PYB1200圆锥破碎机使用说明书

1、龙 阳 牌long yang brandp py yb b- -1 12 20 00 01200 圆锥破碎机cone crusher使 用 说 明 书 operation instruction中 华 人 民 共 和 国the peoples republic of china上 海 龙 阳 机 械 厂shanghai long yang machinery factar一一. . 产品的应用范围产品的应用范围本类破碎机，可广泛应用于冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐工业中适于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。二二. . 技术规范技术规范1200175

2、02200机器规范标准中型短头标准中型短头标准短头给矿口最大尺寸（mm）17011560250215100350130推荐给矿最大尺寸（mm）1451005021518585300100排矿石尺寸（mm） ）20-508-253-1525-6010-305-1530-605-15机器产量（矿石假比重为 1.6t/m3时）t/h110-16842-13518-105280-480115-32075-230590-1000120-340电动机功率（kw）110160280电动机电压（v）220/380220/3806000电动机转速（r/min）730744550主轴摆动次数（次/分）300245

3、220弹簧总压力（t）150300400机器重量（t）24.725253005050508000081400三.机器的组成与破碎原理机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及调正排矿口用的液压站等部分组成。破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转。破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。图 1 为结构剖面图。图 1.1200、1750、2200 圆锥破碎机结构图四.机器的安装及试运转机器的安装及试运转1.本说明仅包括

4、本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。2.安装破碎机的厂房内，须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用其起重机的起重能力可按以下标准： 重量（kg）名称1200 标准1750 标准2200 标准何时需起重设备机架部50051083018512安装传动部5459202197安装与检修空偏心轴88322874040安装与检修碗形轴承部72820742770安装与检修破碎圆锥部3310776013242安装与检修调整装置部3675618610010安装与检修调整套部3340904014590安装与检修3.安装的一般提示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表

5、面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。4.基础（1） 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。（2） 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。（3） 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。（4）本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。（5）润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但次序不得变动。5. 机架的安装（1）安装机架时应保持严格的垂直

6、性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图 2） 。（2）用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌浆。（3）当二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装步骤（1）进行检查。（4）保持底座的水平与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起水封装置工作不正常。图 2.架体的安装图图 3.地脚螺栓安装图6. 传动轴的安装（1）安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。（2）传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见图 4） 。（3）传动齿轮轴向移动量应为 0.40

7、.6mm（即 b 两端的间隙） 。（4）拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上。图 4 传动轴的安装图7. 空偏心轴的安装（1）装入空偏心轴前先将垫片装在底盖上时用吊钩将底盖装在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好（见图 5） 。图 5.止推轴承安装图（2）按（图 6）将空偏心轴装配时，环首螺钉将空偏心轴装入架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。（3）空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图 7）来检查齿轮啮合间隙，对于 1200 破碎机齿轮的齿侧间隙为 2.12.58mm。对于17

8、50 破碎机齿侧间隙为 3-3.67mm，对于 2200 破碎机齿侧间隙为3.2-4mm，齿接触面：沿齿高50%沿齿长50%。 8. 碗形轴承的安装（1）碗形轴承安装前准备工作a. 清除油槽及油孔内的杂物。b. 检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。图 6.空偏心轴的安装图图 7. 齿轮啮合图c. 检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。（2）碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。 （见图 8）（3）碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好，装破碎圆锥时再将盖拿下。（4）安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈，以免装入时碰坏。图 8.图 9.

9、破碎圆锥的安装9. 破碎圆锥的安装（1）在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个牢固较高一点的木架子，作为安装破碎圆锥用。（2）清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。（3）在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。（4）装入破碎圆锥时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图 9 所示进行安装。10.防尘水封装置的安装。（1）防尘水封装置的安装按图 10 进行，而图 10 所包括的零件均由用户自备。（2）排水管接近贮水箱处应设一个便于检查的喇叭口接水管（图 10） 。（3）进水管路上应设有调整水量的阀。（4）在进水管处应设有当破碎机停止工作时

10、能全部排出防尘水槽中水的装置。图 10.防尘水系统图11.润滑装置的安装（1）润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。（2）润滑装置的配置，必须保证润滑油回油的顺利。（3）在安装破碎圆锥时应完成润滑装置的安装，因为此时应进行润滑装置的试验，如果润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。12.空转试验传动方向规定：面对传动轴轴端，传动轴旋转方向为逆时针旋转。在上述个部分安装完后要做没有载荷的试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。（1）在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。（2）启动前用手转动破碎机，至少使空

11、偏心轴转动 23 圈，认为灵活无卡住现象时，方可开车。（3）破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，见油回箱后，方可启动破碎机。（4）空转试验连续运转不得少于 2 小时。（5）破碎机空转试验必须达到如下要求。a. 破碎圆锥绕自己中心线自转的转数不得超过 15r/min。b. 圆锥齿轮不得有周期性的噪音。c. 润滑装置应达到如下要求：a. 给油管的压力应在 0.080.2mpa 范围内。b. 回油温度不得超过 50。d. 试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损现象。（6）假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正，同时检查给油量，然后重新试验。（7）

12、圆锥齿轮如有周期性噪音必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。13.调整装置，调整弹簧的安装（如图 11）（1）将支撑套，调正环，清理干净。在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液，将锁紧油缸装在支撑套上，锁紧缸的接口部分接到液压站的接口部上（见图纸） 。（2）将支撑套安装在机架上。（3）将调正环旋转装入支撑套内。（4）将锁紧螺母扭在支撑套上，对准销孔打入四个销钉。（5）安装漏斗装置及漏斗。（6）安装防尘罩，装防尘罩时，注意将调正环的四个键块，卡在防尘罩的槽中。（7）按图纸规定调正弹簧的工作高度 h。（8）安装推动缸蓄势器，安装好推动缸，推动缸的两个接口 m 和 n 分别接到液压站的接口 m 和 n

13、，蓄势器如图 12 所示用管夹夹在进料部支柱上，蓄势器接口通过补心软管和四通接到锁紧缸油路中。图 11.调整装置调整套弹簧的安装图 12.蓄势器的安装图 13.推动缸的安装 a.不正确的卸料示意图 b.正确卸料示意图图 14.14.进料部的安装：（1）不正确的安装对破碎机将有以下不良影响a. 使用破碎机的产量降低。b. 排矿粒度不均匀，大块多。c. 磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。（2）进料口距分配盘的高度 h（见图 15）对破碎机的正常工作有重要意义，当 h 太高矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。（3）弧形钢板是用来保护进料箱不被破损和矿石不易在进料箱内堵塞

14、，在安装时要保持弧形钢板的形状，和弧形钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石。 （见图 14）图 15.进料部的安装示意图15.液压站的安装与调正试验（1）对于 1200 破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，对于 1750 和2200 破碎机则应放在二层操作台的适当位置上，以便于操作，液压站联通主机的各管路零部件及软管，可按现场实际情况适当布置。（2）液压站的 m、n、p、三个口分别与推动缸的 m、n 口以及锁紧缸的p 口相接，以便使两个推动缸同时前进或同时后退。（3）液压站的各部装好后进行打压试验，试验压力为 14mpa。（4）锁紧试验a往锁紧缸打压之前必须往蓄势器充入 7.58mpa 的氮

15、气。b必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。c在试验中锁紧缸及其管路的残存气体，可通过卸管路或蓄势器底部螺堵排除之。（5）调正试验，使锁紧缸卸压后用推动缸作调正排况口的试验。（6）作到液压站元件良好，操作灵活。图 16 为液压站示意图。图 16.液压站示意图16.负荷试验 传动方向规定：面对传动轴轴端，传动轴旋转方向为逆时针旋转。（1）空转试验合格以后，方可进行载荷试验。（2）负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的停车检查） 。（3）负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐的怎加到满载。（4）负荷试验必须达到下列的要求：a. 破碎机无急剧的振动和噪音。b. 破碎机给矿，排矿正常与规定的产量近似。c. 液

16、压站工作正常。d. 润滑系统符合下列要求。a. 给油压力 0.080.2mpa 范围内。b. 回油温度不超过 50。e. 各磨损件没有损伤现象。f. 电气设备工作正常。五、破碎机的维护五、破碎机的维护17.破碎机工作时注意事项：（1）矿石必须给在分配盘的中间，如图 14，不准许将矿石直接给入破损腔内，因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：a）给矿经分配盘均匀的分散在破损腔内。b）给入的矿石不能高出轧臼壁的水平（如图 15 所示） 。（2）破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿尺寸， （给矿最大尺寸85%给矿口尺寸）否则将导致：a.破碎机产量的降低。b.破碎机某些零件的损坏。（

17、3）破碎机不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。（4）停产时必须先停止给矿机，并让已进入破损腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。（5）破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。18.破碎机的产量 破碎机的产量，与给料方式，给料块度，排矿块度大小，矿石的物理机械性能，温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下大概计算值。19. 轧臼壁的更换轧臼壁用 u 形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作 68 小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧 u 形螺钉。20.圆锥破碎壁的更换圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥体上的，二

18、者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作 68 小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。21. 齿轮啮合 由于摩擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。22. 碗形轴承和密封装置安装碗形轴承时，要注意钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形瓦球面在外圆接触内环保证有间隙为 0.35mm 的环状间隙。碗装轴瓦是用周围灌巴氏合金的销钉固定在碗形轴承架上，防止碗形轴瓦沿周围方向转动。碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进

19、行处理。 水封防尘装置是为了保护润滑油不被弄脏和对主要件起防尘作用，以避免不正常的磨损，为了保证机器正常工作，在使用中必须注意以下几个问题：（1）不用脏水（2）给水不要过多，给水过多可能引起水油混合现象。（3）从回水喇叭口经常观察回水情况。（4）没有水不准破碎机工作。（5）要经常清洗水封装置的空间。（6）经常检查破碎圆锥的球形圈与橡胶皮防尘圈的工作情况。发现损坏立即修理或更换，不准破碎机无防尘圈进行工作。 23. 圆柱形衬套 圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的

20、改变，如果间隙过大，将导致衬套发生破裂。24.圆锥形衬套 锥套与空偏心轴之间注入锌合金，是防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好后检查尺寸 d1，d1，d2，d2，b 等（见图 17）不正确时应改正修正，制造备件时应按偏心轴内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。图 17 圆锥形衬套安装25.弹簧（1）弹簧是为了当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破损力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时方抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。（2）破碎机有时在正常工作时发生跳动，这是不正常现象

21、必须仔细分析原因采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，应为压缩弹簧将引起破损力的增加。造成破碎机上部跳动有以下几个原因；a. 给矿不均匀或给矿过多。b. 给矿口含有过多的小块或粉状矿石或湿度过大。c. 排矿口间隙过小。26.机器的外露转动部分，应加防护罩，由用户自备。六六.润滑系统润滑系统27.由于摩擦表面受很大的压力，故润滑对于破碎机有着及其重要的意义，本机器采用稀油集中润滑。润滑油路 润滑油路分两条路进入机器内，一条由机器下部油孔进入机器后，又分三条支路分别到达，空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油。另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是经过小伞齿轮下部的回油孔及传动轴架上的回油孔回油。回油有单独管路流回油箱。28.润滑油冬季应采用 22