa。2)旋
19、紧阀3的调压弹簧后z1失电活塞杆不前进,逐渐调小阀3的压力,直到活塞杆前进,并记录该时p2的值,并于理论计算p2的值进行比较。油缸d=30mm,d=25mm.以上不同的压力回路,经实训演示后,请自行思考,用压力阀和液压系统基本工作原理,阀的结构等方面去解释上述实训结果。实训六:速度控制回路 1、节流阀调速回路油缸运动速度v=q/a,一般控制进入油缸的流量就可以改变活塞杆运动速度,定压式节流调速采用改变节流阀、调速阀的阀口开口量,形成阀先后的压差,使油泵部分油从溢流阀溢出。从而调节进入油缸的流量,而变压式旁路节流直接从油泵放掉部分流量。1)节流阀的进油节流调速 调阀1,使p1=5 mpa,节流阀
20、3全开,z2得电,活塞杆右行,速度不变化。z1得电,油缸退回。关小节流阀3,z2得电,活塞杆右行,速度变慢。同时观察p1、p2的值。 p1p2速度变化节流阀全开缸运动缸到底节流阀关小缸运动缸到底2)节流阀的旁路节流调速调阀1,使p1=5 mpa,随着节流阀开大,缸速度减小还是增加?p1值在缸运动时增加还是减小?2、调速阀调速回路(1)定压式(2)变压式3、调速阀的串联调速回路调节调速阀3开口小于阀5开口量。当z3得电、z1、z2得电系统不节流,缸运动速度不改变最快,工进(捎慢)z2得电、z1失电,工进(慢),z1、z2均失电,一般讲阀3节流口小的起作用。缸往返运动, 一般z1、z2在失电状态,压力油通过单向阀使油缸返回。4、调速阀的并联调速回路调速阀3和4并联,两种进给速度不会相互影响,但是采用这种回路,在调速阀通过流量较大时,速度换接时造成缸运动的前冲,在实训时观察是否存在现象。前冲原因是什么?如何消除?6、差动快速回路z2、z1均得电,缸右行差动。z1失电、z2得电,缸右行不差动。为什么差动时缸右行速度快?
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