机械产品检验工职业标准2

1、机械产品检验工职业标准1. 职业概况1.1职业名称机械产品检验工1.2职业定义使用计量器具或肉眼观测，对产品进行外形，尺寸和表面等项目的测量和检查。 按产品技术标 准或合同的要求，结合理化分析结果和有关数据，判定产品合格与否及确定产品牌号、 等级和规格 的人员。1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高 级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。1.4职业环境室内、外、高温、噪声。J J /1.5职业能力特征身体健康，四肢灵活，动作协调，听、视觉良好，具有较强的理解和判断能力。«| F'1.6基本文化程度高中毕业（

2、或同等学历）1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。 晋及培训期限：初级不少于500标准 学时；中级不少于300标准学时；高级不少于 200标准学时；技师不少于150标准学时。1.7.2培训教师培训初、中、高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务 任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备满足培训需要的标准教室和满足实际操作培训用的检验场地、计量器具等。1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员1.8.2申报条件初级（具备以下条件之

3、一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）在本职业学徒期满。中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到标准学时数，并取得结业证书。（2） 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职 业（专业）毕业证书。高级（具备以下条件之一者）（1） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培 训达规定标准学时数

4、，并取得结业证书。（2） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校 本职业（专业）毕业证书。（3）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工 作2年以上。技师（具备以下条件之一者）（1） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培 训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的的毕

5、业生，连续从事本职业工作2年以上。高级技师（具备以下条件之一者）*（1） 取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正 规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2） 取得本职业技师资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场 实际操作（模拟、仿真）方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。技师还必须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考评人员与考生配比为1： 15,每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考 评员

6、与考生配比是1： 5,且不少于3名评考员；综合评审委员不少于 5人。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于120分钟；技能操作考核时间不少于 90分钟，综合评审时间不少于 30分钟。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教育里进行，技能操作考核可在光线充足和安全措施完善的产品存放现 场、库房或模拟现场进行。2. 基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业、具有高度的责任心（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全、设备、技术等操作规程。（4）工作认真负责，服从上级生产指挥，团结协作。（5）爱护生产设备和劳动用品。（

7、6）进入现场“两穿一戴”着装整洁，符合规定。（7）确保安全生产、文明生产，保持生产现场环境清洁，卫生环保。（8）清正廉洁，诚实守信。2.2基本知识2.2.1生产基础理论知识（1）金属学中纯金属的结构与结晶、合金结构、铁碳合金状态图、钢液凝固理论、元素对钢 的性能的影响等基础知识；（2）机械产品制造工艺基础知识；（3）标准及标准管理基础知识；（4）理化检验和力学试验基本知识；（5）计量器具基本原理；（6）计算机与信息化管理（ERR MES基础知识。.、2.2.2检验操作判定基本知识（1）钢的分类、钢和钢材产品牌号的表示方法；（2）常见钢坯（材）缺陷的特征及产生的原理；（3）主要产品的检验项目和取

8、样、验收、改判规则；（4）钢和钢材产品检验的方法标准知识和数值修约规则；（5）计量器具的用途、精度、测量方法，保管与检定规则；（6）常用质量指标统计和产品理论计重的方法；（7）常用数理统计的基本方法；（8）常用产品质量特征值曲线、图表与产品实物质量的对应关系；（9）常见的质量异常和外部质量异议的处理方法和原则；（10）工艺制度、设备功能、状态对产品质量的影响；（11）理化检验和试验基本方法和原理；（12）在线（自动）检测设备的基本原理和使用方法；2.2.3质量管理基础知识（1）全面质量管理基础知识；（2）IS09000标准基础知识；（3）产品质量认证和质量体系认证基本知识；（4）工序控制与工序

9、分析基础知识；（5）数理统计基础知识；（6）6 c和零缺陷管理基本知识。2.2.4安全生产与环保知识（1）职工安全通则和安全操作规程；（2）消防安全基础知识；（3）冶金环保基础知识；（4）现场急救知识。2.2.5法律法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识；（2）中华人民共和国合同法相关知识；（3）中华人民共和国产品质量法相关知识；（4）中华人民共和国标准化法相关知识；（5）中华人民共和国计量法相关知识。3. 工作要求本标准对初级、中级、高级和技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、检验 标准及计 里器具的 准备（一）检验标准 或合同要求

10、有 效性的确认和 准备1. 能够选用产品检验标准或 技术文件2. 能根据钢种、钢号和规格 确定检验标准数值1. 主要产品技术标准名称、 代号和适用范围2. 产品牌号的表示方法和钢 的分类方法（二）计里器具 的确认和准备1. 能核对计量器具。未经检 定或无计量合格证的不得使 用2. 能正确使用工卡量具并读 取数据1. 计量器具的名称、用途、 精度、测量方法与保管知识2. 常用国家法定计量单位名 称，表示方法和换算关系1二、产品的 检杳判定（一）按产品标 准要求，检杳产 品表面、外形、 包装质量和标 志情况1. 能准确检查产品表面质 量，对缺陷部分的产品准确 做出标识2. 依据产品标准对缺陷进行

11、判定及最终处置3. 能够实施等级的判定或改 判1. 主要产品的生产工艺流程 图及技术操作规程要点2. 常见钢坯（材）缺陷的名 称及其特征与检查判定方法3. 产品缺陷的清理或处理方 式及处置（二）使用计量 器具测量产品 外观尺寸，并判 定与标准的符 合性1. 能使用计量器具测量产品 外观、尺寸，并准确读数2. 能判定所测量数据与标准 的符合性3. 必要时实施尺寸规格的改 判1. 主要产品标准规定的标准 值，及补充规定2. 合同要求的尺寸、规格、 捆（盘）重等规疋3. 规格尺寸改判规则（三）监督产品 取样，填写产品 检验委托单1. 能监督核实产品的取样部 位、数量、尺寸是否符合要 求2. 能开具主

12、要产品性能的检 验委托单1. 主要产品检查项目和验收 标准，验收规则2. 主要产品的取样、制样标 准和规则（四）依据产品 标准，对产品检 验数据进行审 核判定1. 能依据标准，对生产的检 验数据进行审核判定其合格 与否2. 必要时能根据有关标准和 协议对产品进行改判和降级 处理1. 主要产品的验收标准数 据，技术条件和计算方法2. 钢种钢号套改规则和降级 处理方法三、记录 的填写及 追溯性管 理（一）填写原始 记录和出具质 量证明书1. 能按要求填写，查阅、核 对、传递原始记录和各种单 据。2. 能利用计算机操作系统打 印质量证明书3. 能在记录，质量证明书中 正确采用法定计量单位1. 原始记

13、录、台帐、卡片的 格式和内容，填写依据和要 求2. 计算机操作系统知识和质 量证明书的格式，内容及填 写签认传递程序（二）检查产品 可追溯性标识， 核对实物与信 息的一致性1. 能确认产品可追溯性标识 的正确性2. 能止确执行和检查按炉送 钢制度3. 能检查实物流动与信息流 动的对应性1. 产品标识的有关知识和规 疋2. 产品工艺流程及按炉送钢 制度3. 库房管理及消防管理制度四、安全 生产与环 保（一）执行安全 操作规程及文 明生产规定1. 能正确执行安全操作规 程，及时发现安全隐患，并 米取安全防范措施2. 熟悉现场安全色彩和安全 标志3. 能正确执行文明生产规疋 搞好文明生产1. 职工安

14、全准则及岗位安全 操作规程2. 安全色彩和安全标志的有 关知识3. 文明生产和定置管理有关 规定（二）执行有关 环保规定1.能正确理解和执行有关环 保规定2能根据数据判断有毒有害 气体情况1. 冶金环保知识2. 现场急救知识匚-广；- ix -3.2中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、检验 标准及计 里器具的 准备（一）检验标准 或合同要求有 效性的确认和 准备1. 能正确理解产品标准内 容、产品协议及有关规定2. 产品外观、表面的检查项 目的名称、概念1. 各类产品技术标准的主要 内容2. 各种化学元素的表示方法（二）计里器具 的确认和准备1. 能对检测工具进行维护保 养2. 冃匕识别工

15、卡里具的计里标 志及其检定周期1. 计量器具的构造、原理与 保养知识2. 计量器具的检定周期的规疋3. 物理特征值换算的有关知 识二、产品 的检杳验 收和缺陷 类别判断（一）依据产品 标准协议及有 关规疋进行产 品验收1. 能依据标准及有关规定实 施产品质量检查和产品验收2. 能监督各工序执行技术操 作标准情况1. 各类产品的生产技术操作 标准2. 钢的加热和轧制变形的基 本原理（二）判定产品 常见表面缺陷， 并按规定办理 退废手续1. 能区分钢坯、钢材的缺陷 类别2. 能判定常见缺陷产生的原 因3. 匕匕区别般钢坯废品和轧 钢操作废品4. 能按标准对缺陷产品实施 处置1. 按炉送钢及退废制度

16、的有 关规疋2. 各类产品的轧制加工工艺 方法3. 产品缺陷的分类及常见表 面缺陷的产生原因、表现形 式、检查方法和允许程度4. 主要产品的生产工艺流程 和主要设备名称（三）开具检验 委托单，审核检 验报告，并按标 准协议判定产 品的符合性1. 能依据各类产品标准开具 性能检验委托单2. 能监督各类产品取样数 量、尺寸、部位及标识3. 能审核各类产品检验报告 并对其符合性进行判定4. 对性能异常情况提出处置 意见1. 各类产品检验项目取样部 位、尺寸、数量和要求2. 产品性能检验的目的和意 义三、系统 查询及质 量分析（一）查询系统 信息出具各类 产品质量证明 书1. 能利用各类原始记录和计

17、算机系统查询各类质量信息2. 能使用计算机操作系统查 询打印各类产品质量证明书1. 计算机操作和管理系统知 识2. 各类质量证明书的格式、 项目和内容（二）撰写一般 质量事故报告 和质量情况分 析1. 能参与调查分析一般质量 事故的经过和原因，撰写一 般性质量事故的报告2. 能对质量情况进行一般的 分析1. 主要产品工艺流程和特点2. 质量事故报告的格式及撰 写方法3. 质量分析一般要求（三）分析设备 运行状态对产 品质量的影响1. 能应用设备运行情况的分 析，对造产品缺陷的设备提 出改善意见2. 能根据主体设备运行的状 态，判断对产品质量的影响1. 主要工序生产设备的用途 和主要技术参数2.

18、 设备维护检修的基本知识四、三率 及钢材理 重计算（一）开展质量 管理小组（QC 小组）活动1. 能组织现场质量管理小组 活动2. 能提出攻关项目1. 质量管理小组活动的意义 和活动程序2. 班组管理基本知识（二）计算钢坯 （材）的理论重 量，统计常用质 量指标1. 能运用钢坯、钢材理论计 重公式，计算其理论重量2. 能根据各类数据，统计产 品三率（成材率、合格率、 废品率）指标1. 常用质量指标中的原料 量、检验量，合格品量等概 念和原则2. 三率指标的计算公式3. 理论计重公式3.3高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、产品 技术标准 的理解和 准备（一）技术标准 或协议有效性 的确认和

19、准备1. 能运用标准、协议进行判 定和改判2. 能对标准执行过程中的问 题提出意见和建议3. 能识别国际标准和国外先 进标准钢号表示方法1. 各类产品标准的联系与区 别2. 国、行、企标三者的关系3. 产品之间的改判原则4. 国际标准和国外先进标准 知识5. 各国船板认证及其产品认 证标识（二）主要产品 生产工艺流程 的确认1. 能判断主要工序对产品质 量的影响2. 能分析钢中主要元素对钢 材性能的影响1. 炼钢主要工序及基本知识2. 各类产品轧制加工工艺方 法二、产品 缺陷分析 及质量控 制（一）判定产品 的各类缺陷，提 出预防措施1. 能准确判定缺陷种类2. 能分析缺陷产生的原因3. 能提

20、出预防措施及消除办 法4. 能根据在线自动检测曲线 分析或判断产品质量1. 常见冶金缺陷对轧制产品 的影响2. 各类产品缺陷的特征，产 生原因及预防3. 自动检测基本知识和分析 方法（二）针对影响 产品质量的各 种工艺制度和 设备功能状态 提出改进措施1. 能分析影响产品实物质量 的一般因素2. 能提出改进措施1. 加热、轧制、热处理、酸 洗、涂镀等工艺制度对产品 实物质量的影响2. 设备功能和状态对产品外 形、尺寸、表面质量和性能 的影响（三）对产品的 理化性能、表面 质量、尺寸规格 等异常提出处 理意见，实施钢 种改判，对不合 格品实施控制1. 能对产品的理化性能、表 面质量、尺寸规格等异

21、常情 况提出产生原因，提出处理 意见2. 能按钢种改判原则，实施 钢种之间的改判3. 能对不合格品按规定程序 实施控制1. 物理化学检验和试验、复 验基本知识2. 钢液结晶，凝固过程的知识_ 1'' :3. 各种钢种改判原则及其有 关规定4.IS09000标准中有关不合格品的控制程序二、质量事 故处理及 工序分析（一）协助处理 外部质量异议 和质量突发性 事故1. 能协助处理一般的外部质 量异议2. 能对突发性质量事故进行 分析处理1. 处理质量异议的原则及有 关规定2. 处理突发性质量事故的程 序和要求（二）判断工序 受控状态1. 在工序异常时，能反馈收 集数据，运用统计工具

22、进行 工序分析2. 根据分析结果，验证工序 是否处于受控状态1. 工序分析与工序控制的基 本知识2. 常用统计分析方法四、数据 分析及培 训工（一）使用计算 机输入，调出有 关数据和图表1. 能对已建立的数据库和管 理系统进行操作，准确读数 查阅质量信息2. 能用系统工具对数据进行 一般的操作分析1. 计算机数据库的一般知识2. 电子表格系统操作一般知 识3. 信息化管理（ERP基础知 识（二）培训工作1. 能培训初、中级质量检验 人员2. 能指导初、中级质量检验 人员实际操作1. 培训一般知识2. 师徒合同的有关规疋3.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、产品 技术标准 的理解和 对比

23、（一）技术标准 或协议有效性 的确认和准备1. 能对同类标准的国标、行 标或企标进行比较2. 能对标准的修改提出意见 建议1. 标准制定的程序和原则2. 标准的分类与管理知识3. 标准化法相关知识4. 钢铁产品标准体系知识（二）各类产品 生产工艺流程 的确认及区分 不同钢种成份 与性能范围1. 能判断生产中各工序操作 情况对产品质量的影响2. 判断钢中各化学元素对钢 材物理、化学、力学和工艺 性能的影响1. 炼钢各工序主要设备及基 本知识2. 轧钢各工序主要设备及基 本知识3. 金属学基本知识二、工艺 制度和试 验方法的 确定（一）依据冶炼 加热轧制及热 处理工艺制度， 判断检查产品 质量1.

24、 能依据各工序工艺制度， 判断检查产品质量2. 能根据产品质量要求，提 出各工序工艺操作要点1. 炼轧钢及热处理工艺技术 规程2. 制定工艺规程及操作要点 的基本程序和知识（二）理化检验 和力学试验方 法的确定1. 能根据产品质量要求和性 能指标提出试验方法2. 能对新品种试验项目提出 意见和建议3. 能对检验结果进行分析1. 产品性能的检验和试验方 法2. 产品常见性能指标的计算 公式，数值修约规定3. 试验设备的一般知识三、质量 异议的处 理和产品 质量认证（一）处理常见 的内部质量异 常和外部质量 异议1. 能处理在线生产中的质量 纠纷，回答用户提出的有关 技术质量咨询2. 能处理外部质

25、量异议3. 对下游用户选材用料提出 合理建议L.'| Jj/1. 产品在线质量控制手段2. 产品工艺过程及产品检 验，发货过程的记录，输送 单、卡片及传递程序，或计 算机数据录入程序和规则3. 合同法及质量法的有关知 识4. 钢材后续加工有关知识（二）组织产品 质量认证1. 能根据产品质量认证对检 验工作的需要，做好相应的 准备工作2. 能提出产品质量检验工作 的预防和纠正措施1.有关产品质量认证知识和 有关认证标识2.IS09000中关于纠正和预 防各类程序四、质量 管理与培 训（一）用数理统 计的工具分析 工序质量和产 品质量1. 能使用数理统计的七种工 具分析工序质量和产品质量2. 能根据分析的结果，提出 整改