机械设计课程设计二级直齿圆锥齿轮减速器设计全套图纸

1、机械设计课程设计计算说明书机械工程分院机械设计专业全套图纸，加15389370600212班33号设计者： 指导教师： 2003年7月沈阳工业学院 目 录一¸ 设计任务书···································

2、··················································

3、···2二¸ 电机的选择计算1. 择电机的转速···········································

4、;······································22. 工作机的有效功率··········

5、;··················································

6、;···············23. 选择电动机的型号·································

7、;··········································3三¸ 运动和动力参数的计算1. 分配传动比···&#

8、183;·················································&#

9、183;······························32. 各轴的转速··················

10、;··················································

11、;················33. 各轴的功率································&#

12、183;·················································&#

13、183;·44. 各轴的转矩···············································

14、;······································4四¸ 传动零件的设计计算1. 闭式直齿轮圆锥齿轮传动的设计计算·····

15、3;···········································42. 闭式直齿轮圆柱齿轮传动的设计计算···&#

16、183;·············································6五¸ 轴的设计计算4. 减速器高速轴i的

17、设计·················································

18、3;···················95. 减速器低速轴ii的设计····························&

19、#183;·····································113. 减速器低速轴iii的设计·········&#

20、183;·················································&#

21、183;······14六¸ 滚动轴承的选择与寿命计算1.减速器高速i轴滚动轴承的选择与寿命计算····································&

22、#183;····162.减速器低速ii轴滚动轴承的选择与寿命计算········································173. 减速

23、器低速iii轴滚动轴承的选择与寿命计算·····································18七¸ 键联接的选择和验算1. 联轴器与高速轴轴伸的键联接····

24、··················································

25、····192. 大圆锥齿轮与低速轴ii的的键联接··········································

26、83;·········193. 大圆柱齿轮与低速轴iii的的键联接·····································

27、;·············20八¸ 润滑油的选择与热平衡计算1. 减速器的热平衡计算·······························&

28、#183;·········································212. 润滑油的选择······&#

29、183;·················································&#

30、183;························22九¸ 参考文献·······················

31、··················································

32、···············23 1.计算内容计算结果一对圆锥滚子轴承的效率 3= 0.98一对球轴承的效率 4= 0.99闭式直齿圆锥齿传动效率5= 0.95闭式直齿圆柱齿传动效率6= 0.97b. 总效率=12 23 3456=0.96×0.992 ×0.983 ×0.99×0.95×0.97=0.808c. 所需电动机的输出功率 pr=pw/=2.4/0.808=3kw3. 选择电动机的型

33、号 查参考文献1表4-12.2 得 表1.1方案号电机类型额定功率同步转速满载转速总传动比 1y100l2-431500142022.294 2y132s-63100096015.072根据以上两种可行同步转速电机对比可见，方案2传动比小且质量价格也比较合理，所以选择y132s-6型电动机。三， 动和动力参数的计算6. 分配传动比（1） 总传动比i=15.072（2） 各级传动比：直齿轮圆锥齿轮传动比 i12=3.762， 直齿轮圆柱齿轮传动比 i23=4（3） 实际总传动比i实=i12i34=3.762×4=15.048,i=0.0210.05，故传动比满足要求满足要求。7. 各轴

34、的转速（各轴的标号均已在图1.1中标出）n0=960r/min，n1=n0=960r/min，n2=n1/ i12=303.673r/min，n3= n2/ i34=63.829r/min，n4=n3=63.829r/min8. 各轴的功率=0.808pr=3 kw选用三相异步电动机y132s-6p=3 kwn=960r/mini=15.072i12=3.762i23=4n0=960r/minn1=960r/minn2=303.67r/minn3=63.829r/minn4=63.829r/min 3.计算内容计算结果p0=pr=3 kw， p1= p02=2.970kw, p2= p143=

35、2.965 kw, p3= p253=2.628 kw, p4=p323=2.550 kw 4. 各轴的转矩，由式：t=9.55pi/ni 可得：t0=29.844 n·m, t1=29.545 n·m, t2=86.955 n·m, t3=393.197 n·m, t4=381.527 n·m四，传动零件的设计计算1. 闭式直齿轮圆锥齿轮传动的设计计算a选材：小齿轮材料选用45号钢，调质处理，hb=217255，hp1=580 mpa，fmin1 =220 mpa大齿轮材料选用45号钢，正火处理，hb=162217，hp2=560 mpa，f

36、min2 =210 mpab. 由参考文献2（以下简称2）式（533），计算应力循环次数n：n1=60njl=60×960×1×8×11×250=1.267×10 n2=n1/i2 =1.267×10/3=2.522×10查图517得 zn1=1.0，zn2=1.12，由式（529）得 zx1=zx2=1.0，取shmin=1.0，zw=1.0，zlvr=0.92，h1=hp1zlvrzwzx1zn1/shmin=580×0.92=533.6 mpa，h2=hp2zn2zx2zwzlvr/shmin =5

37、60×1.12×0.92=577 mpah1> h2，计算取h= h2=533.6 mpac按齿面接触强度设计小齿轮大端模数（由于小齿轮更容易失效故按小齿轮设计）： 取齿数 z1=21，则z2=z1 i12=3.762×32=79，取z2=79实际传动比u=z2/z1=79/21=3.762，且u=tan2=cot1，2=72.2965=7216 35，1=17.7035=1742 12，则小圆锥齿轮的当量齿数zm1=z1/cos1 =21/cos17.7035=23，zm2=z2/cos2=79/cos72.2965=259.79 p0= 3 kw p1=

38、 2.970 kwp2= 2.965 kw p3=2.628 kw p4=2.550 kwt0=29.844 n·m t1=29.545 n·m t2=86.955 n·m t3=393.197n·m t=381.527n·mhp1=580 mpa，fmin1=220 mpahp2=560 mpa，fmin2=210 mpah=533.6mpa圆锥齿轮参数z1=21z2=791=1742 122 =7216 35 4.计算内容计算结果代做模具、机械等专业的课程设计、毕业设计，并且拥有大量现成的机械、模具毕业设计，都是答辩后全套的设计，有图纸、说

39、明书和英文翻译，有需要的可联系我们。qq：943048723手机套设计仅供下载的同学参考，谢谢！由2图5-14，5-15得 yfa=2.8，ysa=1.55，yfa2=2.23，ysa2=1.81zh=2/cos×sin=2/cos20×sin20=2.5 由2表11-5有 ze=189.8，取kt·z=1.1， 由2 取k=1.4又 t1=28.381 n·m ，u= 3.762，r=0.3 由2式5-56计算小齿轮大端模数： m4kt1yfaysa/rzf（1-0.5r）2 u2 +1 将各值代得 m1.498由2表5-9取

40、 m=3 d齿轮参数计算：大端分度圆直径 d1=mz1=3×21=63，d2=mz2=3×79=237齿顶圆直径 da1=d1+2mcos1=63+6cos17.7035=68.715，da2=d2+2mcos2=237+6cos72.2965=238.827齿根圆直径df1=d1-2.4mcos1=63-7.2cos17.7035=56.142df2=d2-2.4mcos2=237-7.2×cos72.2965=231.808齿轮锥距 r=d1+ d2/2=122.615，大端圆周速度 v=d1n1/60000=3.14×63×960/600

41、00=3.165m/s，齿宽b=rr =0.3×122.615=36.78由2表5-6，选齿轮精度为8级由1表4.10-2得1=（0.10.2）r=（0.10.2）305.500=30.0560.1取1=10，2=14,c=10轮宽 l1=（0.10.2）d1=（0.10.2）93=12.4l2=（0.10.2）d2=（0.10.2）×291=39e验算齿面接触疲劳强度： 按2式5-53h= zhze2kt1u+1/bd u（1-0.5r）2 ，代入各值得圆锥齿轮参数m=3 d1=63d2=237da1= 68.715da2=238.827df1=56.142df2=231

42、.808r=122.615v=3.165m/sb= 36.781=102=14c=10l1=12.4l2=39 5.计算内容计算结果h=470.899h =533.6 mpa 小齿轮满足接触疲劳强度，且大齿轮比小齿轮接触强度高，故齿轮满足接触强度条件f齿轮弯曲疲劳强度校核：按2式5-55由2图5-19得yn1=yn2=1.0，由2式 5-32及m=25，得yx1=yx2=1.0取yst=2.0，sfmin=1.4，由2式5-31计算许用弯曲应力：f1= fmin1yfa1ysa1yst/ sfmin =220×2.0/1.4=314.29 mpaf2= fmin2yfa2ysa2ys

43、t/ sfmin =210×2.0/1.4=300 mpaf1f2， f=f2=300 mpa由2式5-24计算齿跟弯曲应力：f1=2kt1yfa1ysa1/b1md1（1-0.5r）=2×1.4×80070×2.8×1.55/0.85×2×28.935×62=181.59 300 mpaf2=f1 yfa2ysa2/（yfa1ysa1）=181.59×1.81×2.23/（2.8×1.55）=178.28300mpa两齿轮满足齿跟弯曲疲劳强度2. 闭式直齿轮圆柱齿轮传动的设计计算a选

44、材：小齿轮材料选用45号钢，调质处理，hb=217255，hp1=580 mpa，fmin1=220 mpa大齿轮材料选用45号钢，正火处理，hb=162217，hp2=560 mpa，fmin2=210 mpab. 由参考文献2（以下简称2）式（533），计算应力循环次数n：n1=60njl=60×960×1×8×11×250=1.267×10， n2=n1/i23=1.267×10/3=2.522×10查图517得 zn1=1.05，zn2=1.16，由式（529）得 zx1=zx2=1.0，取shmin=1.

45、0，zw=1.0，zlvr=0.92，h1=hp1zlvrzwzx1zn1/shmin=580×1.05×0.92=560.28 mpah=533.6 mpaf=300 mpahp1=580 mpafmin1=220 mpahp2=560 mpafmin2=210 mpa 6.计算内容计算结果h2=hp2zn2zx2zwzlvr/shmin=560×1.16×0.92=597.63 mpah1> h2，计算取h= h2=560.28 mpac. 按齿面接触强度计算中心距（由于小齿轮更容易失效故按小齿轮设计）：u=i34=4，a=0.4，zh=2/c

46、os·sin=2/cos200 ·sin200 =2.5且由2表11-5有 ze=189.8，取kt·z=1.1 2式5-18计算中心距： a（1+u）kt1 （ze zhz/h）2 /（2ua）=5×1.1×86955×2.5×189.8/（2×4×0.4×560.28）=147.61 由1表4.2-10 圆整 取 a=160d齿轮参数设计：m=（0.0070.02）a=180（0.0070.02）=1.263.6查2表5-7取 m=2齿数z1=2a/m（1+u）=2×160/2（1

47、+4）=32z2=uz1=4×32=128 取z2=128则实际传动比 i=149/31=4分度圆直径 d1=mz1=2×32=64 ，d2=mz2=2×128=256齿顶圆直径 da1= d1+2m=68，da2=d2+2m=260齿基圆直径 db1= d1cos=64×cos20o =60.14db2= d2cos=256×cos20o =240.56齿根圆直径 df1= d1-2.5m=64-2.5×2=59df2= d2-2.5m=256-2.5×2=251圆周速度 v=d1n2/60×103 =3.14&

48、#215;256×63.829/60×103 =1.113 m/s，中心距 a=（d1+d2）/2=160齿宽 b=aa =0.4×160=64由2表5-6，选齿轮精度为8级h=560.28 mpa圆柱齿轮参数m=2z1=32z2=128d1=64 d2=256da1=8da2=260db1 =60.14db2 =240.56df1=59df2= 251v=1.113 m/sa=160b=64 7.计算内容计算结果e. 验算齿面接触疲劳强度按电机驱动，载荷平稳，由2表5-3，取ka=1.0；由2图5-4（d），按8级精度和vz/100=dn/60000/100=0

49、.30144，得kv=1.03；由2表5-3得ka=1.2；由2图5-7和b/d1=72/60=1.2，得kb=1.13； k=kvkakakb=1.03×1.2×1.0×1.13=1.397 又a1=arccosdb1/da1=arccos（60.14/68）=28.0268=281 36；a2 = arccosdb2/da2=arccos（2240.56/260）=22.0061=220 17重合度 a=z（tana1-tan）+ z（tana1-tan）/2=32（tan28.0268-tan20）+128（tan22.0061-tan20）=1.773即z

50、=（4-a）/3=0.862，且 ze=189.8，zh=2.5 h =zhzez2kt1（u+1）/bd2 1页：11u=2.5×189.8×0.8622×1.397×83510×5.8065/（72×622 ×5.024）=240.63h =560.28 mpa 小齿轮满足接触疲劳强度，且大齿轮比小齿轮接触强度高，故齿轮满足接触强度条件f齿轮弯曲疲劳强度校核：按z1=32，z2=128，由2图5-14得yfa1=2.56，yfa2=2.18；由2图5-15得ysa1=1.65，ysa2=1.84由2式5-23计算 y=0

51、.25+0.75/a=02.5+0.75/1.773=0.673由2图5-19得yn1=yn2=1.0，由2式 5-32切m=25，得yx1=yx2=1.0取yst=2.0，sfmin=1.4，由2式5-31计算许用弯曲应力：f1= fmin1yfa1ysa1yst/ sfmin =220×2.0/1.4=314.29 mpaf2= fmin2yfa2ysa2yst/sfmin=210×2.0/1.4=300 mpaf1= 314.29 mpaf2= 300 mpa 8.计算内容计算结果f1f2， f=f2=300 mpa由2式5-24计算齿跟弯曲应力：f1=2kt1yfa

52、1ysa1y/bd1m=2×1.397×83510×2.56×1.65×0.673/（2×64×64）=71.233 300 mpaf2=f1yfa2ysa2/yfa1ysa1=71.233×1.84×2.18/（2.56×1.65）=67.644300 mpa两齿轮满足齿跟弯曲疲劳强度五， 轴的设计计算9. 减速器高速轴i的设计a. 选择材料：由于传递中小功率，转速不太高，故选用45优质碳素结构钢，调质处理，按 2表8-3查得 b=637 mpa， b-1=59 mpab. 由扭矩初算轴伸直径

53、：按参考文献2 有 dap/n n0=960r/min，p1=2.97 kw，且a=0.110.16d11623 取d1=20c. 考虑i轴与电机伸轴用联轴器联接。并考虑用柱销联轴器，因为电机的轴伸直径为dd=38，查1表4.7-1选取联轴器规格hl3（y38×82，y30×60），根据轴上零件布置，装拆和定位需要该轴各段尺寸如图1.2a所示d. 该轴受力计算简图如图1.2b ， 齿轮1受力：（1）圆周力ft1=2t1/dm1=2×29.545/（64×10-3 ）=915.52 n，（2）径向力fr1= ft1·tan·cos1=9

54、15.52×tan200 ·cos17.70350 =317.44 n， （3）轴向力fa1= ft1·tan·sin1=915.52×tan200 ·sin17.70350 =101.33 n，e. 求垂直面内的支撑反力：mb=0，rcy= ft1（l2+l3）/l2=915.52（74+55）/74=1595.97.97 n y=0，rby= ft1-rcy=915.52-1595.97=-680.45 n，f=300 mpab=637 mpa， b-1=59 mpad1=20选用柱销联轴器hl3（y38×82，y30&

55、#215;60）ft1=915.52 nfr1=317.44 nfa1=101.33 nrcy= 1595.97nrby=-680.45 n 9. 计算内容计算结果垂直面内d点弯矩mdy=0，m= rcy l3+ rby（l2+l3）=1595.97×55-680.45×129= 3662.14 n·=3.662 n·mf. 水平面内的支撑反力：mb=0，rcz=fr1(l3+l2)-fa1dm1/2/l2 =317.44（74+55）-680.45×64/74=419.07 n，z=0，rbz= fr1- rcz =317.44-419.07

56、=-101.63n，水平面内d点弯矩mdz=0，m= rczl3+ rbz(l3+l2)= 419.07×55-101.63×129=-7.095n·mg. 合成弯矩：md=m+ m= 0 n·m， m=m+ m=7.98 n·mh. 作轴的扭矩图如图1.2c所示，计算扭矩：t=t1 =29.545n·mi. 校核高速轴i：根据参考文献3第三强度理论进行校核： 由图1.2可知，d点弯矩最大，故先验算d处的强度， md m ，取m= m=7.98 n·m， 又抗弯截面系数：w=d3 min /32=3.14×203

57、/32=1.045×10m =m+t/ w=7.98+29.545/1.045×10=39.132b-1= 59 mpa故该轴满足强度要求。2. 减速器低速轴ii的设计a. 选择材料：因为直齿圆柱齿轮的小轮直径较小（齿跟圆直径db1=62）需制成齿轮轴结构，故与齿轮的材料和热处理应该一致，即为45优质碳素结构钢，调质处理按 2表8-3查得 b=637 mpa， b-1=59 mpab. 该轴结构如图1.3a，受力计算简图如图1.3b齿轮2受力（与齿轮1大小相等方向相反）：ft2=915.52n， fr2=317.44 n， fa2= 101.33 n，齿轮3受力：mdy=0

58、m= 3.662 n·mrcz=419.07 nrbz= -101.63nmdz=0m= -7.095n·mmd=0 n·m， m=7.98 n·mt= 29.545n·mm= 7.98 n·mb=637 mpa， b-1=59 mpaft2=915.52nfr2=317.44 nfa2= 101.33 n 10.计算内容计算结果（1）圆周力ft3=2t2/dm3=2×86.955/（64×10-3 ）=2693.87n （2）径向力fr3= ft2·tan=2693.87×tan200 =98

59、0.49 n c. 求垂直面内的支撑反力：mb=0，ray= ft2（l2+l3）+ ft3l3/（l1+l2+l3）=915.52（70+63）+2693.87×63/183=1919.26 n y=0，rby=ft2+ft3-rcy=915.52+2693.87-1919.26=1690.13 n垂直面内c点弯矩：mcy = ray l1=1919.26×21.5=41.26 n·m，m= rby（l2+l3）- ft3l2 =1690.13×133-2693.87×70= 41.26 n·m，d点弯矩：mdy= rby l3=1

60、690.13×63= 92.96n·m，m= ray（l1+l2）- ft2 l2=1919.26×120-915.52×70=92.96 n·md. 水平面内的支撑反力：mb=0，raz=fr2(l3+l2)+fr3l3-fa2dm2/2/（l1+l2+l3） =317.44×133980.49×63-101.33×238.827/2/128=750.70 nz=0，rbz= fr2+ fr3- raz =317.44+980.49-750.70=547.23n，水平面内c点弯矩：mcz= razl1=750.7

61、0×50=23.65 n·m，m1 cz= rbz (l3+l2)- fr3l2=547.23×133 - 980.49×70=-10.55n·m，d 点弯矩：mdz = rbz l3=547.23×63=30.10 n·m，m1 dz= raz（l1+l2）-fa2dm2/2- fr2 l2=750.70×120-101.33×164.9/2-317.44×70= 29.92n·m e. 合成弯矩：mc=m+ m= 47.56n·mm=m+ m=42.59 n·m

62、ft3=2693.87n f r3=980.49 nray=1919.26 nrby=1690.13 nmcy=41.26 n·mm =41.26n·mmdy= 92.96 n·mm= 92.96 n·mraz=750.70 nrbz=547.23nmcz=23.65 n·mm1 cz=-10.55n·mmdz=30.10 n·mm1 dz=29.92n·mmc=47.56n·mm=42.59 n·m 11. 计算内容计算结果md=m+ m=97.71 n·m，m=m+ m= 97.6

63、6n·mf. 作轴的扭矩图如图1.3c所，计算扭矩：t=t2=86.955n·mg. 校核低速轴ii强度，由参考文献3第三强度理论进行校核：1. 由图1.3可知，d点弯矩最大，故先验算d处的强度， md m ，取m= m=97.71 n·m，抗弯截面系数：w=d3 min /32=3.14×303 /32=2.65×10-6 m3 =m2 +t2 / w=97.712 +86.9552 /2.65×10-3 =44.27b-1=59 mpa（2）.由于c点轴径较小故也应进行校核： mc m ，取m= m=47.56 n·m，

64、抗扭截面系数：w=d3 min /32=3.14×303 /32=2.65×10-6 m3 =m2 +t2 / w=47.562 +86.9552 /2.65×10-6 =35.14b-1= 59 mpa故该轴满足强度要求3. 减速器低速轴iii的设计a. 选择材料：由于传递中小功率，转速不太高，故选用45优质碳素结构钢，调质处理，按2表8-3查得 b=637 mpa， b-1=59 mpab. 该轴受力计算简图如图1.2b 齿轮4受力（与齿轮1大小相等方向相反）：圆周力ft4=2693.87n，径向力fr4=980.49 n c. 求垂直面内的支撑反力：mc=0

65、，rby= ft4l1/（ l1+l2）=2693.87×71/（125+71）=1157.52 n y=0，rcy= ft4- rby =2693.87-1157.52 =1536.35 n，垂直面内d点弯矩mdy= rcyl1=1536.35×55=84.50 n·m ，m= rby l2=1157.52×125=84.50 n·md. 水平面内的支撑反力：md=97.71 n·mm=97.66n·mt =86.955n·mm= 47.56 n·mb=637 mpab-1=59 mpaft4=2693

66、.87nfr4=980.49 nrby=1157.52 n rcy=1536.35 nmdy=84.50 n·mm=84.50 n·m 12.计算内容计算结果mc=0，rbz=fr4 l1/（ l1+l2）=980.49×70/196=421.31nz=0，rcz= fr4- rbz =980.49-421.31=559.18n，水平面内d点弯矩mdz= rcz l1=559.18×71=30.75 n·m，m= rbz l2=421.31×125=30.76 n·me. 合成弯矩：md=m+ m= 90.20 n·

67、;m， m=m+ m=89.92 n·mf. 作轴的扭矩图如图1.2c所，计算扭矩：t=t3=393.197n·mg. 校核低速轴iii：根据参考文献3第三强度理论校核： 由图1.2可知，d点弯矩最大，故先验算d处的强度， md m ，取m= md =90.20 n·m， 又抗弯截面系数：w=d3 min/32=3.14×423 /32=7.27×10-6 m3 =m2 +t2 / w=90.20 2 +393.1972 /7.27×10-6 =55.73b-1= 59 mpa故该轴满足强度要求。六，滚动轴承的选择与寿命计算1. 减速

68、器高速i轴滚动轴承的选择与寿命计算a. 高速轴的轴承既承受一定径向载荷，同时还承受轴向外载荷，选用圆锥滚子轴承，初取d=40，由1表4.6-3选用型号为30208，其主要参数为：d=40，d=80，cr=59800 n，=0.37，y=1.6，y0=0.9，cr0=42800查2表9-6当a/r时，x=1，y=0；当a/r页：18时，x=0.4，y=1.6b. 计算轴承d的受力（图1.5）， （1）支反力rb= r+ r=36.252 +269.272 =271.70 n，rc= r+ r=1184.792 +353.692 =1236.46 n（2）附加轴向力（对滚子轴承 s=fr/2y）

69、rbz=421.31nrcz=559.18nmdz=30.75 n·mm=30.76 n·mmd=90.20 n·mm=89.92 n·mt= 393.197n·mm= 90.20 n·m选用圆锥滚子轴承30208（gb/t297-94）rb=271.70 nrc=1236.46 n 13.计算内容计算结果sb=rb/2y=271.70/3=90.57 n，sc=rc /2y=1236.46/3=412.15 nc. 轴向外载荷 fa=fa1=101.33 nd. 各轴承的实际轴向力 ab=max（sb，fa -sc）= fa -sc

70、 =310.82 n，ac=（sc，fa +sb）= sc =412.15 ne. 计算轴承当量动载 由于受较小冲击查2表9-7 fd=1.2，又轴i受较小力矩，取fm =1.5 ab/rb=310.82/271.70=1.144=0.37 ，取x=0.4，y=1.6， pb= fdfm（x rb +yab）=1.8×（0.4×271.7+1.6×310.82）=1090.79 nac/ rc =412.15/1236.46=0.33=0.37 ，取x=1，y=0，pc= fdfm（x rc +yac）=1.2×1.5×1×1236.

71、46= 2225.63nf. 计算轴承寿命 又pb pc，故按pc计算，查2表9-4 得ft=1.0 l10h=106 （ftc/p）/60n1=106 （59800/2225.63）10/3 /（60×960）=0.12×106 h，按每年250个工作日，每日一班制工作，即l1=60.26l=11年 故该轴承满足寿命要求。2. 减速器低速ii轴滚动轴承的选择与寿命计算a. 高速轴的轴承既承受一定径向载荷，同时还承受轴向外载荷，选用圆锥滚子轴承，初取d=35，由1表4.6-3选用型号为30207，其主要参数为：d=35，d=72，cr=51500 n，=0.37，y=1.6

72、，y0=0.9，cr0=37200 查2表9-6当a/r时，x=1，y=0；当a/r页：20时，x=0.4，y=1.6b. 计算轴承d的受力（图1.6） 1. 支反力rb=r+r=1919.262 +547.232 =1995.75 nsb=90.57 nsc=412.15 nfa=101.33 nab=310.82 nac=412.15 npb=1090.79 npc=2225.63n选用圆锥滚子轴承30207（gb/t297-94）rb=1995.75 n 14.计算内容计算结果ra= r + r =750.702 +353.692 =922.23 n2. 附加轴向力（对滚子轴承 s=fr

73、/2y） sb=rb /2y=1995.75/3.2=623.67 n，sa=ra/2y=922.23/3.2=288.20 nc. 轴向外载荷 fa=fa2=101.33 nd. 各轴承的实际轴向力 ab=max（sb，fa +sa）= sb =623.67 n，aa=（sa，fa-sb）= fa-sb =522.34 ne. 计算轴承当量动载 由于受较小冲击查2表9-7 fd=1.2，又轴i受较小力矩，取fm =1.5 ab/rb=623.67/1995.75=0.312=0.37，取x=1，y=0 pb= fd fm（x rb +yab）=1.2×1.5×1995.75=3592.35 naa/ ra =522.34/922.23=0.566=0.37，取x=0.4，y=1.6 pa= fd fm（x ra +yaa）=1.8×（0.4×922.23+1.6×522.34）=2168.34nf. 计算轴承寿命 又pb pa，故按pb计算，查2表9-4 得ft=1.0 l10h=106 （ftc/p）/60n2=106 （51500/3592.35）10/3 /（60×303.673）=0.1833×106 h，按每年250个工作日，每日一班制工作，即l1=91.65l=11年 故该轴承满足寿命要求。3.