上海城空调调试方案

1、上海城C区通风空调工程调试方案编制单位：五洋建设集团股份有限公司编制人：审核人：编制日期： 二00九年10月27日上海城C区通风空调工程调试方案五洋建设集团股份有限公司上海城C区项目部目录一调试说明 2二工程概况 2三空调调试目标参数 4四 空调系统设备分布及测试内容 4五试运行与调试程序 7六调试人员组织 8七调试准备工作 8八调试准备工作 9九空调系统电气设备及其主回路的检查与测试 12十空调系统的清扫 12十一 通风空调系统试运转： 12十二空调冷冻（却）水系统试运转 13十三 空调自控系统试运转 17十四 压缩机试运转 17十五 无负荷联合试运转 18十六风机及系统风量的测定与调整 1

2、9十七空调设备性能测定与调整： 21十八 空调室正压的测定与调整 21十九自动调节及检测联合动作的测试及调整 22二十 空调室内气流组织的测定与调整 22二十一系统综合效果测定 22二十二噪音测定： 22二十三 系统故障排除 23二十四 调试中常遇问题的解决方法 24二十五不合格产品的质量处理 26二十六成品保护 27二十七 文明安全注意事项 27二十八调试资料整理和分析 28上海城C区空调安装工程从2009年5月份进入施工以来，本工程到目前进入收尾 阶段；由于该工程系统量大，各专业单位较多，各设备、管道大多是隐蔽状态。相关的 专业调试必须有序的进行；为确保空调系统联合检测调试能顺利进行。故我

3、项目部将在 2009年11月15日进行空调系统设备的单机试运行和水路系统的循环运行。为确保在吊顶内的空调设备、风系统管路、水系统管路在后阶段的整体调试中正常运行和运行中各 管路及设备支架的牢固度，顺利进入下阶段的联合调试工作。项目部编制了对本工程的 空调调试方案。请建设单位对所属本工程的有关单位协调、各专业施工单位密切配合， 我公司及项目部将精心组织人员进入本工程的调试工作。一、调试说明1、本调试方案仅适用于上海城 C区空调调试工作。2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。3、本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及 验收规范等。4

4、、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。5、本调试方案所用的仪表均为重庆市计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。6、调试中，相关单位应密切配合，人、物力配备齐全；各专业单位需调配相关专业人 员，并按规程进行所有有序号的操作。二、工程概况1 .上海城C区是由约130000平方米左右大型购物中心，是一处汇集商场、超市、 办公、娱乐、餐饮等综合性为一体配套的现代化多功能购物广场。本工程长 385米，宽 86米，其中地下2层，地上6层，每层建筑面积约为15000 m2,地二层为作车库及各类 机房用，地下一层作商业超市功能，一层至六层作商场、超市、餐饮、娱乐、电影院、 游泳池、大厅、办

5、公等设置。2 .本工程分百联L1系统、影院YY系统、娱乐YL系统，分别对所属区域的中央空 调系统集中供冷和供热。L1系统冷源的制冷机房配置有：五台冷水机组、五台一级冷 冻水泵、四台二级变频水泵，五台冷却塔设置于裙房屋面，热水机房配置有：燃气热水 锅炉四台、热水循环泵四台，冷、热源机房分别设置于地下二层。 YY系统三台涡轮式热泵机组（内置循环泵和定压装置）设置于裙房屋面。YL系统三台涡轮式热泵机组（内 置循环泵和定压装置）设置于裙房屋面。3 .本工程对于商场、超市、餐饮、娱乐、电影院、娱乐场所等空间较大的房间采 用空气处理机集中送风的全空气空调系统， 空间较小的房间采用风机盘管加独立新风系 统送

6、风，对于不同房间则根据用途不同采用不同的空调形式。本工程空调系统包括空调 冷冻（却）水系统、空调风系统、送排风系统。（一）空调水系统本工程三个集中空调系统分别设置独立的空调水路循环系统：1. L1系统采用双管闭式机械循环系统，冷冻水供回水温差5。C;热水供回水温差10° C。冷、热水系统均采用二次泵系统，其中一次泵定流量，二次泵变流量，冷、热 水水泵独立设置，共用供回水管道。空调水路系统根据空调负荷、使用功能及房间位置 多个供水回路。2. YY YL系统采用双管闭式机械循环系统，冷冻水供回水温差5° C;热水供回水温差5° C。机组内置式循环泵及定压装置进行水路循

7、环。（二）空调风系统1 .商场、超市、餐饮、娱乐、电影院、娱乐场所、大厅、大开间办公等空间较大的房 间采用全空气处理空调系统，组合式空调机组或柜式空调机组分别设置于各层空调机 房，气流组织采用散流器，顶送百叶风口及顶回和侧回方式。新风及回风在空调机房 内集中冷却处理后送至各空调房问。2,步行街商业精品店、经营商铺的空调末端处理系统采用单风道低速全空气系统。吊 式空调器顶棚暗装方式，气流组织采用顶送顶回和侧送上回方式，部分小空间采用风 机盘管加独立新风方式。3.办公、餐饮、娱乐包房空调末端处理系统采用风机盘管加独立新风方式。新风机组 分别暗装于各层房间及走道吊顶内，气流组织采用顶送和侧送、上回方

8、式。风机盘管采 用带温感的三速开关就地控制。（三）送排风系统1.商业、餐饮超市等通风、排风分别设置机械排风，机械送风。排风通过独立的土建 竖井排出。2 .公共卫生间及餐饮、娱乐、包房吊顶内设置通风器，将废气排入图鉴竖井后至屋顶 排出室外。自然进风补风。3 .商场过度季节通风由新风通过空调机组送入室内，排风通过贯通中庭的屋顶排风机 平街各层入口大门排至室外。三、空调调试目标参数根据空调系统设计提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足 符合设计及业主使用功能要求：调试目标参数表区域名称夏季室内干球温度（C）冬季室内干球温度（C）室内相对湿度夏季（为室内相对湿度冬季（为噪声值（dB）

9、百联商场261865>3060商业超市261865>3060茶室262260>3050办公、管理262060>3045会议262060>3045休息厅261860>3045餐厅262260>3055电影院261860>3042小商铺261860>3060门厅271860>3066走道281865>3055四空调系统设备分布及测试内容（见下表）设备分布及测试内容表分布位置设备名称编号单位数量测试内容L1系统冷源站(B2F)冷水机组台5制冷能力冷却塔台4冷却能力冷却水泵台5流量、扬程一级冷冻水泵台5流量、扬程二级变频水泵台4流量、扬

10、程L1系统热热源站(B2F)燃气热水锅炉台4制冷能力热水循环泵台4流量、扬程L1系统负1层吊顶式空调器K-BF-912台4风量、风压、冷量、加热量、加湿量立柜式空调器K-BF-18、1318台17风量、风压、冷量、加热量、加湿量新风机KX-BF-12台2风量、风压、冷量风机盘管台27三速及制冷效果L1系统1层吊顶式空调器K-1F-212、15、21、28、 3031台24风量、风压、冷量、加热量、加湿量立柜式空调器K-1F-1、13、14台7风量、风压、冷量、加热量、加湿量新风机KX-1F-15台5风量、风压、冷量风机盘管台41三速及制冷效果吊顶式空调器K-2F-26、9、1314、1618、

11、 20、 2324台15风量、风压、冷量、加热量、加湿量L1系统2层立柜式空调器K-2F-78、1012、15、19、21、25台13风量、风压、冷量、加热量、加湿量新风机KX-2F-16台6风量、风压、冷量风机盘管台82三速及制冷效果L1系统3层吊顶式空调器K-3F-28、10、15、16、18、20、2224台15风量、风压、冷量、加热量、加湿量立柜式空调器K-3F-1、9、1114、17、 19、 21、 25台11风量、风压、冷量、加热量、加湿量新风机KX-3F-16台6风量、风压、冷量风机盘管台84三速及制冷效果L1系统4层吊顶式空调器台20风量、风压、冷量、加热量、加湿量立柜式空调

12、器K-4F-113-1台5风量、风压、冷量、加热量、加湿量新风机KX-4F-14台4风量、风压、冷量风机盘管台80三速及制冷效果L1系统5层吊顶式空调器K-5F-2024台5风量、风压、冷量、加热量、加湿量立柜式空调器K-5F-1016台11风量、风压、冷量、加热量、加湿量新风机KX-5F-13台3风量、风压、冷量风机盘管台20三速及制冷效果YY系统涡轮式热泵机组7层台3制冷、制热能力、流量、扬程吊顶式空调器K-5F-2526台2风量、风压、冷量、加热量、加湿量立柜式空调器K-5F-19台9风量、风压、冷量、加热量、加湿量风机盘管56层台10三速及制冷效果YL系统涡轮式热泵机组6层台3制冷、制

13、热能力、流量、扬程立柜式空调器K-5F-1719 , K-4F台7风量、风压、冷量、加热量、加湿量风机盘管45层台70三速及制冷效果五、试运行与调试程序准备工作一通风空调系统运转调试前的检查一通风空调系统的风量测试一壳体器设 备性能测定与调整一空调系统综合效果测定一资料整理编制交工调试报告准备工作一空调自动调节系统控制线路的检查一调节器及检测仪表单体性能校验 一自动调节系统及检测仪表联动校验一空调系统综合效果测定一资料整理编制交工调 试报告1 .试运行和调试的准备工作。2 .检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。3 .三个独立的空调系统试运行与调试。1） L1空调水系统（冷却水和冷

14、冻水）和冷水机组的试运行，YY YL空调水系统和风冷热泵机组的试运行；2）空调系统的风机、风机盘管、空调机组等试运行，以及空调系统风量的调整。3）自动控制系统及其设备的检查与调试。以上三个系统试运行与调试工作流程是采用平行、顺序或是搭接方式安排工序应视 投入人力等实际情况而已。4 .空调系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。5 .系统无负荷联动试运行调试合格以后，做好工程收尾工作，准备系统的竣工验收。6 .系统的综合效能测定工作，根据设计及使用功能要求，在工程竣工移动交前期对室 内温度及波动范围、室内外压差进行测定和调试。7 .综合效能测定完成后，准备工程移交工作。六调试人员组织调试人员主要由

15、我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：1、组织单位：项目经理：技术负责人：通风专业：水管专业：设备专业：协助人员：2、配合单位：1、设计单位2、建设单位3、监理单位 4、设备供货厂家 5、强电施工单位6、自控系统施工单位7、给排水施工单位8、弱电施工单位七、调试时间安排工作内容拟定开始时间拟定结束时间耗用工时（55天）前期准备09年11月5日09年11月9日5施工验收09年11月6日09年11月15日10试运行检查09年11月10日09年11月19日11单机试运行09年11月16日09年11月25日10系统运转调试09年11月25日09年12月

16、25日31风量、温度测定09年11月27日09年12月25日29设备性能测定调整09年12月5日09年12月25日21系统综合效果测定09年12月15日09年12月25日11资料整理编制09年12月2日09年12月25日24交工调试报告09年12月20日09年12月25日6八、调试准备工作调试人员会同设计、监理、施工、建设单位及设备供货厂商深入现场，查清空调系 统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修 改完通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。1、熟悉图纸及有关资料：(1)要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个工程空调

17、系统的全部设计资料， 包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等。(2)充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法， 特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理。(3)对于设备及特种仪表装置，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设 备、装置的使用和注意事项。(4)按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。2、系统检查：(1)对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查， 对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备

18、等安装位置应在图纸上标识清楚。(2)核对空调设备、通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符，检查地脚螺栓是否拧紧、减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。(3)根据提供的设备技术文件检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和 数量。(4)对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应 马上拆除。(5)电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足设计和规范要求，检查电机及有接地 要求的风机、风管接地线是否可靠。(6)检查风机调节阀门，开启应灵活、定位位置可靠，风机启动可连续运转，运转应 不少于两个小时。(7)检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技

19、术问题 要马上研究解决。3、现场验收调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、设备供应厂商对已安装 好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安 装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目 符合国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243 2002）和工程质量评定标准和使用功能要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检 查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正， 电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪

20、, 所配套系统应可投入运行。5、通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门 窗均应已安装好。6、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及 时处理意外的发生。7、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次 序交底。8、调试测量仪器设备计划（见下表）：调试测量仪器配备表序号名称单位数量规格或型号用途1水银温度计只10-30 50 C测温度2干湿球温度计台5-20 +45 C测空气干湿球温度3数字温湿度计台3温度:-20+60 C湿度：10%95%RH测空气温度、相对湿度4叶轮风速仪台2低速测风速5叶轮风速仪

21、台2中速测风速6叶轮风速仪台2高速测风速7热球风速仪台2测风速8电子微压计台2测压力与压差9毕托管根3500mm测压力与压差10毕托管根31000mm测压力与压差11点接触式测仪根1数字显示测温度12机械式转速表只1普通测风机、电机转速13大气压力表只2普通测大气压力14压力表只30 2.4MPaR22制冷系统试压15兆欧表台25001000V测绝缘电阻16钳形电流表只3020A测电流17记号笔支10蓝色记号18手电筒支4一照明19应急灯支3照明20铝合金梯把211横登高21铝合金梯把39横登高22铝合金梯把37横登高23铝合金梯把25横登高24拉尺把33米测距离25拉丁把3断丁26竹杆支33

22、米辅助工具27计算器台5计算28手锤把31磅锤击29十字螺丝刀把10拧紧或松开螺丝30一字螺丝刀把10拧紧或松开螺丝31胶钳把10辅助工具32扳手把20拧紧或松开螺丝33对讲机部18通话九、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷却 水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能 指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电 可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。十、空调系统的清扫1、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生

23、环境。2、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处 于舒适状态。十一、通风空调系统试运转：1、试运转前的检查（1）核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧 周。润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密（5）空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁通阀。(6)用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声(7)电动机的接地应符合安全规程要求。(8)通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在

24、 开启位置。通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及加热器的调节 阀应全开。2、通风机起动(1)通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的 响声；叶轮的转动方向是否正确。(1)通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。(2)通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开， 以防止起动电流过大导致烧坏电动机。通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测 定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。(4)在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听

25、轴承内部有无杂音，以此来检查轴承 内是否脏物或零件损坏。(5)用温度计测量轴承表面温度，不应超过 70c。(6)用转速表测定通风机转速。通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转 8h即可进行调整测定工作。十二、空调冷冻(却)水系统试运转1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积 在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。(1)空调冷冻水系统的清洗先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。 清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、 风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回

26、水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态， 机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个系统管道充满过程估计用610小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成 的严重后果。待管路系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排水、 排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的过滤器 全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀 门充水，重复上述步骤，反复冲洗 23次，直至放出的水清洁、干净为止。(2) 空调冷却水系统的清洗首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打

27、 开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临 时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给 水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管 蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进 水管的过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好， 再次打开补水阀充水，重复上述步骤 23 遍，直到排出的水清洁无杂质为止。2、水泵的试运转(1)运转前的检查a、水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。b、盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。c、

28、地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。d、轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。e、水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。附属管路 系统的阀门应全部打开。(2)水泵运转a、开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动 方向是否符合规定。b、检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。c、用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正 常状态。d、水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过 70C,滚动轴承的温度不应超过 75C。e、水泵填料函处允许有

29、少量的泄露，普通软填料允许为1020滴/min机械密封为3滴/min。f、水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。g、水泵试运转正常后，应持续运转不少于 2h,如一切正常，试运转即符合要求。运转 停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。(3)水泵运转中出现的主要故障和原因：A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因：a、冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足， 造成水泵入口的水量不够。b、管路的排气阀或压力表漏气。c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。B、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显

30、偏低。原因：a、出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。b、电动机的旋转方向反向。c、水泵的叶轮淤塞。d、水泵转数不够。C、水泵消耗的功率过大。原因：a、填料压盖太紧，填料层发热。b、叶轮与密封环磨损。c、管路阻力比设计小，水泵流量过大。D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因：a、吸水高度过高。b、在吸水管内有空气渗入。E、水泵振动。原因：a、水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。b、弹簧减震器选择不合理。F、轴承发热。原因：a、水泵轴承无润滑油或润滑油过多。b、水泵和电动机的轴不同心。3、冷水机组试运转(1)冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求(机房应打扫干 净)。(2

31、)冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。(3)将离心机、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道 充水，启动冷冻(却)水泵运转 2小时后，停泵清洗过滤器网，反复23次，直到检 查合格。打开膨胀水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。冷却水系统则打开 自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。软化后的水质必须抽 样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。(4)所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收 合格。4、冷却塔的试运转(1)准备工作把冷却塔内清理干净，不得出现冷却水或冷凝器系统堵塞现象，同时要用水冲洗冷

32、 却塔内部和冷却塔水管路系统，不得有漏水情况存在。a、冷却塔内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补水阀的动作应灵 活，准确。b、冷却塔的冷风机旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。(2)冷却塔运转a、运转中应认真检查冷风机转动情况是否正常，循环水系统有无障碍和水流不畅等现 象。b、冷却塔喷水量和吸入水量是否基本平衡。补给水和积水池的水位是否正常。出、入 口冷却水温度是否符合标准要求。c、电动机的起动和运转电流是否在标准允许的范围内，有无过载现象。d、冷风机轴承温度应不超过设备技术文件的规定。冷却塔有无振动和噪声等问题。e、冷却塔喷水时，有无出现偏流情况。f、正常运转后，运行

33、应不小于 2h。g、试运转结束后，应及时清理从管道和空气中带入积水池内的泥砂和尘土。冷却塔试 运行后，长时间不起动时，应将管路和积水池内的存水排净，以免损坏设备和管道。注：冷冻(却)水系统各有关设备的开机顺序如下：冷却塔开-冷却水泵开-冷冻水泵开-冷水机组开，关机顺序与开机顺序相反。十三、空调自控系统试运转由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同 期进行。自控系统包括冷冻站内冷冻(却)水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜 上的比例积分调节阀，空调器(风柜)滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进 行。十四、压缩机试运转1、试运转前应具备的条件(1)冷冻水和冷

34、却水已试验合格，机组电气系统和自控系统都已调试完毕。压缩机动 作灵活，数据可靠，经模拟试验情况正常，施工场地整洁。(2)润滑系统工作正常，润滑油循环不小于 8h,油路和滤油器已清洗干净，润滑油规 格、油压、油温和液面高度等均符合设备技术文件的规定。(3)整个系统已作完气密性试验，高、低压系统试验压力均为0.2MPa2、制冷系统试运转(1)试运转操作程序为油泵运转，升油压，滑阀放在零位，开动供液阀，压缩机运转， 正常运行，调整膨胀阀。(2)试运转过程中，润滑油压力保持高于排气压力 0.150.3MPa,油温在3055c的 范围内，排气压力为1.11.5MPa,排气温度在4590c之间。(3)调节

35、四通阀，力口、减负荷，并进一步检查滑阀动作是否符合要求。(4)在压缩机全速运行中，要检查和测定各系统的压力、运转电流、轴承温度是否符 合要求，以及运转中有无不正常响声等，发现问题应及时处理。(5)机组手动正常运转后，要转入自动运转，运转时间应在8h。十五、无负荷联合试运转设备单机试运转合格后，应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试运转。其目的 是检验通风与空调系统的温度、湿度、流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、 制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。1、试运转的准备工作：(1)要熟悉通风与空调系统的有关资料，了解设计施工图和安装说明书的意图，掌握 设备构造和性能以及各种参数的具体要求

36、。(2) 了解工艺流程和送风、回风、供热、供冷、自动调节等系统的工作原理，控制机 构的操作方法等，并能熟练运用。(3)编制无负荷联合试运转方案，并定制具体实施办法，保证联合试运转的顺利进行。(4)在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，特别是单机试 运转遗留的问题，更要慎重对待。(5)作好机具、仪器、仪表的准备，同时要有合格证明或检查试验报告，不符合要求 的机具和仪表不能在试运转工作中使用。2、试运转的主要项目和程序：(1)电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。(2)空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其 中包括风机和水泵

37、的试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。(3)风机性能和系统风量的测定与调整。(4)空调机性能的检测和调整。通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使 用要求。(5)空调房间气流组织测试与调整，在“露点”温度和二次加热器调试合格后进行。 经气流组织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场和温度场的衰减能满足设 计规定。(6)室温调节性能的试验与调整。(7)空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的基础上进行，使空调、自动 调节系统的各环节投入试运转。18上海城C区通风空调工程调试方案五洋建设集团股份有限公司上海城C区项目部(8)空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整

38、个系统调试完成后，分别进行测定。 另外，对制冷装置产冷量的测定，可在测定空调机性能时一同测定。十六、风机及系统风量的测定与调整1、风量测定的方法、步骤及数据处理：(1)测定截面位置和测定截面内测点位置的确定。在用毕托管和微压计测风道内风量 时，测定截面位置选得正确与否，将直接影响到测量结果的准确性和可靠性，因此必须 慎重选择。测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流 及局部阻力(如各种风门、弯管、三通以及送排风口等)的地方。一般选在局部阻力之 后45倍管径处(或风管大边尺寸)以及局部阻力之前1.52倍风管直径(或风管大 边尺寸)的直管段上。有时难以找到符合上述条件的截

39、面时，可根据下面两点予以变动： 一是所选截面应是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距 离长。由流体力学可知，气流速度在管截面上分布是不均匀的，因而压力分布也是不 均匀的，因此必须在同一截面上多点测量，取得平均值。(2)矩形风管截面测点位置及点数：注：将矩形风管截面划分为若干个相等的少截面，尽量接近正方形，截面边为a=b=200250mm最好小于220mm测点位于各小截面的中心处，测孔开设在风管大边 或小边，应以方便操作为原则。2、测量仪器的使用方法：测量风管内风速(压力)的仪器主要为毕托管与电子微压计(1)毕托管使用方法：a、毕托管插入风管后，用一只手托起管身，另一只手

40、托起接头前面的两橡胶管。b、毕托管的管身要与管壁垂直，量柱与气流方向平行，量柱与气流轴线0间的夹角不得大于16。全压测定孔一定要迎向气流。(2)电子微压计的使用方法：将毕托管高、低压两端分别接至电子微压计的两个接口，读数可直接显示。在此不再详 述。3、测定注意事项空调系统的送(回)风管多安设空间顶棚或走廊的吊顶内。在进行风量测定调整时，应 19上海城C区通风空调工程调试方案五洋建设集团股份有限公司上海城C区项目部注意以下各点a、测试人员应衣帽齐全、紧身，防止行动时凸出物拉扯。b、个人使用的工具应随身用工具袋装好，免得在顶棚内工作时，因忘带或缺少工具而 徒劳往返，贻误工作。c、在顶棚内行走时，要

41、注意安全。脚要踩在受力主龙骨上，切勿踏在不吃力的部位， 防止踏坏顶棚和发生人生事故(在顶棚行走须先报业主批准)。d、顶棚内应使用安全电压行灯。e、在顶棚内外和机房的测试人员，要经常保持通讯联络，发现问题，及时处理，防止 机房内错误操作或冒然开风机而造成不良的后果。4、风机性能的测定：衡量风机性能的主要指标有风量、风压、轴功率和效率等。通风 及机性能的测定，可分为两类来进行：第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开。在 整个系统阻力最小情况下测风机最大风量，考核风机最大风力，供系统风量调整参考。第二步是在各干、支风管和送风风量调整好后测风机风量、风压，以此作为对风

42、机本身 进行调试依据。风机性能测定在风机试运转合格后进行，主要仪器为：转速表、钳形电流表、电压表、皮托管与微压差或U型压差计和叶轮风速仪。5、系统风量的测定和调整(1)按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、送(回)风口的位置， 同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸(2)开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中 间位置，空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。(3)开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步测试工作。(4)系统风量测定与调整。对送(回)风系统调整采用 “流量等比分配法"

43、或"基准风口 调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。(5)风口风量测试可用热电风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于 35次。在送风口气流有偏斜时，测定时应在风口安装长度为0.51.0m与风管断面尺寸相同的短管。(6)系统风量调整平衡后，应达到：a、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%b、新风量与回风量之间和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。c、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。(7)系统风量测试调整时应注意的问题：a、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻

44、力这后45倍管径(或风管长边尺寸)以及产生局部阻力之前约1.52倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上b、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其 尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若 干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。c、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风 量调好后插板留在其中并密封不漏。十七、空调设备性能测定与调整(1)加湿器的测定应在冬季或接近冬季室外计算参数条件下进行，主要测定它的加湿 量是否符合设计要求。(2)过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力

45、和加热能力的 测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。(3)空调设备中风机风量的调整可以通过节流调节法或者改变其转速。(4)风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。(5)在测定过程中，保证供水，供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对 是否有出入，如有出入时应进行调整。十八、空调室正压的测定与调整空调恒温房一般需保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜为0.5mmH20左右，当 过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于 5mmH20o1、 测定方法：先试验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。2、

46、将微压差计放在室内，其“一”端接橡皮管引至室外，读取室内的正压值即为正压值。3、 调整方法：对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：(1)、新风量比排风量少。(2)、门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。十九、自动调节及检测联合动作的测试及调整自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控制的各环节达 到正常或规定运行工况。室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下，达到工艺所要求 的恒温、恒湿指标；制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书上的要求，达到正常操 作和安全运行。 本工程受控的主要设备：空调柜机、新风机、冷冻(却)水泵、冷却 塔、冷水机组、电动二通阀、比例积分阀、压差

47、旁通阀、风量调节阀、风机等。 有关 自动调节及检测联合动作测试及调整，具体工作由自动控制系统专业负责。二十、空调室内气流组织的测定与调整1、温度、湿度的测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点 作为测点，离地面约1.5米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求， 区域温差应& VCo2、气流风速的测量：用热球风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不 大于设计值为合格。二十一、系统综合效果测定综合效果的测定：在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行的综合指标能否 满足设计生产工艺的要求。1、动态下室内空气调节是否满足生产工艺的要求；室内空气参数(

48、温湿度)的实际情 况是否与DDC反馈的信息相符；室内温湿度波动是否符合实际要求。2、在冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵运行时，DDC系统是否收集各子站的敏感原件反馈的信息进行整理、分析，控制设备的运行。3、在对通风、空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据和现场测量 的数据，会同设计单位、业主进行分析，并采取相应的改进方法，以达到使用效果。二十二、噪音测定1、测定内容a、噪音级测量。b、总声压级测量。c、声压级(频谱)测量。d、声功率和声功率级测量。e、噪音的现场测量。空调系统的噪音测量，主要是“ A”档声级，必要时测量倍频谱进行噪音的评价。测量 的对象是通风机、水泵、冷水机组

49、、办公室、车间等。测量时一般在夜间进行，排除其它声源本底噪音的影响。(1)测点的选择：测点的选择应注意传声器放置在正确的位置上，提高测量的正确性。对于风机、水泵、电动机等空调设备的测点，应选择在距离设备水平1m、垂直1.5处。 对于消声器前后的噪声，可在风管内测量，对于空调房间的测点，一般选择在房间中距 地面垂直1.1m处。(2)测量时应注意事项a、测量记录要测点位置，说明使用的仪器型号及被测设备的工作状态。b、避免本底噪声(即环境噪声)对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到 10dB, 则扣除因本底噪声干扰的修正量，其扣除量为：当二者相差 69dB时，从测量值中减 去1dB;当二者相差4

50、5dB时，从测量值中减去2dB;当二者相差3dB时，从测量值 中减去3dB。c、注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面 23m。d、注意风、电磁及振动等影响，防止带来测量误差。二十三、调试中常遇问题的解决方法1、风柜机风量过大：在调试过程中，经常出现风柜机风量过大问题，即所谓的“大马拉小车”现象。造 成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风量。此 现象通常会引起以下问题：(1)、噪音大。过大的风速会引起风管震动激烈，从而产生过大的噪音。(2)、机外带水。过大的风速将把风柜机热交换器表面的冷凝水带出，若风柜机档水板效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。

51、(3)、柜机漏水。过大的风速可将冷凝水带至风柜机后段，若后段底盘防水处理不理想， 冷凝水将从壁缝处渗出。(4)、超电流。电机负荷越大，电流越大。过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于额 定电流10%以上，长期运行将影响电机的性能。为达到设计风量，通常用以下几种方法：a、调小送风管总阀开度，增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时(最佳开度为80%), 会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内噪音过大。b、减少电机转速。由公式：n= (1-S) 60f/p知，要改变电机转速，可通过变频器 改变电源频率f、改变极对数p、加调压电阻分压改变转差率这三种方法。但因工作量 大或浪费电能

52、，都不是最佳方法。c、改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。由公式：N1/N2=R1/R2; n1/n2=L1/L2 (式中N1, N2分别为电机转速与风机转速。R1 , R2分别为电机皮带轮 半径和风机皮带轮半径；n1 , n2分别为改变前、后的风机转速。L1, L2分别为改变 前、后的风机风量)可知，可通过减少电机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风 机转速，从而达到减少风量目的。综上所述，方法C (即通过改变皮带轮半径来减少风量)应为最佳选择。2、个别风口噪音过大。在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因(例如主管道前段的风口或局部 拐弯处的风口)使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对此现象的解决方法有： 若是大区域送风，则可将其关闭，对该空间的室内参数不会有很大影响； 若小区域送风， 可用抽芯铝怫钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。二十四、系统故障排除1、风柜系统：(1)、系统某条支管风量变小(其它支管风量变大)：一般情况是该条支管上的钢制调节 阀的阀柄的蝴蝶形螺母松动