空压机培训课件

1、一、空压机的用途二、空压机的分类三、螺杆式空压机简介四、离心式空压机简介五、空压机的操作六、空压机的日常保养及维护七、空压机的常见故障 空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。 空气压缩机被广泛应用于电力、纺织、钢铁、食品、制药、呼吸、潜水、消防、电子、机械、设备、汽车、包装、印刷、玩具、化工、能源、玻璃、环保、五金、PET吹瓶、船舶、军工等方面。1.1动力用压缩机共驱动各种风动机械，风动工具排气压力为78公斤/平方厘米，用于控制仪表及自动化装置，压力约为6公斤/平方厘米，车辆自动，门窗启闭，压力为24公斤/平方厘米，

2、制药业，酿酒业中的搅拌，压力为4公斤/平方厘米，喷气织机中的纬纱吹送压力为12公斤/平方厘米，中大型柴油机的启动压力为2560公斤/平方厘米，油井的压裂，压力为150公斤/平方厘米，“二次法”采油，压力约为50公斤/平方厘米，高压爆破采煤压力约为800公斤/平方厘米，国防工业中的压力压缩空气为其动力。潜水艇的沉浮，鱼雷的射击及驱动以及沉船的打捞等等，都以不同的压力压缩空气为其动力。1.2 压缩气体用于合成及聚合；在化学工业中，气体压缩至高压，常有利合成及聚合。例如氮氢合成氨，氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中，例如高压聚乙烯的压力达15003200公斤/平方厘米。1.3压

3、缩气体用于制冷和气体分离气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂压缩机。其压缩压力多为812公斤/平方厘米，这一类压缩机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格唇读地各种气体。如空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氪、氩、氦等稀有气体。1.4 压缩气体有难关于油的加氢精制：石油工业中，用人工方法把氢加热，加压后与油反应，能使碳氢化合物的重组份裂化成碳氢化合物的轻组分，如重油的轻化，润滑油加氢精制等。1.5气体输送：用于管道输送气体的压缩机，视管道长短而决定其压力。送远程煤气时，压力

4、可达30公斤/平方厘米。氯气装瓶压力为1015公斤/平方厘米，二氧化碳装瓶压力为5060公斤/平方厘米。2.1按工作原理分为：容积式压缩机-利用可变容积来提高气体压力 动力式（速度式）压缩机-将气体动能转化为压力能，即将气体速度转化为压力。2.2按排气压力分为：低压压缩机0.21.0MPa中压压缩机1.010MPa高压压缩机10100MPa超高压压缩机100MPa2.3按排气量分为：微型压缩机1 m3/min小型压缩机10=100 m3/min2.4按工作原理分为：容积式动力式3.1螺杆式空压机的结构阴阳转子、机体、吸排气端盖、轴封和电机。3.2 螺杆式空压机的工作原理吸气过程：螺杆式进气侧的

5、吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相通，因在排气时齿沟的空气被全数排出，排气完了时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入 ，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子的进气侧端面转离了机壳的进气口，在齿沟间的空气即被封闭，以上为，进气过程。封闭及输送过程：主副两转子在吸气终了时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内封闭不再外流，即封闭过程。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合

6、面逐渐向排气端移动，此即输送过程。 4.1离心式空压机的结构离心压缩机通常由压缩机本体、电机、增速箱以及压缩机的辅助系统（如：润滑油系统、中间冷却器、仪控、电控、管路等）等组成。离心式压缩机本体由转子、定子、轴承等组成。转子由主轴、叶轮、联轴器等组成，有时还有轴套、平衡盘。定子由机壳、隔板、密封（级间密封和轴密封）、进气室和蜗室等组成。其中隔板由扩压器、弯道、回流器等组成。有时在叶轮进口前设有进气导流器（预旋器）。壳体 离心式压缩机的壳体结构主要有水平剖分型和垂直剖分型两种。水平剖分型的壳体分为上、下两半，是用途最广泛的一种结构型式。 叶轮 离心式压缩机的叶轮又称工作轮，是使气体提高能量的唯一

7、元件。叶轮按其整体结构可分为开式、半开式和闭式三种，压缩机中实际应用的是半开式和闭式两种。叶轮随叶片出口角的不同，可分为前向叶轮(不采用) 、径向叶轮和后向叶轮。 扩压器 常在叶轮后设置流通面积逐渐扩大的扩压器，用以把速度能转化为压力能，以提高气体压力。 离心式压缩机的扩压器分无叶扩压器和叶片扩压器两种。 无叶扩压器效率较低，但结构简单， 同一无叶扩压器可与不同出口角的叶轮匹配工作。 对于工况变化较大的情况，采用无叶扩压器较好。 具有相同扩压度时，叶片扩压器的径向尺寸比无叶扩压器小， 对于工况变化小的情况，为了提高效率，以采用叶片扩压器较好。密封 在离心式压缩机的各级之间和主轴穿过机壳处，为了

8、防止泄漏，安装轴封装置。轴封型式有迷宫密封、机械密封、浮环密封和抽气密封等。 迷宫密封是在密封体上嵌入或铸入或用堵缝线固定多圈翅片，构成迷宫衬垫。 翅片的材料有黄铜片、磷青铜片、铅青铜片、铝片和白合金片等。视气体的性质、有无灰尘或雾，以及气体温度而定。4.2离心式空压机的原理离心式空压机的工作原理为，当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。 5.1开车前应作好如下准备工作：保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及

9、注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 检查防护装置及安全附件是否完好。检查排气管路是否畅通。接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。对电气部分应作好开车前的准备工作。5.2开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常故障显示应立即断电，故障处理后方可投入使用；5.3启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模

10、式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机； 5.4运转中检查和注意事项检查各种电气仪表指示是否正常； 倾听机器各部件工作声响有无变化； 检查各部件温度不超过规定数值； 检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位； 更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转； 压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止

11、是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。 5.5停机 按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。 若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。 5.6空压机在下列情况下应紧急停机空压机在下列情况下应紧急停机电机冒烟或出现火花；空压机或电机发出不正常响声，不能排除，威胁设备安全时；排气压力突然升高，安全阀失灵；空压机严重漏气；空压机排气温度或润滑油温度超过规定值，各表记读数不在规定范围内，调整无效时。6.1清洁工作电动机的散热片和电机风罩定期清洁。冷

12、却器、疏水器定期清洁。电控箱定期清洁。空气过滤器压差达到规定值时定期清洁。6.2定时排放冷凝水压缩机定期排放冷凝水。储气罐定期排放冷凝水。再生干燥器定期排放冷凝水。过滤器定期排放冷凝水。6.3定期工作经常检查油位在绿色区域，控制油温在规定范围内。定期更换润滑油（每2000H更换一次）。定期给电机添加润滑脂（每2000H两边各加20g）。6.4定期预防、维护工作定期检查跑、冒、漏、滴。检查交流接触器动静触点。定期检查、紧固各个螺栓，检查传感器、电脑的接插件。检查传感器接触是否良好。7.1压缩机无法启动保险丝烧断启动电器故障启动按纽接触不良电路接触不良 电压过低主电机故障主机故障（主机有异常声，局

13、部发烫)电源缺相风扇电动机过载7.2运行电流高电压太低排气压力过高油气分离器芯堵塞压缩机主机故障电路故障7.3排气温度过高温度传感器故障温控阀失控风扇及空油冷却器集灰过多风扇电动机未运转7.4排汽压力低空气滤清器堵塞油气分离器芯堵塞电磁阀漏气气管路元件泄漏皮带打滑、过松进气阀不能完全打开7.5机组排气压力过高进气阀故障；液压缸故障；负载电磁阀故障；压力设置太高；压力传感器故障压力开关故障(继电器控制机组)7.6喘振喘振原因：在一定的叶轮转速下，如果空压机排气流量下降到低于或等于一定数值，排气口的气体就会倒灌进空压机，与空压机排气形成对顶而来回波动，产生喘振。喘振现象： 发生喘振时，机组开始强烈振动，伴随发生异常的吼叫声，而且是周期性地发生； 机壳相连接的出口管线也随之发生较大的振动； 进口