生产与运作管理概况介绍

1、生产与运作管理概况介绍生产的解释（社会学角度）生产是社会最基本的实践活动；（经济学角度）生产是创造社会财富的源泉；（管理学角度）生产是有目的的将物质的（或/及非物质的）要素转化为产品、服务和创造效用的过程。一、引言运作是生产概念的推广，以往的生产大都是指物质资料的制造过程，随着第三产业的崛起，随着金融、贸易、技术服务、交通运输、房地产等生产服务业在整个第三产业中所占的比重越来越大，以及其重要性越来越突出，我们把这种提供服务的过程也看成生产，这种广义的生产我们称为运作（Operations）或生产与运作（Production and Operations）。生产与运作是人类从事的最基本的活动，是

2、一切社会财富的源泉，生产与运作管理是伴随生产活动的出现而出现的。生产与运作管理具有普遍性，因为没有一个行业或企业不从事生产与运作活动。企业的生产运作管理要控制的主要目标是质量、成本、时间和柔性，它们是企业竞争力的根本源泉。因此，生产与运作管理在企业经营中具有重要的作用。近二、三十年来，现代企业的生产经营规模不断扩大，产品本身的技术和知识密集程度不断提高，产品的生产过程和服务运作过程日趋复杂，市场需求日益多样化、多变化，世界范围内的竞争日益激烈，这些因素使生产与运作管理本身也在不断发生变化。尤其是近十几年来，随着信息技术突飞猛进的发展，为生产与运作管理增添了新的有力手段，也使生产与运作管理学的研

3、究进入了一个新阶段，使其内容更加丰富，范围更加扩大，体系更加完整。二、内容划分我们根据生产运营管理的特点，将本课程大致分为五个部分：第一部分：基础介绍主要介绍生产运营管理的的基本概念、管理职能以及生产运作战略；生产运作战略是企业整体战略的一部分，是企业为了生存和发展而在生产活动上的谋划。所以我们将其放在开篇的位置上来讲。第二部分：生产运作系统的设计主要介绍一下产品选择、工艺选择和产品研究与开发设计；要进行生产，首先要确定生产什么产品或提供什么样的服务，才能满足市场需求，这是企业进行生产活动的前提。产品和服务确定之后，还要确定采用什么样的工艺方法来制作或提供。这在很大程度上决定了产品的质量和成本

4、。根据上述选择，企业将进行新产品的研究与开发（R&D），产品设计是确定产品和服务的技术性能、指标和结构，是生产活动的龙头。相应的设施选址，（即制造产品或提供服务的设施建在什么地点）、生产和服务设施的布置、工作设计，以及工作测量均在生产运作系统的设计之列。生产系统建立之后，就要进行生产。第三部分：生产运作系统的运行生产运作系统的运行指的是根据年度生产计划（它确定一年内企业要生产的产品品种和数量），在后勤管理、项目管理、质量管理等各种管理方式的控制下，在计划期内按要求完成生产或服务。在这部分中我们将在后勤管理中介绍集中管理方式，象供应链管理、采购管理、库存管理，以及库存控制，并详细介绍相关

5、需求库存控制的方法物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRP），以及在此基础上发展起来的ERP。我们在这一部分还会介绍一种新型生产经营方式准时生产（JITjust in time ），也叫敏捷制造，即丰田生产模式“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。这种生产方式的核心是最求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。第四部分：生产运作系统的维护任何系统都有其自身的生命周期，如果不加以维护和改进，系统就会终止。维护包括对设施的维修与管理、质量的保证、整个生产系统的不断改进和采用各种先进的生产方式。我们将在本部分介绍一下维护管理与可靠性。并单独介绍一下质量管理，主要从质量管理的两大类方法入

6、手，一类是以数理统计方法为基础的质量控制方法，一类是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理方法。分析一下常用的质量管理统计方法QC七种工具，即统计分析表、数据分层法、排列图、因果分析图、直方图、散布图、控制图等。重点介绍PDCA循环，PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称“戴明环”。Pplan,计划，确定方针和目标，确定活动计划；Ddo,执行，实地去做，实现计划中的内容；Ccheck,检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；Aaction,行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下

7、一个PDCA循环。PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。第五部分：生产运作系统的动态联盟（国际化运作）国际化运作在今天的商务环境中变得日益重要，这部分的目的在于介绍生产运作在国际化企业中的作用，以及企业国际化对生产运作的影响。首先我们来看一下第一章，绪论部分。第一部分 基础介绍第一章 绪论第一节 基本概念一、 生产与运作的概念（一） 概念：1、狭义：广义：一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。2、（社会学角度）生产是社会最基本的实践活动；（经济学角度）生产是创造

8、社会财富的源泉；（管理学角度）生产是有目的的将物质的（或/及非物质的）要素转化为产品、服务和创造效用的过程。投入 变换 产出（二）社会组织及其外部约束1、社会组织：是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。2、约束：社会组织 环境约束（政治、经济、社会、法律、市场等）输入 输出（原材料、能源、信息等） （产品、服务等） 资源支撑 （人、财、物、技术等） 图1-1 社会组织及其外部约束二、生产与运作管理最初：对变换过程，即有形产品的生产制造过程的组织、计划和控制。随后扩充到非制造业中。（一） 概念：1、管理概念：2、生产与运作管理的概念：生产与运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过

9、程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。（二） 生产与运作管理的内容1、 生产运作系统的设计：包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计。2、 产运作系统的运行：生产计划、组织与控制3、生产运作系统的维护：（三）生产与运作管理的目标1、目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务。即“需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务”2、基本问题：（1） 如何保证和提高质量：产品的设计质量、制造质量和服务质量问题质量管理（quality management）（2） 如何保证适时适量地将产品投放市场

10、：产品的时间价值转变为生产运作管理中的产品数量与交货期控制问题。进度管理（delivery management）（3） 如何才能使产品的价格既为顾客所接受，同时又为企业带来一定的利润成本管理（cost management）。这三个问题简称为QDC管理。或“激烈的市场竞争对企业的要求包括四个方面”：时间（Time,T）交货期要短而准；质量（Quality,Q）产品和服务质量；成本（Cost,C）价格和使用成本；服务（Service,S）相关服务，如售前和售后服务。（四）生产与运作管理学研究的对象：1、生产运作过程：2、生产运作系统：是指生产运作过程中的变换过程得以实现的手段。它的构成与变换过

11、程中的物质转化过程和管理过程相对应，也包括一个物质系统和一个管理系统。生产运作过程：即投入 变换 产出的过程，是一个劳动过程或价值增值的过程。 物质系统：是一个实体系统，主要由各种设施、机械、运输工具、仓库、信息传递媒介等等组成。生产运作系统 管理系统：指生产运作系统的计划和控制系统，以及物质系统的设计、配置等问题。其中主要内容是信息的收集、传递、控制和反馈等。生产运作系统的设计和生产运作过程的计划、组织与控制构成了生产与运作管理学的主要研究内容。生产与运作管理的决策内容在职能范围内，其决策内容可分为三个层次：1、 生产运作战略决策：2、 生产运作系统设计决策：3、 生产运作系统运行决策：第二

12、节 生产与运作的分类： 连续性生产 按照工艺特点从管理角度分类： 制造性生产 离散性生产 备货型生产（MTS） 按照企业组织生产的特点 订货型生产（MTO）服务性生产（一） 制造性生产：是通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。1、连续性生产与离散性生产（2） 连续性生产：指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。又称流程式生产。（3） 离散性生产：指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。如轧钢和汽车装配（加工装配式生产），轧钢是由一种原材料制成多个产品，而汽车装配是由多种零件组装成一种产品。2

13、、备货型生产和订货型生产（1） 备货型生产：（Make-to-stock,MTS），指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。（生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定的成品库存来满足用户的需要）（2） 订货型生产（Make-to-order,MTO）：指按用户订单进行的生产。如锅炉、船舶等。（3） 按订单装配式生产（Assemble-to-order,ATO），即零部件是事先制作的，在接到订单之后，将有关的零部件装配成顾客所需的产品。必须以零部件通用化、标准化为前提。（二）服务性生产（非制造性生产，Nonmanufacturing）基本特征：提供劳务，而不是制造有形产品

14、。1、按照是否提供有形产品纯劳务生产：不提供任何有形产品，如咨询、讲课等。一般劳务生产：提供有形产品，如批发、邮政、交通运输等。2、按顾客是否参与也可将服务运作分成两种：顾客参与的服务生产：如理发、保健、旅游、客运、学校、娱乐中心等顾客不参与的服务生产：如修理、洗衣、邮政、货运等3、按照劳动密集程度和与顾客接触程度可将服务运作分成4种：大量资本密集服务：如航空公司、大酒店、游乐场等。专业资本密集服务：如医院、车辆修理等。大量劳务密集服务：如中、小学校、批发、零售等。专业劳务密集服务：如律师事务所、会计事务所等。第二节 生产类型产品和服务千差万别，产量大小相差悬殊，工艺过程又十分复杂，如何按照其

15、基本特征，将其分类，以把握各种生产类型的特点和规律，是进行生产管理的基本前提。一、生产类型的划分（一）按产品或服务的专业化程度划分生产类型产品或服务的专业化程度可以通过产品或服务的品种数多少，同一品种的产量大小和生产的重复程度来衡量。显然，产品或服务的品种数越多，每一种的产量越少，生产的重复性越低，则产品或服务的专业化程度就越低；反之，产品或服务的专业化程度就越高。按产品或服务专业化程度的高低，可以将生产划分为大量生产、成批生产和单件生产三种生产类型。1、大量生产 大量生产品种单一，产量大，生产重复程度高。2、单件生产 单件生产与大量生产相对立，是另一个极端。单件生产品种繁多，每种仅生产一台，

16、生产的重复程度低。3、成批生产 成批生产介于大量生产与单件生产之间，即品种不单一，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性。在当今世界上，单纯的大量生产和单纯的单件生产都比较少，一般都是成批生产。由于成批生产的范围很广，通常将它划分为“大批生产”，“中批生产”和“小批生产”。大批生产与大量生产特点相近，合称为“大量大批生产”，小批生产与单件生产的特点相似，合称为“单件小批生产”。有的企业，生产的产品品种繁多，批量大小的差别也很大，习惯上称之为“多品种中小批量生产”。“大量大批生产”，“单件小批生产”和“多品种中小批量生产”的说法比较符合企业实际。 大量大批生产 中批生产 单件小批生产 大量生产

17、成批生产 单件生产 图1-1 生产类型的划分对于服务性生产，第二章 生产与运作战略我们在前面的课程中讲到过生产运作管理中的决策内容包括三个层次：1、 生产运作战略决策2、 生产运作系统设计决策3、 生产运作系统运行决策我们今天就来研究第一决策层次生产运作战略第一节 生产与运作战略的基本概念一、战略管理1、 战略最早是一个军事名词，“战”指战斗和战争，“略”指筹略、策略、计划。战略指的是对战争全局的策划、指导。现在战略这个词运用得非常广泛，一般战略：泛指重大的、带全局性的或决定全局的谋划。战略：泛指重大的、带全局性的或决定全局的谋划。2、 战略一词引入到企业管理中也只有几十年的时间。在企业管理这

18、个范畴中，究竟什么是战略，目前并没有一个统一的定义。不同的学者与经理人员给战略所赋予的含义也各不相同。企业战略管理一词最初是由安索夫在其1976年出版的从战略规划到战略管理一书中提出的，他认为，企业的战略管理是指将企业的日常业务决策同长期计划决策相结合而形成的一系列经营管理业务。另一位管理学家斯坦纳在1982年出版的企业政策与战略一书中提出：企业战略管理是确定企业使命，根据企业外部环境和内部经营要素确定企业目标，保证目标的正确落实并使企业使命最终得以实现的一个动态过程。归结起来主要有两种观点：一个是认为战略应该包括目标，即广义的战略，一种则认为战略不应该包括这一部分内容，即主张狭义的战略。在众

19、多的关于战略的定义中，我们只简单的介绍一下管理学家明茨博格对于战略定义的总结。他归纳总结出人们对战略的五个定义，这五个定义都是对战略从不同角度而进行的充分阐述。他认为，人们在不同的场合以不同的方式富裕战略不同的内涵，说明人们可以根据需要来接受各种不同的战略概念，只不过在正式使用战略概念时，人们只引用其中一个罢了。明茨博格借鉴市场学中四要素的提法（4P），即产品（product），价格（price）,地点（place）和促销（promotion）,提出了战略从五个不同方面的定义，即战略是：计划（plan）,计谋（ploy），模式（pattern）,定位（position）和观念（perspect

20、ive）.也就是说战略管理的关键词不是战略而是“动态的管理”，这在当时是一种崭新的管理思想和管理方式。企业战略管理：企业确定其使命，根据组织外部环境和内部条件设定企业的战略目标，为保证目标的正确落实和实现进行谋划，并依靠企业内部能力将这种谋划和决策付诸实施，以及在实施过程中进行控制的一个动态管理过程。3、 生产运作战略：在企业（或任何其它形式的组织）经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标。本书定义A、施罗德、安德森、科来渥兰德 将生产运作战略定义为四个组成部分：宗旨，特有能力，目标和策略B、海斯、威尔瑞特一种在生产运作决策中应一致遵从的模式。这些决策的一致性越好，它

21、们支持企业战略的程度就越高、越好。C、斯基纳从生产运作决策和企业战略关联关系的角度对生产运作战略进行了定义：当运作和企业战略步调不一致时，运作决策实际上常常是不一致的和短期的，其结果就是运作与企业经营相背离，导致运作与企业战略的联系较差，改进的方法就是从公司战略中发展运作战略。D、黑尔他指出了应该怎样连接决策和市场战略。这是一种客户导向的方法，强调运作要满足客户需求，然后根据客户的需求来制定质量、工艺过程、能力、存货以及劳动力的决策。二、战略层次分析一个企业的战略层次是和它的组织结构相对应的，企业的组织结构一般分为，决策层，事业部层，职能层。 一般来说一个企业的战略也相应地可分为三个层次：即公

22、司战略、事业部战略和职能战略。1、 公司战略：这是企业总体的、最高层次的战略。他的任务主要是决定企业组织的使命，不断注视动态变化的外界环境，并据此调整自己的长期计划。公司战略的侧重点在两个方面：一个是从公司全局出发，根据外部环境的变化及企业的内部条件，选择企业所从事的经营范围和领域，即要回答这样的问题：我们的业务是什么？我们应当在什么业务上经营？二是在确定所从事的业务后，要在各项事业部门之间进行资源分配，以实现公司整体的战略意图，这也是公司战略实施的关键措施。2、 事业部战略：事业部是企业某一独立核算单位或具有相对独立的经济利益的经营单位。事业部战略位于战略结构中的第二层次，这种战略所涉及的决

23、策问题是在选定的业务范围内或在选定的市场产品区域内，事业部门应在什么样的基础上来进行竞争，以取得超过竞争对手的竞争优势。为此，事业部门的管理者需要努力鉴别并稳固最有盈利性和最有发展前途的市场，发挥其竞争优势。3、 职能战略：它是在职能部门中，如生产、市场营销、财会、研究与开发、人事等，由职能管理人员制定的短期目标和规划，其目的是实现公司和事业部门的战略计划。职能战略通常包括市场策略、生产策略、研究与开发策略、财务策略人力资源策略等。生产运作战略属于职能级战略。如果说公司战略和事业部战略强调“做正确的事”，则职能战略强调的为“将事情作好”。它直接处理这些问题，如生产及市场营销系统的效率，顾客服务

24、的质量及程度，争取提高特定产品或服务的市场占有率等。我们把三个层次的战略都简单的介绍了一下，从这个图中我们可以看出，企业中每一层次的战略构成下一层次的战略环境，同时，低一级的战略为上一层次的战略目标的实现提供保障和支持。三、影响生产运作战略制订的因素1、 企业外部因素外部环境因素主要宏观与微观两种：宏观包括政治法律因素、经济因素、技术因素、社会因素等，微观因素有产业竞争（市场需求及其变化）力，波特的五种竞争力模型：供应商、购买商、潜在进入者、替代产品以及行业内的竞争者。（1） 国内外宏观经济环境和经济产业政策（2） 市场需求及其变化；（3） 技术进步；（4） 供应市场。2、 企业内部因素一般说

25、来，一个企业的内部环境主要包括：财务状况，产品线及竞争地位，设备状况，市场营销能力，研究与开发能力，人员的数量及质量，组织结构，企业过去确定的目标和曾经采用过的战略等。（1） 企业整体经营目标与各部门职能战略：三化系列化、标准化、通用化（2） 企业能力；（3） 其它影响因素：如过剩生产能力的利用，专利保护等。第二节 生产与运作战略的内容生产运作战略共包括3个方面的内容：生产运作的总体战略；产品或服务的选择、设计与开发；生产运作系统的设计。一、生产运作的总体战略1、 自制或购买2、 低成本和大批量3、 多品种和小批量4、 高质量5、 混合策略二、产品战略决策（一）产品战略决策的含义：决定企业新产

26、品或新服务项目的引进，现有产品的改良或改组以及过时产品的淘汰。这是企业生产与运作管理中一项永远不会完结的经常性的工作，特别是当今市场需求日益多变，技术进步日新月异，这个问题变得更为重要。现在几乎不存在可以几十年一贯制地进行生产的产品，产品每隔一段时间就必须更新换代。对于企业来讲，产品战略决策是经营成功的至关重要的一环，对于生产与运作管理来说，它是生产运作活动开始的起点。需要特别指出的一点是，不能将有形产品的制造和无形产品（即服务的提供）完全分割开来考虑。无论企业开发或生产什么产品，最终都应该看作一种服务。在象汽车、计算机等许多生产运作过程中，都不仅包含着有形产品的制造，也包含许多特别的服务。现

27、在许多企业对此已经有了充分的认识，从他们提出企业宗旨就可以看出来。公司狭隘的宗旨合适的宗旨化妆品公司我们生产化妆品我们出售希望和美丽复印机公司我们生产复印机我们帮助改进办公室效率化肥厂我们出售化肥我们斑竹提高农业生产力石油公司我们出售石油我们提供能源电影厂我们生产电影我们经营娱乐空调器厂我们生产空调器我们为家庭和工作地点提供舒适的气候在新产品开发、现有产品改良以及过时产品淘汰大呢感不同的产品计划中，最重要的是新产品开发。（二）新产品选择产品或服务的选择考虑因素：1、市场需求的不确定性2、外部需求与内部能力之间的关系；3、原材料、外购件的供应；4、企业内部各部门工作目标上的差别；、 分级加权法、

28、 成本效益分析法（三）产品整顿与产品组合产品投产后，随着时间的推移，其成本，盈利和销售，市场占有率，竞争能力等都在不断变化，企业必须根据这些变化的情况，在适当的时候，对产品进行整顿，淘汰过时的产品，投入新产品，或相映地进行转产，增产或减产，重新进行产品组合。产品整顿与产品组合的理论基础是产品寿命周期理论。根据产品所处的寿命周期阶段及相应的可能销售额和利润，可以按照以下几种策略考虑一种产品的生产还是停产：早进晚出；早进早出；晚进晚出投入期成长期成熟期饱和期衰退期早进晚出早进早出晚进晚出三、竞争策略时间（Time,T）交货期要短而准；质量（Quality,Q）产品和服务质量；成本（Cost,C）价

29、格和使用成本；服务（Service,S）相关服务，如售前和售后服务。（二）产品或服务的开发与设计策略1、 作跟随者还是领导者；2、 自己设计还是请外单位设计；3、 花钱买技术或专利；4、 做基础研究还是应用研究三、生产运作系统的设计1、 选址2、 设施布置大量大批生产流水线布置多品种小批量生产按功能布置（Layout bu process），即将完成相同功能的机器设备布置在一起。功能布置有较高的柔性，但物料运送的路线长。固定位置布置(Fixed position layout)被加工工件不动，如飞机等。按生产单元布置把不同的设备集中在一起，进行有限范围内的产品生产，在生产单元中，机器设备不动，

30、工件的移动也有限。3、 工作设计细致分工：工作单调乏味，但效率较高，如福特早期的流水生产线 粗略分工：提高员工的工作兴趣，但一定程度牺牲了效率4、 工作考核和报酬第二部分 生产运作系统的设计生产运作系统的设计对生产运作系统的运行具有先天性的影响，它是企业生产运作战略的一个重要内容也是实施企业总体战略的重要步骤。主要包括产品开发、工艺设计和技术选择、生产服务设施选址、生产和服务设施布置、岗位设计和工作测量等。第三章 企业的研究与开发第一节 现代企业的研究与开发一、研究与开发的概述1、 定义：（Research and Development,简称R&D）是指企业所作的新产品和产品生产技术

31、的研究与开发。对于现代企业而言，R&D已经成为一项经常性的工作。由于市场需求的多变性，新产品开发能力和相应的生产技术开发能力是企业赢得竞争的最根本保证。可能我们会从实践中感觉到，R&D所涉及的问题、决策范围要比企业的生产与运作管理职能更大、更广。事实也正如此。但是，由于R&D的结果最终要通过具体产品及其工艺的设计、新技术的应用以及生产运作过程才能最终在市场上显示其作用，而这些问题是生产运作管理的最基本问题。因此，生产运作管理与R&D有着最直接的联系；或者说，R&D是生产运作管理活动的起点。2、 各国对R&D的投入情况传统的生产方式是“一对多”的关

32、系，即企业开发出一种产品，面对多种顾客，组织规模化大批量生产，达到高小低耗、占领市场的目的。现在企业面临的是另一种生产模式：根据每一个顾客的特别要求定制产品或服务，即“一对一”的定制化服务。例如：以生产巴碧娃娃而著称的玛泰尔公司，从1998年10月份起，可以让女孩子登陆到网址上设计她们自己的巴碧朋友。她们可以选择娃娃的皮肤弹性、眼睛颜色、头发的式样和颜色、附件和名字。当玩具娃娃邮寄到孩子手上时，女孩子会在上面找到她们娃娃的名字。这是玛泰尔公司第一次大量制造放运制造“一样一件”的产品。个性化定制生产或服务要求企业有很强的产品开发能力，这不仅指生产品品种，更重要的是指产品上市时间，即尽可能提高对客

33、户需求的响应速度。与传统的规模化大批量生产相比，个性化定制生产的优点在于大大削减库存。例如，宝马公司在欧洲所销育汽车的 60%都是根据订单制造的，其销售商在每一笔这样的交易中可以在存货节省450美元。除此之外，个性化定制生产还必须采用先进的创造和生产组织技术，因为只有这样才能做到高质量、低成本、快速响应客户需求，才能实现企业赢利的目的。在世界经济渐趋一体化的现代社会，市场经济的激烈竞争迫使越来越多的企业在RD投入大量的资金和人力。据各国和OECD统计，1990年西方7国(美国、日本、西德、英国、法国、意大利、加拿大)在研究与开发上支出逾3000亿美元。这一数字既指私营和政府出资的投入，也包含军

34、事方面研究与开发的支出。如将这一数字以天来换算，则每个工作日近10亿美元。国家日本美国法国英国韩国中国巴西印度R&D/GDP2.7-2.92.6-2.72.422.082.00.5-0.71.10.9二、R&D的分类关于研究与开发的分类方法，在国际上并无定论，但一般来说，可分为以下三种：1、基础研究： 1）纯基础研究 2）目的基础研究基础研究进行的是探索新的规律、创建基础性知识的工作；2、应用研究：也叫产业化研究，应用研究是将基础理论研究的中成果开发的新知识、新理论应用于具体领域；3、 技术开发研究：也叫企业化研究，技术开发研究是将应用研究的成果经设计、试验而发展为新产品、新系

35、统和新工程的科研活动。有明确的生产目的。三、企业R&D的内容1、 新产品开发：在企业经营中具有极为重要的意义。产品开发可以说是企业生产运作战略和竞争策略的核心。对于制造业而言，R&D的主要目的是为了保持长期的竞争优势而不断创造出能够带来高额利润的新产品。2、 新技术开发：新产品开发在企业中的重要地位也就决定了新技术，即新生产工艺技术开发的重要性。新产品的竞争力除了产品本身的功能、性能特性以外，还需要有友谊的质量和低廉的价格来保证，而后者与生产工艺有着密切的关系。因此，对于企业来说，产品开发和技术开发二者是相辅相成，缺一不可的 。四、产品生命周期与R&D产品生命周期分为投

36、入期，成长期，成熟期，衰退期。新产品的开发、企业RD活动的开展和产品生命周期有着密切联系。在产品生命周期的各阶段，RD的内容、重点及数量都有不同变化。掌握这些，对于有计划地组织和管理RD，提高企业技术创新能力和经轿效益具有重要的意义。在产品引入期，市场需求与有关技术尚不明确，RD着重于改进产品的功能和特征，从多种多样的产品创新型号中筛选出性能最好、最具竞争力的型号。经过不断地评价和改进，确定产品的基型设计。基型设计是产品引人阶段中一项非常重要大的工作，它使产品具有创新的性质。在组织方面，不求规模大，需要的是生气勃勃、富有创业精神的灵活的组织形式。在产品成长期，产品的标准化和工艺的合理化是该阶段

37、的标志。从技术创新的角度来看，是从产品创新向工艺创新过渡的阶段。由于产品性能和结构已渐趋定型化，有可能在工艺方面进行创新和改进。另一方面，市场上同类产品的竞争，已从性能方面转向价格方面，因此，必须在工艺与生产组织方面为降低成本创造良好的条件。在这一阶段，RD工作的重要性大大提高。由于风险较前阶段小，只要决定了企业的核心技术和明确了市场的需求，便可增大RD的投资力度，大量开展应用研究与技术开发工作。但是为了长远的投术发展与储备的需要，在基础研究也应该保证一定的力量。在组织上，特别要求那些同市场、RD、规划及生产有关的职能部门之间加强合作与协调。在产品成熟期，产品创新和工艺创新都已减少而趋于稳定。

38、产品结构和工艺上的相互依赖性进一步加强。一种产品结构的改进往往要大量增加工艺改革费用。这时，RD工作集中在技术服务和工艺改进方面。在组织方面，强调组织的稳定，各职能部门之间的矛盾已相应减少。从以上分析可以看出，在整个产品生命周期的过程中，产品创新和工艺创新有规律地变化。要使产品创新和工艺创新能有计划地进行，企业必须在整个产品生命周期各阶段相应地组织调整与改革，以及按照产品生命周期不同阶段制定RD的策略。第二节 RD与产品开发组织产品开发过程包括产品构思、产品设计、工艺设计等一系列活动。四、产品设计过程产品设计过程包括从明确设计任务开始，到确定产品的具体结构为止的一系列活动。无论是新产品开发、老

39、产品改进还是外来产品仿制、顾客产品订制，产品设计始终是企业生产活动中的重要环节。设计阶段决定了产品的性能、质量、成本。因此，产品的设计阶段决定了产品的前途和命运，一旦设计出了错误或设计不合理，将导致产品的先天不足，工艺和生产上的一切努力都将无济于事。为了保证设计质量，缩短设计周期，作低设计费用，产品设计必须遵循科学的设计程序。产品设计一般分为总体设计、技术设计、工作图设计三个阶段。（一）总体设计通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、技术参数，概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果分析。(二)技术设计将技术任务书中确定的基本给付和主要参数具体化，根据技术任务书中所规定的原则

40、，进一步确定产品结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来。(三)工作图设计根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸，进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善，绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为产品制造和装配提供确定的依据。产品设计是一个递阶、渐进的过程。产品设计总是从产品要实现的总体功能出发，系统构思产品方案，然后逐步细化，划分成不同的子系统、组件、部件、零件，最后确定设计参数。五、工艺过程设计的基本内容工艺过程设计是产品设计过程和制造过程之间的桥梁。它把产品的结构数据转换为面向制造的指令性数据。工艺过程设计的结果，一方面反馈给产品设计用以改变产品设计，另一方面

41、作为生产实施的依据。工艺过程设计的主要任务是确定产品的制造工艺及其相应的后勤支持过程，具体而言是指按产品设计要求，安排或规划出由原材料加工出产品所需要的一系列加工步骤和设备、工装需求的过程。图4-11描述了工艺过程设计的内容。决定加工毛坯（材料和尺寸）选择机床制定加工工艺决定加工工序内的操作顺序选定加工条件计算加工时间选择工装图4-11 工艺过程设计的内容工艺过程设计难度大，是技术系统中的瓶颈环节。它涉及的范围广，用到的数据相当庞大，又与生产现场的个人经验水平密切相关。工艺过程设计的程序包括：产品图纸的工艺分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备的设计与制造。(一)产品图纸的工艺分析和

42、审查产品图纸的工艺分析和审查，是保证产品结构工艺性的重要措施。产品图纸的工艺分析和审查的主要内容有：产品结构是否与生产类型相适应，是否充分地利用了已有的工艺标准；零件的形状尺寸和配合是否合适，所选用的材料是否适宜，以及在企业现有设备、技术力量等条件下的加工可能性和方便程度。(二)拟定工艺方案拟定工艺方案是工艺计划的总纲。在工艺方案中，要明确产品制造过程中会存在哪些主要问题，关键件用什么方法加工，工艺路线怎样安排，工艺装备的原则和系数如何确定等重大问题。具体来说。工艺方案的内容一般包括：确定产品所采取的工艺原则，规定生产时应达到的质量要求、材料利用率、设备利用率、劳动量和制造成本等技术经济指标，

43、列出产品的各类加工关键件，确定工艺路线，进行工艺方案的经济效果分析。(三）编制工艺规程工艺规程是最主要的工艺文件，它是安排生产作业计划、生产调度。质量控制、原材料供应、工具供应、劳动组织的基础数据，是具体指导工人进行加工制造操作的文件。编制工艺规程包括：产品及零部件制造方法和顺序的确定，设备的选择，切削规范的选择，工艺装备的确定，设备调整方法的选择，产品装配与零加工的技术条件的确定等。、（四）工艺装备的设计与制造为实现工艺过程所需要的工具、夹具、卡具、量具、模具等，总称为工艺装备。工艺装备的设计与制造对贯彻工艺规程，保证加工质量，提高生产效率，具有重要作用。六、产品设计的原则和绩效评价选择一个

44、真正能为企业带来效益的产品并不容易，关键看产品设计人员是否真正具备市场经济的头脑。一方面，新技术的出现对新产品的形成有重要影响，而另一方面，则主要看企业是否真正把用户放在第一位。因此，产品设计和选择应该遵循以下几条原则：1设计用户需要的产品（服务）。2设计出制造性（Manufacturability）强的产品。3设计强壮性（Robustness）强的产品（服务）。4设计绿色产品（考虑环保要求）。为了使企业保持长久的竞争力，必须不断向市场推出新的产品，为此，企业必须有效响应用户需求，并且能超过竞争对手。抓住机会的能力、快速开发新产品、用很短的时间将产品推向市场，对一个企业而言是十分重要的，因为，

45、产品的市场寿命是有限的。为此，必须对企业的产品和服务设计的绩效进行测量和控制，争取取得最大的效益。第三节 生产流程设计与选择一、生产流程分类(Type of processes)根据生产类型的不同，生产流程有三种基本类型：按产品进行的生产流程、按加工路线进行的生产流程和按项目组织的生产流程。下面做一简要介绍。(一)按产品(Product-focused)进行的生产流程就是以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称为流水线(Flowline)生产。例如离散型制造企业的汽车装配线、电视机装配线等就是典型的流水式生产，连续型企

46、业的生产一般都是按产品组织的生产流程。由于是产品为对象的生产流程，国内又叫对象专业化形式。这笚适用于大批量生产类型。(二)按加工(Process-focused)进行的生产流程对于多品种生产或服务情况，每一种产品的工艺路线都可能不同，因而不能像流水作业那样产品为对象组织生产流程，只能以所要完成的加工工艺内容为依据来构成一个生产单位，而不管是何种产品或服务对象，设备与人力按工艺内容组成一个生产单位，每一个生产单位只完成相同或相似工艺内容的加工任务。不同产品有不同的加工路线，它们流经的生产单位取决于产品本身的工艺过程，因而国内又叫工艺专业化形式。这种形式适用于多品种中小批量或单件生产类型。 （三）

47、按项目（Project）进行的生产流程 对有些任务，如拍一部电影、组织一场音乐会、生产一件产品、盖一座大楼等，每一项任务都没有重复，所有的工序或作业环节都按一定秩序依次进行有些工序又可以并行作业，有些工序又必须顺序作业。二、影响生产流程设计的主要因素影响生产系统生产流程设计的因素很多，其中最主要的是产品/服务的构成特征，因为生产系统就是为生产产品或提供服务而存在的，离开了用户对产品的需求，生产系统也就失去了存在的意义（图4一13）。（一）产品/服务需求性质生产系统要有足够的能力满足角户需求。首先要了解产品/服务需求的特点，从需求的数量、品种、季节波动性等方面考虑对生产系统能力的影响，从而决定选

48、择哪种类型的生产流程。有的生产流程具有生产批量大、成本低的特点，而有的生产流程具有适应品种变化快的特点。因此。生产流程这许首先要考虑产品/服务特征。(二)自制一外购决策从产品成本、质量生产周期、生产能力和生产技术等几个方面综合考虑，企业通常要考虑构成产品所有零件的自制一外购问题。本企业的生产流程主要受自制件的影响。企业自己加工的零件种类越多，批量越大，对生产系统的能力和规模要求越高。不仅企业的投资额高，而且生产准备周期长。因此，现代为了提高生产系统的响应能力，只抓住关键零件的生产和整机产品的装配，而将大部分零件的生产扩散出去，充分利用其它企业的力量。这样一来既可降低本企业的生产投资，又可缩短产

49、品设计、开发与生产周期。所以说，自制、外购决策影响着企业的生产流程设计。（三）生产柔性生产柔性是指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量，通常从品种柔性和产量柔性两个方面来衡量。所谓品种柔性，是指生成系统从生产一种产品快速地转换为生产另一种产品的能力。在多品种中小批量生产的情况下，品种柔性具有十分重要的实际意义。为了提高生产系统的品种柔性，生产设备应该具有较大的适应产品品种变化的加工范围。产量柔性是指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力。在产品需求数量波动较大，或者产品不能依靠库存调节供需矛盾时，产量柔性具有重要的意义。在这种情况下，生产流程的设计必须考

50、虑到具有快速且低廉的增加或减少产量的能力。(四)产品/服务质量水平产品质量过去是、现在是、而且将来还是市场竞争的武器。生产流程设计与产品质量水平有着密切关系。生产流程中的每一加工环节的设计都受到质量水平的约束，不同的质量水平决定了采用什么样的生产设备为。(五)接触顾客的程度绝大多数的服务业企业和某些制造业企业，顾客是生产流程的一个组成部分，因此，顾客对生产的参与程度也影响着生产流程设计。例如，理发店、卫生所、裁缝铺的运营，顾客就成了生产流程设计的中心，营业场所和设备布置都 要把顾客放在第一位。而另外一些服务企业，如银行、快餐店等，顾客参与程度很低，企业的服务是标准化的，生产流程的设计则应追求标

51、准、简洁、高效。第四节 企业研究与开发中的基本决策问题及其管理企业RD中的基本决策问题主要包括RD领域的选择、RD方式的选择、RD投资规模和费用范围的确定以及RD四个方面。RD的管理主要从RD的组织、成本控制、人员、日程安排以及信息等方面去进行。一、RD的评价如何评价RD的结果，需要从两方面来考虑：评价标准和评价的实施方法。（一）评价标准1、 显在的企业效益经济性评价2、 潜在的技术储备技术性评价（二）评价的实施方法按照RD的阶段顺序，评价可以分为四种：1、 RD开始前的评价预测（即事先对研究结果可能为企业作出多大贡献及其成功率进行估计，依此为依据考虑是否有投入的价值和如何投入）。事前评价一般

52、是在方案提出后进行，可以由提案者和项目承担者进行，也可以由企业的RD管理部门和有关机构进行。不管某一提案能否被采用，对其的评价都应记录在案，以作为以后进行技术预测和市场预测的参考。2、 RD过程中的评价事中评价。中间评价的内容有两个：先评价实际成绩，然后对未来作出新的安排。3、 RD结束时的评价事后评价。主要是为了检验和预测RD的结果和效益。这种评价的内容应包括研究项目的完成情况、费用使用情况、目标实现的程度、研究报告书、专利、新技术等。4、 跟踪评价。跟踪评价是在RD结束以后的数年进行的，评价该结果对企业经营发展、研究费用的回收以及研究人员的成长等所起的作用。这种评价的主要目的是为了要有效地

53、考察在RD过程中资源配置的合理性，研究机构规模的适度性以及研究成果对企业产品和生产工艺技术的影响程度等。另一个主要目的是，根据RD所耗费用及其给企业带来的利润计算RD费用是否已经回收或能够回收。二、RD的管理（一）RD费用的管理1、 事前计划2、 中间控制3、 时候分析（二）RD的组织（三）并行工程产品开发组织的新方法1、 串行的产品设计方法按过程分析的方法，产品开发由许多过程组成。过程中存在两种类型的活动：一是专业活动如需求分析、结构设计、工艺设计另一类是协调顾客域、功能域、物理域、制造域的方案和建议，取得各方面一致认可的决策。多年来，企业的产品开发一直采用串行的方法，即从需求分析、产品结构

54、设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行。产品开发的工作流程是：首先由熟悉顾客需求的市场人员提出产品构想，在由产品设计人员完成产品的精确定义之后，交制造工程师确定工艺工程计划，确定产品总费用和生产周期，质量控制人员作出相应的质量保证计划。需求 结构设计 工艺设计 制造串行过程串行的产品开发过程存在着许多弊端，首要的问题是以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量。产品设计人员在设计过程难以考虑到顾客的需求、制造工程、质量控制等约束因素，易造成设计和创造的脱节；所设计的产品可制造性、可装配性较差，使产品的开发过程变成了设计、加工、试验、修改的多重循环，从而造成设计改动量大，产品开发周期长，产品成本高。归纳起来，串行的产品开发过程存在的主要问题如下：（1）各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计。越是设计的早期阶段，降低费用的机会越大；而发现问题的时间越晚，修改费用越大。费用随时间指数增加。（2）各部门对其它部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。要进一步提高产品质量、减少产品成本、缩短产品上市时间，必须采用