毕业论文设计冲压模具设计说明书Z形件弯曲模设计

1、古今中外文档（ xxx高等专科学校冲压模具课程设计说明书 z形件弯曲模设计 院系 机械系班级 模具xxx班学生姓名 xxx同组成员 xxx指导教师 xxx 完成日期 xxx 年 x 月x 日 零件简图:如右图所示 生产批量:大批量材料:q235材料厚度:1.5mm1. 冲压件工艺分析该工件只有切断和弯曲两个工序,材料q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作it14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.2. 冲压方案的确定该工件包括切断和弯曲两个工序,可以有以下几种方案:方案一:先切断,后弯曲.采用单工序模生产;方案二:切断_弯曲复合冲压.采用复合模生

2、产; 方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产要求;方案二需一副模具,生产效率高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件几何形状简单,模具制造并不困难.通过对上述方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳.3. 主要设计计算(1) 毛坯尺寸计算工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为：lz=l直1+ l直2 +l直3 +l弯1+ l弯2查表3.4.1，当r/t=2.5,x=0.39. l直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm, l直2=40-2t-2r=29mm, l弯1=/180(r+xt)=3.14×90(4+0.3

3、9×1.5)/180=7.1984mm,故lz=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm(2) 排样及相关计算采用直排，且无废料。坯料尺寸为60.40mm×16mm.查板材标准，选用冲压力的计算落料力：f落=kltb=10920 n b=350mpa弯曲力：f自=6.6kbt2b/r+t=2042.182 n b=400mpa f校=ap=19600 n顶件力或压料力： fd=0.5 f自=1021.91 n压力机公称压力： f压=1.2 f校=23520 n(3) 冲压工序力计算根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，初选开式固定台压力机jh

4、21-25.(4) 工作部分尺寸计算 凸模圆角半径： rt=4mm 工作相对弯曲半径r/t较小，故凸模圆角半径rt等于工件的弯曲半径。 凹模圆角半径： ra=6mm t2mm, ra=(3_6)t=6mm. 凸，凹模间隙：弯曲模：z/2=tmax+ct=1.5+0.075+0.05×1.5=1.7mm 切断：z=0.18mm 凹模深度：t=1.5mm,凹模h0值: h0=4mm. 横向尺寸及公差：凹模：(60.40-8.5)0+=51.900+0.030mm活动凸模：la=（lmax-0.75）0+=39.550+0.030lt=（la-2）0-t=39.55-3.4=36.150-

5、0.020mm则活动凸模尺寸为36.15+1.5=37.250-0.020mm凸模尺寸：51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm4. 模具的总体设计（1） 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为切断弯曲复合模。（2） 定位方式的选择导料采用导料销，并采用挡料销定位，以及采用压料装置。（3） 卸料方式的选择采用顶件装置。（4） 导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。5. 主要零部件设计（1） 工作零件的结构设计 活动凸模：结合工件并考虑加工，将弯曲凸模设计成活动的。用m8螺钉固定在凸模托板上。

6、，与凸模托板配合按h6/m5，其长度为60mm。如下图所示： 凸模由于要先切断在弯曲，故在凸模上嵌入镶块，并采用黏结剂固定。这样可以节约材料，以免全部采用较好材料。镶块尺寸为2*5mm。凸模与上模座采用螺钉固定。选用m6螺钉。，与上模按h6/m5配合。其总长l=150mm.如下图所示。 凹模凹模与模座用螺钉固定固定。安装凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心和模柄中心重合。其轮廓尺寸如下图所示： 顶件块由于要先弯曲左侧部分，其采用顶件装置。故在凹模内装配顶板。具体尺寸如下图所示：（2） 模架及其他零部件的选用模具选用后侧导柱标准模架，可承受较大的冲压力。为了提高模具寿命和工

7、件质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。导柱为32mm×160mm，导套为32mm×105mm×43mm上模座厚度取45mm，即h上模=45；压块厚度取50mm，即h压块=50；凸模托板厚度取25mm，即h托板=25；下模座厚度取50mm，即h下模=50；模具闭合高度h闭=h上模+h压块+h托板+h下模+h凸-h入=207mm可见该模具闭合高度小于所选压力机jh21-25的最大装模高度，可以使用。6. 模具总装图模具工作过程：在冲压前活动凸模在橡皮的作用下与凸模端面齐平。冲压时，右侧弹簧将坯料压紧。凸模和活动凸模一起往下，凸模将坯料切断。继续往下，由

8、于橡皮产生的的弹压力大于顶板下方缓冲器产生的弹顶力，推动顶板下移，使坯料左端弯曲，当顶板接触下模座后，橡皮压缩，则凸模相对于活动凸模下移，将坯料右端弯曲成形，当压块与上模座相碰时，整个工件得以校正。当上模回程时，顶件块将工件顶出，并手工将工件取走，然后将条料送进，进行下一个工件的生产。模具装配图如下图所示： 7冲压设备的选定通过校核，选择开式固定台压力机jh21-25能满足要求。其主要参数如下：标称压力：250kn标称行程：2.8mm滑块行程：80mm行程次数：100次/min最大闭合高度：250mm封闭高度调节：50mm滑块中心到机身距离：210mm工作台尺寸（前后×左右）：440m