沉井专你项方案

1、110kv庄吴线、松鲈线入地改造工程菀坪变至三船河段沉井工程施工专项方案 苏州祥盛建设建设工程有限公司2014年12月一、工程概况1、构筑物结构形式及设计参数标准（1）本工程位于吴江滨湖新城，其中包括8×8.2m顶管工作井3座，4.3×19m顶管接收井3座。沉井编号类别几何尺寸1jg-24顶管工作井8×8.2m1jg-30顶管工作井8×8.2m1jg-38顶管工作井8×8.2m1jg-25顶管接收井4.3×19mijg-31顶管接收井4.3×19m1jg-37顶管接收井4.3×19m接收井井壁厚度800mm、600

2、mm；工作井井壁厚度300mm。（2）沉井按井点排水一次下沉、干封底的施工方法施工。（3）结构抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。（4）本工程结构设计合理使用年限50年。（5）本工程环境类别为 类，工程环境作用等级为b类。（6）砼：沉井结构砼强度等级为c30，垫层为c15，抗渗等级为s6，水泥采用42.5（r）普通硅酸盐水泥。水灰比不大于0.5。（7）钢筋：采用hpb300，hrb335级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。（8）纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度。构件类别工作条件保护层最小厚度墙、板、壳与水、土接触或高湿度35mm与污水接触或受水气影响35mm梁、柱与水、土接触或高湿度35mm与污水接

3、触或受水气影响40mm基础、底板有垫层的下层筋40mm无垫层的下层筋70mm二、编制依据1. 低压配电设计规范（gb500542011）2. 民用建筑电气设计规范（jgj t）162008）3. 电气装置安装工程施工及验收规范（gb5025425996)4. 电力工程电缆设计规范（gb502172007）5. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（gb501682006）6. 电气装置安装工程电缆路线施工及验收规范（gb501692006）7. 供电营运规则8. 供配电系统设计规范（gb500522009）9. 通用用电设备配电设计规范（gb500552011）10. 电力电缆井设计与安装（

4、图集17sd1018）11. 混泥土结构施工图（图集11g1011）三、施工测量1、平面控制测量根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪在场区按相当于二级导线精度要求进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。2、工程定位放线根据设计图纸，计算待测点坐标，用全站仪的坐标放样模式进行放样，放样点必须进行复核。3、高程控制测量根据甲方提供的标高基准点与水准点，按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，水准测量精度要求测设数个水准基点与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，作为高程控制及

5、变形沉降观测用。其实测过程按四等水准观测来进行。水准基点的埋设要求牢固可靠，具体位置根据实际情况确定。四、沉井施工方案1、沉井施工工艺流程沉井施工工艺流程图施工准备地基处理原材料进场基础开挖、刃脚垫层商品砼运输取样送检钢筋制作第一节沉井浇筑第一节沉井养护商品砼运输钢筋制作第二节沉井浇筑第二节沉井养护沉井下沉商品砼运输沉井内梁板商品砼运输沉井顶板沉井封底商品砼运输沉井底板沉井顶板2、测量控制点的布置施工现场水准基点的设置拟设地面明标与地下暗标各一座，基点位置设置在不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点，埋设深度为原地坪以下50cm，并浇灌c20砼基础予以保护。放样前对已有数据、资料和施工图中的几

6、何尺寸进行认真检核，确认无误后，才可作为放样的依据，严禁凭口头通知或未经过批准的草图放样。3、沉井基础开挖（1）根据基坑底面几何尺寸，开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后根据设计图纸沉井中心坐标，定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。（2）基坑用挖掘机开挖，自卸车运土。为了减少沉井的下沉速度，可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱淤泥则不宜挖除表面硬土，决定合理深度应通过综合比较。（3）刃脚砂垫层铺设厚度验算砂垫层厚度计算公式为：h=g/2ftg-l/2tg式中：g第一节沉井单位长度的重力（kn/m） f砂垫层底土层承载力设

7、计值（kn/m2） l垫木长度（m）（本工程不计） 砂垫层的压力扩散角，一般取26.5°4、沉井模板沉井井壁内模，由于混凝土施工时，受混凝土的侧向压力的影响，所以越打越紧密，不会产生崩裂、也不易产生漏浆。但沉井的内模必须支撑牢固，以防止较大的变形。井壁外模则不同，当受到混凝土浇捣的侧向压力时，容易向外崩裂，这要特别注意。在施工时，加立围囹，然后每隔一定距离（纵横距离）用拉杆螺栓对拉拉紧，同时可在井外楞木外周用多道钢丝绳或小直径钢筋围绕箍紧，对拉螺栓应根据井壁和模板厚度来决定，并焊上12块止水钢片。（1） 刃角模板支设：刃脚支模采用垫架法，详见图图1沉井刃脚支设。垫架的作用是将上部沉井

8、重量均匀传给地基，使沉井井身浇筑过程中不会产生过大不均匀沉降，使刃脚和井身产生裂缝而破坏；使井身保持垂直；便于拆除模板和支撑。图1 沉井刃脚支设1-刃脚；2-砼垫层；3-枕木；4-垫架；5-模板先在刃脚处铺设砼垫层，再在其上铺枕木和垫架，采用标准枕木16cm×22cm×250cm，垫架数量根据第一节沉井的重量和砼垫层的容许承载力计算确定，间距为0.350.45m。垫架应对称，设12组定位垫架，每组由23个垫架组成。其位置在距长边两端0.15l处（l为长边边长），在其中间支设一般垫架，垫架应垂直井壁。在枕木上支设刃脚和井壁模板（均采用18mm胶合板定型模板）。枕木应使顶面在同

9、一水平面上，用水准仪找平，高差宜不超过10mm，在枕木间用砂填实，枕心中心应与刃脚中心线重合。刃角凹槽和框梁处的模板应支设牢固，准确到位，保证其整体性。（2） 井壁模板：井壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，井壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的井壁，井壁模板一次支到顶板腋角以下2030cm 左右。池壁模板支模详见图2井壁模板支模示意图。图2 井壁模板支模示意图（3） 梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见梁、板支模示意图。图3 梁、板支模示意图梁模板安装：墙上弹出轴线、梁

10、位置和水平线，钉墙头模板。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过450mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000mm间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。对于因为板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。（4）封模前，各种预埋件或插筋按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。（5）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于

11、下沉。（6）模板计算1）基本参数：次楞(轻型槽钢80×40×3.0)间距350mm；穿墙螺栓水平间距350 mm；主楞(圆钢管48×3.2)间距800mm；穿墙螺栓竖向间距800mm；对拉螺栓直径m14；胶合板定型模板18mm。2）模板面板计算、抗弯强度验算 面板的最大弯距：m=0.1×45.065×350.0×350.0=5.52×105n.mm；面板抗弯强度验算： 其中，-面板承受的应力(n/mm2)；m-面板计算最大弯距(n·mm)；w-面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；w= 800&

12、#215;18.0×18.0/6=4.32×104mm3；f-面板截面的抗弯强度设计值(n/mm2)；f=13.000n/mm2；面板截面最大应力：=m/w=5.52×105/4.32×104= 12.779n/mm2；小于面板截面的抗弯强度设计值f=13n/mm2，满足要求。、抗剪强度验算 面板的最大剪力：v = 0.6×45.065×350.0 = 9463.729n；截面抗剪强度必须满足:其中，-面板截面的最大受剪应力(n/mm2)；v-面板计算最大剪力(n)：v =9463.729n；b-构件的截面宽度(mm)：b =800m

13、m ；hn-面板厚度(mm)：hn =18.0mm ；fv-面板抗剪强度设计值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:t =3×9463.729/(2×800×18.0)=0.986n/mm2；小于面板截面抗剪强度设计值 t=1.5n/mm2，满足要求！3）内楞的挠度验算 其中 -内楞的最大挠度(mm)；q-作用在内楞上的线荷载(kn/m)：q=48.66×0.35/1=17.03 kn/m；l-计算跨度(外楞间距): l =800.0mm ；e-内楞弹性模量（n/mm2）：e = 206000.00 n/mm2

14、；i-内楞截面惯性矩(mm4)，i=4.39×105；内楞的最大挠度: = 0.677×17.03/1×8004/(100×206000×4.39×105) = 0.522 mm；小于内楞的最大容许挠度值 =3.2mm，满足要求。4）外楞的挠度验算 p-内楞作用在支座上荷载(kn/m)：p=48.66×0.35×0.80/2=6.81 kn/m；-外楞最大挠度(mm)；l-计算跨度(水平螺栓间距): l =350.0mm ；e-外楞弹性模量（n/mm2）：e = 206000.00 n/mm2 ；i-外楞截面惯性矩

15、(mm4)，i=1.14×105；外楞的最大挠度: = 1.146×1.36×101/2×3503/(100×206000×1.14×105) = 0.143mm；小于外楞的最大容许挠度值 =1.4mm，满足要求。5）穿墙螺栓的计算 其中 n -穿墙螺栓所受的拉力；a -穿墙螺栓有效面积 (mm2)；f -穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 n/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号m14；螺栓有效直径11.55 mm；螺栓有效面积a =105mm2；螺栓最大容许拉力值: n = 1.70×105×1.05

16、15;10-4 = 17.85 kn；穿墙螺栓所受的最大拉力: n =48.659×0.35×0.8 = 13.625 kn。小于穿墙螺栓最大容许拉力值 n=17.85kn，满足要求。5、沉井钢筋：（1）钢筋有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）根据施工图设计要求，钢筋工预先编制钢筋翻样单，所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。（3）井壁内竖向钢筋上下垂直，绑扎牢固，位置按轴线尺寸校核。底部钢筋采用与砼保护层同厚的水泥砂浆垫块，以保证其位置准确。（4）井壁

17、钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎横筋。（5）井壁钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋纵横向每隔1000设带砂浆垫块或塑料垫块。（6）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均符合设计抗震要求。（7）支模后对伸出的竖向钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。6、沉井砼浇筑（1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行

18、，一次完成，不得留置施工缝。（2）浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；进场混凝土进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。（3）混凝土浇筑分层进行，每层浇筑厚度控制在300-500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。（4）混凝土捣固采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，上层混凝土的振

19、捣应在下层混凝土初凝之前进行。（5）振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。（7）本工程拟采用“分段浇筑，一次下沉”施工方法，上、下节水平施工缝设止水带。支设第二节沉井的模板前，安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混

20、凝土前，在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。7、沉井下沉本工程沉井下沉时刃脚砼强度应达到设计强度的100%，下沉之前首先拆除模板，及破除砼垫层，沉井施工时挖土应分层、均匀、对称地进行，使沉井能均匀下沉。对普通土层从沉井中间开始逐级挖向四周，每层挖土厚0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m土堤，然后再沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510，当土层经不住刃脚方向的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，不致产生过大倾斜。（1） 沉井下沉过程中发生偏差的原因及预防措施：序号产生原因预防措施1沉井刃脚下土层软硬不均随时掌握地层情况，多挖土

21、层较硬地段，对土质较软地段应少挖，多留台阶或适当回填和支垫2除土不均匀，使井内土面高低相差过大除土时严格控制井内泥面高差3刃脚下掏空过多，沉井突然下沉严格控制刃脚下除土量4刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发觉和处理及时发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住的地段，应适当回填或支垫5土层或岩面倾斜较大，沉井沿倾斜面滑动在倾斜面低的一侧填土挡御，刃脚到达倾斜岩面后，应尽快使刃脚嵌入岩层一定深度，或对岩层钻孔，以桩（柱）锚固6在软塑至流动状态的淤泥土中，沉井易于偏斜可采用轻型沉井，踏面宽度宜适当加宽，以免沉井下没过快而失去控制（2）助沉：当沉井靠自重无法克服井壁摩阻力和刃脚反力而无法下沉时，可采用如下

22、助沉措施：1）加载法助沉：加载平台符合重物堆放方便和结构安全的要求，重物堆放重心与沉井重心在同一铅垂线上，偏差不大于20cm，同时加载范围内的其他工作均应停止，沉井下沉至设计标高时先卸载，卸下的重物随时运走，不应堆在沉井边；2）沿井壁外侧注入触变泥浆减小井壁摩阻力的方法助沉。（3）纠偏：1）沉井的纠偏根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜到允许值的四分之一时，即要纠正，下沉过程作到勤测、勤纠、缓纠。2）沉井初沉阶段的纠偏，根据“沉多则少挖，沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏；刃脚下挖土逐步扩大，严禁一次过量掏挖，通过大量挖土来纠偏。3）此外还可采用射水或充气法纠偏，也可在刃脚低的一侧回填砂砾石或大石块，

23、延缓下沉速度的方法。（4）纠偏措施：下沉过程中，由于出现挖土的不均匀和土质情况软硬不同，出现偏差是意料中的事情，防偏措施为均匀抓土，均匀吸渣，分层进行，尽量不破坏刃角踏面，如出现偏差，向某一方向出现，在相反方向抓土，进行沉井平衡，纠偏应缓慢进行，不得忽左、忽右、忽前、忽后，给下沉带来一定困难，加大下沉阻力，根据情况制定针对性强的、适用的、经济的、安全的、可操作性的具体措施，真正达到纠偏的目的。8、沉井封底（1）待沉井下沉至设计标高（考虑抛高20cm）后，进行沉降观测，在8h内沉降量小于10mm时，可以封底，采用干封底法。（2）封底后底板预留若干透水孔，待主体施工完工后方可封堵严密，并尽快回填素

24、土，以防浮力影响，确保施工安全。五、劳动力计划1、劳动力计划表劳动力计划表工种单位数量普工人5泥工人3砼工人4木工人8钢筋工人10架子工人6顶管工人5其他机械操作工人6水电工人1测量工人2管理人员人22、劳动力保证措施（1）针对本工程特点采取相应措施，确保高素质人员的投入，同时满足工程施工需要，投入足够管理人员和施工作业人员。（2）所有管理人员实行持证上岗制度，自觉接受业主、监理工程师的检查。投入的管理人员主要有项目经理、技术负责人、专业工程师、资料员、施工员等。（3）投入的管理人员，在工程未完工之前或未经业主、监理工程师同意，不得调离或减少。六、主要施工机械配备1、主要施工机械配备表主要施工

25、机械配备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kw1汽车自卸315t2长臂挖掘机pc20011.0m33砂浆拌和机200l12.84汽车吊轮胎式116t5水泵综合32.76发电机柴油2757振动棒插入式42.08振动器平板12.29钢筋加工设备配套210.510木工机具配套26.311电焊机交直流230kva12顶管设备配套113全站仪南方114水准仪ds3115经纬仪j212、机械设备保证措施（1）我们拥有先进的各类工程施工设备，数量齐、性能好，这为本工程的施工奠定了坚实的基础。（2）针对本工程施工特点，我们将投入先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立

26、好机械设备台帐，对机械设备进行动态管理。（3）配备机械维修保养人员，有计划定期地进行设备的维护与检修，并加强设备日常维护保养工作，确保施工机械正常运作。（4）制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。（5）科学组织生产，合理配置和有效调度施工机械设备，充分发挥其效能，使各种施工机械设备配套，不窝工、不浪费，提高施工机械设备的数量、时间和能力（强度）的利用程度。（6）准备一定数量的备用机械设备，一旦需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。七、各种相关安全操作规程7.1木工安全操作规程(1) 模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以

27、木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。(2) 支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。(4) 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。(5) 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。(6) 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。(7) 锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防

28、护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。(8) 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。(9) 进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。(10) 短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。(11) 暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。(12) 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。7.2钢筋工安全操作规程 (1)钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

29、60;(2)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。 (3)展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。     4人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。 (4)机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。 (5)切断钢筋刀口不得超过机械负载

30、能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。 (6)切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。     (7)切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。     (8)钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。     (9)钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。 (1

31、0)钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。  (11)弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 (12)焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。 (13)钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。 (14)钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。 7.3起重吊车安全操作规程(1) 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业

32、，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。(2) 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。(3) 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。(4) 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。(5) 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：a各安全保护装置和指示仪表齐全完好；b钢丝绳及连接部位符合规定；c燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；d各连接件无松动；e轮胎气压符合规定。(6) 起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确