铁塔防腐施工方案

1、芁施工方案薈第一章：工程概况羇1、工程名称:110K V祥下线杆塔防腐工程羄2、建设地点:zlJ崇左市蝿3、建设规模:X L彳丨 I|->11 1J r |对110KV祥下线共100基杆塔做防腐加固处理"'|. 'f f5/莇4承包范围：(I IX. Vjf y' ij： |k*包工包料按要求完成全部工程施工肇5资金来源：企业自筹肁(1)电压等级：110KV_ X XI |蒁(2)对110KV博陆线#1#67杆塔铁件进行防腐处理。肆4、工期：2021年8月1日-2021年11月30日腿5、质量标准：到达国家和部颁的施工及验收规程标准要求及广西电网公司有关

2、规定，要求工程施工质量合格率达100%其中优良品率：建筑工程达85%以上，安装工程90%以上，工程工程符合达标投产的要求蒂第二章：编制依据衿1、招标文件要求腿2、DL/T409 1991电力平安工作规程电力线路局部芆3、DL/T741-2001架空送电线路运行规程袃4、Q/CSG10005-2004电气工作票技术标准？线路局部蚁5、?变电站安健环设施标准? Q/CSG10012004袈6?电业平安工作规程?I莆7、电力建设施工及验收技术标准芄8、?电气装置安装工程施工及验收标准合编?3./ I聿9、GB892 88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级蚇10、GB5020 2001钢结构工程施工质量

3、验收标准.I'_ X X “JI |莆11、110KV名金甲、乙线同塔架设线路杆塔标示色油漆工程招标文件蚅12、GB/T9750-88涂料产品的包装标志T 花 F I螁13、GB/T3491-92涂料产品的包装通那么蚀14、GB/T2705-92涂料产品的分类、命名和型号蒆15、GB/T172 93涂料粘度测定法螂16、GB/T1724-7989涂料细度测定法 蒃17、GB/T1725-7989涂料固体含量测定法葿18、GB/T1726-79(89)涂料遮盖力测定法薆19、GBJ23J 90110- 500kv架空电力线路施工及验收标准膂我公司多年同类工程施工经验羀第三章：施工现场组织

4、机构和施工人员配备芇1、组织机构图:蚂工程经理螈1.1本工程实行“工程法管理，遵照精干、统一、高效的原那么组建一级工程经理部，代表公司履行工程承包合同，对丄稈现场施工全过程的组织控制与管理负责。工程副经理工程技术负责人责制程技施丄术螆工质量技术管理羄程鎳事负全面责任；总工程师负责工 施丄生产调度工作。经理部下设五个，对现场施工、经营控制；工程副经理负责组织 处、财务预算处、蚀工防腐材料螅施1供给处、賺工平安质量管理处0节料袂全程施工处、3膀施据本工程特点肅技拟定为1个施工队，每队2个作业班纟乩每队设队长质质检员各1 名,班组设组长并兼职质安员薁1.4本工程实行工程经理负责制。工程经理对公司负理

5、负责。管理实行岗位目标责任制；作业实责，工程经理部管理层，作业层对工程经 班组!标考核，推行定额管理二级网络与供给部门接口,1.5为保证施工进度，拟定网络方案，一级网络与业主总部署接口，确保工程工期、保质、保量完工。衿工级网络量目制科学合理的施工方案，在施工中进行动态跟踪，及 时检查调整，确保总体目标的实现。薄1.6加强生产调度，根据工程实际的需要和工程具体条件，及时合理地调配人力物力，下达施工任务，确保工程有序进行。对于其它原因造成防腐工作延期的，那么安排多班轮换作业或合理地增 加有效工日缩短工期蒅1.7加强技术管理，工程部和专业技术人员职责明确，分工合理，认真作好施工准备，效劳到现场，认真

6、落实技术指标。指导作业班作好各项施工记录，解决施工中的技术、材料、设备等问题罿2、工程所需设备采购情况表薀序号蚄设备名称蚂规格型号蚁单位艿数量螄生产商名称及 匕、. 1 ./生产地址肃1蒃工具车肇1.5吨袄辆蒄1J J袀中国长春袇2羄面包车11r -_ ' < ： I''、丄、1袅辆薂1衿中国上海肄3羁铲刀* 1*i 卜'肀个蚈50膄中国新乡莂4螂刮刀1莇个蒈50螃中国新乡芀5蒀钢丝刷，-i- , |薇个膄50羂中国新乡 *艿6蚇漆膜测厚仪薅 PR-I莀台羈3螇中国上海蚂7' 1肂油漆刷螇个螇170肃中国新乡蕿8螀双保险平安带袇 AJ-BX薄条芁5

7、0薈中国郑州羇9羄平安帽蝿 YF-K莇顶肇50肁中国郑州蒁10肆绝缘鞋腿双蒂50衿中国上海腿11芆屏蔽服袃套蚁50袈宁波莆12芄绝缘绳聿米蚇800莆河北承德蚅第四章：施工方案膀1、施工准备聿1.1施工技术资料，我公蚀公共关系准已有定型序作业指导书补充件和技术交底文件根据本工程的情况，我们将编制各道工每道好技术准备羅1.6在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、平安监督技术过硬的专人负责薂1.7机械、工器具准备芀在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场, 并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。薇1.8准备好施工过程中所需的各种检测仪器、并

8、检查仪器是否能够正常使用羅1.9材料准备羃施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要 附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于 通风，枯燥的地方，如置于室外，材料下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受 潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。'I I 3 /肂1施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。 本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方 检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。I / J Z 7 . I1蚀2但凡用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品

9、种、规格、型号、 性能有无错误，是否适合本工程特点和满足设计要求。肅3涂装材料使用前的技术要求! I1 1莄a检查蒀主控工程：线塔及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行 国定产品标准和设计要求。T 花 F I荿检查数量：全部。膅检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。螅一般工程：賺检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。膈检查数量：抽查。芅检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样 n/2 n为总运装桶数，但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg o袁检验方法：观察检查。虿b开桶羆开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，

10、并记录在案。开桶时防止灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。1； J； * 丫莅c搅拌 I / J / I*节涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如V ./ IO莁d配比, II 1罿双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。蒅e熟化T 花 F I蚃双组份涂料都有熟化时间的要求。衿将两组分混合搅拌均匀后，必须到达规定的熟化时间才能使用。螈f稀释薅应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5%。肄施工条件薁 涂刷前，外表要除干净，除去锈蚀、灰

11、尘、油污、水份，施工涂刷时要清洁、枯燥。底材温度高时，产生少量气泡、针孔等无妨。用于金属外表除锈要净，用人工除锈一定要处理好，不能带湿 外表涂刷。蒇贮存与管理薄 贮存温度应在35°C以下，远离热源隔绝火源，贮存期为一年。 zl"叮I蒅平安11 I I I罿施工过程中不慎接触皮肤后应及时用肥皂和水清洗，如溅入眼中应用大量的水冲洗，并至诊所检 查和治疗。1 / I薀1.10通讯准备蚄本次施工线路局部属长距离野外作业，根据以往施工经验，有时对讲机无法联络和随时跟踪进一度、平安、质量情况，我们这次拟投入长距离高频率军用无线对讲机六部，以便工程部主控部门对 施工中的信息联络。在移动网

12、络覆盖较好地区，每个施工队配备 一部，确保工程顺利进行。蚂工程部主要领导和施工队长配备 以便进行通信联络。蚁施工现场配备对讲机以便施工队与施工现场进行通信联系。艿1.11施工场地的准备螄我公司中标后，在施工前考察线路的位置确定临时设施位置。肃在进驻现场后依靠当地政府的大力支持取得当地有关部门和群众的理解和支持，使得此项工作得以顺利进行。蒃工程部设立政策处理专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员，随时解决施工中的有关政策问题。肇1.12施工机械、施工力量的配置袄根据业主招标文件要求，依照标段工作量和施工质量要求，施工技术力量总体配置如下：蒄施工车辆配置，根据现场情况作到每个施工队配置一

13、辆工具车或一辆面包通勤车。进行输电线路铁塔及杆塔施工沿线的通勤及材料的配送工作。I # /zl"打1袀施工人员配置：厂I2勺 T | S i->11 I 丨 I袇1施工队长负责输电线路铁塔及杆塔沿线施工的全过程现场管理工作。LX. ,#/片j |羄2副队长负责施工过程中的沿线对外联络及处理沿线障碍物的处理工作，以及沿线施工期间的职工的生活及住宿等问题。袅3施工员负责输电线塔的施工管理工作，负责工程质量的自检和配合上级部门的质量检查工一I作，及时向工程部汇报施工过程质量情况，解决并处理施工中出现的质量隐患。薂4平安员负责全工程队施工人员的平安监护工作，监督各施工班组是否按规定要求

14、进行施工，发现违章作业现象应及时制止并处理，及时向上级领导部门汇报。T 、 F I衿5拟定施工班组，每班一名班长，每班班长有直接安排工人适合工种或物件部位工作的权力， 有对违章作业工人处置的权力，以便其能在工作中发挥指挥能力。肄根据本工程量以及对施工现场调查的具体情况我公司拟安排一个施工队、二部工具车负责接送工人和运送材料。羁我公司中标后将选派优秀精干的施工管理人员技术骨干，各类经验丰富的技工组建成该工程工程经理部。肀生活设施准备蚈由对外线联络工作的副队长统一负责安排，配置易搬、易拉的炊具及职工用床，联络临近线路 的村庄租赁房屋，安排生活、食宿、交通等事宜。膄1.13、登高作业操作规程：莂熟悉

15、本工种专业技术及规程。螂年满18岁，经体检合格前方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不 适于高空作业的人，禁止登高作业。门"m宀1111 I莇距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方， 应视为高空作业。./ I蒈防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好平安帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的 平安带，并应将绳子系牢有巩固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。s I1 1螃登高前，施工负责人应对全体人员进行现场平安教育。芀检查所用的登高工具和平安用具如平安帽、平安带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安 全网等，必须平安可靠，

16、严禁冒险作业。T 花 F I蒀高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进、“禁止通行等警示牌薇靠近电源低压线路作业前，应先联系停电。确认停电前方可进行工作，并应设置绝缘 挡壁，作业者最少离开电线低压2m以外，禁止在高压线下作业。膄高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从 指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上， 不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上 下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。羂要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施

17、，否那么禁止施工。艿严禁上下同时垂直作业，假设特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用 的防护棚或其他隔离设施。蚇严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。薅遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。zl"匚1莀2、施工工序总体安排：.厂I昇&宀11 11 I螄线塔防腐施工工艺：l讥 |y |蒃施工工艺流程蒈基层外表处理-检查合格-涂刷第一道H06-4环氧富锌防锈底漆-检查合格-涂刷 第二道H06-4环氧富锌防锈漆-检查合格-涂刷J43-32氯化橡胶面漆第一遍 检查合 格-涂刷J43-32氯化橡胶面漆第二遍-检查合格竣工验收。袈2设备基面处理：蒃除锈：首先应对所有

18、铁构件均用专用的除锈工具进行除锈，直见金属构件本色，并用纱布将锈灰擦拭干净，金属外表的锈斑、污垢氧化起白的老漆皮去除干净；除锈时使用工具适当，不得损伤、 损坏电气设备，不能弄断电气设备连线、接地线等。薃去油污：电气设备有油污的必须清洗干净。衿清洗技术：物体外表受到外界物理的、化学的或生物的作用而形成污染或覆盖层，去处这些污染或 覆盖层而使其恢复到原来外表状况的过程称之为清洗。芅由于被清洗物体的形状千差万别，如管道、储罐、供电设备等。由于设备被物体介质污染不同， 清 洗时所用清洗剂不同。如油垢采用除油剂，水垢采用化学剂。薆保护设备铭牌、各种标示牌：在涂刷油漆前必须将所有设备铭牌、各种标示牌进行遮

19、挡，不允许在刷涂油漆时将其污染；工作结束后进行清洁整理。蚃所有设备的转动局部在涂刷油漆前必须涂抹黄油，防止涂刷时卡死。艿3铁塔基面处理，首先应对构件外表进行清理，钢基层己锈蚀的构件应铲除浮层，除掉锈蚀，对涂锈的构件应用钢丝刷、砂布清理至可见局部光泽为止，对死角、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷去除外表遗留的锈尘和灰尘，到达 St3级。羇4外表处理I / IJ Z 7芄a、外表处理等级./ I螃根据GB8923-88?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?的规定，采用手工除锈方式的St2.5级。蚀b、铁塔外表除锈要求s '、_ _、XI I蒅线塔钢结构外表除锈应到达St2.5级要求：应无

20、可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、 铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露局部的外表应具有金属光泽。肃铁塔钢结构外表不易清理部位如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位的除锈要求：螃对于污染严重的塔体外表如塔体下部，被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行外表预处理，去除油脂或铲除厚的锈层附着物，除锈后，去除塔体外表应无浮灰和碎屑， 除锈等级亦应到达St2.5级。螇5外表处理的保护腿外表处理后应尽快一般应不超过 4小时刷涂第一层底漆。袂外表处理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发生生锈和污染,应按除锈标准重新进行外表处理。袂6防腐涂层施工膈a涂装前还应对处理过的外表进

21、行清理，除去灰尘、杂物，经检查合格填写隐蔽施工记录签字后方可涂装。蚅b、防腐涂料使用前，还要做二次抽查，合格前方可涂装。I Z / Z|“叮！袅C、使用涂装时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意改变。.厂I、心 |->11 I I I羂7主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计，潜在问题的分析，严格执行?电业平安工作规程?，必须坚持“百年大计，质量第一的施工要领，做好防腐工程施工全过程的质量管理、 质量控制和质量保证。蕿8重要、特殊、危险的施工工程执行公司GB/T19002-IS19002质量体系的程序如下：! | W11莇QSP24.01?平安监督管理程序?蚄QSP2

22、4.02?平安教育与考试程序?肂QSP24.03?平安工作日例与班组平安活动日实施程序?羀QSP24.04?事故调查统计上报及监督管理程序?螅QSP24.05?年度平安技术措施方案及实施程序?莃QSP24.06?施工现场平安监督程序?膂QSP24.07?包工队、临时工的平安监督管理程序?薇必须认真执行?平安作业工作票?制度，并指派专人进行平安监护。蒆9所有施工设备和平安用具进场后应进行检查，施工工作前应进行外观检查，确认施工工机具 性能、状况良好，平安系数满足要求，平安用具检查合格前方可投入使用。节10本工程工期比拟紧张，应合理安排工序改良施工程序，减少交叉作业，降低不平安因素。薈11施工现场

23、工人上下班，材料运输，应加强车辆管理及驾驶人员平安和法规教育，严防交通安 全事故的发生。111 ； I 芈12凡参加本项施工人员进入施工现场必须戴平安帽，高空作业必须扎平安带，防止高空坠落。膅13施工地区属南方，雨季给施工带来不可预料的问题，外表处理后应尽快一般不应超过4小时刷涂第一层底漆。如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染；如发生生锈和污 染，应按除锈标准重新进行外表处理。! I 1节14本工程属野外作业，线路经过民房、田野、工矿等，跨越大山、河流，特别注意平安施工， 尽量保护生态环境，作好老百姓思想工作，对不明真相的，无理取闹的群众阻挠施工，要讲明道理， 以理服人，决不能和

24、当地居民闹矛盾，影响施工，延误工期。羈3、工程本钱的控制措施蚆3.1根据工程的情况制定施工进度方案，报工程部和监理工程师审批。羃3.2工程本钱的控制措施为控制本钱提高效益拟采取的措施。莂人工费用本钱控制措施。荿本工程的用工管理实行严格的方案管理，工程开工前，依据施工图纸对工程量进行详细核 算，以此作为工程用工的依据，根据工程量的需要进行合理施工组织，制定各分部工程工序的用工方案，并以用工方案作对施工队考核的依据蒈323人员的组织严格按施工组织设计的要求进行编排，根据用工方案安排，减少重复劳动和窝 工现象，充分提高组织率，优化工序。各作业点应综合考虑，综合协调，建立动态的用工管理组织 形式。螂3

25、24以人为本，充分调动人员的工作积极性，保证工程施工的顺利进行，对于分部、分项、分 工序工程用工，实施严格控制与奖惩相结合的管理方法。蒂3.3材料费用本钱控制措施。螀工程开工前，由工程工程处根据施工图纸编制准确的工程材料供给方案，材料方案应分部、分项、分段编制，各工序综合平衡考虑。L'X. ： |祎施工队根据方案向供给部门办理材料领用手续，材料领用、运输、交接、储存过程中制定 防止损耗的措施、材料使用前过程中都要详细的记录和标识，运输重点防止损坏，储存过程防止丢失，施工现场防止被盗。! II螅材料供给减少、中间环节、交通条件满足时，局部材料经验收后可直接支到现场，降低材 料运输、周转费

26、用。薁加强材料质量管理，确保所用材料质量合格，防止因材料不合格造成不必要的损失。T 、 F I袇管理费用本钱控制措施。薈管理人员全部受过专门管理岗位培训，满足管理工作高效率，低编制，一专多能的需要薄严格控制办公费用及差旅费用，对施工管理人员的办公费采用严格的用量控制，根据工 程需求，确定使用的办公车辆，应做到一车多用，办公用品定量发放，差旅费用报销严格按规定进 行。蚁第五章：防腐主要施工方法芈1、底漆、和面漆的施工：肆1.1漆料配制莃底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。螁由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中参加固化剂，并搅拌均匀使用，应静置熟化15-30min，熟化时间视

27、温度的上下而缩短或延长。虿刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。配好的漆料，在必要时可参加5%(m/m)的稀释剂。超k' J / 7过使用期的漆料严禁使用。_ _ X. 叱片.： k*¥./ I螈2、油漆施工米用手工刷涂莆2.1考前须知：s II袁如有涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，可采用手工和电开工具除锈，且表 面清洁度等级应到达GB8923?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?中规定的St2.5级。肀在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。T 花 F I膆涂装时要严格控制漆膜的厚度，以保证涂刷的质量。膅3、材料配制：袁3.1根据当天施工方案，将足够的防腐涂料及辅助材料领出

28、库存入配制室。蒁3.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过 24个小时自然枯燥后，对试片涂层进行测试，确认各性 指标到达要求后，确定配比及粘度。羇3.3按分析确定的配比，将各种材料分别参加容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。袃3.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。羁4、油漆涂刷考前须知：蚇4.1油漆在外表预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。zl"叮I莅4.2喷涂或刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角 处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实

29、。蚂4.3喷涂或刷涂面漆：底漆喷涂或刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直到达设计要求厚3./ I度。肁4.4施工技术要求：要求涂层外表，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整 体外观光滑靓丽。,I 、飞、'_ X. /| |肇4.5涂装前，金属外表处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与 一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，枯燥固化后统一涂刷面层涂料。肇4.6摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为防止接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

30、蚅4.7多层涂刷时，必须上层枯燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。賺4.8施工过程中设防腐专业人跟随安装单位进行各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，到达无死角 漏涂现象。葿防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求, 油漆还应做二次检查，各项指标合格前方可调制涂装。薅4.9涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混 合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明 书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。蒄4.10使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必

31、需去除掉，方可使用。涂料开 桶后，必须密封保存。芀4.11使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。I； * 丫袀4.12涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保 证漆膜厚薄均匀无漏涂。L一." X. ¥"/人,芇4.13施工环境温度以5-35度为宜，相对湿度不宜大于 85%遇雨、雾、大风砂天气不得进行 施工。芃4.14涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。一j_ _、/I |莀4.15涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证 漆膜的涂刷质量。芁4.16为充分发挥涂料的耐

32、腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。3.17所有涂层不得漏涂,涂层外表应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷 痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。螅4.17每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好外表干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。芆4.18技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要到达外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用蒀5、喷涂或刷涂考前须知:莈5.1涂装作业要在清洁环境中

33、进行，防止未干的涂层被灰尘等杂物污染。蒇5.2涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。肅5.3涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某各原因超过其最长间隔时间，那么 应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。蒀5.4施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。蝿5.5应有符合平安要求的脚手架或工作台。I/ j J腿5.6除锈工序结束和底涂料涂装间隔时间愈短愈好。严、/ I'J 兀Q j J :螄&涂装的气候条件：薀有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于 85%寸；基体外表温度低于大气露点 3C时，或高一于60C ;以及

34、环境温度低于5C时，均不得进行涂装施工。膀7、涂装后要求：薆要对涂膜认真维护，在固化前防止雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。涂装到位，无漏涂；颜色一致，无刷痕、泛色；涂层完整，无损坏、流淌或流挂；涂层外表完好，无桔皮状麻面、皱纹 或附着杂物；涂层性能稳定，无消光、变色、透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干 燥、光滑，无龟裂、返粘现象。薂7.1质量检查：蚀外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。 涂层完整，无损患，无漏涂。薀涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“ +字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从 外表上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。莈涂膜

35、弹性检查：用锐利的刀子刮下涂膜，从涂膜的刮屑形状判断，如果刮屑不碎裂，不粘在一 起且有弹性的卷起来，即可认为涂膜有弹性。薅涂膜硬度的检查：用指甲在涂膜上划一下，划过后如在涂膜上不留痕迹，即可认为涂膜有硬 度。螀涂膜表干性检查：手指在涂膜上按，如不粘手，那么证明漆膜表干。秒1卩蚇固化性检查：膜表枯燥后如粘手，那么证明漆膜不成膜，不固化。I J Z 7 打螆涂膜厚度的检查：采用测厚仪测定。平均每1.0卅测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设L-. V lj，' "： |计厚度的90%莄交工验收：经自检全部到达质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验 收。经验收合格后，

36、填写交工验收证明书。然后交甲方使用。一II_ X. /| |袀8、手工刷涂法：肇8.1涂刷时，将刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿 出时，有涂料的一边向上进行涂刷。隐蔽位置及死角位置涂刷时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍 涂装。用过的涂料刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。蒈8.2涂装前，外表处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。膃8.3防腐涂料使用前，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要 求，涂料还应做二次检查，各项指标合格前方可调制涂装。膄8.4涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并

37、充分搅拌，使桶底沉淀物混 合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少葿8.5使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需去除掉，方可使用。涂料开桶 后，必须密封保存。羆8.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产的标准规定。膆8.7涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证 涂膜厚薄均匀无漏涂。二 I詁 /I 芃8.8施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于 70%遇雨、雾、大风少天气不得进行 施工。、 I. I* / /:|'_r. &

38、lt; I 1 , J袀8.9涂层的第一道涂膜干后，方可进行下道涂层的施工。V ./ I、V ； J :蚈8.10涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层涂膜拉起，按纵横交错方式涂刷以保证 涂膜的涂刷质量。,F II 1羅8.11为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以涂膜厚度控制施工质量。莃8.12所有涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化 和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技 术指标及甲方的要求。芁8.13每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好外表干净、无灰尘、无油污等，每一 道涂料必须采用涂膜测厚仪测涂膜厚度

39、，防腐完工后组织竣工验收。膆8.14使用稀释剂时，其余涂料的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。螄技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要到达外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用蒃8.15质量检验蒈1每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。袈2每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、别离起皮、流挂等现象。蒃3最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。薃4外观检查I / /衿防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且

40、不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺 陷存在。 I ,；I *, j芅厚度检查宀./ IAB、薆采用无损测厚仪进行测量，试验结构应到达以下要求。C、d蚃在涂刷外表选取假设干检测单元应包括不同部位和构件，以im为一个检测区域，每个区域 一j至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂刷总面积的5%-10%进行检查。E、F、 艿每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，假设不合格区域不超过5%那么相应对防腐 层不合格的区域进行复涂，假设有 5%以上的区域不合格，那么相应局部应加倍检查。假设加倍检查仍有 5沖上不合格，那么该局部的防腐层厚度不合格。螃粘结力检查。肀D按SY/T0447

41、的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边 长约为40mm夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合以下条件之一 认为粘结力合格。葿E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他局部的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况莆F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。賺G随机抽查一处缺乏 50m2也检查一处检查结果要符合要求，如检查达不到要求，那么应加倍 抽查，结果仍达不到要求的，那么认为该区域粘结力不合格。蝿H、粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破害处必须按原涂层系统进行修补。粘 结

42、力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。J I h /zl-I蕿I、涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。i->i | 丨 | I薃8.16在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。羃9、竣工验收：薈竣工验收是对防腐工程的总检查，是对施工过程中质量检测的认可，是防腐工程质量的总评价， 也是防腐施工的平安总结。,r I "_ X. /| |蚈9.1验收准备：羄清理施工现场，准备验收资料。T 花 F I莁整理施工技术资料，准备并检查测量工具，绘制记录表格。薁水泥杆加固方法蚈1、施工准备：莅1.1熟悉施工现场。作好技术交底工作。并组织人员认真学习领会甲方的防腐工艺流程和技

43、术规 范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工的顺利进行。肃1.2根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。要选择在靠近居民生活区地方，保 证工人生活用品的方便采购及正常的生活用水、照明用电。施工和照明用电要符合 ?施工现场临时用电平安技术标准?莀1.3线杆加固料进场时应全数检查。检查涂料的标志、包装、运输及储存、标签是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452的规定。螈1.4检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种 性能规格等符合的指定产品的技术要求和有关国家标准。zl"叮1螆1.5涂刷前

44、应观察检查防腐涂料的型号名称颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后， 不应存在结皮、结块、凝胶等现象，检查数量为：按桶数量抽查5%且不少于3桶。I. / 7 i'薁1.6主要施工器具表：施工器具的配制以满足甲方要求而定。腿名称袈数量腿名称节数量膂砂纸羈假设份芃调漆桶羄够用羀钢铲刀肇50把蚄50 kg磅秤蒂3台虿钢刮刀膈50把F 1肅望远镜膄2部蒈钢丝刷芈假设干把蒆放大镜薂5个蒁油漆刷芇假设干把薃量同莄4个芀工程车莇2辆羄测厚仪螂1台聿筛子蒇8个莅湿膜仪蒄1台肂涂 4粘度剂薇2个螆绝缘绳羁 130M袁导电鞋蚇假设干双芇绝缘平安带蚃假设干付虿屏蔽服螇假设干套莃线杆加固工艺賺基层外表处

45、理-检查合格-涂刷二道环氧铁红底漆-检查合格-涂刷YJMH-1底层 涂料二道-检查合格-涂刷二道YJMH封闭涂料 检查合格-涂刷氯化橡胶面漆第 二遍-检查合格竣工验收。i I IJ ' I莈3、主要施工方法：3./ I、V ； J :袇3.1基面处理螄外表已脱落且周围无裂缝的部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉外表污物， 尘土以及附着不牢固的小颗粒。_ X XI I袃有裂缝、水泥结构已疏松的，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将外表清洗干净。T 花 F I蒁对于小于2.5 cm 2脱落部位用尖嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到3.5

46、cm 2，深度扩大到不小于2 cm,然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将外表清理干净。袇对于露筋部位，用钢丝刷、刮刀、砂纸等，将钢筋上的锈蚀物清楚干净，并涂上一遍环氧 铁红底漆。膅处理过的基面应到达无尘、无油机物、无松散砼颗粒。芁基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。膀3.1.7处理合格的基面必须在8小时内进行下道工序的施工。否那么必须二次处理。羆3.2界面剂涂刷薆为保证基面与以下各层有较强的粘结能力，先在基面上涂刷界面剂两遍。羃涂刷施工时，采用尖软、根硬、口齐、毛厚的漆刷涂刷时宜用毛刷尖进行点涂。罿为能保证基面所有部位均有界面剂，并且提高粘结能力，界面剂应涂刷二遍，第一遍完工经检查合

47、格并通过甲方确认后，在 4小时内进行第二遍施工。.厂I宀r 11 1肆3.3加骨料施工羇材料配制，根据配比3320:专用加骨料=1： 2 重量比，制成加骨料，加骨料配制市时要严格按照材料比例进行配料，并充分搅拌均匀。每种配比材料要严格测重后再进行配制。蒁加骨料施工时，上道工序的补强材料应到达50%勺凝固强度；外表不得全部枯燥，假设枯燥一要用水湿润后再施工。羂加骨料施工严格按照自下而上、先内后外的操作程序，施工时用铁抹子、鸭嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序将加骨料抹平并压实。第一遍施工完应将外表搓毛，第二遍施工完后用铁抹子将外表抹光、压实，接茬位置应揉搓至光滑无痕。膆配制好的加骨料必须在4小时用完

48、，超过使用时间的严禁再次使用，应做废料处理掉。肄施工结束后，做好外表养护，养护时用毛刷专用基面养护剂涂刷到外表，每隔23小时进行一次，直至加骨料完全凝固，禁止高温爆晒。膃3.4玻璃钢的施工螁玻璃钢施工涂层的要求：二道底漆+贴衬三层玻璃布+二道面漆芆342涂料采用刷涂的方法，贴衬采用手工贴衬玻璃布蒅环氧玻璃钢的底、面漆、粘结剂、腻子的配方如下重量比：袅材料名称薀底漆莆腻子祎粘结剂莂面漆芈环氧树脂蒆100芆100薅100袂100羇 E-44 , 1| r-羄丙酮羃 20-30薁 0100肆 1010莅 10-15螅邻苯二甲酸二丁脂莀 15-20蒀10螆10y/ 1>1 i J- J膃10莃乙

49、醇蒀适量腿适量袅话量膂T31薀 20-35薈 20-35莂 20-35羁 20-35蚀瓷粉120目以上蚅 020肄 150200虿 5-10螀 0-10肅具体的配方应根据施工时的环境温度、湿度通过实验确定。薂344玻璃布应采用厚度为0.2伽厚的无碱、无捻玻璃纤维平纹布，型号为EW200且应经脱腊 处理。玻璃布应严防受潮，含水率应V 0.05%，且应平整、无破损、起毛、污渍等。螂涂料配制时应搅拌均匀，防止产生气泡，不加固化剂的涂料可重复使用，但必须密闭保存，加固化剂的涂料应在40分钟内用完。袀涂料涂刷的每道漆膜厚度应控制在0.04 0.05伽，总厚度衬里后应?1.3伽 蒆347涂料涂刷方向应一致

50、，涂层应均匀，无流挂、起跑、针眼、杂物如刷毛、砂粒等，且 不允许漏涂。芄348第一道底漆刷涂后，应对焊缝外表凹凸不平处结构转角处抹胶泥使之平整或成圆滑过度。 以保证玻璃布贴衬的质量。蒁349第二道底漆涂刷前，应对第一道底漆进行清理，去除所有的灰尘，砂粒等杂物。必要时， 应用酒精或丙酮擦洗干净。羀玻璃钢难于施工的部位，也可涂刷环氧玻璃鳞片涂料，其施工技术要求按相关产品说明进行调配。Im# n袇玻璃布的贴衬I / J Z 7 . I1蚂1玻璃布贴衬采用间断法，即每贴衬完成一层玻璃布，经自然固化处理后，再贴衬第二层，直至 到达设计要求。芀2、贴衬的次序应先上后下，先顶后底，先立面后平面的原那么进行，

51、玻璃布搭接的宽度应?50伽，每层玻璃布的搭接处应错开。一 I '_、 /11聿3、玻璃布贴衬应在涂刷二到底漆后进行。先在贴衬外表涂刷一道粘结料，然后贴衬裁剪好的玻 璃布，再涂刷一层粘结料，使玻璃布与施工外表贴实，并赶走气泡。四层玻璃布贴衬后再涂刷二道 面漆。T 、 F I羄3.5检验莄再防腐施工的每一个工序完成后，均应经过检验中间检验，检验合格前方能进行下一道 工序的施工。否那么应对不合格部位进行返修，并再次检验，同一部位的返修不得大于二次。聿全部防腐完成后，应经最终检验，合格后才能验收。否那么也应返修及再验。聿4、平安技术措施：莅4.1本工程由于是线路水泥杆防腐，属于野外、高空、带电

52、作业，所以具有以下几种不平安因素:袂施工人员高空坠落肂坠物伤人腿施工人员触电螆污染、草地、庄稼等'I I 3 / zl"叮1薄易燃、易爆品起火爆炸。"S i-> i I 11 I袁4.2需采取的主要平安技术措施：艿担任高空作业人员必须身体健康，经医院出试证明一切正常方可参加登高作业，凡发现工 作人员饮酒或精神不振时，禁止登高工作。腿每个登高作业人员必须持有劳动部门颁发的登高架设证必须经过平安训练教育，必须穿防一猾鞋，否那么严禁登高作业。肁施工现场严禁周围应设专人监护、醒目位置挂警示牌。蚀施工现场严禁携带火种，易然易爆物品应别离存放整齐并设专人看管，挂明显禁止明

53、火的标志。荿施工现场要保持整洁卫生，做到“三不落地，“并做到工完、料尽、场地清。薈带电作业的平安防护：螃1、施工前，必须对工作人员进行平安教育和技术交底，严格执行电力行业?关于平安生产工作的决定?及施工方案所列各项平安措施。蚃2、施工前应办理第二种工作票，并向甲方报告开工，待甲方命令或通知后，方可施工 葿3出发前要认真检查所带工具、材料是否完好，经检查合格前方可使用。螄4要严格执行甲方有关平安监护要求，施工过程一定要设专人专职监护。蒅5严格按照甲方现场监护人的要求组织施工，我方监护人必须认真监护，及时纠正不平安动作。蒁6施工人员进行一次全面体格检查，身体欠佳者，严禁凳塔作业。I # /zl&q

54、uot;打1蕿7上线杆时，必须双手爬行，严禁单手爬行。厂I2勺 T | S i->11 I 丨 I膅8上线杆前，应先检查登塔工具，平安带等是否完整牢靠。LX. ,#/片j |羃9在线杆上作业，必须使用平安带和平安帽。平安带应系再牢固的构件上，应防止平安带从铁顶脱出或被锋利的物伤害，系平安带后必须检查扣环是否扣牢。 在线杆上转位时，不得失去平安带保 护。, II 1膀10上横但时应检查横但腐朽锈蚀情况，检查时，平安带应系在立杆上。横担部位刷漆，平安带及 其他工具不得超过横担底面10 cm 带电作业要求虿11现场人员应带平安帽，线杆上人员应防止掉东西，使用工具，材料等应用绳索传递，不得乱仍。 塔下应防止行人逗留。薆12再带电线杆上刷油时，作业人员活动范围及其所携带工具材料等与带电导线最小距离不得小于；施工人员