暖通空调调试方案范文

1、1. 编制依据与系统原理1.1 编制依据根据目前施工进展，室外管网系统及各楼栋的暖通空调系统管 线测试基本上已施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接 驳及竖向管道保温也正在进行，现已进入试运转及系统测试阶段， 编制该调试方案， 旨在优质优速的完成暖通空调系统的后期调试任 务。编制该方案的理论依据为：1.1.1. 通风与空调工程施工及验收规范 (GB50243-97 )；1.1.2. 建 筑 采 暖 卫 生 与 煤 气 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 ( GBJ302-88 )；1.1.3. 通风与空调工程质量检验评定标准 (GBJ304-88 )；1.1.4. 电 气 装 置 安

2、 装 工 程 电 气 设 备 交 接 试 验 标 准 ( GB50150-91 )；1.1.5. 电气装置安装工程质量检验评定标准 (GBJ303-88 )；1.1.6. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(JBJ29-96 );1.1.7. 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范( JBJ30-96 )。1.2 系统原理2. 施工部署及准备工作2.1 人员机构组成整个系统的调试由周晓钟负责，唐伟配合电气操作，李达对整个系 统进行协调，张雪峰对整个系统提供技术支持，史云祥对该系统的质 量安全负责，王红星对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备 各专业班组中有一名任组长，每天严格按计

3、划执行次日的施工任务。具体详见“调试人员机构表” 。2.2 根据本调试任务的工作量，划分为六个阶段：2.2.1 、准备阶段（包括调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、 临时措施用材料等）2.2.2、系统试压阶段（包括各楼栋、 各标段的操作负责人在系统充 水试压时期严守防患等）2.2.3 、系统冲洗阶段 （分系统主干支路水阀开通关闭， 以便于管路 系统内的杂质冲洗彻底，直至达至达到验收要求等）2.2.4 、系统调整阶段 （根据系统初步测试结果， 对主干支路乃至末 端细部进行调整，以达到预期的运行效果）2.2.5 、送电试运转阶段（通风空调主设备及末端设备通电试运行，初步测定系统各参数）226、联

4、合调试阶段（待楼宇自控系统及火灾自动报警系统完成后另行联合调试）以上各阶段在调试中可根据实际情况，针对动力区、生产楼、生活 楼、软件开发楼与锅炉房五个块区域的特殊情况，在系统试压完成后 对楼层区域实行“封锁”，对未冲洗的干路系统进行冲击。同时合理安 排对各区域同步进行设备运行，以减少调试间歇时间而节省了调试工 期。2.3施工主要机具及检测设备配置计划根据施工机具、设备及检测仪表的要求和数量计划详见附表，确 保按期到位。主要机具设备配置计划表J序号机械名称规格型号单位数量备注1由动开孔器台22手动折方机WS1.5*2000台13丰动拉铆钳把24砂轮切割机台15砂轮磨光机台26砂轮切割机台27角向

5、磨光机厶28电剪把29线锯台210手电钻台211冲击钻台212台钻A4020-B台213电动试压泵TE-24 , TE-42台214手动试压泵厶115交流电焊机23-28KVA厶616手提式电焊机5KVA厶217干粉灭火器只2018自备配电箱厶1019无线电对讲机副620检测仪器及计量器具配置计划表序号名称规格型号数量备注1红外线温度感应计12干湿温度计0.0113热电风速仪14电子微风仪15转速表16声级计17游标卡尺0 02mm/0-30018直尺2级 /1m 2m49角尺210钢卷尺5m1011性纟线彳锤112钳形表500A113万用表500型214兆欧表500V115兆欧表1000V1

6、163. 系统充水试压与冲洗的具体步骤3.1管路系统充水试压因各楼层区域内的管道试压已按系统分段进行，但为了安全起见， 先宜将整个管路系统的主干及各支路阀门全部关严，在系统充水前， 先按空调水系统冲洗示意图，将主干管道的末端管路连通，而且将最 低点与最高点均设置泄水阀与放气阀，以便杂质聚集于冷冻站集分水 器底部；在充水时应缓慢开启各路系统的阀门，目的是防止杂质随水 流进入支路或末端设备的盘管，测试点设在管网的最高点与最低点各 一处，以便系统试压时的准确核对。对管网注水时，应先将管网内的 空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网,应无泄漏和无变形，且压力降不应大于 0.05M

7、pa。3.2管路系统冲洗管道试压完毕，即用市政自来水加水泵运转连续循环冲洗，观察 集分水器及各分支排出水质，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本 一致，直到水质化验合格为止。冲洗轻污水以排污水泵排放至室外井。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装或重新拆 洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。3.3水泵的调试：水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响 和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中 还应测试轴承的温升，其温升应符合规范

8、要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀 门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀，水泵入口处的过滤器滤网 须拆洗干净。4. 设备试运转、系统调整改进及联合调试4.1通风空调系统调试工艺程序4.2调试的准备工作1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。（2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌 握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷 系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检 测仪表所在位置。（3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统 流程

9、图。（4 ）按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具， 并了解仪表原 理和性能，掌握它们的使用和校验方法。（5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、 各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的 问题应如实记录，以便最后的确认和更改。4.3 设备单体试运（1）通用设备检查a、核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。b 、检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是 否牢靠、稳固。c、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是 否与设备技术文件相符。d 、手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。e、检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整

10、定应符合规范要求。f 、管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠（2）水泵单机试运a、关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。b 、水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合 工作要求，应调换电机相序。c、水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声 等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析 原因，检查处理。d、水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断 轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于 75 C,滑动轴承不应 高于70 C,电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值。e、水泵经检查符合要求后，按规定连续运转 2小时，如无

11、异常即 为合格。f、水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行 表格逐一填写。（3 ）风机、风柜试运a、风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤 的污染和堵塞。b、开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调 节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。c、通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧 度适中。d 、风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与 机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。e、风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳 形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的

12、 情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的 文件要求。f、经上述检查确认无误后，应连续运转 2小时，如未产生其他问 题，即为合格，并将测试结果按表填写。（4）冷却塔试运转a、认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时 溢出。b、起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。c、冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水 量达到平衡状态，不得出现溢流。d、冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常 情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。（5 ）冷水机组试运转a、根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有 效工作。b、

13、制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵 > 次冷冻泵开启电动阀 > 冷却水塔 > 制冷机c、制冷机关闭顺序关闭制冷机冷却塔 > 次冷冻泵 > 冷却水泵 > 冷冻机出水电动阀 >冷却塔出入水电动阀d、各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。e、在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录4.4 空调系统联合运行空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是 对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、 能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作， 需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的

14、密切配合和相关工种协同工 作。（1 ）单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备 系统运行条件。（2）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测 点截面位置、送 （回）风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。（3 ）开启风机进行风量测定与调整， 先测总风量是否满足设计风 量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。（4）系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整 可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不 利的环路开始，逐步调向通风机。（5 ）风口风管测试用热电风速仪， 采用定点法和均匀移动法测出 平均风速并计算出风量。（ 6 ）

15、风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的 偏差不大于 10 ，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。（7 ）测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方， 一般选在产 生局部阻力之后 4-5 倍管径，以及局部阻力之前约 1.5-2 倍管径的直 风管段上。（8 ）在矩形风管内测定平均风速时， 应将风管测定面划分为若干 个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。（9）自动调节系统及测试仪表联动检验a、自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影 响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。b、通过调试应使空调系统

16、的露点温度和室温的各控制点保持在设 计允许的工作范围内。符合设计的空气参数。（10）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在 建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。a、空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运 转按 24 小时。b、测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求， 如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。（11 ）资料整理并编制调试报告a、通风空调工程概况。b 、电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的 试验调整数据。c、系统风量调整结果。d 、空气品质测试记录 （温度、湿度、气流速度等 ）。e、对空调系统是否达到设计要求，空

17、气品质的评价和分析。4.5 根据本工程的特点及难点，本部将采取工程施工可追朔性及片 区系统完全负责制度。 不但要求做到施工资料同施工进度同步记载， 而 且按本公司对施工作业层的要求横向到边， 纵向到底， 从施工到调试交 工，并考虑后期的维修工作， 这样基本上能杜绝一线操作工人因抱任何侥幸局部过关的思想， 并以此提高一线工人的质量意识与行为素质， 例 如在施工动力区空调水系统时， 指定小组负责制， DN80 的入户管施工 及试压、同新风机组接驳前的管路系统冲洗与过滤器的拆洗、 到调试运 行期间的管路系统维修将由专组负责， 对于过程实施可追朔性的记录与 测评，以便用于下一步的调整，从而保证过程精品

18、。4.6 电气调试之要求：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之 间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录 电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向 是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两 次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和 转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。其它大型用电 设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产 厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。系统联动、异 地控制调试：空调系统的调试因不受分包专业的限制，由我们自行组 织并报总承包、监理认可。联动调试时由总承包通知各专业分包商并 要求他们制订详细的调试计划及配合要点，经各方审批后，在总承包 统一指挥下进行联动