焊接质量管理标准17970

1、 焊接质量管理标准编制：制造工艺工程部审核：段伟群批准：王晓军日期：2006年9月1日 焊接质量管理标准1 范围 本标准规定了焊接质量检查的标准、检查的方法和焊接缺陷的处理。本标准适用于车体开发和批生产阶段的焊接质量的检查。2 目的焊接在制造安全、舒适的汽车方面起着重要的作用，焊接问题和对顾客生命构成伤害的重要缺陷相关联。因此，本标准将具体、详细的介绍检查项目和检查标准，以便有效的控制焊接质量。3 检查周期 3.1 开发阶段: 每个时期，至少一台车进行全破坏检查；3.2 批生产阶段：讨论和确定全破坏检查的详细内容，由质检部门负责周期检查和生产过程中的检查。a） 全破坏检查：每4个月检查一次；b

2、） 周期检查： 依据生产检查表进行检查；c） 生产过程中的检查:讨论确定需要目视和半破坏检查的部位。4 焊接质量等级具体内容见表1表1等级等级的划分原则a级对人的生命直接或间接构成伤害的零部件的焊接ar级法规强制执行的零部件的焊接b级降低产品价值的零部件的焊接c级a,ar,b级以外的零部件的焊接5 焊接质量检查标准 原则上，所有的焊接组件都应该检查，特别是经常出现问题的焊接部位应反复检查；分总成以组件的形式进行检查，若组件无法检查，就检查零件；白车体在生产线上进行检查；依据每条生产线的循环路径来实现对分总成的周期检查。5.1 焊点的数量允许存在缺陷的焊点的数量在图纸中注明，对于无法修理的部位的

3、焊点数量按表2执行。表2标准的数量允许的数量a、ar级b级备注50051601162502263503>35010%5.2 焊点位置错误在连续点焊时，不允许邻近的两焊点和焊接边缘的焊点出现位置错误。不同质量等级的要求见表3表3范围等级数量备注d1/3da、ar级若焊点数少于10个，不允许出现位置错误的焊点。若焊点数大于11个，位置错误的焊点要少于总焊点数的10%。b级少于总焊点数的20%。5.3 焊接节距在连续点焊时，不允许两点以上的焊点和焊接边缘的焊点存在节距错误。图纸上若注明焊点节距为25mm以下或2025mm之间，实际节距只能为25mm以下。不同质量等级的要求见表4表4标准节距实际

4、节距a, ar级 (节距±20%)b 级(节距±30%)25mm2030-30 mm2535-40 mm3050305550 mm4060356560 mm5070408070 mm55855090注：产品设计时焊点的最小间距和最小边宽度应该遵从下表。板材厚度*8最小间距最小边宽度大于小于*10 *110.4810120.40.59110.50.61011130.60.812 110.81.018 121.01.22014161.21.423151.41.627161.61.83117181.82.035182.02.34020212.32.643212.62.845212

5、.83.04822253.03.25022 5.4 焊接外观5.4.1 焊接外观质量等级参照外观质量等级 (a, ar, b, c)。5.4.2 特殊部位的标准由生产技术部门讨论后确定焊点的数量和允许的限制，特殊部位包括门锁钩、门限位器、门铰链、 防撞梁等。5.4.3 通过目视检查的方法来检查焊接外观质量。5.4.4 焊接外观存在的缺陷主要包括以下几个方面：a） 电极的压痕深度超过薄板厚度的30%时，产生深度焊接；b） 焊接区过热，将零件焊穿；c） 焊点位置错误；d） 未按设计标准进行焊接，出现漏焊；e） 板件边缘到熔核中心的距离小于熔核直径的1.5倍，见图1所示；aba 1.5d图1f） 由

6、于焊接姿势不良，致使焊接件表面产生凸包和凹坑；g） 焊接面出现裂纹。5.5 焊接缺陷的评价标准具体内容见表5、表6表5项目和图表评价标准允许值备注深度焊接ht电极的压痕小于薄板厚度的70%,外板件压痕小于厚度90%.不允许超过焊点总数的 20%焊点形状 (椭圆形)ab缺陷: b/a>0.8不允许超过焊点总数的 20%a: 短轴b: 长轴飞溅ss距熔核中心大于2.0mm距熔核中心大于5.0mm不允许超过焊点总数的15%焊接面上的毛刺裂纹任何时候都不允许任何时候都不允许凹坑dd1.5 mm当 d1.5mm,不允许超过焊点总数的5% 分流不允许超过焊点总数的15%钢板变形超过25度的焊点任何时

7、候都不允许表6单位等级和尺寸标准厚度0.6-0.70.81.01.21.41.62.02.32.63.24.05.06.0试片检查点焊mma、ar4.04.55.05.56.06.57.07.58.09.0-b3.54.04.55.05.56.06.57.07.58.0-外观3.03.03.03.0-扭曲实验mm-4.55.03.56.06.57.07.58.08.59.5-扭矩凸焊螺母kg.cmm4-5250300300400-400530580-680750-m6300400450500-550630700-830950-m8400500550600-700750800-950108011

8、501180m10-650700850-90010001100-1300140014501470m12-700800950-105011501300-1450155016201680m5350390480550-630680720-800800800800m6370430500580-680730760-850850900900m8370430500580-700750780-900900950950螺栓kg.cmm5250300340370-430500550-650720800860m6300350420480-550600630-7808509501000m8350450500580-6

9、90800900-1080131014501550m10350600750800-94010201130-15001630212024206 焊接质量检查方法6.1 点焊6.1.1准备 a） 依照图纸和加工基准书,熟悉焊接的种类、焊点的数量、节距和需要检查部位； b） 锤子和扁铲 (用气动扁铲做全破坏试验)； c） 全破坏、半破坏检查表； d） 测量工具(游标卡尺, 钢板尺等)。6.1.2 检查的类型 a） 目视检查:检查焊接外观质量； b） 试片检查: 当焊接条件、设备规格和操作条件改变时需检查焊接状况； c） 半破坏检查:扁铲从两板间楔入，用锤子锤打扁铲，检查熔核的破坏状况； d） 全破坏

10、检查:与半破坏检查方法相同,在钣金件损坏时检查熔核的状况。6.1.3 注意 a） 依照顺序进行目视检查、半破坏检查和数据检查。被检查区要作标记，以免遗漏；b） 试片检查、半破坏检查、全破坏检查要注意安全。6.1.4 焊接检查的方法6.1.4.1 试片检查 试片检查不能在批生产中进行，而是要求操作者单独将两个试片点焊在一起，然后将试片扭曲，检查熔核的状况。 试片检查具体方法见图2孔大部分熔核留在一个零件上变形试片判断合格变形不合格熔核分离，分别留在两个件上图26.1.4.2 半破坏检查将扁铲在离焊点3-10mm处插入至一定深度(与被检查焊点内端齐平)，上下扳动扁铲（±10°）

11、以检查焊点是否松动，对焊点间距不足10mm的可对着焊点凿至距离焊点35mm。凿检结束，还原零件。点焊锤子rab 扁铲 图36.1.4.2.1 扁铲的标准，见图4约25mm 8mm20。 图46.1.4.2.2 依照不同的焊接类型，半破坏检查分为可行的和不可行两种。 具体内容见表7表7可行的不可行机器人点焊、悬挂点焊co2焊道、电焊自动焊、固定焊气焊、自动电焊凸焊、co2焊气焊,储能焊6.1.4.2.3 以下部位的焊点应严格控制，重点检查 a） 通过目视仅能判定颜色、压痕，而不能评定焊接质量的部位；b） 厚板、三层板焊接的部位； c） 板件精度不良处的焊点； d） 可操作性差的部位；6.1.4.

12、2.4 半破坏检查结束后,要将焊点手工修整到原始状态。6.1.4.2.5 目视无法检查的焊点，用工具测量，例如节距、熔核直径、焊点位置、焊道长度等；对于凸焊螺母和螺栓，用力矩扳手检查。6.1.5 全破坏检查6.1.5.1 可通过全破坏检查来测量熔核直径，具体计算方法见图5bhd= a+b/2adh=钣金件料厚50%以上6.1.5.2全破坏检查的方法包括以下几种：a） 点焊:使用扁铲和锤子，检查方法与半破坏检查相同。也可以使用气动风钻，但不能破坏熔核；b） 凸焊:对于凸焊螺母和螺栓，将其拧紧后，用锤子敲击；c） co2焊、电焊、气焊、储能焊使用特殊工具进行检查。6.2 弧焊目视检测：1、） 焊缝

13、均匀，表面光滑无焊瘤，无飞溅，焊缝尺寸符合技术要求。2、） 无咬边、未焊透、未熔和、烧穿、裂纹等缺陷。3、） 检查频率：所有焊缝须进行100%检查。a. 焊缝及焊点高度当结构表层板材厚度不大于2mm时，弧焊高度不低于2mm+x(x为表层板与底层板间隙)，当表层板材厚度大于2mm时，弧焊高度不低于t*90%+x（t为结构板材厚度），搭接处于焊缝平面处高度为（0.6*t）+(0.7*x)b. 弧焊塞焊的焊点直径标准表4-1 板厚(mm)焊点直径(mm)0.60-0.793.50.80-1.394.01.40-1.994.52.00-2.495.02.50-2.995.53.00-3.496.03.

14、50-3.996.54.00-4.507.0c. 可接受焊接气孔标准焊缝中出现的焊接气孔最大直径不能超过1.6mm，在每25mm焊缝中所有气孔的直径之和不能超过6.4mm。相邻两个气孔之间距的间须大于最小气孔的直径6.3 螺柱：目视检查：螺柱须与零件表面垂直，倒角焊缝均匀平滑。半破坏检查：用橡皮管套住被检查螺栓，用1镑榔头从上下左右四个方向敲击螺栓至变形15度，恢复变形再从正面敲击，如凸焊处未出现脱落，则认为凸焊合格。检查结束后将零件恢复原状。或使用专用扭力板手，用板手套筒罩住螺柱并转动，在未达到力矩规定值时螺柱剥落则此焊点不合格，需重新补焊。6.4 螺母：半破坏检查：用1镑榔头从侧面猛击被检

15、查落母，如凸焊处未出现脱落，则认为凸焊合格。检查结束后，将零件恢复原状6.5 检验频率目视化检查频率100%焊点需进行目视化检查非破坏检查频率除前围、表调工位外，所有焊点需进行每班不少于三次的非破坏检查，各工位可根据自身要求相应增加检查频次。螺柱焊焊接参数检查频率：每班至少1次。参见 附件9.1螺柱焊参数及检查表。7 焊接缺陷的处理7.1 在巡检中发现问题，按以下要求处理：a） 汇报给班长，请示对策；b） 和生产线负责人联系；c） 发现问题的同时，要检查以前的零件和下道工序的零件的状态。如果存在的缺陷较多，汇报给工厂负责人，请示对策。如果以前该部位就存在很多缺陷，要求检验员找出质量问题对策表，

16、由上级负责人解决。如果存在许多缺陷的零件已传递到了后续车间，则由该车间的检验在上级领导的帮助下进行检查；d） 了解缺陷产生的原因后,对于同一时期的零件都要进行检查。库存的汽车、以交付的汽车和正在喷漆的汽车也要采取相应的对策；e） 对缺陷修改后需要再次确认；f） 将发现的问题填在通知单中发给有关部门，请求对策。公司内部的，使用焊接缺陷通知单；公司外部的，使用调查和对策通知单；7.2 焊接缺陷的修理方法 7.2.1返修螺柱焊焊点将不符合要求的螺柱磨掉,使用焊接夹具,用手工螺柱焊枪进行补焊；由二氧化碳补焊的螺柱，在返修的螺柱根部点焊23点，要求焊点均布，焊核高度不超过3mm。(补焊前需用砂纸将待焊处

17、修磨至发出金属光泽。)返修后的质量由表调人员确认。7.2.2返修电阻焊焊点a、返修松动电阻焊焊点在返修工位用电阻焊焊枪对松动电阻焊焊点进行重新焊接,焊点位置离要求位置需小于10mm。如返修工位的焊枪焊不到该点,可用混合气体保护焊塞焊进行补焊,补焊位置必须离返修点6 mm以内,塞焊孔直径为5.补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡。b、有裂纹的焊点需打磨消除裂纹,再用混合气体保护焊补焊,最后修磨被焊处至与板材平滑过渡。c、穿孔焊点需先打磨至发出金属光泽, 再用混合气体保护焊补焊,最后修磨被焊处至与板材平滑过渡。返修后通过凿检确认焊接质量。返修作业方法见附录g.8 焊接质量管理使用的表格8.

18、1 质量问题对策表见附录a。8.2 半破坏检查表见附录b。8.3 全破坏检查表见附录c。8.4 电阻焊质量标准见附录d。8.5 co2焊质量标准见附录e。8.6 点焊的条件和强度见附录f。附录a质量问题对策表 编号：存在问题车型产品图号质量等级日期部位问题的详细内容对策确认附录b半破坏检查表日期/车体号结果车体号结果车体号结果车体号结果车体号结果检验员注:1.半破坏区的标注要清晰2.依据半破坏法进行半破坏检查3.半破坏检查结束后,记录结果和车体号4.在进行半破坏检查时,若出现问题, 及时向负责人请示待令。 5.半破坏检查结束后,将变形处修复好。 6.注明焊点总数和半破坏焊点数7.当发生异常情况

19、时,采取必要的措施附录c全破坏检查表 生产线工位变压器符号板件的层数x2层o3层4层标准o好中间x不好材料焊接时间焊枪 hc-44a hc-10ab上t0.8t0.8 t0.8t0.8t0.8t0.8t0.8t1.2t0.8t0.8中t1.0t1.0t1.2t0.9下t0.9t1.0t0.9t0.9t1.2t1.2t1.2t1.0t2.0t0.2 1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738391 234456内容1o2o3o4o5o6oxxxxxx合计合计合计合计合计合计对策附录d电阻焊质量标准分类缺陷

20、焊接质量标准评定标准测量工具点焊外观压痕hth0.25t 或者h0.32mma和ar：少于总焊点数的5%其他等级：少于总焊点数的20%千分尺焊点形状b/a0.8aba和ar：少于总焊点数的5%其他等级：少于总焊点数的20%钢板尺毛刺（飞溅）sa和ar：少于总焊点数的5%其他等级：少于总焊点数的15%钢板尺裂纹裂纹任何情况都不允许目视凹陷dd 1.5 mmd>1.5, 不允许0<d<1.5 a和ar：少于总焊点数的2%其他等级：少于总焊点数的10%分类缺陷焊接质量标准评定标准测量工具点焊漏焊焊点数量比图纸要求的少若该焊点对质量影响较大，并难以修理，按以下要求执行允许数量a、ar

21、其他<5006-150115-250226-3503>35010%目视开焊熔核小熔核直径薄板的厚度（mm）全破坏检查变形a,ar其他外板件 (无手工修理)0.6,0.74.03.53.04.50.84.54.03.05.01.05.04.53.05.51.25.55.0-6.01.46.05.5-6.51.66.56.0-7.02.07.06.5-7.52.37.57.0-8.0t>1.4mm,h0.5th钢板尺分类缺陷焊接质量标准评定标准测量工具点焊焊点位置错误d若焊点数量少于10个，a、ar等级不允许出现该缺陷。对于其他等级，有缺陷的焊点数要少于总数的20%。在连续点焊时

22、，不允许两点以上的焊点和焊接边缘、折点处的焊点出现位置错误钢板尺节距错误标准节距 实际节距a, ar级 (节距±20%)b 级(节距±30%)25mm2030-30 mm2535-40 mm3050305550 mm4060356560 mm5070408070 mm55855090在连续点焊时，不允许两点以上的焊点和焊接边缘的焊点存在节距错误钢板尺分类缺陷焊接质量标准评定标准测量工具储能焊角度错误4°任何情况都不允许目视开焊、力矩小类型一级二级焊点外径5mm6 mm7 mm9 mmm425kg/cm-m535-m655100凸焊螺母料厚mm开焊、力矩小、熔核小力

23、矩标准kgf. cm熔核直径标准m6m8m10m12m6m80.6-0.73004005502.02.00.84005006507002.02.01.04505507008002.02.01.25006008509502.02.01.655070090010502.52.52.0750100011502.52.52.3110013002.53.0任何情况都不允许力矩扳手钢板尺凸焊螺栓料厚开焊、力矩小螺栓力矩标准（kgf. cm）m6m8m100.7mm3004006001.0mm400500650附录e co2检查标准co2焊接料厚(t)深度（p）宽度（b）长度（l）高度（r）坡口的深度（t）

24、备注brp1.20.8tp10t2.53.5t1.62.30.51.0mm2.63.22.03.0t4.51.02.0 mmtlprb1.2p是0.5mm,0.2t中较大的l1.8t0r2mmt1.2 t1.62.3l1.6t-2.63.2l1.4ttt4.5co2焊接料厚(t)深度（p）宽度（b）长度（l）高度（r）坡口的深度（t）备注lpbrt1.2p是0.5mm,0.2t中较大的lt0r2mmtt1.62.32.63.24.5pb1.2ptb=2t1.62.32.63.24.5co2焊接料厚(t)深度（p）宽度（b）长度（l）高度（r）坡口的深度（t）备注tt1lrt2p1.2p是0.5

25、mm,0.2t中较大的lt0r2mm1.62.32.63.24.5附录f点焊的条件和强度板厚电极最小节距最小长度"a" 级条件"b" 级条件"c" 级条件直径直径(最小值)时间压力电流焊接能力强度±15%时间压力电流焊接能力强度±17%时间压力电流焊接能力强度±20%(mm)(in)(mm)(mm)-(kg)(a)(mm)(kg)-(kg)(a)(mm)(kg)-(kg)(a)(mm)(kg)0.40.0163.210810511552004.0182107545003.61602040350031250

26、.50.0213.510911613560004.3240119050004.02102445400041750.60.0244.0101011715066004.73001310055004.32802650430042250.80.0314.5101211819078005.34401512565004.84003060500053551.00.0105.01318121022588005.85102015072005.45403675560055301.20.0175.51320141227098006.27802317577005.86804085610066501.60.0526.3

27、13271516360115006.910603024091009.7100052115700069251.80.0706.716311718410125007.413003327597007.11180581307500711002.00.0787.016351820470133007.9145035300103007.61370641508000713052.30.0947.816402024580150008.6185044370113008.41700771808600816853.20.1259.0165022328201740010.3310050500129009.9285010

28、526010000926654.00.15810.01960254011001900011.64200736301500011.2380013034011000113500附件g：返修作业方法（sw：点焊 osw：熔焊 mew：钎焊）序号要重焊的部分重焊程序焊接方法优先权1非边界在两个间距之间实施重焊sw12在对上钢片的两个间距之间做一个直径为5mm的孔，然对其实施塞焊osw43对搭接部分实施焊接但是：对每个质量等级为a或者ar的地方以及角落处，实施焊点数为点焊数1.5倍的焊接对等级为b或者c的地方：实施和点焊数目一样的焊接。osw34对每个点焊的位置的长度（l15mm）实施焊接。但是对于下面

29、数据中所示的接头处，根据上面第二项的程序来实施塞焊不允许mew45边界根据上面序号1或者2的程序对边界处进行焊接sw1osw2 -下面黄颜色是赠送的简历模板不需要的可以下载后编辑删除简历智联招聘男 | 已婚 | 1988 年月生 | 户口：湖南 | 现居住于广东深圳-宝安区3年工作经验 | 团员 | 广东省深圳市宝安区福永镇陈屋村2巷518101e-mail: 求职意向·工作性质： 全职·期望职业： 销售业务、销售管理、市场·期望行业： 专业服务/咨询(财会/法律/人力资源等)、教育/培训/院校、通信/电信运营、增值服务·工作地区： 深圳·期望

30、月薪： 4001-6000元/月·目前状况： 我目前处于离职状态，可立即上岗职业目标喜欢营销管理类工作，喜欢有挑战的工作，大学四年一直在挑战自己，挑战自己的极限，一直在做营销的兼职，坚信“也精于勤而荒于嬉”一直严于律己，在各方面都要从严要求自己。相信自己总有一天会成功的！只有自己不敢做的，没有做不成的，做销售10分靠天，九分靠人做，市场是人做出来的。 工作经历2013/01 - 2014/04 超越电脑专卖店 | | 市场主管 行业类别：计算机硬件 | 企业性质：民营 | 规模：20人以下 | 职位月薪：4001-6000元/月工作描述：在各工业区和住宅小区做广告宣传为店铺销售做铺垫

31、，并且为各用户提供售后维护工作。2011/06 - 2012/11 衡阳市教育培训学校 | | 销售主管 行业类别：教育/培训/院校 | 企业性质：民营 | 规模：20-99人 | 职位月薪：2001-4000元/月工作描述：为学校制定招生计划，带领招生专员在各社区以及学校周围做广告（包括粘贴墙体广告，入户拜访宣传）开展招生工作，定期到中小学校门口驻点宣传，联系各学校任课老师开展招生工作。项目经验教育经历2007/09 -2011/06 在校学习情况曾获 院校级三等奖 在校实践经验2008/03 - 2010/10 大学生英语周刊衡阳市推销员到衡阳市区域经理 *2008年推销员，在学校新生开学

32、期间向学生和家长推销学生英语报*2009-2010年学生英语报衡阳地区区域经理，负责在衡阳各高校组建团队销售学生英语报，团队培训，团队维护，最后指导团队销售。*2009-2010年。衡阳行动者文化传播有限公司招生代理负责公司在衡阳地区的自考、成人高考、家教培训的招生工作，制订季度招生计划，实行电话营销，接待客户的来访、洽谈工作。到各医院和各事业单位接触式发放传单并且交谈留下有意向人的电话以后回访。并且做出了良好的业绩。培训经历 证书语言能力英语：读写能力良好 | 听说能力良好企业合同管理制度一、 合同管理总账1、目的和依据 为加强公司的合同管理工作，预防、减少和及时解决合同纠纷，维护企业合法权

33、益，提高经济效益、根据中华人民共和国合同法和有关政府部门规定，结合公司的实际情况，制定本制度。2、适用范围 本制度适用于公司及其所属各单位与外签订的各类合同、协议等，包括但不限于买卖合同，借款合同、租赁合同、加工承揽合同、运输合同、资产转让合同、仓储合同、保险合同等。3、合同管理原则 合同管理必须遵循依法办事，预防为主，层层把关，跟踪监督，及时调整，维护企业合法权益的原则。4、保守商业秘密 管理、参与合同工作的一切有关人员，应当为公司保守商业秘密。二、 合同管理职责1、企业合同管理部门的主要管理职责（1）认真学习、贯彻执行中华人民共和国合同法和有关条例，依法保护本企业的合法权益。（2）制定、修

34、订本公司合同管理制度、办法，组织实施合同管理工作。（3）审查合同，防止不完善或不合法的合同出现。（4）协助合同承办人员依法签订合同，参与重大合同的谈判与签订。（5）做好合同统计、归档、保管工作。（6）监督、检查本公司合同签订、履行情况。（7）代表本公司处理与外单位的合同纠纷。（8）按期统计，汇总本公司的合同签订、履行、合同纠纷处理情况等，并及时向公司领导汇报。2、采购、销售部门的主要职责（1）依法签订、变更、解除本部门的合同。（2）严格审查本部门所签订的合同、重大合同提交相关部门会审。（3）对所签合同认真执行，并定期自查合同履行情况。（4）在合同履行过程中，加强与其它各有关部门联系，发生问题及

35、时向领导汇报。（5）合同原件交与合同管理部门，本部门也要做好合同的登记、统计、归档工作。3、财务部门的主要职责（1）加强与采购、销售等有关部门的，及时通报合同履行中的应收应付情况。（2）财务部见合同付款，做好与合同有关的应收应付款项的统计、分析，提出处理建议，妥善保管收、付凭证。（3）配合销售部做好合同管理工作。三、合同审签管理（1）公司对外签订合同，应由法定代表人或法定代表人授权的代理人进行，未经授权任何人不得以公司名义对外签订合同。（2）除及时清结者外，合同应当采用书面形式，合同文本应当采用统一的合同示范文本，合同相对方提供的合同文本必须送交有关部门审核。（3）合同按种类统一编号。（4）合

36、同及其有关的书面材料，应当语言规范，字迹清晰，条款完整，内容具体，用语准确，无歧义。（5）订立合同必须完备合同条款，合同条款一般包括当事人的名称或者姓名和住所、标的、数量和质量，价款和付款方式，履行的期限、地点、方式、违约责任及解决争议的方法等。（6）对外签订合同，要明确选择纠纷管辖地。（7）法定代表人或合同承办人应当亲自在合同文本上签名盖章。（8）签订合同，应当加盖单位的合同专用章或公章。严禁在空白合同文本上加盖合同专用章或公章，单份合同文本达二页以上的须加盖骑缝章。四、合同审签程序（1）签订合同前必须严格审查对方当事人的主体资格。对方需提供上一年度年检过的公司法人营业执照副本复印件，并加盖

37、该公司公章。（2）签订合同前需要审查代理人的代理身份和代理资格。（3）签订合同必须认真审查对方当事人的履约能力。（4）签订合同应当仔细审查对方当事人提供的有关证明资料。（5）合同承办人应将合同的副本或复印件一份及时送交本单位财务部门备案，作为财务部门收付款物的依据。五、合同履行、变更和解除1、合同履约管理（1）法定代表人、公司总经理全面负责合同的履行。合同承办单位、部门和人员具体负责其订合同的履行。（2）在履行合同过程中，根据情况的变化，应当对对方当事人的履行能力进行跟踪调查。如发现问题，合同承办人及时处理，必要时经单位负责人同意，可实地调查合同标的情况和对方当事人的履约能力。（3）接收标的必

38、须经过严格的验收程序，对不符合制度和合适合同标的应在法定期限内及时提出书面异议。（4）合同结算必须通过本单位财务部门进行，对合法有效的合同，财务部门必须在合同约定的期限内结算，对未经合法授权或超权限签订的合同，财务部门有权拒绝结算。（5）凡与合同有关的来往文书、电信、信函、电话记录都应作为履约证据留存。对我方当事人的履约情况，除妥善保存有关收付 凭证外，还要做好履约记录。2、合同的变更和解除（1）对方当事人作为款物接收人而要求变更接收人时，必须有书面变更协议。严禁未取得对方当事人的书面材料而凭口头约定向已变更的接收人发货或付款。（2）我方当事人遇有不可抗力或者其他原因无法履行合同时，应当及时收集有关证据，并立即以