白水220t电锅炉酸洗

1、陕西新源发电有限公司220t/h运行锅炉酸洗工程 施工方案文件编号DOCUMENT NO.SGR-TD-FA-029(15)总页数TOTAL PAGE共 错误！未指定书签。页文件名称DOCUMENT NAME施工技术方案 陕西新元发电有限公司 220t/h运行锅炉酸洗施工方案 编制： 审核: 批准： 济宁新格瑞水处理有限公司 二零一四年四月目 录1.编制目的2.编制依据3.化学清洗质量目标4.系统及主要设备技术规范5.化学清洗范围6.化学清洗前应具备的条件7.化学清洗工作程序8.化学清洗项目及工艺9.组织措施10.化学清洗的安全措施11.附录 1编制目的1.1陕西新源发电有限公司#2炉已连续运

2、行8年多，运行过程中发生爆管，本次#2锅炉检修期间对水冷壁割管检查前后墙垢量已经达到化学清洗垢量要求，依据火力发电厂锅炉化学清洗导则，垢量达>400g/m2，周期7-12年必须进行化学清洗。决定于2014年#2锅炉水冷壁改造期间,进行炉本体化学清洗，以降低锅炉垢下腐蚀风险和提高锅炉热效率，提高机组运行的安全、经济性。1.2为了指导及规范锅炉化学清洗的工作，保证清洗过程能有效安全地进行，制定本方案。2编制依据2.1 DL/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则2.2 TSG G5002-2010锅炉水（介）质处理检验规则2.3 TSG G5003-2010 锅炉化学清洗规则2.4 G

3、B/T 25146-2010 工业设备化学清洗质量验收规范2.5 GB 12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准2.6GB8978-1996国家污水综合排放标准2.7 DL5190.6-2012电力建设施工及验收技术规范2.8 DL/T889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则2.9甲方提供锅炉有关技术参数及水冷壁管小样实验结果3化学清洗工艺及质量目标：3.1 依据DL/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则确定化学清洗工艺过程为：水冲洗（含过热器注水保护） 碱煮 碱煮后的水冲洗 酸洗 酸洗后的水冲洗 氨洗除铜 漂洗 中和钝化。3.2符合DL/T794-2012火

4、力发电厂锅炉化学清洗导则中相关质量标准要求：3.2.1清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。3.2.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小于80g/m2。3.2.3运行炉的除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良。3.2.4 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀。3.2.5 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。4系统及主要设备概况4.1锅炉型号：CG220/.81 M20 汽温540.4.2运行时间：2炉于2005年5月投入商业运行，累计运行年份为8年，4.3垢样：

5、2014年4月，2机组小修，截取2炉水冷壁管前后墙管样外送陕西热工院做垢量分析，分析结果显示垢中有20%铜，56%的铁。4.4水冷壁规格 Ø60×5 前后左右墙各94根5化学清洗范围本次锅炉本体化学清洗的主要范围为对省煤器、水冷壁、汽包、下降管、下联箱及各连接管道等进行酸洗，对过热器不进行清洗。整个容积约90立方米，考虑临时设施按110立方米计算。工作内容还包括清洗用临时管道的安装、拆除，清洗所用一切工器具及清洗设备、化学药品的运输，清洗过程化学监督及清洗后系统沉积物的清理及废液排放等。6化学清洗前应具备的条件为了保证化学清洗顺利进行，必须具备以下的条件:6.1清洗前应具备

6、的条件6.1.1参与化学清洗的系统及设备应按设计要求恢复完毕，炉膛具备封闭条件，人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、检测孔均应关闭。6.1.2化学清洗所用的药品按“药品清单”之要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放。6.1.3为了保证重大关键设备的安全，可靠运行，各专业应根据本次化学清洗的工艺要求制定相应的操作措施。参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。6.1.4现场检修人员应备齐抢修器材和工具，现场备齐专用的急救药品，安全防护药品按安全注意事项中所列准备完毕。6.1.5清洗组织指挥系统已落实，清洗岗位工作人员已定员到岗，清洗技术负责人已向参加清洗的工作人员进行技术

7、交底，参加清洗的工作人员已熟悉清洗方案中的各项要求与说明。6.1.6化学制水运行人员在清洗期间应备足化学制水消耗材料。6.1.7有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确，快速地进行化验工作。6.1.8腐蚀指示片、监视管已准备完毕，系统连接完好。6.1.9锅炉本体有关的检修项目已经结束。6.1.10与清洗相关的转动机械经试转合格。6.1.11与清洗相关的电动门应打到现场就地手动位，以便现场施工人员能随时操作。6.1.12清洗范围内所涉及的设备和管道已安装完毕，并经水压试验合格。6.1.13与清洗系统有关的设备、阀门编号及挂牌完毕。6.1.14临时管道

8、和阀门等级不低于2.5MPa，临时阀门要经过研磨、试压,临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。6.1.15化学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。6.1.16凡能接触到清洗液的设备和管道（含临时设备和管道）中铜质部件、元件均应拆除。6.1.17清洗泵的临时电源应保证双路电源，且两路电源安全可靠。6.1.18清洗泵的选择根据我公司工程技术中心施工经验，清洗液在水冷壁流速应在0.2m/s0.5m/s左右，在省煤器流速应在0.1m/s0.2m/s左右，清洗时水冷壁流通截面积为：3.14×0.0252×(94+94)=0.36895m2,泵的

9、流量应为：Q=0.36895m2×（0.2m/s0.5m/s）×3600=265-664m3/h泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动沿程阻力之和，约为60mH2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于150mm，选用一套流量为300t/h的清洗泵站。附 化学清洗设备材料清单各称规格数量备注清洗平台Q：300m3/h×2 H80mH2O1套浓酸泵Q20m3/h; H15mH2O两台耐腐蚀闸阀DN100，PN162515个配法兰4对截止阀DN150，PN16256个配法兰6对耐酸胶管2寸或2.5寸100m浓酸系统用透明塑料管1寸30m临时水位计用耐酸胶

10、垫4mm6mm厚360kg无缝钢管159×6100m无缝钢管108×4100m无缝钢管57×3.550m弯头159，90度20个现场定弯头159，60度5个现场定弯头108，90度15个现场定弯头57，90度15个现场定其它三通大小头各种规格若干现场定耐酸盘根10kg电焊条碳钢100kg塑料布20kg气割2套电焊机2台临时接点箱5个电缆容量160KW现场定泵电源控制保护柜两台，总功320KW1套一个枕木、压块两台泵用现场定6.2化学清洗的组织落实： 本次化学清洗的临时系统比较复杂，涉及永久设备及系统较多，需要各专业和各施工单位及生产部门的密切配合。现场施工高峰期明

11、火作业很多，为了确保本次化学清洗安全顺利进行，请各单位、各部门严加管理，密切配合，确保化学清洗工作从进酸开始后到钝化结束的每一步工艺一环紧扣一环，不出差错，从而保证化学清洗的成功和优良的清洗质量。为此建议成立化学清洗组织机构，并张贴于集中控制室。7化学清洗工作程序热力系统的化学清洗工作可按如下所示流程图进行清洗技术措施确认交底清洗应满足条件的确认清洗泵的试运及水压实验系统冲洗及升温试验清洗废液的处理文件整理签署及归档热力系统化学清洗及排放8化学清洗项目及工艺8.1临时系统的接口：8.1.1临时系统管道与省煤器的接口：将主给水管道在给水操作平台上主给水门后断开，并焊接一个接管座，用临时酸洗管道连

12、接至清洗平台，（具体为止在锅炉0米给水母管处）。8.1.2临时系统与炉膛水冷壁的接口：将4个大直径下降管的手孔割掉，并分别用临时清洗管道接至清洗平台。8.1.3清洗箱除盐水管道的接口：在机房除盐管道（由甲方指定）上选择一合适位置开口，连接一根根临时管道与清洗箱连通。8.1.4临时蒸汽系统的接口：在锅炉房0米邻炉加热集箱封头上选择一合适位置开口，接一临时管道（临时管道上安装调节阀，供调节蒸汽流量用）至清洗箱中，作为临时系统的加热汽源，清洗平台加热方式为混合式加热器,蒸汽压力应维持在0.60.8MPa，蒸汽流量1015t/h, 升温阶段计算升温速度，要求每小时不低于1520。8.1.5过热器充保护

13、液的接口：锅炉水压试验过后，过热器内除盐水不必排放。8.2化学清洗需要投入的系统：8.2.1除盐水系统：8.2.1.1所有除盐水箱储满除盐水。8.2.1.2除盐系统再生好并处于备用状态。8.2.1.3除盐水连续供水能力应达到50100t/h左右。8.2.2废液排放系统：排污池具备每小时承接100m3废液的排废条件。8.2.3清洗泵电源：配套电机为160KW，电压380V，共2台（一用一备）。8.3临时系统的安装：8.3.1汽包有关工作8.3.1汽包内部装置（如旋风分离器等）在化学清洗前甲方先拆除，待清洗完毕后再行组装，安装前汽包内部装置前必须进行人工处理，清理干净以后方可安装。8.3.2汽包内

14、集中下水管管口加装截流孔板，节流孔板上留一20孔，且必须加装牢固确保大流量冲洗时不冲脱，。8.3.3将汽包内事故放水门关闭，并确保阀门可靠关闭。8.3.4将汽包顶排气门加装阀门连接至炉体之外作为排氢管，排氢管应有足够同流面积。8.3.5汽包加装临时液位计，临时液位计汽侧应与汽包的汽侧相连，不允许直通大气。8.4热力系统的隔离工作：8.4.1过热器过热器内的打压试验水不必排放，作为过热器隔离液，汽机侧电动主阀门严密关死（或在过热器出口加装堵阀，此部分由甲方完成）。8.4.2锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，其一次门在水压试验以后用水冲洗干净并关死

15、，钝化后利用钝化液再进行冲洗。8.4.3锅炉上的表计应在酸洗前拆下，酸洗后再恢复。8.4.4化学清洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去（由甲方完成）。8.5临时系统安装的要求：8.5.1对化学清洗系统安装的基本要求应严格按照国家电力建设及安装的有关规定执行。8.5.2清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，每个焊口至少两道，并确保清洗介质严密不漏。8.5.3化学清洗中，凡与酸液接触的阀门，其内部不得有铜件，组装时应确保内部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。8.5.4温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽

16、量集中，安装在道路畅通、照明充足的地方。8.5.5临时系统管道安装前，管内杂物一定要清理干净，以免损坏清洗泵和阀门。8.6通讯设施：炉顶汽包临时液位计与零米清洗平台现场对讲一部，确保通信畅通，信号可靠。8.7系统的保温与密封：临时系统加热蒸汽管道需进行临时保温。8.8热力系统化学清洗工艺8.8.1清洗前的水冲洗清洗泵试转2小时无异常，临时系统通过压力试验无泄漏。清洗前确认系统隔离工作:关闭定排一次门、连排一次门、事故放水门、汽包正式液位计、汽包加药门、省煤器再循环门、省煤器联箱排污门、打开定排二次门、连排二次门、定排扩容器底部排污门、连排扩容器底部排污门。 启动除盐水泵，给清洗箱补水，启动清洗

17、泵，给锅炉上水，首次冲洗采用整炉排放方式冲洗，后续冲洗视冲洗情况采用整炉排放或连上连排方式冲洗。冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。8.8.2炉本体的化学清洗8.8.2.1系统升温 用清洗泵给锅炉上水，汽包水位到正常水位后，建立系统循环，投加清洗箱加热（也可直接投入邻炉加热）。检查系统是否有漏点，如有漏点，停止清洗泵消缺，如无漏点，进行下一步。8.8.2.2碱煮建立整体循环，投清洗箱蒸汽加热，升温至70左右，在清洗箱处加磷酸三钠、氢氧化钠、碳酸钠及表面活性剂等，循环两小时，停止清洗泵，关闭下集箱临时回液阀门，省煤器进口阀门，投邻炉加热，当汽包温度达到140时认为碱洗开始，控制温度150以上（升温阶

18、段计算升温速度，要求每小时不低于20；停止加热后计算降温速度，要求每小时低于2）。碱洗时间2448小时，碱洗结束后，停清洗泵，待温度降至100以下时快速排空碱洗废液。说明：碱煮温度上升至100以后，汽包液位控制通过主控室监控汽包液位电接点反馈的控制。清洗工艺参数：磷酸三钠 0.30.5%； 氢氧化钠0.20.3%； 碳酸钠0.30.5%；湿润剂：0.05% 温度150； 时间2448h8.8.2.3碱煮后水冲洗碱煮结束后待温度降至100以下时打开炉底临时阀门将碱煮废液排至甲方指定污水池。排碱结束后向锅炉重新上除盐水，当汽包水位在中心线上200400mm时停止上水，投清洗箱蒸汽加热，升温，建立循

19、环，循环1小时后，排放冲洗水。同时检测冲洗水pH，如果pH值大于9，则继续上述冲洗，直至pH小于9，水质透明澄清。8.8.2.4 酸洗 在清洗箱处加入缓蚀剂，循环均匀打入锅炉，待整个系统缓蚀剂循环均匀后开始加酸，确保现场无明火作业，通过浓酸箱浓酸泵清洗箱加入浓盐酸、酸洗促进剂、适量还原剂及铜抑制剂等，控制清洗液温度为4555，通过化学分析，控制盐酸浓度为35%，然后打开监视管。每一回路循环60分钟后静泡，然后依次循环下一清洗回路。循环68小时左右后拆监视管和化学分析数据（加药时每30分钟化验分析一次酸洗剂浓度，清洗正常每60分钟化验一次酸浓度，至浓度不再降低，总铁离子稳定时结束清洗）确定清洗终

20、点。清洗工艺参数： 盐酸：35% 缓蚀剂：0.30.5% 酸洗促进剂：1%铜抑制剂：0.10.3% 还原剂：适量 温 度：4555 时 间：68小时酸洗计时后，每一小时切换系统回路运行：第一回路：清洗箱清洗泵临时管路省煤器汽包水冷壁回液母管清洗箱第二回路：清洗箱清洗泵临时管左（前）侧水冷壁组汽包右（后）侧水冷壁组回液母管清洗箱；第三回路：清洗箱清洗泵临时管右（后）侧水冷壁组汽包左（前）侧水冷壁组回液母管清洗箱；8.8.2.5酸洗后水冲洗用除盐水冲洗，直至出口清澈透明PH4，总铁50ppm。8.8.2.6氨洗除铜水冲洗结束后，上水至清洗正常水位，加氨水在2530下循环12h左右，氨洗除铜结束后排

21、放废液，再上除盐水冲洗至出口清澈透明PH9。8.8.2.7柠檬酸漂洗系统上水循环温度至5060，在清洗箱加入缓蚀剂和柠檬酸,用少量氨水调PH至3.54.0。工艺参数：柠檬酸：0.20.4% 缓蚀剂：0.1% 温度：5060氨水：适量 时间：23h左右如果总铁300 mgL就可转入钝化，否则就用热的除盐水置换掉部分漂洗液8.8.2.8钝化漂洗阶段结束后，仍按漂洗阶段的方式运行，从清洗箱加药口加氨水调整pH 10.5，投蒸汽加热温度8090，加入二甲基酮肟，钝化促进剂，开始计时，钝化12小时后，拆监视管，查看钝化效果，钝化结束。工艺参数：二甲基酮肟：500800ppm 钝化促进剂：0.5% 温度：

22、8090氨水：适量 时间：12小时8.8.2.9废液排放及处理钝化结束后，趁热将钝化液快速排空，并对钝化液进行处理。8.8.2.10系统烘干 钝化液排放完毕后，开汽包人孔门，用轴流风机从汽包内向外强制通风，并割除主给水酸洗接口、下降管与临时系统的联接管，进行水冷壁管内壁的强制通风烘干，或利用锅炉管道自身壁温蒸干残余水分。8.9化学清洗质量评定8.9.1清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。8.9.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小于80g/m2。8.9.3运行炉的除垢率不小于90%为合格，除垢

23、率不小于95%为优良。8.9.4 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀。8.9.5 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。9组织措施 按照火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009国家能源局）有关规定，各方职责如下：9.1分工分界9.1.1招标方公司义务：负责酸洗方案的审核；负责酸洗药品的审核与小型试验的审核；负责指示片的放置与监测的监督；负责清洗过程中系统操作指挥的监督；负责固定系统挂牌、操作与隔离；负责提供水冷壁和省煤器监视管；负责清洗时的固定系统的维护；负责固定系统的开口与恢复及必要的焊口探伤；负责汽包内旋风分离器的拆除与安装；负责公用系统（电、水

24、、汽、废水排放、保温等）的协调工作； 负责正式系统的操作；负责提供酸洗现场照明、电话；负责清洗过程中的质量监督；负责清洗过程化学监督化验；负责清洗后的检查、评定工作； 负责现场脚手架的搭设9.1.2投标方公司义务：负责酸洗方案、作业指导书的编写、实施；负责清洗药品的抽检及清洗前的小型试验；负责指示片的放置与监测；负责通过甲方质量监督部门的验收、监督；负责保证化学清洗质量，化学清洗不得对各种管材和设备有损伤；负责清洗过程中系统操作的指挥；负责提供酸洗设备、临时管道的安装及拆除；负责提供合格药品及临时系统操作；负责清洗时的临时系统的维护；负责废水排放至招标方指定排放位置；参加清洗后的检查、评定；参

25、加清洗总结的编写。9.2为确保工程高质量按期完成，由招标方和投标方成立清洗领导小组9.3工期安排为保证施工工期，我公司将提前对施工人员进行组织，挑选骨干力量参加施工工程，并准备一批后备军随时待命；我公司有完好化学清洗设备，且备品齐全，完全能保证不因设备原因影响工期。在施工现场，安排经验丰富的项目负责人和施工队伍，执行严格的施工管理制度，保证按期完成施工任务。9.4工程施工进度锅炉酸洗施工进度表 工 日施工分项25 42进厂、人员培训临时设施安装化学清洗双方验收、拆除临时系统及清理现场10 化学清洗的安全措施 本措施是参照原电力部电业安全工作规程，DLT794-2012 火力发电厂锅炉化学清洗导

26、则而制定的。10.1电焊和气割工作中应做好的安全工作：10.1.1焊接管道及承压容器等设备的焊工，必须持有合格证；10.1.2焊工应穿帆布工作服、戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤；10.1.3禁止使用有缺陷的焊接工具和设备；10.1.4禁止把氧气与乙炔放在一起运送。10.2高空作业应做好安全工作：10.2.1在离地2米以上的地点进行的工作，必须按照高空作业做好安全防护；高处作业均须搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行工作；10.2.2安全带必须挂在牢固的物件上，高挂抵用；10.2.3在高处作业一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的物件上；10.2

27、.4在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作点的下面通过或逗留，工作地点的下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。10.3搬运应做好的安全措施：10.3.1搬运的过道应当平坦畅通，如有夜间搬运应有足够的照明，如需经过凸凹不平之处，应预先勘测道路；10.3.2搬运管子等长形物件，应注意防止物件甩动，打伤附近的人员或设备，用车推时应绑好；10.3.3多人共同搬运或装卸较大的重物时，应有一人担当指挥，搬运的步调应一致，前后扛应同肩，必要时还应有专人在旁监护。10.4起吊工作应做好的安全工作：10.4.1绳索在使用前必须仔细检查，所承受的荷重不准超过规定；10.4.2在吊起重物时，其绳索间

28、的夹角不大于90度；10.4.3任何情况下禁止钢丝绳和电焊机的导线或其他电线相接触；10.4.4通过滑轮或滚筒的钢丝绳不准有接头，往滑轮上缠绳时应注意松紧，同时不使其扭卷；10.4.5在高处悬挂滑车或葫芦的工作，应有经验的人员进行，并须使用安全带，必要时工作负责人应在现场指导和监护。10.5酸洗施工现场和堆放化学清洗药品处应用红线圈起并设立围栏，并设有“严禁烟火”“非工作人员严禁靠近”等标牌，有安全人员值班。10.6装、卸浓酸时应有专用的设备和工具。10.7直接接触酸的人员和检修工，应穿防护工作服,以防酸飞溅伤人。10.8在酸泵、取样点、化验间附近须设水源，有胶皮软管连接，以备阀门或管道泄漏时

29、冲洗用，还应备有石灰在中和时使用。10.9清洗系统所有管道焊接应可靠，阀门、法兰以及酸泵的盘根均应严密并设防溅装置，防备泄漏时酸液四溅；还应备有胶皮垫、塑料布和铁丝以便漏酸时包扎。10.10在加酸地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸、2-3%碳酸钠溶液。10.11酸液漏到地面上应用石灰中和。溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用23%浓度的碳酸钠溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用23%浓度的重碳酸钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛中，应立即用大量的清水冲洗，再用0.5%的碳酸钠溶液冲洗，并立即送医务室急救。10.12酸洗现场道路

30、应平整，照明充足，通讯畅通。10.13在酸洗管路巡视、检查中发现泄漏时，应立即汇报，停止酸洗并组织有关人员进行抢修处理。11 附录11.1化验分析项目与方法11.1.1盐酸浓度的测定测定方法：1）溶液VmL（一般为2mL），置于锥形瓶内稀释到100mL。 2）23滴混合指示剂。（此时溶液为红色） 3）用NaOH标准溶液（Mmol/L）滴定，当溶液颜色由红变绿时为止， 记下消耗碱溶液体积V1ml。计算：式中：36.5HCl的分子量MNaOH标准溶液的摩尔浓度，mol/LV1消耗NaOH标准溶液的体积，mLV所取酸洗液的体积，mL注意：当所测溶液浓度过高时，应先将其稀释后测定。11.1.2铁离子浓

31、度的测定方法 测定方法：用移液管吸取12ml清洗液于250ml锥形瓶中，用蒸馏水稀释至100ml。加入1ml 10%磺基水杨酸作指示剂，以1：1氨水、1：4盐酸调PH值为1.82.2(此时溶液显红色)， 以0.01mol/L EDTA滴定至红色消失,消耗EDTA的体积为a。再加入过时过硫酸铵搅匀后,用0.01mol/L EDTA继续滴定至红色消失,消耗EDTA的体积为b。 计算： 式中：a为EDTA溶液的第一次消耗量，ml b为EDTA溶液的第二次消耗量，ml 5585Fe的分子量 V所取溶液的体积数，ml 11.1.3均匀腐蚀测定 金属的腐蚀程度可以由试片在腐蚀前后重量的变化(增加

32、或减少),即算出金属单位面积(米2或厘米2)在单位时间(小时) 内由于腐蚀而引起的重量变化。如果根据重量的减少来测定， 可以用下式表示腐蚀速度。                 式中  K(重量)  腐蚀速度(克/米2·小时)      g0 试件腐蚀前重量(克)   

33、   g1 试件腐蚀后重量(克)      S0 试件的表面积(m2)      t  腐蚀的时间(小时)11.1.4水冷壁管割管及安装方法水冷壁割管的原则是割取垢量最大的水冷壁管，割管位置应选取在顶层燃烧器上部，水平位置的中间部位（约78米高度）或者火焰接触的部位。割下的监视管长度为350400mm，两端焊上法兰，并联加装在回水母管侧，并且监视管两端法兰两侧装阀门，以便可以随时拆下观看监视管清洗情况，清洗

34、过程中控制监视管流速不小于0.2m/s，必要时可在炉墙水冷壁管处设置监视管。11.2 化学清洗需要各部门配合的工作11.2.1炉化学清洗需要锅炉分部配合的工作编 号需配合协调的工作要求完成时间 1主给水母管开孔（给水母管进酸口）断开 2汽包事故放水管事故放水门关闭 3大直径下降管或水冷壁下联箱上手孔割断割断 4拆除汽包水位计，并加装临时液位计 5过热器反冲洗管（过热器充保护液进口）门前断开6临时蒸汽管道留有接口 7汽包顶部排氢采用汽包排气门加长通大气 8割取监视管长度0.5m9拆除汽包至连排流量流量孔板 10过热器出口加装堵阀严密不漏11.2.2 化学清洗需要运行部配合的工作 编 号需配合协调

35、的工作要求完成时间1非酸洗设备检查确认是否有效隔离；2保证供给酸洗所需的电源、蒸汽、工业水、消防水、除盐水，并进行相关操作负责有关阀门的操作。3炉膛人孔及烟道出口档板酸洗时关闭，以保持炉膛温度。4锅炉底部加热门、下联箱定期排污门、省煤器空气门、顶棚入口联箱疏水门、环形集箱疏水门、省煤器给水压力一次门、连排流量变送器正、负压侧一次门、连排压力变送器一次门、连排扩容器水位变送器一次门、连排扩容器水位高变送器一次门、汽包压力变送器一次门、汽包液位计正、负压侧一次门、过热蒸汽压力变送器一次门、就地压力表一次门关闭不漏，并经确认5作排氢用的空气门、过热器空气门开启并经确认11.2.3化学清洗需要热控分部

36、配合的工作编 号需配合协调的工作要求完成时间1省煤器前给水压力二次门关闭不漏，并经确认2汽包水位1正、负压侧二次门关闭不漏，并经确认3汽包水位2正、负压侧二次门关闭不漏，并经确认4汽包水位3正、负压侧二次门关闭不漏，并经确认5汽包水位4正、负压侧二次门关闭不漏，并经确认6汽包水位（大量程）正、负压侧二次门关闭不漏，并经确认7汽包压力1二次门关闭不漏，并经确认8汽包压力2二次门关闭不漏，并经确认9汽包压力3二次门关闭不漏，并经确认10汽包至连排流量正、负压侧二次门关闭不漏，并经确认11汽包至连排压力二次门关闭不漏，并经确认12连排扩容器水位正、负压侧二次门关闭不漏，并经确认13连排扩容器水位高二

37、次门关闭不漏，并经确认14就地压力表二次门关闭不漏，并经确认11.2.4 化学清洗需要电气分部配合的工作编 号需配合协调的工作要求完成时间1两台清洗泵（160kw，380V，1用1备）动力电源送至酸洗现场，并有明显断开点。2清洗现场照明清洗箱、清洗泵周围、排酸口、汽包水位计、现场分析台处。3其他临时电源焊机等用电工机具11.2.5 化学清洗需要汽机分部配合的工作编 号需配合协调的工作要求完成时间1主蒸汽管道上主汽门关闭不漏，并确认11.3 #2炉化学清洗前检查卡炉本体化学清洗检查卡序号主 要 内 容负责人1锅炉清洗临时设备安装在锅炉零米层，地基牢固。2清洗系统内确认没有含铜部件。3选取汽包适宜

38、的电接点安装临时液位计，并标上刻度。4锅炉有关保温工作已经结束。5锅炉酸洗采用水冷壁炉管作监视管。6锅炉清洗前监视管已设置好，酸液取样管及清洗泵冷却水管道接通。7清洗系统与炉侧给水管道清洗预留口连通。8锅炉人孔门安装结束并关闭。9汽包内部装置拆除（旋风分离器）。10汽包紧急放水管关闭。11大直径下降管加节流孔板。12汽包上部与酸洗无关热工表计均可靠隔离。13锅炉本体侧用户可靠隔离（如水位计、取样、加药、连排、定排等）。14汽包电接点液位计、双色水位计一、二次门关闭。15汽包顶部排气门作为排氢门。16省煤器再循环门具备手动就地操作条件。17除盐水管道与清洗系统相连，除盐水供水流量达到100t/h

39、。18接蒸汽管路至清洗箱加热器，蒸汽参数达到0.6-0.8MPa19临时系统各阀门挂牌完毕，并用塑料膜包好阀杆；临时蒸汽管道保温完毕，防烫伤。20化学分析准备工作已完毕。21指挥协调系统已建立。22通讯系统已建立。23各单位值班人员已安排好。24现场设置安全警界线并在显眼处张贴警示标志。25酸洗过程中锅炉区域禁止明火工作。26现场设置冲洗水源和酸、碱中和药品。27汽包和锅炉照明充足。28加药人员配备口罩、防护面罩、耐酸服等其他劳保用品。29清洗现场有检修人员，并备有检修工具随时检修设备出现的问题。11.4化学清洗前应具备的条件检查清单 编号检查内容要 求检查日期检查结果备 注1-1临时系统安装

40、全部结束1-2泵的试转合格 1-3酸洗药品检验合格1-4系统打压合格1-5水源及热源供给满足酸洗要求3-1试运现场道路道路畅通照明充足事故照明可靠3-2试运现场通讯设备方便可用3-3消防器材数量足够4-1检修人员（包括电气、热工人员）数量足够经过培训4-2检修工具和材料数量足够4-3运行工具记录表格准备就绪4-4测试仪器、仪表准备就绪11.4化学清洗过程中的监测项目热力系统化学清洗检测项目阶段检测项目检测频率备注炉本体水冲洗1排水是否澄清15分钟炉本体碱煮2pH加药期间3系统温度实时监测4液位实时监测炉本体酸洗5残余酸浓度1小时6系统进口铁离子1小时7系统出口铁离子1小时8pH1小时9系统温度

41、1小时钝化阶段10系统温度1小时11pH1小时11.7化学清洗流程图济宁新格瑞水处理有限公司 第 27 页 共 27 页 11.8：锅炉化学清洗危险源、环保辨识及预控表序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果三种时态三种状态风险评价风险等级拟采取控制措施过去现在将来正常异常紧急事故发生的可能性L暴露于风险环境的频繁程度E事故后果C风险水平D1酸洗过程中发生的氢气爆炸火及灾事故生产试验场所违反锅炉化学清洗导则规定人/物伤/亡；火灾重大危险1. 酸洗过程发生泄漏时，不能用电火焊堵漏。2. 清洗现场严禁吸烟，清洗系统区域内严禁明火作业，临时系统排氢管应符合要求，设置警示标志。3.

42、酸洗现场配备防护用品、消防器材及应急药品。2清洗废液引起环境污染事故生产试验场所清洗废液未达标排放人、环境污染环境重大危险1. 全部清洗废液均应进行处理，全部指标均符合污水综合排放标准GB8978-1996中一级标准的规定后方可进行排放。2. 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放清洗废液。3. 严格水压试验和临时管道焊接质量，防止系统泄漏，并作好系统泄漏抢修准备。3清洗时蒸汽或高温烫伤生产试验场所管道泄漏人高温烫伤32742一般风险1. 酸洗前确认蒸汽管道无泄漏点。2. 清洗现场必须用围栏或安全标志绳围成隔离区，设置警示标志，无关人员不得入内。严格水压试验和临时管道焊接质量，防止系

43、统泄漏。酸洗现场应配备生石灰，以便在酸液泄漏时及时处理。主要阀门应用塑料布包扎，防止酸、碱液溅出伤人。清洗过程中应有专人值班,定时巡回检查,随时检修清洗设备的缺陷。3. 裸露在大气中的高温管路应用保温材料包扎，以免烫伤。4. 尽量远离蒸汽管道。4人员触电及电气设备烧毁事故生产试验现场电气设备操作不但或电气设备有漏电或故障人/物伤/亡，物件损坏321590显著风险1. 确认加热设备和电源完整后方可使用。电气系统设备的首次启动操作前应先确保有关电气试验合格，启动时电气人员应在现场监护，清洗平台电控柜做好防雨防潮措施。2. 湿手不准去触摸用电试验设备或电源的开关。3. 电源开关外壳和电线绝缘有破损不

44、完整或带电部分外露时应立即找专业电工修好，否则不准使用。5化学药品对人体造成伤害生产试验现场药品使用不当人人身伤害367126显著风险1 化验人员应穿工作服。2 工作人员在饭前和工作后要洗手。3 辨别药品时，不能用嘴尝或直接用鼻子闻。4 禁止使用没有标签的药品。5 禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。6 实验结束后立即清理试验台，将滴定管内剩余药品倒掉，并将所用实验用具清洗干净。7 不准把氧化剂和还原剂以及其他容易相互起反应的化学药品存放在相邻的地方。6使用或配制浓酸浓碱、挥发性、刺激性及毒性药品伤人生产试验现场药品使用不当人人身伤害367126显著风险1. 在通风橱内进行配制和使用。2. 配制稀酸时，禁止将水倒入酸内。3. 配制热的浓碱液时，应在通风良好的地方或通风柜中进行。4. 试验时戴耐酸手套，必要时戴口罩和防护眼镜。7高压钢瓶（如氨气瓶等）倾倒、受热生产试验现场未定期检验、未正确储存、未采取防倾倒措施人/物伤/亡，物件损坏3315135显著风险1. 定期检验高压钢瓶减压阀以及管路。2. 高压钢瓶放在阴暗处保存，不与易燃物放在一起，移动和使用时不可剧烈振荡。3. 高压钢瓶用气瓶架固定。8生产试验现场废液、弃物乱排放污染环境生产试验现场未按规定存放和处理生产试验现场废弃物人、环境污染环境36354一般风险