宜化大江公司高浓度磷复肥工程可行性研究报告(优秀可研报告）

1、第一章第一章 总论总论1.11.1 概述概述项目名称、项目业主、企业性质及法人（1）项目名称： 28 万吨/年磷酸二铵、28 万吨/年磷酸一铵、28 万吨/年 NPK 工程（2）项目业主： 湖北宜化大江复合肥（3）通讯地址： 湖北省宜昌市猇亭大道 399 号（4）联系 ：5）法人代表： 蒋远华项目建设地点该项目拟建在湖北省宜昌市猇亭区宜化工业园内。可行性研究报告编制单位（1）单位名称： 五环科技股份（2）通讯地址： 湖北省武汉市卓刀泉路 271 号可行性研究报告编制依据（1）五环科技股份与湖北宜化大江复合肥签订的项目可行性研究报告编制合同（2）湖北宜化大江复合肥提供

2、的有关资料1.21.2 项目范围项目范围本项目建设范围包括：一套 80 万吨/年硫磺制酸装置一套 20 万吨/年磷酸装置一套 10 万吨/年磷酸装置一套 28 万吨/年 DAP 装置一套 28 万吨/年 MAP 装置一套 28 万吨/年 NPK 装置一套 2 万吨/年硫酸钾装置配套的总图运输、公用工程和辅助设施1.31.3 项目背景及建设意义项目背景及建设意义项目背景湖北宜化大江复合肥是湖北宜化化工股份控股的下属公司。湖北宜化化工股份（英文名称：Hubei Yihua Chemical Industry Co.Ltd.）为国有控股上市公司，主营化肥、化工产品的生产与销售。公司为全国重要的尿素生

3、产企业、全国第三家大颗粒尿素生产企业、亚洲第一大季戊四醇生产企业，拥有年产 40 万吨合成氨、60 万吨尿素（其中大颗粒尿素30 万吨） 、3.5 万吨季戊四醇、5 万吨离子膜烧碱、5 万吨聚氯乙烯、500吨双季戊四醇、2 万吨甲酸钠、5 万吨甲醇、万吨甲醛等主导产品的生产能力，并拥有 80MW 装机容量的电厂。2003 年底公司总资产为 19.85 亿元，实现利润总额 9056.7 万元，每股净收益 0.3058 元，净资产收益率 8.04%,公司全年上交税金 6500 万元。“宜化”牌为湖北省著名商标， “宜化”牌尿素为国家免检产品。公司主导产品尿素占有湖北省 25%的市场，并占有广东、广

4、西一定的市场份额，约占全国尿素市场的 2.5%；季戊四醇占有全国 33%的市场。公司大颗粒尿素、单季戊四醇、双季戊四醇畅销美国和亚洲市场，年创汇能力超过三千万美元。湖北宜化大江复合肥依托湖北宜化化工股份公司合成氨技术优势和宜化集团硫酸、磷酸及磷酸一铵的生产技术，并最大限度地利用宜化集团合成氨的部分裕量，充分利用宜昌磷矿资源优势，发展高浓度磷复肥产业，努力将宜昌建设成为我国重要的磷复肥基地，提出建设单系列能力分别为 28 万吨/年 DAP、28 万吨/年 MAP 和 28 万吨/年 NPK 复合肥工程，是适时的，也是非常必要的。建设意义（1） 农业发展需要高浓度磷复肥随着人口的增长和生活水平的提

5、高，对粮食和其它作物的需求也不断增加。化肥是农业必不可少的生产资料，是保证农业增产的重要手段。在耕地面积有限的条件下，施用化肥以提高单位耕地面积的产量是增产的主要途径，见效快。我国是世界化肥生产、消费大国，然而在我国这样一个占世界 7的耕地养活占世界 22人口的大国，化肥的发展仍满足不了农业发展的需求。为此，国家每年都要花费大量外汇进口肥料。我国化肥生产和施用过程中还有一个突出的问题是：氮、磷、钾比例失调。农业生产施肥的养分结构不能满足农业生产的要求。磷肥的数量不足，品种单一，低浓度磷肥占磷肥总产量比例过大。据有关部门预测，2005 年，我国磷肥需求量为 1072 万吨（折纯） ，其增长的品种

6、主要是 MAP、DAP、NPK 高浓度复合肥。预计 2015 年，我国磷肥需求量为 1175 万吨（折纯） 。尽管国家加大了对化肥建设的投入，近几年先后建设了一批磷肥企业，但产量和品种仍不能满足农业生产的需求。因此，在今后较长时期内，农业的发展需要继续建设一批高浓度磷复肥装置，这也是我国化肥工业特别是磷肥工业发展的必由之路。（2） 宜昌地区具有丰富的磷资源优势宜昌是我国著名的磷矿资源丰富的地区之一，保有磷矿石储量约 10亿吨，其中高品位磷矿储量（P2O530%）约 1 亿吨。目前，宜昌高品位的磷矿出口量大，本地具有深加工能力的企业少，规模小，因此，本地的资源优势没有得到充分发挥。同时，采矿中没

7、有很好地对中低品位的磷矿进行充分利用， “弃贫采富”的开采方式导致了磷矿这一不可再生资源的大量浪费。因此，利用湖北宜化化工股份的技术和管理优势，建设大型磷肥装置，不仅可以充分利用当地的资源优势，并且能够使资源的开采规范、有序，从而最大程度地保护资源，提高资源利用率。（3） 企业自身发展的需要和具有的有利条件我国加入 WTO 后，对国民经济的发展带来了深远影响。对此，国内化肥企业只有抓紧时间调整产品结构，拓宽市场，扩大企业规模，壮大企业实力，优化资源配置，才能在化肥市场竞争中立于不败之地。湖北宜化大江复合肥的控股公司湖北宜化化工股份是一个以合成氨生产为主的化工生产企业，其合成氨生产技术水平高，装

8、置比较先进，产品规模和效益在国内具有领先水平。因此，充分发挥宜化合成氨等核心技术优势和本地资源优势，以及资金、人才、管理等优势，与高浓度磷复肥生产相结合，建设大规模的、既需要合成氨又需要磷矿资源的高浓度磷复肥装置，对合成氨和磷矿进行产品的深度开发，合理开发宜昌珍贵的磷矿资源，是地方经济发展的需要，也是宜化调整磷复肥产品结构，适应农业发展需求，拓宽市场领域，进一步增强企业的生存和竞争能力的必然选择。湖北宜化大江复合肥靠近长江黄金水道，特别是三峡工程建成后，运输能力大大增强，生产磷复肥所需的原料煤、硫磺、硫精砂等及产品都可以方便地运入运出，运输成本低。同时，公司所在地的铁路、公路运输也很方便，为本

9、项目的实施提供了良好的运输条件。因此，湖北宜化大江复合肥充分依托湖北宜化化工股份现有的技术、管理、人才、品牌等方面的优势，可以加快项目建设进度，建成具有国际先进技术水平的生产装置，早日发挥经济效益和社会效益。该项目属于当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000 年修订）十六类（化工）第三条“高浓度磷复合肥、钾肥及各种专用复混肥生产”范畴。因此，本项目的建设是必要的，具有重要意义。主要技术经济指标主要技术经济指标表表表表 1-11-1 主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注一生产规模1硫磺制酸装置万 t/a1802磷酸装置万 t/a1203磷酸装置万

10、t/a1104硫酸钾装置万 t/a125DAP 装置万 t/a1286MAP 装置万 t/a1287NPK 装置万 t/a128二产品方案1产品(1)DAP 产品万 t/a2818-46-0(2)MAP 产品万 t/a2811-47-0(3)NPK 产品万 t/a2815-15-15 硫基(4)硫酸钾万 t/a22副产品(1)盐酸万 t/a30HCl 计三年操作日1硫酸装置日3332其它工艺装置日300四主要原材料、燃料用量1磷矿万 t/a11730P2O5，干基2硫磺万 t/a99.5S2氯化钾万 t/a60K2O3燃料煤万 t/a热值 20934kJ/kg4包装袋万条/a172250kg

11、袋装五公用工程消耗量1供水(新鲜水)m3/h4342需外供电kW208003中压蒸汽(3.82MPa)t/h平衡六“三废”排放量1废气（1）硫酸装置m3/h(标)180300（2）磷酸装置m3/h(标)75000（3）DAP 装置m3/h(标)220000（4）DAP 装置m3/h(标)220000（5）NPK 装置m3/h(标)2200002废渣（1）磷酸装置万 t/a干石膏计（2）煤渣万 t/a七运输量 运入量：万 t/a 运出量：万 t/a八全厂定员人452其中临时工 70 人其中：生产工人人402其中临时工 70 人 行政管理和营销50九总占地面积ha68十三工程项目总投资万元7983

12、6 其中：外汇万美元17511固定资产投资万元 其中：外汇万美元1751（1）建设投资万元 其中：外汇万美元1751（2）建设期利息万元2流动资金万元其中铺底流动资金万元十四报批项目总投资万元 其中：外汇万美元十五年均销售收入万元正常生产年份十六年均总成本费用万元十七年均利润总额万元十八年均销售税金万元十九财务评价指标1投资利润率2投资利税率3投资回收期所得税前年含建设期所得税后年含建设期4全投资财务内部收益率所得税前所得税后第二章第二章 市场需求预测市场需求预测2.12.1 磷复肥产品概况磷复肥产品概况磷铵是磷酸一铵(MAP)和磷酸二铵(DAP)的统称，含 N、P2O5两种养分。工业生产的磷

13、铵产品通常是磷酸一铵和磷酸二铵的混合物。NPK 复合肥是三元复合肥，含 N、P2O5、K2O 三种养分。依据N、P2O5、K2O 不同的含量，NPK 产品有多达数十个品种，比较常见的品种有 151515、171717、102020、201020、20200等，但针对不同作物及土壤的要求，也可以生产和施用其它品种的NPK，如 122412、23230、102525 等。磷铵是重要的高浓度氮磷复合肥料，可用作粮食作物、经济作物、蔬菜及果树的基肥，也可作为追肥，对粮食作物和其他经济作物有明显的增产作用。与低浓度肥料相比，可以大大节省包装、贮存、运输和施用方面的费用。因此，磷铵已成为最受欢迎的磷肥品种

14、之一。磷铵是一种基础肥料，可以与其它基础肥料混配，再加工成各种不同品级的三元复合肥料。2.22.2 国际磷复肥市场国际磷复肥市场概况概况2.2.1 世界磷复肥的生产、消费及贸易情况联合国粮农组织（FAO 、联合国工发组织（UNIDO和世界银行等组织预测，2004/2005年世界化肥供应量约为15000万吨，其中氮肥8895万吨，磷肥3640万吨，钾肥2455万吨。据分析，今后十年内，世界化肥生产和消费增长缓慢，氮肥平均增长率约1%，磷肥、钾肥增长率约2%，发达国家化肥生产处于停滞趋势，今后几年磷肥新增能力主要集中在摩洛哥、突尼斯和中国，钾肥以原苏联和加拿大居多。化肥生产和使用的氮磷钾比例稳定在

15、左右。近几年西欧磷肥产量逐年下降，美国略有下降，而亚洲地区，特别是中国、印度等磷肥产量增长较快。主要原因是世界经济不景气，导致西欧、美国等部分企业倒闭或减产，而同时亚洲地区的经济正处于上升时期，并且对磷肥的需求量不断快速增长，亚洲部分国家的磷肥企业得以壮大和发展。预计未来几年，随着亚洲经济形势的稳定，特别是中国经济的高速发展，磷肥增长幅度较大的地区在亚洲。世界上大部分磷铵装置既可生产 DAP 和 MAP，也可生产 NPK。其生产产品取决于市场的需要。亚洲是 NPK 肥料的最大用户，占总量的 31，其次为西欧和北美，分别为 27和 25。中欧和前苏联使用量下降较快。由于复合肥使用方便、经济、有效

16、，在其发展过程中，越来越显示其优越性和强大的生命力，逐渐受到各国的欢迎。目前，在发达国家，60%的氮肥、80%90%的磷肥和钾肥均被加工成复合肥使用，复合肥已占化肥总用量的 70%80%。2.2.2 世界磷肥及磷铵市场发展预测据世界银行/粮农组织/工发组织化肥工作组预测，世界对磷肥的需求总的状况呈增长的趋势。同时，世界对磷复肥的需求量也将继续增长，预计从 1995 年到 2010 年需求量将从 2280 万吨增长到 3470 万吨。亚洲则是最主要的需求增长地区，约占增长量的 75%。世界磷复肥的进出口也将继续增长，而进口磷复肥的主要地区还是在东欧、非洲、亚洲和拉丁美洲。其中，中国对磷复肥的需求

17、，在亚洲地区占有重要地位，预计在近一段时间内需求量仍将大于供应量。受世界经济一体化发展的影响，化肥生产将向有资源优势的地区集中，因此世界各地区的化肥供需仍将是不平衡的。亚洲、拉美等地区发展中国家受消费增长的需要，生产能力特别是氮肥将进一步增加。磷肥新增能力主要集中在摩洛哥、突尼斯和中国。钾肥受资源控制，生产仍以原苏联和加拿大居多。亚洲地区的供需缺口会逐渐增大，今后一段时间内亚洲仍将是世界化肥最活跃的市场。一直以来，世界化肥的发展趋势有两个特点，其一是发展重点由发达地区向发展中国家转移，发达地区如西欧、北美、日本等，化肥消费趋于稳定并有逐渐降低的趋势，对于发展中国家，由于人口的增加、经济的迅速发

18、展，化肥的生产、消费将不断增加。第二是化肥消费和生产品种由低浓度向高浓度发展，由单一肥料向复合肥料发展。近 10 年来，世界磷铵的消费量增加了 62%。中国、印度等发展中国家中低浓度的碳铵、普钙等产品的消费量将进一步降低。概况概况2.3.1 国内磷复肥的生产、消费及贸易情况由于国家对农业的重视，我国“七五”和“八五”期间利用外资引进了一批大型磷复肥装置。目前这些厂已基本建成。国家在新建项目的同时，也加大了磷肥企业的改造力度，各方面出台了一系列政策，以促进磷肥工业的发展。近年来我国磷肥产量逐年上升，由于化肥市场整体低迷以及受进口化肥的冲击，1999 年磷肥产量有所下降，但产量下降较大的是低浓度的

19、单一养分肥料，如普钙、钙镁磷肥，高浓度磷复肥的产量一直在持续高速增长。高浓度磷肥在磷肥生产中所占的比重由 1995 年的 15.1%增长到2002 年的 45.7%。但我国磷肥产品以普钙、钙镁磷肥生产为主的格局仍未得到根本改变，产品结构矛盾较为突出，低浓度单一养分的磷肥产品供应过剩，而高浓度的磷复肥产品却远不能满足农业生产的需要，不足部分只能依靠大量进口。我国高浓度磷复肥一直供不应求，为满足农业生产需求，国家每年进口大量的磷复肥，主要是 DAP 和 NPK 复合肥，进口 DAP 数量超过国内生产数量。国内 DAP 生产企业经过 10 多年的建设和生产，产量逐年提高，并且部分企业 DAP 生产达

20、产达标，特别是近两年“以产顶进”的方针政策初见成效，国内 DAP 产量提高较快，2002 年 DAP 产量为 100 万吨，2004 年达到 267 万吨，三年时间里国产 DAP 产量增长率达到约39，DAP 自给率逐年提高，2004 年 DAP 自给率最高，约为 43。2.3.2 国内磷复肥发展趋势及需求预测目前我国氮肥与磷钾肥施用不平衡，造成氮素的浪费和肥效下降，不能真正发挥化肥的协同作用，并且磷肥产品中高浓度磷复肥产品比例太低，因此加大资金投入，大力增加高浓度肥料和优质磷复肥的产量，进一步调整氮磷钾比例，是我国化肥工业特别是磷肥工业发展的必由之路。据预测，2005 年，我国化肥需求量将达

21、到 4600 万吨（折纯） ，磷肥需求量为 1072 万吨（折纯） ，其增长的品种主要是 MAP、DAP、NPK 高浓度复合肥，到 2005 年国内对磷铵的需求量将达到 1000 万吨的实物量。预计 2015 年，我国化肥需求量将达到 5200 万吨（折纯） ，磷肥需求量为 1175 万吨（折纯） 。2002 年 MAP 产量为 127 万吨（折纯） ，DAP 产量为 122 万吨（折纯） ，合计磷铵产量只有 249 万吨（折纯） ，约合磷铵实物量为 542 万吨。因此，在今后较长时期内，国内高浓度磷复肥产品不能满足农业生产需求，缺口较大。2.3.3 我国磷复肥市场价格分析与预测 国内大规模的

22、磷复肥生产是从“七五”开始，直到“八五”才初具规模。过去国内对磷复肥没有明码定价，基本上是参考国际磷铵市场到岸价，产品价格基本上是随行就市。但是全国市场价格很不均衡，由于地区不同，产品供应量的不同，高低价差可达 200400 元/吨不等。尤其近年来受大量进口磷肥的冲击，国内 DAP 价格波动较大。目前，我国化肥产品市场价格整体上稳中有降，但高浓度磷复肥价格基本保持稳定，2004 年国产 DAP 全国平均售价为 20002100 元/吨，进口平均售价为 20562351 元/吨，进口 DAP 比国产售价高约 200250元/吨。预计今后几年国内 DAP 的市场价格仍将保持基本稳定，变化不大。总体

23、上，近几年来磷复肥市场价格比较平稳，波动范围不大。未来几年内国内磷复肥产量和需求量将会稳步增长，并且随着我国磷复肥产品在国际市场竞争力的加强，我国磷复肥的市场价格将会呈现稳中有升的趋势。根据对安徽、四川和云贵等地区磷复肥生产企业的产品出厂价格调查，2004 年 DAP 平均出厂价格为 19002000 元/吨，MAP 平均出厂价格为 18001900 元/吨，NPK 平均出厂价格为 1600-1700 元/吨，本项目DAP 产品出厂价格按 1850 元/吨进行测算，MAP 产品按出厂价格按照1800 元/吨测算，硫基 NPK 产品出厂价格按 1500 元/吨进行测算，具有较强的市场竞争力。2.

24、42.4 磷铵目标市场分析磷铵目标市场分析目前湖北省平均每亩耕地施地产化肥低于全国每亩耕地的施肥平均水平，远远低于北京、山东、江苏每亩耕地施肥 4050Kg 的水平。发达国家 70 年代初，施用复合肥占施肥总景的 80以上。我国复合肥起步较晚，目前复合肥(包括复混肥)的产量占化肥产量的比例还很低，北京、山东每公顷耕地施用复合肥 107Kg 以上，全国平均每公顷耕地施用复合肥为 53Kg，而湖北不到 17Kg。宜昌地区属长江中上游地区，是水果、茶叶的生产基地，紧邻的西南地区是烟草种植基地，这种种植业结构便决定了该地区对三元复合肥料有极大的需求量。因此，本项目高浓度磷复肥产品可以替代进口，满足国内

25、农业对高浓度磷复肥产品的需求。宜昌地区和国内西南地区可以作为本项目产品的目标市场区域。第三章第三章 产品方案及建设规模产品方案及建设规模3.13.1 产品方案的选择与比较产品方案的选择与比较随着世界上人口的增加，对粮食的需求量也日益增加。在耕地面积有限的情况下，化肥的施用是增加粮食产量的很有效的措施。为了促进植物对养分的均衡吸收，增加施肥效果，世界肥料越来越向着高浓度复合肥的方向发展。在高浓度磷复肥品种中，最为常见的是磷铵和 NPK。磷铵是氮磷复合肥料，物理性能较好，不易结块，适合远途运输，既可以作为商品肥料直接施用，也可以作为基础肥料供其他企业二次加工，且它与大多数肥料掺混时的配伍行也较好。

26、这种成品与原料的双重功能，能强化大型磷肥基地向外辐射和服务的作用。NPK 复合肥是氮磷钾复合肥料，使用方便、经济、有效，在其发展过程中，越来越显示其优越性和强大的生命力，逐渐受到农民的欢迎。目前，在发达国家，60%的氮肥、80%90%的磷肥和钾肥均被加工成复合肥使用，复合肥已占化肥总用量的70%80%。故本项目推荐 DAP、MAP 和 NPK 为产品方案。3.23.2 生产规模生产规模表表 3-13-1 装置建设规模装置建设规模序号装置名称系列数建设规模(万吨/年)1DAP 装置1282MAP 装置1283NPK 装置1284硫磺制酸装置1805磷酸装置1206磷酸装置1107硫酸钾装置123

27、.33.3 操作制度操作制度表表 3-23-2 装置操作制度装置操作制度操作制度序号装置名称年操作日日操作小时年操作小时1硫磺制酸装置3332480002磷酸装置30067503DAP 装置30067504MAP 装置30067505NPK 装置30067506硫酸钾装置30067507公用工程设施3332480003.43.4 产品和副产品的品种、数量、规格及质量指标产品和副产品的品种、数量、规格及质量指标3.4.1 产品3.4.1.1 磷酸二铵(1) 产品品种：磷酸二铵（DAP）(2) 产品数量：28 万吨/年(18-46-0)(3) 产品规格：总养分（N+ P2O5）:64%总 N:18

28、%有效 P2O5:46%水溶性磷占有效磷百分率:90%H2O:%粒度：24mm占 90%产品质量执行国家标准 GB 10205-2001 中表 1“传统法粒状磷酸一铵和磷酸二铵的要求”优等品标准。3.4.1.2 磷酸一铵(1) 产品品种：磷酸一铵（MAP）(2) 产品数量：28 万吨/年(11-47-0)(3) 产品规格：总养分（N+ P2O5）:58%总 N:10%有效 P2O5:46%水溶性磷占有效磷百分率:80%H2O:%粒度：24mm占 90%产品质量执行国家标准 GB 10205-2001 中表 1“传统法粒状磷酸一铵和磷酸二铵的要求”优等品标准。3.4.1.3 硫基 NPK 复合肥

29、(1) 产品品种：NPK 复合肥(2) 产品数量：28 万吨/年(15-15-15)(3) 产品规格：总养分（N+ P2O5+K2O）:45%总 N:15%有效 P2O5:15%水溶性磷占有效磷百分率:70%K2O:15%H2O:%粒度：24mm占 90%产品质量执行国家标准 GB 15063-2001 中表 1“高浓度”标准，其中总养分含量优于该标准。 第四章第四章 工艺技术方案工艺技术方案4.14.1 硫磺制酸装置硫磺制酸装置4.1.1 工艺技术方案的选择4.1.1.1 原料路线的确定原则及依据硫磺是生产硫酸的理想原料，国外硫酸工业 80以上是采用硫磺为原料。硫磺制酸具有工艺流程简单，投资

30、少，环境效益好等优点。世界硫的资源比较丰富，近十年来世界硫的产量和消费虽有波动，但总的变化不大，产大于销。世界硫磺协会(TSI)分析，未来八年硫磺产量每年将以 3%的速度增加，而消费增速为 2%，明显滞后。如果今后不开发新的应用市场或增加需求，2010 年世界硫磺供应过剩量将超过500 万吨/年，是目前过剩量的两倍多。目前中国进口硫磺量占世界贸易量的 15，成为硫磺第一大进口国，因此世界硫磺价格的波动将影响我国硫磺制酸生产的发展；从另一方面来说，由于中国进口硫磺量大，对价格的控制力增强，而有实力的出口国都会看好中国这个大市场，因此中国有可能在世界硫磺价格谈判中占据重要地位，以寻求与供货商之间的

31、双赢。国际硫磺在今后一段时期内仍将供大于求，价格不会有较大的波动。因此，硫磺作为硫酸的生产原料是有保障的，价格也是相对稳定的。通过对硫磺市场的调查，国际上硫磺资源较为丰富，供应充足，国内硫磺回收潜力也较大。虽然目前国际上硫磺价格有所上涨，但对于本项目而言，是可以接受的。本项目推荐采用硫磺为制酸的原料路线。（1） 国外硫磺制酸工艺技术概况硫酸生产普遍采用接触法工艺。随着世界工程技术的发展、创新，当前接触法硫酸技术的开发有以下特点：1） 生产装置向大型化发展，其目的是降低单位产品投资，降低生产成本。2） 提高热能回收率，最大限度的节约能源。3） 采用新型设备和新型材料，强化设备生产能力，提高设备效

32、率。4） 使用新型催化剂，提高装置的 SO2转化率，减少对环境的污染。目前，国内外新建硫酸装置均向大型化发展，并且普遍采用两转两吸流程，充分回收高、中、低温位热能，产生蒸汽用于发电或外供。国际先进的硫磺制酸工艺技术，是以美国孟山都环境化学公司的制酸工艺最具有代表性。孟山都环境化学公司(简称 MEC)是一家以客户为中心的、灵活的工程公司。该公司从 1917 年开始从事硫磺制酸装置的设计，已经在全球过 800 个硫酸装置的建设和安装。（2） 我国硫磺制酸工艺技术概况国内硫磺制酸工业经历了一个曲折过程，70 年代初期，国际市场硫磺价格较低，我国硫磺制酸产量的比例曾达 15.9%，但后来因硫磺价格上涨

33、，大部分硫磺制酸厂停产，产量大幅度下降。近年来，由于硫磺价格的不断下降，国内硫磺制酸又有所恢复，据统计 1994 年国内硫磺制酸产量约 25 万吨。到 2004 年硫磺制酸已达 1255 万吨。术方案的选择孟山都硫磺制酸装置工艺技术成熟可靠,可确保装置的性能稳定，并为国际的最新水平。该装置热能回收率高，一般每吨酸可产吨低压蒸汽，热能回收率由传统工艺的 6070，提高至 95，循环水用量由传统工艺的 100m3/吨酸减少了 14m3/吨酸；在环保方面也独具优势，废弃物均达标排放。故本项目采用孟山都技术建设硫磺制酸装置。4.1.1.4 工艺原理工艺主要步骤包括硫磺（S）在空气中燃烧形成二氧化硫（S

34、O2） ，二氧化硫和氧气（O2）结合生成三氧化硫（SO3） ，再结合水分（H2O）形成硫酸（H2SO4） 。以下为化学反应方程式：S + O2 SO2 SO2 + 1/2 O2 SO3 SO3 + H2O H2SO4 4.艺流程说明本装置所用的固体硫磺均由船运码头,通过转运卸至岸上的硫磺堆场，再由胶带输送机送到熔硫槽。经快速熔硫槽熔化后的液体硫磺自溢流口溢流至助滤槽中，由粗硫泵送入第一级叶片式过滤器，经过第一级过滤后的硫磺进入硫磺中间槽，再通过中间硫磺泵送入第二级叶片式过滤器进行精滤，经过第二级过滤后的精制硫磺进入精硫槽或送入液硫贮罐贮存待用。快速熔硫槽、助滤槽、液硫过滤器、中间槽、精硫槽及液

35、硫贮罐等设备内均设有蒸汽加热管，用蒸汽压力约蒸汽间接加热或保温，使硫磺始终保持液态。空气通过空气过滤器吸入系统，然后通过 98%硫酸循环的干燥塔进入主风机，干燥塔中酸的部分热量被转移入空气，这部分热量加上主风机的压缩热使进入卧式焚硫炉的空气温度提高，在焚硫炉中硫磺燃烧形成二氧化硫。离开焚硫炉的二氧化硫气体的温度高于进转化系统的温度，该气体需通过一台废热锅炉冷却以高压饱和蒸气的形式回收余热，出废热锅炉的温度由气体的调节副线调节，锅炉蒸气的温度决定了锅炉蒸气的压力。离开废热锅炉后炉气通过 IP 过热器内加热 HRS 蒸气进一步冷却。出 IP过热器后，该气体进入转化器一层，在钒催化剂的作用下部分转化

36、为三氧化硫，反应也同时产生热量，因此，气体须经冷却后才能提高在下一催化剂层中的转化率。气体离开一层进入高压过热器，通过进一步加热过热高压蒸气得到冷却，蒸气的温度和二层进口温度通过在过热器周围旁路部分蒸气在一定范围内控制；冷却后的气体自过热器进入转化器二层，二氧化硫继续反应产生三氧化硫同时伴随产生额外的热量；热气体离开二层通过热中间热交换器进行冷却以提高在下一层中的转化率，出口气体温度由旁路控制。经冷却的气体离开热中间热交换器进入转化器三层继续进行反应，热气体离开三层进入冷中间热交换器和 3B 省煤器进行冷却。为了利用硫酸蒸气形成时所产生的额外热量，气体离开省煤器 3B 时在其中注入低压蒸气，采

37、用这种方法可以获得在气体增湿时产生的额外热量，并转化成中压蒸气使总产气量提高；气体离开蒸气喷射管后进入二级的热回收系统（HRS） 。HRS 系统的用途是从气体中吸收三氧化硫和冷凝硫酸，同时回收吸收和冷凝过程中的热量并将其转换成中压蒸气。通过 HRS 塔后，工艺气体进入安装在 HRS 塔顶部的孟山都 ES 型除雾器，除雾器去除了塔内形成的酸雾直到和传统的第一吸收塔一样，以保护下游冷中间热交换器。冷却后的气体包括未反应的二氧化硫离开热回收塔，进入冷中间热交换器后由离开三层的热气体加热，再进入热热交换器由离开 2 层的热气体进一步加热。气体出热中间热交换器后进入转化器 4 层，进 4 层温度通过冷中

38、间热交换器周围旁路部分气体来控制。气体离开 4 层后在过热器 4A 冷却并加热高压饱和蒸气，最终的冷却在省煤器 4C/4A 内加热锅炉给水来完成。气体离开省煤器 4C/4A 进入最终吸收塔后通过烟囱向大气排放；在最终吸收塔内，气体中的三氧化硫和浓度为 98%循环酸中的水反应，通过最终吸收塔的循环酸温度由于反应热和气体带入塔内的热量而提高。最终吸收塔底部的循环酸进入共用泵槽中最终吸收塔的区域，部分从干燥塔返回的脱吸了二氧化硫的循环酸和来自最终吸收塔的热循环酸混合用来控制最终吸收塔的循环酸温度，所需的循环酸量被泵回最终吸收塔，这样有助于降低烟囱二氧化硫排放量；余留的循环酸通过共用泵槽分割板的底部进

39、入共用泵槽的主要区域，并和干燥塔的其它部分循环酸一起进入干燥酸冷器，通过干燥酸冷器后，部分 98.5%的酸进入产品酸冷器冷却至摄氏 40 度后送至成品酸储槽。高压过热蒸气送入发电机回收热量后排放压力并入中压蒸气管网。 原材料及动力消耗定额（以每吨 100H2SO4计）序号名称规 格单位消耗定额小时用量备 注1.硫磺S%t2.催化剂升3.轻柴油kg开车时用4.电kWh8686005.直流水m30.38386.循环水t=10m314.41440装置自供7.仪表空气PaNm3140装置自供8.脱盐水m361869低压蒸气(g) 饱和蒸气t1410高压过热蒸汽4825.4 MPa gt6767副产蒸气

40、12中压过热蒸气2500.9 MPa gt0.4560.456副产蒸气 自控技术方案以集中控制为主，整个生产过程的操作及主要动设备的状态显示、停止操作均可在控制室内完成。采用 DCS 集散控制系统进行整个装置的监视、控制。生产过程中的主要工艺参数将在 CRT 中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。装置所有需要集中检测的工艺参数的信号从现场通过电缆直接送入控制室。硫酸装置单独设置一个DCS 控制室，位于公司的控制大楼内。设计的控制原则是：设计控制以保护工厂人员、设备的安全和保证优化的工艺操作和高质量的产品，主要的控制过程

41、都是自动实现的。 主要仪表选型首要考虑的是防腐蚀问题。材质除有特殊要求外，均使用不锈钢。需要远传的仪表均为电动型。采用 420mADC 二线制变送器，部分仪表还带有现场指示仪表。DCS 集散控制系统将提供对整个工艺过程的有效控制，系统结构上应使数据采集功能和控制功能分布在各个不同的模块上，以有效地分散各种意外发生的危险。(1) 快速熔硫槽：带搅拌器并内设蒸汽加热盘管的快速熔硫槽，采用地下式，可减少散热损失，降低建筑物高度，减少投资。焚硫炉：焚硫炉是硫磺制酸的关键设备，采用机械雾化式炉，外壳为碳钢，内衬耐火砖，并且内设挡墙两道。与空气雾化相比，具有雾化效果好，火焰角度大，动力消耗低，不易堵塞。

42、(2) 转化器：采用孟山都特有先进结构的转化器，外壳为不锈钢，内设四段催化剂层，其中，前三段供第一次转化，第四段供第二次转化。并且装填孟山都催化剂。(3) 外部换热器：采用管壳式换热器或者孟山都的最新技术板式换热器OCAP。(4) 干燥塔、最终吸收塔：采用孟山都先进的塔结构，填料支撑采用孟山都的专利材料 ZECOR 格栅，开孔率大于 60，内装填阻力小、传质效率高的阶梯环耐酸填料，干燥塔塔顶设置孟山都金属丝网除沫器、吸收塔塔顶设置孟山都纤维除沫器，分酸器均为孟山都的槽管式分酸器。干吸塔均为钢壳内衬耐酸砖结构。(5) 阳极保护管壳式酸冷却器：316L 管材及 304L 外壳，设有阳极保护，使设备

43、在高温下仍具有良好的耐酸性。(6) 空气鼓风机：采用电机驱动的离心鼓风机。(7) HRS 设备：包括 HRS 吸收塔、HRS 锅炉、HRS 预热器、酸稀释器等，均采用孟山都的专有设备。国内硫酸工业技术虽然取得很大进展，但硫磺制酸技术和主要设备由于起步较晚，较国外先进水平仍有差距，主要设备性能尚落后于国外，节能技术、污染控制技术、新材料、新设备的开发及催化剂的性能方面也与国外先进水平有一定的差距。为了保证装置操作的稳定性及控制较低的 SO2排放量，提高 SO2的转化率及废热回收率，装置需引进与工艺性能保证有关的和与装置的可靠性有关的两类设备和材料。第一类进口设备和材料与工艺性能保证有关以下所列的

44、进口设备与工艺性能保证有关；催化剂浓酸分酸器除雾器磺枪HRS 系统浓酸塔填料支撑 1) 催化剂孟山都催化剂的使用可以降低 SO2反应生成 SO3的反应起燃温度。孟山都 XLP-220 催化剂是基于五氧化二钒的钾盐促进的催化剂，它的棱型环外表的设计是使催化剂在活性最大时阻力最小，同时 XLP-220 催化剂也被设计成在筛分时外表保持不变。孟山都 XLP-110 催化剂也是基于五氧化二钒的钾盐促进的催化剂，同 XLP-220 一样它的外表也是棱型环。XLP-110 是按照转化器 2-4 层的特殊条件设计的，同时在设计时也考虑到尽可能降低阻力。2) 分酸器孟山都分酸器综合利用了孟山都专利的合金材质（

45、ZeCor）和多年的工艺设计经验，使浓酸吸收塔中的酸分布非常均匀，下酸管的专利设计使整个塔的覆盖非常完整，减少了吸收水份（干燥塔）和三氧化硫（最终吸收塔）所需的填料高度。3) 除雾器孟山都公司提供除雾装置以保护硫酸厂的设备。其节能型（ES）元件由于采用了自动化的制造技术，整个床层非常均匀；和它的前几代相比较 ES 元件在阻力下降 15%-25%的前提下可以提供基本一样的性能，ES 元件对于小于 1 微米的粒径可以达到 99%以上的效率。4) 磺枪孟山都公司的磺枪设计用于适当的雾化进入焚硫炉的熔融的硫磺，磺枪的设计符合反应时间和焚硫炉内挡墙的数目并保证以最低的成本达到反应的完全，这意味着好的雾化

46、效果带来了挡墙数目的减少同时所需焚硫炉的体积也减少了。该磺枪带有蒸气夹套以保持喷嘴的适当的温度；整个磺枪总成被设计成容易安装、拆除和保养；结合适当的焚硫炉设计，磺枪提供硫磺最大限度的雾化。5) 热回收系统高热回收效率的硫酸工厂出现在 1987 年当孟山都公司的热回收系统（HRS）首次商业化时。首次示范装置是在挪威的 FALCOBRIDGE 工厂和韩国的南海化肥公司，至今该专利热回收系统已经在世界上 19 家硫酸厂中被采用，其中包括世界上最大的单系列硫磺制酸厂和冶炼烟气制酸厂。使用孟山都特有的高温低酸腐蚀率的合金，提高第一吸收循环中循环酸的温度使传统工艺中流失在循环水中的热量被利用来产生蒸气。6

47、) 浓酸干燥和吸收塔的填料支撑浓酸塔的填料支撑采用的材质是 ZeCor 合金，它的优越性在于减少了维修同时增加了气体通过的面积。这种填料支撑使各种塔内件的组合相互配合提供了最佳的塔的设计以保证塔的最佳性能和降低能耗。第二类进口设备和材料与装置的可靠性有关以下进口设备与工厂的可靠性有关：浓酸泵主风机1) 浓酸泵首选的浓酸泵是立式浸入离心泵，一种特殊的铁合金被用来防腐，通常采用电机驱动；泵悬挂在泵槽的上方，浸入到液面以下。这种泵的主要优点是轴封在泵槽的上方不和酸接触，消除了酸从轴封泄漏的可能性；同时壳体泄漏的酸仍回入泵槽。另一特性是轴承浸入酸中同时使用酸作为润滑剂。2) 主风机主风机设计提供了现有

48、的最可靠的免维护的选择，特别关注了振动监视和控制、优秀的润滑油系统设计以及制造材料的选择来保证寿命最长的设备。附：进口设备及材料表附：进口设备及材料表 名称 数量 备注MB151 HRS 锅炉 1 套MC201 主鼓风机 1 套 MK501 磺枪集成 7 套 MK502 硫磺喷嘴 7 套 MP101 干燥塔酸循环泵 1 台MP103 二吸塔酸循环泵 1 台MP113 HRS 酸循环泵 2 台MP137 A/B HRS 排酸泵 2 台 MS951 HRS 酸稀释器 1 套MS962 蒸汽注入喷嘴 1 套 MS963 蒸汽注入烟道 1 套 MX151 HRS 加热器 1 台 MX152 HRS 预

49、热器 1 台 MX153 HRS2 级酸冷器 1 台VS132-002 干燥塔除雾器 1 套 VS132-003 HRS 塔除雾器 1 组 VS132-004 二吸塔除雾器 1 组 干燥塔分酸器 1 套 HRS 塔分酸器 2 套 二吸塔分酸器 1 套 干燥塔填料支撑 1 套 二吸塔填料支撑 1 套VV046 HRS 塔 1 台 催化剂 衬砖设备耐酸胶 酸控制阀(LEWMET 或 ZECOR 合金) 干燥和二吸塔酸泵出口 LEWMET 合金阀 浓酸管道（ZeCor / 310M） HRS 管道 HRS 仪表 烟道阀 干燥和二吸塔酸过滤器和套管(ZeCor) 稀释水加水管 JUG 阀注：设备的数量

50、仅是初步的，以设计为准。4.24.2 磷酸装置磷酸装置4.2.1 国内外湿法磷酸工艺概况（1） 国外湿法磷酸工艺技术概况湿法磷酸工业经过百余年的发展，目前已进入了现代化生产阶段，主要特点是：1） 装置大型化2） 二水法流程仍占主导地位，同时积极发展半水法和再结晶工艺，使装置更加节能。（2） 国内湿法磷酸工艺技术概况我国湿法磷酸工业始于 1953 年，迄今只有四十余年的历史。经过多年研究，1963 年完成二水法中间试验并在南京建成 50t/d 磷酸示范性工厂，然后在全国推广。1957 年开始了半水法流程制取 45%P2O5浓磷酸的研究，试验于 1968 年结束。1971 年以后又开始了以半水法流

51、程为基础的二步法半水二水法再结晶流程的研究，并于 1975 年结束中间试验。建成了一些中、小型湿法磷酸工厂。 “七五”和“八五”期间，为大力发展我国磷肥工业，先后利用引进技术及我国自行开发的技术兴建了一大批磷酸工厂。我国已拥有世界上的主要湿法磷酸工艺技术，并通过我国自己的力量开发研究，同时吸收消化国外的先进技术，使我国的湿法磷酸技术水平有了很大的提高，这主要表现在设计、设备制造、施工安装及操作管理几个方面。4.2.2 工艺技术方案的比较及其选择理由（1） 磷酸工艺路线的比较除无水法外，磷酸工艺技术二水法、半水法、半水二水法，在技术上都是成熟的，但从已建成的装置运行稳定性、可靠程度上看，二水法工

52、艺最为优越，作业率最高。在投资方面，由于二水法工艺操作条件不及半水法及半水二水法苛刻，设备材料较易解决，制造较易，因此投资适中，在半水法和半水二水法之间。从装操作弹性上看，由于二水物的结晶范围较大，二水物结晶又是硫酸钙结晶中最稳定的形态，因而操作条件的波动对装置运行影响小，对加料磷矿矿种的适应性强，且配套建设的硫酸装置有副产蒸汽可供磷酸浓缩之用。基于这些考虑，世界上众多磷酸工厂均选用二水法工艺。为使磷酸装置建成后尽快达产、达标，给工厂带来效益，本项目磷酸装置采用二水法工艺。引进技术和进口设备的建议（2） 引进技术的建议从二十世纪八十年代以来，我国先后引进了十多套大中型湿法磷酸生产装置。引进装置

53、采用的工艺有二水法工艺、半水法工艺和半水二水法工艺。引进的磷酸装置生产规模为 50tpdP2O51000tpdP2O5。在消化吸收引进技术的基础上，结合多年来在磷肥工程中的设计和工程总承包经验，我公司自主开发了本公司技术，并已成功应用于数套2030 万吨/年磷酸装置的设计。30 万吨/年磷酸装置采用国内技术进行设计是成熟可靠的。因此，本项目磷酸装置推荐采用国内工艺技术，不需要引进。（3） 进口设备的建议随着多套磷酸装置技术和设备的引进，促进了国内设备制造水平的提高，同时也带动了新材料的开发和成功运用。国内设备和材料制造厂与磷肥生产企业、设计单位共同合作，成功开发了适用于大型磷酸装置的设备，如：

54、国产 120m2倾覆盘式过滤机、140m2转台式过滤机已成功应用于磷酸装置，更大规格的过滤机已在设计和制造中。另外，通过与国外设备制造厂合资的方式，国内设备制造厂在制造工艺、制造材料、制造加工能力等方面均大幅提升。原来需要引进的大部分设备已可在国内合资厂制造，从而降低了工程投资。从目前国内大型磷酸装置的运行情况看，除少量关键设备国内目前尚不能制造或国产设备使用业绩不多外，大部分设备均可国产化。综合考虑国内目前设备制造能力、现有大型磷酸装置国产设备和引进设备运行情况，为了保证装置长周期平稳运行，提高装置生产操作率，建议磷酸装置引进如下工艺设备：闪冷循环泵，1 台工艺流程说明和消耗定额工艺流程叙述

55、参见磷酸装置工艺流程图装置组成原料贮存工序反应工序过滤工序浓缩工序尾气洗涤工序酸贮存工序（1） 原料贮存工序来自原料堆场的磷矿经过破碎后，用皮带输送机送至磷矿贮斗。贮斗下方设有圆盘给料机，经圆盘给料机送出的磷矿通过称重皮带输送机至球磨机，同时加入工艺水到球磨机。磨好的磷矿浆送到带搅拌器的矿浆泵槽，然后通过矿浆泵将其送到带搅拌器的矿浆贮槽，并通过矿浆贮槽泵将矿浆送到反应工序的反应槽。浓硫酸由本项目硫酸装置罐区直接用管道送到反应部分。（2） 反应工序磷矿浆送到反应槽的第一室，在进入反应槽前磷矿浆经流量计和密度计计量，以维持磷矿浆加料量的恒定。浓硫酸送到反应槽第二、三室和消化槽的第二室。磷矿浆、硫酸

56、和磷酸在反应槽中进行化学反应，生成二水物硫酸钙（CaSO4.2H2O）结晶和磷酸。反应槽由相同的六个室组成，每个室均带有两层桨叶搅拌器。硫酸与磷矿浆按一定比例设定流量，硫酸经计量后在混合三通中与来自过滤工序的返回酸进行预混合后加入反应槽的第二、三室。返回酸的流量和浓度取决于反应槽中固体含量和液相 P2O5浓度，以使反应料浆含固量控制在 33-35wt，产品酸浓度控制在约为 2628P2O5。由于硫酸稀释和放热反应产生的热量使反应料浆温度升高，为了使反应温度维持稳定，以保证得到二水物硫酸钙结晶，反应料浆必须冷却。反应料浆的冷却是在闪蒸冷却系统中完成的。反应料浆由位于反应槽第六室的闪蒸冷却器给料泵

57、进行循环，冷却料浆从闪蒸冷却器籍重力返回到反应槽的第一室。从闪蒸冷却器中排出的汽体，首先预冷凝器中用来自石膏渣场的池水冷凝部分蒸汽，并使池水加热，作为过滤机滤饼洗水。然后汽体进入冷凝器，用来自循环水系统的循环冷却水进一步冷凝，冷却回水进入冷凝器密封槽，出冷凝器的气体，经冷凝器除雾器进行分离，不凝气体由低位闪冷真空泵抽出，使真空冷却系统维持在负压下操作。真空度由自动调节系统控制，真空泵抽出气体经分离器分离液体后排入大气。反应槽第六室的反应料浆部分溢流到带搅拌器的消化槽，该槽由三个完全相同的室串联构成，以延长停留时间，使反应料浆熟化，熟化的反应料浆从消化槽第三室经过滤机给料泵送往过滤机。（3） 过

58、滤工序过滤工序采用双系列。反应料浆经过滤机料浆给料泵送到倾覆盘式过滤机上进行过滤，滤饼用来自反应工序的热池水进行三段逆流洗涤，以回收滤饼中夹带的磷酸。洗涤后的石膏滤饼排入石膏料斗，滤布用来自尾气洗涤工序的洗涤水进行冲洗，然后由吸干真空泵吸干。石膏经来自石膏渣场的池水调浆后含固量达到25wt，由石膏料浆输送泵送至石膏渣场。过滤酸由过滤酸泵送往酸贮存工序的稀酸澄清槽，多余的过滤酸和经逆流洗涤得到的一洗液由返酸泵返回到反应工序的反应槽，二洗液由一洗泵送去作为第一次滤饼洗涤用水。三洗液由二洗泵送去作为第二次滤饼洗涤用水。经滤液分离器分离得到的气体在过滤机冷凝器中用循环冷却水进行洗涤，并使水汽冷凝，不凝

59、气体由过滤机真空泵抽出，使过滤系统维持在负压下操作。真空度由泄入空气量来控制，真空泵抽出气体经分离器分离液体后排入大气。过滤机上装有抽风罩，以将气体引到尾气洗涤器。风罩的覆盖区域包括加料过滤区和一段洗涤区，以维持良好的操作环境。磷石膏用渣场返回的池水再浆后，由石膏料浆泵送至渣场。输浆管采用直径约为 650mm 的碳钢衬橡胶或碳钢衬 PE/PO 管道，沿地面敷设；从渣场返回的池水管道采用相同材质，基本与输浆管线平行敷设。（4） 浓缩工序浓缩工序采用三系列。来自酸贮存工序的稀磷酸经计量后加入浓缩部分强制循环真空蒸发回路，与经过加热后的大量循环酸混合进入蒸发器，水份在此蒸发。浓缩后的部分浓磷酸作为成

60、品酸由浓磷酸输送泵从循环回路送出，大量循环酸则借助浓缩循环泵送入酸加热器，用经过减温减压后的低压蒸汽加热，在浓缩循环回路中继续循环。酸加热器的蒸汽冷凝液返回脱盐水站，以节省脱盐水用量。加热蒸汽冷凝水回锅炉。来自蒸汽喷射泵单元的中间冷凝器和大气冷凝器的循环冷却水回水经浓缩冷凝器密封槽自流返回循环水装置。（5） 尾气洗涤工序来自反应槽、消化槽的尾气，首先进入一个高效文丘里洗涤器。经过洗涤除氟后再进入第一洗涤塔，在洗涤塔中被循环洗涤液进行洗涤；由第一洗涤塔出来的气体由反应尾气风机抽出，和来自过滤机的尾气一起送入第二洗涤塔，在第二洗涤塔内经过两级洗涤后，尾气含氟量符合环保标准，由洗涤塔顶部的排气管排入