封锚施工作业指导书

1、封锚施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于后张法预应力混凝土简支梁和后张法预应力混凝 土连续梁圭寸端施工。二、作业内容本工艺主要作业内容有：封端钢筋安装、无收缩混凝土拌和及浇 筑、外表防水处理。三、质量标准及检验方法?铁路桥涵工程施工质量验收标准? TB10415-2003?铁路混凝土工程施工质量验收标准? TB10424-2021四、工艺流程图图1封锚及箱梁封端施工工艺流程图五、工艺步骤及质量控制1. 施工准备检查确认无漏压的孔道。将承压板外表的灰浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净。2. 凿毛为加强封锚混凝土与梁端面原有混凝土的连接，梁端锚穴处应 凿毛处理，各处的浮浆、灰碴等杂物应清理干净。凿毛

2、应充分均匀，保存的原混凝土面积不超过总面积的30%,但锚穴外沿5 10mn范围可以不凿，以免破坏梁端面。锚穴凿毛后应清理干净，封锚混凝土浇筑前先用水清洗湿润。3. 封锚钢筋安装锚穴内设置钢筋网片，应按设计图纸对封锚钢筋进行下料、 成 型、焊接，保证尺寸准确，以便放入锚穴中。绑扎封锚钢筋时应注意钢筋保护层厚度，防止出现大体积的素 混凝土现象。为保证封锚钢筋网片的位置准确、 牢靠，设置一种一端带螺纹 一端带弯钩的短钢筋，将螺纹一端安装在锚垫板螺孔上，将钢筋网片 与短钢筋绑扎，形成一体。钢筋网片绑扎时，应保证有准确的保护层，并不得小于30mm4. 圭寸锚混凝土浇筑终张拉后，应在三天内封锚。封锚混凝土

3、应采用与梁体混凝土同等级的混凝土，应按检验细那么要求取得指定检验机构出具的合格的检验报告。封锚混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密 实，不能有空洞、不饱满现象；如有塑性变形造成其与原混凝土之间 有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固于原混凝土之间到达 密实效果。封锚混凝土浇筑密实后应将外表收浆抹平，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过 2mm封锚混凝土浇筑完后，制作二组28d标准养护试件，按标准养 护办理。5. 外表防水处理封锚混凝土养护结束之后，按设计要求在锚穴外部及封锚圆周上 涂以厚聚氨酯防水涂料，进行防水处理。6. 混凝土养护圭寸锚混凝土的养护与梁体混凝

4、土相同，在初凝后的12小时之内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间 产生裂纹。冬季施工时应对封锚混凝土铺土工布和帆布进行保温。六、施工机械及工艺装备1. 封锚混凝土配合比一般采用同梁体混凝土配合比， 仅在梁体混 凝土配合比根底上参加经试验确定的膨胀剂，因此封锚混凝土搅拌使 用梁体混凝土搅拌用机械设备。2. 封锚混凝土浇筑采取填塞式，振捣使用钢筋棍捣固密实。3. 涂刷防水涂料使用涂刷。七、作业组织一孔梁或一节段梁封锚混凝土用量很少，工作量不大，因此可安排2人完成。八、材料消耗主要是钢筋原材及混凝土所需原材料，安装用的材料等。九、生产效率1. 封锚工序相对简单，使用人、机械较少，可灵活机动安排工作 时间。2. 锚穴凿毛可提前进行，待混凝土终张拉、压浆完毕后即可凿毛。3. 一般情况下，在梁体混凝土浇筑结束之后接着搅拌封锚混凝 土，进行圭寸锚混凝土浇筑。十、平安生产及环境保护1. 应遵照执行?铁路桥涵工程施工平安技术规程(TB10303-2021) 和?桥路