下厂实习炼钢班《转炉炼钢原理与工艺》复习资料

1、下厂实习炼钢班炼钢原理与转炉炼钢工艺复习资料一、名词解释1、终点控制的双命中 碳含量和温度同时达到目标要求范围叫“双命中”2、后吹 一次拉碳未达到控制的目标值需要进行补吹，补吹也称为后吹3、终点转炉兑入铁水后，通过供氧、造渣等操作，经过一系列物理化学反应，而达到该钢种所要求的成分和温度的时刻，称为“终点” 。4、转炉金属料消耗 指每炼一吨合格钢所消耗金属料的千克数5、转炉炉龄 指转炉炉衬投入使用起到更换新炉衬为止整个炉役期间炼钢的总 炉数。6、冶炼周期 指转炉平均每炼一炉钢所需要的时间，包括空炉、补炉、装料、 吹炼、倒渣、测温、取样、出钢的全部时间。7、合金元素收得率 被钢液吸收的合金元素质量

2、占该合金元素加入总量的百分 数8、转炉的公称吨位 转炉设计时的吨位 其含义有三种说法 转炉铁水和废钢 的平均装入量；转炉平均炉产钢量；转炉平均每炉所产生良坯量。二、判断题1、入炉氧化铁皮除成分和粒度要求外，还应干燥、洁净、无油污。T2、铁水预处理的“三脱”是指脱硫、脱碳、脱磷。F3、生铁和钢都是铁碳合金，一般碳含量小于 2.0%叫钢。T4、钢中的硫会使钢产生冷脆。F5、转炉吹炼中炉渣严重泡沫化的原因是炉温过高。F6、钢的熔点随其成分的变化而改变。T7、碱度是炉渣的重要性能指标。T8、碳氧反应不仅可降低铁水的碳， 同时生成的 CO2 气体对熔池有搅拌作用。 F9、脱磷的基本条件是高温、低碱度、低

3、氧化性。F10、硅的氧化反应是放热反应， 因此较低的温度有利于硅的氧化。T11、钢中气体是指溶解在钢中的氢、 氧、氮。F12、硫的分配系数 Ls=（S）/ S可以表示炉渣的脱硫能力。T13、钢包吹氩（氮）的目的是调整钢液温度和防止炉渣结壳。A14、枪位与炉内反应的关系可以简单地概括为“降枪化渣、提枪脱碳”。F15、在一定条件下， 加入 1 吨冷却剂所消耗的热量叫做冷却剂的冷却效应。F16、转炉炼钢中的 “硬吹”是指枪位较高或氧压较低的吹炼模式。F17、转炉生产中产生喷头粘钢的原因是化渣不良出现了金属喷溅。 T18、双渣法操作的倒渣时间大多选在硅、锰氧化基本结束时倒渣T19、转炉炼钢的非化学吹损

4、主要是指可以从操作方面来控制的喷溅。T20、脱硫的基本条件是高碱度、低温、低氧化铁。F三、选择题1、转炉吹损的主要组成部分是（ A ）。（ A）氧化损失（B）机械损失（ C）烟尘损失（D）渣中铁珠损失2、氧气流股喷出氧枪喷头后，气流的（ A ）。（A）速度渐慢（ B）速度渐快（C）横断面积渐小（D）温度渐低3、渣中氧化亚铁的主要作用是促进（ B）和氧化金属中的 C、Si、Mn、P 等杂 质元素。A）脱碳（B）化渣（C）升温D）脱气4、吹炼中期出现“返干”时通常会适当提高枪位，这是为了（A ）（ A）增加渣中氧化亚铁含量（B）加强熔池搅拌（ C）提高炉内温度（D）加快脱碳速度5、炼铁生产是还原过

5、程，因此高炉渣的（ A ）能力很强。（ A）脱硫（B）脱磷（C）脱碳（D）脱气6、溅渣护炉可以有效地提高炉龄，溅渣的时间一般为（B ）min 。C）46（ D）67.0C）锰和碳（D）硅和锰（A）1 2（B）247、转炉吹炼前期主要是（D）的氧化（A）碳和磷（ B）硫和硅8、对于目前使用的镁碳砖炉衬，其侵蚀机理为（A ）（A）氧化脱碳化学侵蚀机械冲刷 机械冲刷（C）机械冲刷氧化脱碳化学侵蚀 化学侵蚀9、转炉的（ C ）之比称为炉容比。 （A）装入量与公称容量 （C）有效容积与公称容量10、我国中小型转炉的装入制度多采用（ （A ）定量装入（B）定深装入阶段定深装入11、下面（ C）组不是复合脱

6、氧剂。（ A）AMS 和 Mn-Si（ C）Fe-Mn 和 Fe-Si12、生白云石的主要化学成分是（ B ）。B）化学侵蚀氧化脱碳D）氧化脱碳机械冲刷（B）公称容量与有效容积（D）实际容积与有效容积C）制度。（C）分阶段定量装入（ D ）分B) Al-Si 和 Ba-Ca-SiD) AMS 和 Al-Si（A）CaCO3（B）CaCO3和 MgCO3 （C）CaO（D）MgO四、填空题1、转炉炼钢生产主要是（氧化）过程。2、钢的熔化温度是决定 （出钢 ）和浇注温度的重要依据。3、钢中的磷含量高时会降低钢的冲击韧性，尤其是低温韧性，即使钢产生（ 冷 脆）64、关于终点碳的控制主要有一次拉碳法

7、（高拉补吹法 ）和增碳法三种方法。5、流动性和 （黏度 ）是描述熔渣同一性质的两个概念。6、脱氧元素的基本条件之一是它与氧的亲和力要比 （铁 ）和碳与氧的亲和力大。7、用硅铁和锰铁进行脱氧时 ,（ 锰 ）元素的吸收率较高。8、根据氧化物分解压的大小，铁、锰、硅的氧化按 （硅锰铁 ）的顺序进行。9、为了减少钢包“回磷” ，出钢时应采用 （挡渣 ）技术，减少下渣量。10、转炉炼钢生产的钢铁料是指铁水、 （ 废钢 ）和生铁块。11、钢材产生“时效硬化”的主要原因是钢的 （氮 ）含量高。12、造渣制度是确定合适的（造渣方法） 、（渣料的种类）、（渣料的加入数量）和 （时间）以及加速成渣的措施。13、石

8、灰的加入量是根据铁水、废钢、生铁块中（ Si）、（ P）含量及（炉渣碱度） 来确定的。14、温度制度主要是指炼钢（过程温度）控制和（终点温度）控制。 25、氧气顶吹转炉炼钢的热量来源是铁水的 （物理热） 和（化学热）。铁水的（物 理热）是指铁水带入的热量，与（铁水温度）有直接关系；铁水的（化学热）就 是铁水中（各元素氧化） 、（成渣过程）所放出的热量，它与铁水的（化学成分） 有关。16、冷却剂吸收的热量包括冷却剂（提高温度）所消耗的物理热和（参加化学反 应）消耗的化学热两个部分。17、白云石的加入量以过程渣中 MgO 达到（ 6-8）为宜，吹炼后期再加一定量 的白云石使终渣 MgO 达到（ 1

9、2）。A18、炉渣中 MgO 的溶解度与炉渣的（碱度）和（温度）有关。四、简答题1、转炉炼钢的基本任务有哪些？完成这些任务的手段是什么？炼钢的基本任务 有脱碳、脱磷、脱硫和脱氧；去除有害气体和夹杂；升高温度；调整成分。转炉 炼钢通过供氧、造渣、加合金等手段来完成上述任务。2、什么叫泡沫喷溅？转炉吹炼中出现泡沫喷溅的原因是什么？大量的片状泡沫 渣从炉口溅出的现象称为泡沫喷溅。 转炉吹炼中炉渣出现泡沫喷溅的原因是吹炼 中枪位过高或高枪位操作时间过长， 造成渣中氧化亚铁含量过高， 致使炉渣被严 重泡沫化了，液面大幅上升，被氧气射流溅出炉外。3、吹炼过程中怎样控制和调整熔池温度 ? A 在吹炼过程中，

10、可根据炉口火焰特征和参考氧枪冷却水进出水温度差判断熔池的 温度。过程温度的控制首先应根据终点温度的要求， 确定冷却剂加入总量， 然后 在一定时间内分批加入。 废钢是在开吹前一次加入。 铁矿石和氧化铁皮又能起到 助熔剂的作用， 可随造渣材料同时加入。 若发现熔池温度不合要求， 凭经验数据 加入提温剂或冷却剂加以调整。4、转炉吹炼过程中氧枪有哪些控制点 ? A 根据需要转炉在吹炼过程中氧枪处于不同的位置。氧枪各操作点的确定原则：（1）最低点。是氧枪的最低极限位置，取决于转炉公称吨位。（2）吹炼点。此点是转炉进入正常吹炼时氧枪的最低位置，也称吹氧点。（3）氧气关闭点。此点低于开氧点位置，氧枪提升至此

11、点氧气自动关闭。（4）变速点。氧枪提升或下降至此点，自动改变运行速度。（5）等候点。等候点在转炉炉口以上，此点的位置应以不影响转炉的倾动为准， 过高会增加氧枪升降的辅助时间。（6）最高点。指生产时氧枪的最高极限位置，应高于烟罩氧枪插入孔的上缘，以 便烟罩检修和处理氧枪粘钢。（7）换枪点。更换氧枪的位置，它高于氧枪最高点的位置。五、计算题1、使用单渣法操作确定吨钢石灰加入量。己知（1）铁水含 Si-0.85%（2）石灰成份： CaO-89%， SiO2-1.0%，（3）生白云石： CaO-32%， SiO2-1.3%，加入量 15kg/t（4）炉渣碱度要求 R3.52、16Mn 钢的规格成份为 C：0.14%0.20%，Mn：1.20%1.60%， Si：0.200.55%，使用硅锰合金、硅铁脱氧，其成份和吸收率为硅锰合金；68.5%Mn ，18.5%Si，硅铁： 75%S