渣浆泵技术规范书

1、新材料有限公司渣浆泵技术规范渣浆泵技术规范书一、厂区条件1. 历年平均气温12.6 C；极端最高气温41.1 C ;极端最低气温-22.2 C；历年平均最 高气温18.5 C；历年平均最低气温7.4 C；最热月（7月）平均最高气温 35.5 C；最冷 月（1月）平均最低气温-12.3 C；地面最高温度66.6 C；地面最低温度-30.0 C ;大气压 1016.3Pa；湿球温度 26.7 C。2. 历年平均相对湿度64.8% ;历年最小相对湿度0.0% ;地面平均温度14.4 C。3. 年最大降水量 1127.0mm 年最小降水量 237.5mm 历年平均降水量 574.4 mm；历 年最大日

2、降水量194.9 mm。4. 历年最大冻土深度65cm历年平均最大积雪深度22cm历年平均雾日数16天；历 年平均降水日数74天；历年平均雷暴日数26天；历年平均大风日数17天；年平均日照 时数2633.1小时。5. 供电类型：交流电； 380 V ； 50 Hz。6. 灾害天气：台风、雾、风暴潮、雷暴。二、设备名称及用途设备名称：渣浆泵用途：料浆的输送三、设备参数及数量序 号设备 名称规格型号数 量输送 介质碱度g/i固含g/l密度t/m 3温度备注1料浆 调速 泵3Q=160-250m/ h H=52m N=110KW8料浆1808001.875户外，变频调速，直 联，机封，带座，IP55

3、,F级绝缘、2立 式污 水泵Q=100rV h H=25mN=37Kw4污水 和料 浆1708001.870户外，直联，带座，IP55,F级绝缘、3立 式污 水泵Q=30m/ h H=10mN=3Kw4污水 和料 浆1004001.850户外，直联，带座，IP55,F级绝缘、四、设备供货范围及要求本次招标范围内各部件的设计、制造、安装、验收均应按照有关的国际标准及规范执 行，同时也应符合中国国家标准或行业规范（若两者有矛盾，按较高标准执行）。本技术规范书仅对该设备做出了最低限度技术要求，对于未提及的技术要求按照最新 的国家标准或相关行业标准执行。（一）总体技术要求1、投标方提供的设备应功能完整

4、，技术先进，并能满足人身安全、维修方便和劳动保护 条件。2、所有部件均应正确设计和制造，在正常工况条件下均能安全、经济、持续运行，无过 度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构考虑方便日常维护（如 加油、紧固等）的需要。3、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公 差配合。4、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应能比较方便地拆卸、更换和 修理。5、所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并 能满足当地沿海地区环境条件的要求。6、外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证

5、，严 禁采用国家公布的淘汰产品。7、所使用的零件或组件应有良好的互换性。8、各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。9、外露的转动部件应设臵防护罩，且应便于拆卸，不得妨碍维修工作。10、润滑系统要可靠，设备可对多个工作点进行润滑，延长轴承的使用寿命，要求润滑部 分密封良好，没有油脂渗漏现象。11、泵体各密封件密封良好，不存在漏料现象。出现渗漏情况，投标方无条件更换整机。12、投标方对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。13、设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。14、要求所供设备的工作方式为连续工作制。15、要求整机使用寿命大于 20 年。（二）具体技术要求室外安装：环境温

6、度-20 C+60C。安装形式：卧式（料浆调速泵） 、立式（污水泵）。 驱动形式：电机直联。供货范围：每台包括：电机、泵、均配带底座且成套供货、进出口配对法兰及法兰连接螺 栓、带基础地脚螺栓及安全罩（螺栓强度 8.8 级以上）。、1、电机： 电机轴承采用哈、瓦、洛，电机线圈为铜芯。防护等级： IP55 ；绝缘等级： F 级绝缘。 防腐等级：户外防腐； 全日制工作制。 电机接线盒规格尺寸应适宜连接电源，要求接线时电缆弯曲不超过 45 度。 电机厂家：佳木斯电机股份有限公司，上海上电，湘潭电机、生建电机。 在正常安装条件下，在满负荷工作条件下可连续、平稳运行，电机温升在规定范围之内。2、底座：电机

7、和泵底座为整体式底座 （带电机和泵固定螺栓更换孔） ，用铸铁制作，厚度不小于 10mm， 必须满足使用要求，出现变形损坏投标方无条件换货。3、联轴器： 联轴器采用铸铁材质、柱销直联，用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形 状及合适的公差配合。4、泵体： 采用宽流道形式。泵体轴承采用哈、瓦、洛，轴承体支架为铸钢材质。且轴承能在运转过程中加油及排油功 能。轴承压盖材质为碳钢。5、叶轮:叶轮采用耐酸碱耐磨防腐蚀材料，通过螺纹固定于轴上。使用寿命不低于两年。6、机圭寸：双端面机封，使用寿命不低于一年，不允许出现串料现象。带机封漏料防护罩。7、泵壳及护板：采用耐酸碱耐磨防腐蚀材料，厚度不小于1

8、0mm使用寿命不低于五年。正常使用情况下不得有漏料现象。8泵轴：采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。材质采用3Cr13,使用寿命不低于五年。9、轴套：轴套采用316L不锈钢。10、油封：为艾志油封，可免拆轴进行更换，不允许出现漏油现象。（三）质量保证1、电机线圈为铜芯线圈，设计使用寿命大于 20年，质保期18个月，正常连续使用情况 下定子温度不超过75 C。2、过流部件使用寿命大于2年，包括叶轮、泵壳、轴套、护板等。3、机械密封：正常使用情况下不允许泄漏，质保期 12个月。4、其余未提到的配件质保期均为 2年。5、所有部件在正常工况条件下均能安全、经济、持续运

9、行，无过度的应力、振动、温升、 磨损、腐蚀、老化、渗油、串料、渗漏等其它问题，若出现以上问题投标方无条件更换整 机。6、设备结构考虑方便日常维护的需要，如在正常维护、检修时出现不便于加油润滑、配件拆装困难或更换配件时须破坏其他配件等情况，投标方无条件更换配件并彻底消除存在问题或免费更换整机。7、设备外部要求防腐刷漆不低于 3遍，防腐保用10年。8 噪音：水平方向10m处：v 65dBA五、技术资料内容及交付进度序号名称交付时间总份数1布臵及安装基础图技术协议签订后三天内8/台2荷重图技术协议签订后三天内8/台3外观图技术协议签订后三天内8/台4电气原理图随机8/台5安装示意图技术协议签订后三天

10、内8/台6操作及维修手册/使用说明书随机8/台7零部件（规格、型号）手册随机8/台所有图纸和技术资料应注以标准国际单位并以中文书写，提供电子版和纸板两种格式。六、设备交货1、设备的交货顺序要满足招标方工程安装进度的要求。交货日期指到达xxxxx 有限公司施工现场的日期。2、交货日期：2012年6月1日前交完各类设备数量的一半，另一半交货日期另行通知。 交货地点： xxxxxxxx 工程施工现场。招标方可根据施工进度要求投标方提前或延迟供货。3、在设备发运前通知招标方到投标方进行初步验收，验收合格方可发货。投标方应保证 所供设备安全完好运达目的地。七、质量保证承诺1、质量保证期为设备运行考核验收

11、合格后 18个月。在质保期内如因设备自身原因出现质量问题， 投标方在收到招标方通知后 1 2小时内服 务人员到达现场，免费负责修理或更换有缺陷的部件或整机。2、投标方保证所提供的货物是全新的、未使用过的，采用最佳材料和第一流工艺，保证 产品质量完全符合合同规定质量、规格和性能要求。3、在规定的质保期内，投标方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障 负责，对产品进行免费维修或更换。4、质保期满后，投标方仍免费提供技术服务，对更换部件只收成本费用，并终身保证以 成本价提供易损件。5、投标方保证所采用的标准如与现行企业标准、行业标准、国家标准、国际标准中的技 术要求不一致时，按较高规范标

12、准执行（当较高级别标准可用时，应首先满足较高标准） 。八、设备检验与验收投标方在项目中标后， 承诺将按照招标书、 技术规范书中的规定按照如下程序和内容 完成设备检验与验收。1 、设备出厂检验在投标方工厂进行，投标方发货前招标方派出设备检验小组前往投标方 设备制造厂进行设备检验工作，并按检验标准对设备外观、静态进行检验。招标方认可后 方可发货。该出厂前检验并不取代设备到货后的商检和设备在现场的考核验收。 2、设备交货前一个月投标方提供验收标准，设备到货后随机提供出厂验收报告，招标方 投标方双方对设备的运行条件及运行参数进行考核。九、免费技术服务承诺1 、根据招标方施工进度需要，投标方负责指导设备

13、安装，并自费派遣 2 名技术人员进行 现场技术服务。2、为使设备能正常运行和维护，投标方须根据招标方需要提供相应的技术培训，使招标 方运行、维护人员掌握设备的运行维护要领。3、投标方保证技术指导是正确的，如因指导不正确而引起的设备和材料毁坏，投标方有 责任进行修理和更换，费用全部由投标方支付。十、售后服务承诺1、产品运行后，投标方应不定期派人到招标方，对所供设备的使用情况进行跟踪记录； 帮助现场人员真正掌握设备的运行和维护方法；在现场随时解决设备出现的问题。2、 投标方接到招标方反映的质量问题，保证 2 小时内提出处理意见，如需现场处理， 12 小时内服务人员到达现场，进行现场服务。无论责任在何方，处理完问题并恢复生产后， 再分清责任。十一、员工培训承诺1. 投标方免费对招标方操作工进行培训。进行实地操作、演示、维修、使用培训，直至操 作工能熟练掌握。2. 免费对招标方技术和管理人员进行正式授课，培训方式为室内授课和现场实践操作演 练，针对泵的工作原理、组成、调试及常见故障的原因分析、故障排除和具体操作等内容 进行讲解，直至技术和管理人员