达拉斯技术标书

1、一、 工程详细概况 1工程概况 本工程为达拉斯（青岛）特种吸附剂有限公司新建工厂工程，项目内容包括：主厂房、附属楼、门卫、泵房、消防水池、事故水池等土建工程。位于山东省青岛市平度新河工业园区。主厂房建筑面积为7944.99平方米，建筑高度17.4m,一层，结构形式为钢结构门式钢架，夹芯板围护墙，预应力混凝土管桩基础。地下部分采用MU20煤矸石实心砖，MU10水泥砂浆砌筑。地下部分采用MU15混凝土实心砖，M7.5混合砂浆砌筑。附属楼建筑面积为1043.68平方米，建筑高度10.05m，共两层，局部三层。基础形式为独立基础，结构形式为框架结构。正负零以下以及土壤接触

2、的墙体采用地下部分采用MU20煤矸石实心砖，MU10水泥砂浆砌筑。所有填充墙均采用A3.5加气混凝土砌块，MB混合砂浆砌筑。泵房建筑面积43.18平方米，层高3.8米1一层，结构形式为砖混结构，基础形式为条形基础，地下部分采用MU20煤矸石实心砖，MU10水泥砂浆砌筑。正负零以上采用MU10蒸压加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。2工程现场四周环境条件和应注意的问题2.1工程施工车辆进出途经道路路口需安排专人洒扫，保持其清洁卫生。2.2施工车辆进出应避开上下班高峰时期。3质量要求高本工程质量为合格，针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决

3、策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。4施工技术关键本工程的施工技术关键，针对本工程有砂浆、混凝土配合比的控制；商品混凝土质量控制；钢筋绑扎；砼浇筑；模板支设；地下防水；屋面防水；脚手架搭设；装饰等项目。5工程中拟采用的新技术为确保工程质量达到市优，我项目部认真审阅工程的施工图纸后，决定在施工中采用针对性的新技术、新材料为：现浇楼板采用黑模板，拼缝采用粘胶带。柱、梁受力钢筋采用机械连接（滚轧直螺纹套筒连接）。砼表面粉刷采用界面剂。砼采用泵送商品砼。二、施工组织部署和各类计划1工程目标1.1质

4、量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格。1.2安全目标：1.2.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；1.2.2无火灾事故；1.2.3无重大交通行车事故。1.3工期目标：计划2015年9月5日开工，2015年11月30日土建工程完毕。主车间基础工程计划2015年10月5日完工。实际施工总天数为87日历天。施工进度计划见（附表3）1.4现场管理：1.4.1管理目标：青岛市标准化管理样板工程。1.4.2管理办法：本工程采用计算机应用及信息技术管理：业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资

5、料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。2施工组织总体规划2.1组织管理为完成本工程的管理目标，我们将挑选有丰富实践经验的贰级项目经理万孙朝旭同志担任项目经理，全面负责施工技术、工程质量、安全生产、施工进度、文明施工创建等工作。项目经理是我公司派驻现场的代表，对本工程负有直接管理与服务的职能，以保证本工程各项指标完成。2.2总承包项目经理部各岗位人员的职责：2.2.1项目经理职责2.2.1.1项目经理对项目进行全过程、全方位管理，遵守国家法律、法规和政策，执行公司各项规章制度，依法经营生产。2.2.1.2全面履行承包合同，抓好质量、安全、工期管理

6、和施工过程中各种关系的协调，优化工程资金的使用、优化配置生产要素、降低工程成本，提高经济效益。2.2.1.3按规定抓准抓好施工现场科学管理，加强对现场劳务、材料设备和分包工程的管理与控制、做到文明生产安全施工，防止资产流失，树立良好社会形象。2.2.1.4接受甲方领导指导检查、监督和考核。2.2.2技术负责人职责2.2.2.1对单位工程的施工技术全面负责，制定单位工程的质量目标、规划和创优工程措施，并按照规划措施、组织落实。2.2.2.2负责编制施工方案和施工组织设计。2.2.2.3负责校核工程的测量、定位及放线工作。2.2.2.4组织学习施工图纸，并负责向施工人员及有关班组进行技术及安全交底

7、。2.2.2.5按照总的进度计划，按时编制工程的月、旬计划，并组织实施，确保工程的总工期。2.2.2.6组织隐蔽工程验收工作及分部分项工程的质量检查和评定工作，处理一般质量事故，对于重大的质量事故要及时上报并查明原因，并参与事故的调查处理。组织对竣工工程的初验和验收工作。2.2.2.7负责对工程技术资料存档资料的管理和检查工作，达到齐全、及时、完整。存档资料在工程验收之前十五天交施工管理部门审查。2.2.2.8参加QC小组活动，开展技术革新和推广“四新”成果。2.2.3施工员职责2.2.3.1负责施工现场的施工调度、工种、工序穿插工作。2.2.3.2参与施工进度计划的各种计划的编制，具体负责实

8、施并不断完善。2.2.3.3向班组操作者进行一般的技术交底，监督班组严格执行操作规程和验收规范。2.2.3.4组织一般项目的隐蔽工程验收工序交接验收和班组产品的质量检查，参与工地周检和上级有关部门的进行的各项检查，协助班组做好各项原始记录。2.2.3.5组织班组认真学习图纸，按图施工，负责处理一般施工技术问题。2.2.4质量检查员职责2.2.4.1认真贯彻执行国家质量方针政策和上级有关规定要求。2.2.4.2对班组兼职质量检查员进行业务培训，并指导他们的日常工作。2.2.4.3对本部工程定位放线、水平高程和隐蔽工程进行检查验收。2.2.4.4协助公司开展达标活动，贯彻好有关质量文件和会议精神。

9、2.2.4.5经常对工地巡回检查，进行质量监督，严把质量关，杜绝不合格工程项目。2.2.4.6认真执行质量评定标准，严格执行检查制度并对检查数据负责。2.2.4.7负责本部全优工程的实体质量评定，并在汇总整理的基础上报有关单位。2.2.4.8组织班组开展QC活动推行全面质理管理。2.2.5安全检查员职责2.2.5.1认真贯彻落实上级指示、法规、政策及标准。2.2.5.2审查施工组织设计中的安全管理部分和安全技术交底等到有关安全资料。2.2.5.3全面负责施工现场的安全检查。2.2.5.4监督各种安全设施的验收。2.2.5.5负责本单位安全月报表的上报。2.2.5.6参加事故的调查、分析、处理。

10、2.2.5.7及时向班组进行安全交底。2.2.6资料员职责2.2.6.1认真参加图纸会审，并做好会审记录。2.2.6.2参加隐蔽工程验收，各工序质量检查，评定和工地周检。2.2.6.3按规定要求做好本工程的试检验工作。2.2.6.4随时做好技术资料收集和整理工作及时提供竣工资料和结算资料，参加验收。2.2.6.5及时提交工程进度和形象进度计划。2.2.6.6推行全面质量管理，确保工程创合格。2.2.7材料员职责2.2.7.1认真贯彻执行物资供应，管理方针政策和各项规章制度。2.2.7.2严格按照物资计划管理规定，按时报送材料工具需用计划，并跟踪落实，确保供应。2.2.7.3负责建立各种物资台帐

11、，按规范记账，日清月结，达到帐物单据三相符合要求。2.2.7.4严格执行限额领料制度，按要求记好限额领料台帐和领料记录，及时核算节超情况。会同有关部门分析原因，杜绝浪费。2.2.7.5认真执行材料验收制度。正确运用验收标准和手段，严格把好验收、保管关，发放、使用关。2.2.7.6加强现场物资管理工作，按照材料平面布置，定点堆放料具，按规定进行标识，达到现场文明、工完料净的要求2.2.8预算员职责 负责成本管理和财务资金管理。2.3技术方案领先依靠和运用我公司多年来在建筑施工中的成熟经验及国家推行的新技术、新工艺，充分发挥公司工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方

12、案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。2.4落实各项经济责任制对工程管理加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。2.5严格控制计划2.5.1以总承包合同确认的总工期及总承包控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工协调工作，加强动态控制和计划调整。2.5.2本工程施工进度计划详见（附表3）2.5.3确保进度的有关技术措施2.5.3.1项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。2.5.3.2

13、本工程施工时，将取消节假日、休息日，并配齐相应的劳动力。但考虑到靠近居民区的特殊情况，原则上不进行夜间施工。2.5.3.3为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的没备和材料，保证工程施工顺利进行。2.5.3.4发挥我公司多年积累的管理优势，协调各支作业队伍，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。2.5.3.5为充分体现我公司的施工技术水平，我们运用了先进的管理技术和结构施工等技术，依靠技术领先，确保工程建没的顺利、快速进行。2.5.3.6根据各个单体和流水段的划分，用月计划和周计划对施工实际进度进行控制、比较。上道工序出现脱节时，立即分析原

14、因，然后针对性的增加劳动力投入，调整流水施工的节拍或减少流水段的划分，保证节点进度和总进度的实施。3施工劳动力的组织3.1劳动力的实施3.1.1对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。3.1.2对己进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3.1.3未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。3.1.4加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配各一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。3.2劳动力的配置计划根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划详见（附表

15、2）3.3劳动力组织和管理的关键环节装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：3.3.1施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力、物力，什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。3.3.2在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。3.3.3本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止己完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参

16、加保护工作。4施工工机械的组织为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，详见（附表1）5主要施工部署5.1施工阶段的划分基础施工阶段主体施工阶段填充墙施工阶段屋面工程施工阶段室内装修施工阶段外墙装修施工阶段零星扫尾阶段以上七个施工联合体组成系统又相互联系，因此在施工过程中应尽量采用平面流水、主体交叉的作业方式组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。根据本工程各工程的建筑及结构特点，水电设备等安装工程和本公司施工管理资源配备情况，施工总体部署确定以下原则：5.1.1我公司立即组织项目管理班子进驻现场，实施施工前期的各项准备工作：搭

17、设临时设施，铺设施工用水、用电。5.1.2本工程主体结构，交叉立体施工，外脚手架随结构同步跟上，为尽早插入装饰准备和各专业施工创造条件。5.1.3主体经质监站分阶段验收后，方可抹灰。抹灰阶段按先粗后细，内外同步，上下穿插的原则。5.1.4屋面工程的好坏是整个工程的关键，所以本工程结构框架封顶后迅速插入屋面工程的施工。5.1.5安装工程随主体施工同时穿插，尽可能减少占用总工期，做到土建装饰与设备安装调试有机结合，分阶段、分层面组织好上下道工序的搭接，并尽可能避免同一工作面出现多工种施工，各专业分包单位要注意已完成品的保护。5.2施工工艺选择5.2.1根据拟建项目的结构体系、质量等级、建筑造型、主

18、体结构高度和工作内容等方面的特点，经多方案的比较，现采取以下施工工艺：5.2.2条形基础、独立基础、墙板采用15厚胶合板模板。梁柱采用胶合板木模，楼板模板采用普通九夹板。5.2.3钢筋现场加工成型，每个单位工程按施工进度每层按料单发料，按计划进料。5.2.4本工程中梁主筋连接拟优先采用闪光接触对焊或直螺纹机械连接，直径22的采用直螺纹机械连接，直径22的采用闪光接触对焊连接；柱主筋连接优先采用直螺纹机械连接。5.2.5混凝土全部采用商品混凝土浇筑。5.2.6管线安装原则上在土建结构施工时穿插，部分工作量可在装饰准备阶段进行。三、施工现场平面布置1总平面布置方案 1.1根据施工总体设想和现场实际

19、情况，在业主指定区域内合理布置施工场地和搭设临时设施及施工机械。1.2现场实施封闭管理，围挡墙采用符合规定要求的彩色喷塑压型钢板，采用彩绘等形式进行美化、亮化，并反映企业文化特点 1.3工人宿舍建在指定的区域内，集中统一管理。1.4在靠近大门口的区域设置八牌两图，门口及厕所间处设置沉淀池和化粪池。大门口配备车辆冲洗设备。2施工总平面图 施工总平面布置图分地下室与高楼主体结构施工阶段平面布置图、高楼装饰阶段、施工用电、用水平面布置图、现场排水平面布置图，详见（附图）3施工用电布置 3.1施工用电根据业主提供的，做到合理安排，统筹使用。3.2从业主提供的变电所利用架空电线将施工用电接入现场，然后分

20、为两路一路供施工使用，一路供日常生活使用。3.3架空电线沿现场施工道路布置，电线规格为3×185+2×70，原则上每50米设置一个电箱。办公用电与施工用电分别从这些电箱接出。4施工用水、消防布置4.1根据业主提供给的水源，施工用水在平面上沿施工道路布置，水管用80管。在施工场地周边的水管每隔30m左右设一个3/4寸水龙头；各单体位置设一个50接水口，然后接至楼层内供水点。4.2在办公区域和施工区域设置足够的灭火器，在结构楼层每层设置4个灭火器，确保消防安全。4.3施工用水计算 本工程混凝土因采用商品混凝土，主要用水量为砼养护水，Nl取lOOL/m3，混凝土养护按300m3计

21、算，现场提供的50的水源能满足工程需要。4.3.1在施工建筑物周围布置环行排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。4.3.2场地污水须经沉淀池沉淀，食堂排水须经隔油池处理后方能排入市政污水管，沉淀池、隔油池派人定时清理。4.3.3沿现场临时施工道路也必须设置排水沟。四、施工准备工作1施工前期准备工作 1.1施工准备 1.1.1在监理协调下，尽快会同业主对建设场地红线桩、水准点、测绘基准点、地形图及地质勘探报告等资料做好交接工作。 1.1.2工程测量定位后，迅速搭设办公及其他大临设施。 1.1.3解决施工场地范围内进场交通道口，开辟西侧大门，设立警卫。 1.1.4施工现场便道按总平

22、面布置进行铺设，道路两侧做好排水沟。1.1.5施工现场周围搭设临时围墙封闭，大门按本公司标志统一设立。1.1.6现场除搭设办公用房外，尚需搭建钢筋棚、木工棚、机修、电焊、标养室等生产用房。1.1.7管道(线)、给排水、强弱电人员先期进场，配合业主查清施工区域内地下管线的分布情况，然后针对性的采取保护、监控措施；需要翻迁的管道(线)，同业主、监理协商解决办法，尽快编制翻迁施工方案。1.1.8修筑临时道路，确保开工前贯通，能成为运输物资的主要干道。 1.1.9从业主提供的水、电源接出水管、电缆，并布置临时水、电。2技术准备工作2.1各级施工人员熟悉和审查施工图纸，总包单位内部审核完图纸后，邀请业主

23、、设计、监理、分包单位共同审核，形成图纸会审记录和设计变更洽商记录。2.2准备与本工程有关的规程、规范、图集2.3工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。2.4我公司测量队先期进场，根据业主提供的界桩，及桩基施工单位的控制桩，对建筑物设置控制网。2.5根据人防工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的专项施工方案，要求方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。五、主要施工方法及技术措施1施工测量测量控制是建筑结构施工的关键工序之一，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的重要指标。为此本测量方案在施工准备期间，制定施测方案，布置有效控制点为施工提

24、供依据。该工程为一建筑群，占地面积大，单位工程多，但高度不高，因此，测量工作的重点在平面控制上，同时还要兼顾高程控制。1.1平面控制为保证场区各建筑物的相对位置准确，采用控制网的分级布设的原则。根据测量控制点采用全站仪在场区定出一“十”字形控制线，再根据该控制线对各单位工程分别布设次一级的平面控制网。1.1.1放线测量：根据业主提供的各测量基准点确定该工程的角点，并对其进行距离和角度闭合核对，再按设计要求将各轴线一一投出，并在基坑2m外设龙门桩，作好标志。在底层平面布置共4个控制点，并对控制点进行闭合，形成矩形测量控制网。1.1.2测量控制基准点的测设将全站仪或经纬仪设于选定的控制点，投点于预

25、埋铁板上，经检查无误后将各控制点基线和点准确刻于铁板上，符合要求后，选用激光铅直仪向上投点。楼层测量点位放线，利用±0.000层控制基点，利用激光铅直仪向上投线，在上层梁板预留150×150mm通光孔，每个通光孔中线四边设200×200×8mm铁板，用于刻基线和固定测量标板用。活动标板用有机玻璃制作，尺寸为200×200×5mm，在有机玻璃板上刻两条相互垂直的正交线，利用激光铅直仪将激光投射于活动标板上的正交点上，并将标板暂时固定于铁板上或在铁板上刻划标板放置边线便于本层再次投线或校核轴线。1.2 高程控制1.2.1依据业主提供的水准

26、点在场区内布设高程控制网点，为方便施工，在建筑物的四角布设四个高程控制点（为提高控制精度，控制点采用电子精密水准仪施测）。经往返联测，确认无误后，方可作为施工高程控制点并根据施工需要进行加密。在以后的施工中应每隔半月检查一次有否变动，防止被破坏。1.2.2施工过程中，采用钢尺配合S3水准仪将标高向上传递至作业层，在固定位置设立三个以上的高程控制点并进行闭合无误后，作为各层施工的依据。首层墙柱板拆除后，将标高引测到建筑物外立面上，不得少于三个点并在施工层校核，各层高程的竖向传递，采用钢尺从首层高程点竖直量取，量取时对钢尺进行拉力、尺长、温度等改正。1.2.3在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应

27、在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑0.5米线或结构0.5米线。(0.5米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。1.3沉降观测为了掌握工程地基的沉降情况，应在施工期内按期进行沉降观测，了解地基下沉量，根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点，观测点的加工和埋设按设计图加工埋设。观测周期安排：施工期间，主体施工结束观测一次，砌体及装修阶段每月进行一次沉降观测，封顶后观测一次，装修完观测一次。沉降观测点及水准点分别埋设在建筑物上和外适当位置上，不易破坏并砌砖保护，上面用预制砼盖板盖上。每次观测完后，应及时整理有关沉降数据，提出观测结果成果表，交建设单位与监理单位保存。

28、1.4观测精度测量控制基准点是施工测量放线的依据，因此各基准点必须精确投出，用经纬仪按两个测回测出，两测回之差不大于2mm，取中数为正确控制线，各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、 距离和方向相互关系， 角度90°±5，距离1/15000，各测量控制基线三点应在一条直线上，其偏差不大于2mm，标高精度为4mm，沉降观测精度其闭合差不大于0.6mm，若超出就进行现场调整，使之符合设计要求。2土方工程2.1土方开挖在现场事先平整一块场地作为回填土堆放场地，预先均衡调配土方，留置足够土方以利下一步土方回填。土方均采用机械开挖配合人工修整。其具体步骤如下：2.1.1土方开挖

29、前，应向有关部门了解该部位是否有市政管线或其他障碍物等，如有，应及时同当地相关部门共同协商处理。确定无障碍物后方可进行开挖。2.1.2场地表面要清理平整，并做好排水措施。根据总平面布置确定好开挖土方的运送路线。2.1.3布设建筑物定位控制线（桩），及水准点控制桩，及基槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。2.1.4施工前施工现场负责人和所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。在施工前对所有施工人员进行安全教育。2.1.5做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。2.1.6考虑到人工挖运土方，动荷载较大，对基坑周边边坡稳定性影响较大，故本工程基坑边坡需按1：0.25的边坡系数进行

30、放坡，工作面按灰土垫层外边留200mm宽,严格按所放灰线进行开挖，并按设计要求放坡，边坡采用人工修整。2.1.7测量工随时对开挖深度进行测量，避免超挖,保证槽底土壤不被扰动。如有超挖，经请示后可用砂垫层进行局部处理。2.1.8土方开挖完成后，沿整片基础的最外边缘设涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外侧设排水沟，截流地表水防止流入基坑中。如遇阴雨天，则在基坑角预留的积水坑内用潜水泵抽出，边坡采用彩条布临时覆盖、保护。2.2土方回填在基础施工完毕，有足够的强度，并将砖基础砌筑完成后立即进行基坑、基槽土方回填工作；施工机械选用4台蛙式打夯机；大面采用蛙式打夯机分层夯，边角、管道部位采用人工分层夯实

31、。2.2.1施工工艺流程工艺流程：基坑（基槽）底清理杂物检验土质分层铺土、耙平分层夯打密实检验密实度修整找平验收2.2.2填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2.2.3检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内；粒径控制务必经过钢丝网筛过筛；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.2.4分段施工时，接头处应做成斜坡形，每层错开0.51.0m，并应充分压实。2.2.5回填土须采用环刀取样试验，其方法及数量应符合规范规定。采用200的环刀取样法。技术

32、指标：要求取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；2.2.6回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。2.2.7处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。2.2.8夯压的遍数由现场试验确定，以确保达到设计压实系数。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。2.2.9回填土时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，特别应保护好地脚螺栓。3预应力混凝土管桩工程3.1测量放线3.1.1测量放线必须严格把关，反复校核，不出任何差错。首先根据业主多提供的水准点和控制点进行校对，并在图纸中标明，利用全站仪

33、进行精确定位，复合水准点、控制点，并根据场地实际情况定出控制网，并交由监理审核。3.1.2经监理审核过的水准点、控制点要做好保护措施，防止偏位和变形。3.2沉桩及管桩的焊接3.2.1根据桩的密集程度，打桩顺序我方采用从中心向四周施打。管桩起吊、对位后，桩顶放置桩垫，施工过程中，桩帽与桩体中心线应重合，当桩体倾斜率接近0.8%时应找出原因并及时纠正，必要时，需拔出重插。3.2.2应图纸要求，此次打桩作业，桩体长度不小于18m。管桩截桩时，采用截桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩头的泥土杂物，上下两根桩应对齐，两节桩偏差应小于2mm，并应保证上下两根桩的垂

34、直度。焊接时，必须由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等；焊接采用手工焊，焊接层数为3层，内层焊渣必须清理干净之后方可焊外一层，焊渣应用小锤敲掉，烧焊完成后，冷却时间不得少于8min，严禁用水冷却或焊好之后立即沉桩。3.3管桩的收锤当管桩打入设计要求的持力层或贯入度时，则可收锤；贯入度的测量一桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘制出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入值及回弹值，以便真实记录和反应收锤情况，以此保证和提高打桩质量。4钢筋工程钢筋进场时，项目部质量员和材料员等按钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-20

35、08）、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）及GB50204-2002（2011年版）等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可进行加工4.1  钢筋制作 4.1.1为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部根据设计图纸、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）等规范及图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（

36、11G101-1、11G101-3）提供钢筋配料单，及时要求加工。 4.1.2钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用有裂纹或带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 4.1.3钢筋要求平直，无局部曲折。钢筋调直采用无延伸功能的机械进行调直。 4.1.4箍筋弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径。弯折角度为135，弯后平直长度不小于箍筋直径的10倍。 4.1.5钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差不大于±10mm；箍筋内净尺寸偏差不大于±5mm

37、。 4.1.6钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。4.2 钢筋连接 本工程中梁主筋连接拟优先采用闪光接触对焊或直螺纹机械连接，直径22的采用直螺纹机械连接，直径22的采用闪光接触对焊连接；柱主筋连接优先采用直螺纹机械连接。对规格较小的圆钢采用绑扎接头。 4.2.1直螺纹机械连接 其制作工艺为：钢筋准备剥肋滚压螺纹利用套筒连接。剥肋滚压螺纹用钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。 4.2.1.1钢筋丝头加工 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量

38、抽检存放待用操作要点： （1）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 （2）剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压压制螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 （3）丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 （4）带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 （5）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 4.2.1.2钢筋连接 钢筋就位按下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施

39、工检验。 操作要点： （1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 （2）接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 （3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 （4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 4.2.2焊接与绑扎连接 为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行施焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。 4.2.2.1钢筋闪光对焊 对22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；当钢筋端面

40、不平整时，则采用“闪光预热闪光焊”。 4.2.2.2电弧焊 对部分对焊有困难的钢筋，采用电弧搭接焊，焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度对HRB335钢筋按双面焊5d，单面焊10d。 搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。焊接时在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 4.2.2.3绑扎接头 对本工程规格较小的圆钢采用绑扎接头。 （1）同一连接区段内

41、的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板、墙不宜大于25%，柱不应大于50%。 （2）绑扎接头其纵向受拉钢筋的最小搭接长度按设计与规范规定。在任何情况下，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm。 （3）纵向受压钢筋绑扎搭接接头长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，而且在任何情况下，不应小于200mm。4.3柱钢筋绑扎 柱钢筋施工顺序：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋 4.3.1柱主筋间距采用定距框控制，采用14二级钢焊接，按照柱子主筋间距焊接卡槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为H-2d-2h（d为柱子主筋直径，h为柱子保护层

42、厚度）。柱子定距框设置在楼板结构标高以上300-400mm处，在浇筑梁板砼之前将定距框套在柱子上，绑扎牢固，待楼板混凝土浇筑完毕后取下，周转使用。如图。 4.3.2按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。 4.3.3柱接头：直径25的采用直螺纹机械连接，直径22的采用电渣压力焊连接。 4.3.4在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢

43、，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。4.4墙钢筋绑扎 4.4.1将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净，每面墙绑扎时，先立2-4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 4.4.2绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点间隔交错扎牢，对剪力墙全部钢筋交叉点均扎牢。要求各相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免网片歪斜变形。 4.4.3为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋

44、大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。 4.4.4为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋作为钢筋网限位。 4.4.5为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋

45、网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。4.5梁钢筋绑扎 梁钢筋施工顺序：画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 4.5.1钢筋在现场绑扎时，先确定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较浅的梁（梁高450mm以内）可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，施工前先研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。 4.5.2梁钢筋

46、应放在柱的纵向钢筋内侧，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25的短钢筋，以保持其设计距离。 4.5.3板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。4.6板钢筋绑扎 板钢筋施工顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。 4.6.1先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放主筋，后放次筋。 4.6.2单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负筋全扣绑扎。

47、 4.6.3双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。4.6.4当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根，如图。 4.6.5梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。 4.6.6施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。4.7楼梯钢筋绑扎4.7.1工艺流程：划位置线绑底钢筋绑分布筋绑踏步筋。4.7.2施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸。确定梁筋、主筋、分布

48、筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。5模板工程 模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，保证结构优质。本工程采用定型化设计及工业化加工定制完成的模板体系。模板的支撑体系采用Ø48钢管扣件支撑架。5.1基础侧模 基础外侧模板采用胶合板模板，内楞方木排列间距300,外楞采用双48双根钢管，对拉螺栓纵横间距600mm,里端与基础底板钢筋焊接。外侧加设钢管斜撑，上下两道(距

49、模板上下边不大于200mm)。水平间距不大于1000mm。5.2柱模施工 施工艺流程：柱筋验收后，支柱架做砂浆找平层按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上按柱截面尺寸穿对拉螺栓调直柱模，拧紧对拉螺栓柱模处于待浇混凝土状态。 5.2.1固定方式.：柱模自身固定均采用竖向50×1000 钢管（300）和水平2 48 组成，用16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距250mm，横向间距为750mm，竖向间距500。 5.2.2模定位：柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在

50、混凝土楼面上钉出柱模板位臵，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。 5.2.3柱头控制：框架柱接头按照图4-1 图“柱接头模板图”控制。 5.3梁、板模板施工 梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。操作工艺流程：浇完柱后支满架准备支梁模及顶板模调整梁底支架、支梁底模筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋调直梁模，拧紧拉杆螺栓梁模处于待浇混凝土状态。 5.3.1架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位臵和水平线，钉柱头模板。 5.3.2梁底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底

51、模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。 5.3.3侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 5.3.4面模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设臵施工通道。通线调节支柱的

52、高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。梁模板及支架图见图4-2。 图4-2 梁模板图 5其他注意事项 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。 四、梁、板模板支架系统 第一层支架采用48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁8001200mm，板1200mm。 5.4楼梯模板 楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按图施工。5.5模板的拆除 5.5.1墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土

53、浇筑48h 后方可拆除。 5.5.2宽度2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。 5.5.3跨度8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。 5.5.4所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。

54、 5.5.5已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁梁模板截面侧面木方距离300mm。堆放过量的建筑材料。5.6模板拆除： 5.6.1模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。5.6.2侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。 5.6.3底模拆除前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。并按下表要求控制。 5.6.4拆模顺序为：后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下进行。 5.6.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生

55、安全事故。 5.6.6 拆模时应避免用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏砼表面或模板。 5.6.7 拆下的模板及配件应有专人接应传递至指定地点堆放，严禁高空抛掷。 6混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土泵送。6.1柱、墙混凝土施工：6.1.1墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。座浆数量应随层高增加和钢筋密集程度适当增加。 6.1.2混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混

56、凝土终凝时间。 6.1.3墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于400 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 6.1.4为保证柱墙顶部砼质量，在砼浇筑至顶后适量加入一定数量的石子，并振捣均匀。 6.1.5墙体砼浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 6.2楼层梁板砼浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾

57、倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。6.3施工缝的留置要求： 6.3.1施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：6.3.1.1柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面； 6.3.1.2与板连成整体的大截面梁（高超过1m），留置在

58、板地面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部； 6.3.1.3单向板：留置在平行于板的短边的任何位置； 6.3.1.4有主次梁的楼板，施工缝应留置在此梁跨中1/3范围内； 6.3.2在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定： 6.3.2.1当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。 6.3.2.2对已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水； 6.3.2.3湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。 6.3.

59、2.4砼应细致振捣，使新旧砼紧密结合。 6.4混凝土的养护： 6.4.1混凝土浇筑完812小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。 6.4.2应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。 6.4.3柱墙等竖向砼构件拆模后应及时喷水养护，涂刷养护剂，包裹塑料薄膜包裹严密，应不少于7昼夜（防水砼不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土表面保持湿润状态。 6.4.4养护时间：柱梁板不少于7d，筏板基础不少于14天，防水砼不少于21天。 6.5混凝土试块的留置 混凝土试件应在混凝土浇筑地点

60、随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。7砌体工程  基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度； 7.1煤矸石实心砖砌体施工： 7.1.1砌筑前，砖应提前1d浇水湿润，砖含水率宜为10%-15%。 2.2采用“三一”砌砖法施工； 7.1.2设置