整理部品检验规范-C

1、精品文档注：线芯根数及密度，每批检查一根。序 号检验 项目技术要求检验工具及 方法不良判定CRMAMl1外观1、插头的形状与标识是否符合客户要求或技术文件目视V2、插头上的插针不可有电镀脱落、生锈、变形、脏污、成型不 良V3、线皮上的印字清晰，内容符合CDF要求，附着力通过VV4、纤维外皮不能起毛、脏污、编织紧密V5、极性标志正确，接地线为黄绿线V6、线芯不能偏心V2耐压金属导体间及扫射线身，要能通过2000V/0.5mA/1sec的电气强度测试，无击穿、闪络耐压仪V3尺寸(S-2)线径和根数检查：线径（截面积）和根数应符合下表游标卡尺 卷尺 千分尺VVV额定电流（A）截面积 （mm2）线径X

2、根数3 60.75C 0.15 X 42 或 C 0.2X 24 根6101.0C 0.2 X 32 根10 161.5C 0.2 X 48 根长度和其它尺寸依技术图纸要求4导通(S-2)电线导通良好万用表V5线芯 根数线芯根数与要求相符目视VV6密度1米长纤维的密度必须大于660点以上卡尺/目视V7包装米用标准包装或依公司要求规定执行目视V精品文档序 号检验 项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMl1导线连接（S-2）各导线的连接须依图纸正确的连接，各导线的规格、材质符合技术要求（如客人无要求的依公司标准检验）图纸V2铆合(S-2)接线端子与导线铆接牢固，铆接端子后端一定要包住线 皮、

3、中间端不能包住线皮， 而且线芯要完全被中间端的端 子包住，不能外露，铆接应能承受最小2.5kg的拉力目视重锤或拉力计V3质量特性各导线的所有质量特性均须满足符合图纸要求：1）耐压测试：导线的任意绝缘部位均能承受通过2000V/2sec的耐压测试2）耐温阻燃测试：将导线的绝缘部分放置于表面温 度为250 C的金属部件上，并且持续最少5分钟， 目测检查是否有融化燃烧现象3）尺寸检查：导线的内径、长度、符合要求图纸卷尺卡尺 耐压仪 加热器VV4包装米用标准包装或依公司要求进行目视V序号检验 项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMI1外观检查1 ）字唛：表面字唛冲压清晰可读，符合规格无啤压错误。

4、目视V2）形状：外观形状符合要求，要冋样板一致。VV3）外观：感温面无毛刺，周边光洁各部件啤压牢固无其它 不良缺陷。VV2尺寸检杳（S-2）A、34 ± 0.2 mm1、尺寸符合技术图纸。2、未注公差按IT14标准进行测量。卡尺针规VB、0.8mmVC、15± 0.1 mmVD、11.7土 0.15 mmV3耐压(S-1)可通过2000V/0.5Ma/1s耐压测试或技术文件要求的耐压 标准，无击穿，闪络。耐压测试 仪V4触点电阻（S-1）=50 m Q万用表毫欧表V5材质符合设计要求（供应商提供材质检验报告和品质保证书）。V6温度检杳（S-2）温控器185C断开点的温度为1

5、85C± 5C （举例）TCO测试仪V序号检验 项目技术要求检验工具 及方法不良判定CRMAMI1外观检查1 ）字唛：表面字唛冲压清晰可读，符合规格无冲压错误。目视VV2）形状：外观形状符合要求，要冋样板一致。VV3）外观：端子片碰焊牢固、到位、角度正确，管壁无毛刺、 凹点损坏、压伤，刮手、油污现象，冷针不能有松动，点 胶处均匀密封良好。VV2尺寸检杳（S-2）A、169.1 ± 0.2卡尺针规VVB、53.1 ± 0.21、尺寸符合技术图纸。2、未注公差按IT14标准进行测量。3、与产品的实际配合要能自然放入， 不得有明显变形、放不进现象VVC、$ 6.5 &#

6、177; 0.05VVD、55VV3耐压(S-1)可通过2000V/0.5mA/1s耐压测试或技术文件要求的耐压 标准，无击穿，闪络。冷态热态都要测试，耐压测试 仪V4电阻(S-1)具有良好的导通性，且电阻值在额定阻值+5-10 Q范围内。电阻测试 仪VV5材质供应商提供材质检验报告和品质保证书。V6特殊测试每个批量都要进行加热、冷却再加热（重复最少5个周期）， 检查经加热后是否有爆管、溢胶现象V7特殊测试每个批量都要进行最少一根管子的剖面检杳冷针与发热 丝的连接处位置及镁粉填充紧固密实V序 号检验 项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMI1外观1）表面不可凹凸不平，不可刮手，划伤，缺料

7、，变形等不良。目视VV2）汽化盖的密封胶无漏涂和涂断线，汽化盖无破裂等不良。V3）喷氟的底板无漏喷氟和喷氟不到位，表面无划痕、砂粒现象。V4）包不锈钢底板不可松动，包板的边缘要包紧且无起皱、缺料等现 象，表面无凹凸的砂粒、氧化点等。VV5）不锈钢导热硅胶无流出蒸汽孔、底板的边缘等现象。V2结构 尺寸（S-2）结构尺寸符合设计样品要求卡尺V点焊端子牢固，不可有端子倾斜，安全距离足够。V矽胶帽、矽胶珠封口完好，无脆裂、缺口、松动等汽化盖与底板配合四周不可有密封不好，漏汽3实装测试（S-2）实装与配合部件满足装配要求。实装测试蒸汽、爆炸功能能满足成品质量要求。4耐压(S-2)冷态下能通过 2000V

8、/0.5mA.2S测试，击穿或闪烁 Cr耐压 测试仪V5阻值(S-2)冷态下测阻值，以输出功率 P满足P额定（1-8%） P额定（1+4%） 下反算电阻值为标准。（功率超出20W Ma,功率超出10W Mi）VV6包装出厂以满足搬运保护的标准方式包装。目视V序 号检验 项目技术要求检验工具及方法不良判定CRMAMl1外观1）铜箔面不可有虚焊、短路、焊点过大、焊点过咼等不良目视V2）铜箔不能有翘皮、断裂V3） PCB板上的零部件不能漏、错、插反等V4）引线的引出接线端必须打铜端子V5）蜂鸣器要固定牢固、不能高出太多VV6）引线表皮及兀器件不能损坏、破皮VV7） PCB表面不能漏浸绝缘胶V8）绝缘

9、胶一定不能流入感应器内（摇动时内部钢珠有明显响声）V9）螺丝孔不能堵塞、而且兀器件不能太近螺丝孔VV10） PCB板上必须有防火等级和型号、厂家名等符合CDF表V2尺寸(S-2)各引线和PCB的尺寸符合图纸或技术文件要求卡尺V各零件的引角外露长度不能大于2mmV3测试(S-2)1）平放或竖放必须在规定的时间内要能自动断电测试架V2）平放或竖放必须在规定的时间内能自动断电，但蜂鸣器不响V3）黑色的引线一定要有电压输出VV4实装(S-2)与相应产品装配尺寸、配合正常动手VV5包装包装前PCB板的绝缘胶要确保是干的，箱内必须附有检验合格标贴 及日期，每箱的数量要统一、一致目视VV序号检验 项目技术要

10、求检验工具 及方法不良判定CRMAMl1外观1）检查表面和接线孔处不能有明显的毛边、脏污目视V2）检查接线螺丝和接线铜柱不能有开槽不良、生锈和氧化 及镀层脱落不良现象V2标识模 印（S-2）依据CDF逐一核对所有的模印显示完全符合（主要核对型 号、认证要求、技术参数、电压电流、孔径平方）目视CDFV3实装(S-2)使用线径与之相对应的电源线，进行最少3-5次的紧固和拆卸（紧固-拧松为一次）的装配检查，不能出现有滑牙和锁 不紧以及扭力达不到 5kg的现象螺丝批 动手V4包装米用标准包装或依公司要求进行目视V序号检验 内容技术要求检验方法 及工具不良判定CRMAMl1外观1 ）材质外形与确认样或图

11、纸相符目视V2 ）碟片下手柄不能有缺料、锈蚀、变形，内外两个面要平整V3）碟片与手柄连接牢固，点焊一定要两到一点，受柄不能有歪斜， 手柄不能上下倾斜明显。V2测试(S-2)1）碟片放置于玻璃上检测碟片的平整度以及手柄的高度专用仪器 温度表VV2 ）抽取一定的样品，放置于专用检测仪器内，测试温度变化，起跳温度一般在 105-113C之间时金属片应能在瞬间起 跳：复位温度一般在135-145C之间时金属片要能够在 瞬间恢复原始状态。或者与技术图纸要求的相关数据相符V3尺寸(S-2)关键尺寸必须符合技术图纸要求卡尺V4实装(S-2)每批进料都要与相应的产品实装，配合良好、金属片的手柄与低温止漏的密封

12、硅胶凸点位置之间的间隙距离要保持在2-3mm之间卡尺 动手VV5包装采用标准包装或依公司规定进行，一定要确保金属片在包装运输及摆放时不能受到挤压、导致金属片变形目视V序 号检验 内容技术要求检验方法 及工具不良判定CRMAMI1外观 检查1 ）外观形状符合客户要求，要冋样板一致。目视V2）铆接要牢固，不得松动。V3）周边无毛刺、变形、断裂、陶部位未受损。V2尺寸(S-2)1）尺寸符合技术图纸要求。卡尺样板VV2）未注公差按IT14标准进行测量VV3功能 测试（S-2）1 ）测量标称电阻值 RtVVV2）在环境温度下（25C）测量标称电阻值 Rt （ R25C =200KQ ± 1%判

13、定Rt值参照Rt表。VVV3）电阻应在-40C 300C环境温度下正常工作。卡尺VVV4材质检查供货商提供材质检验报告和品质保证书。卡尺 动手V序 号检验 内容技术要求检验方法 及工具不良判定CRMAMI1外观表面整洁、无起皱、无脏污，颜色为黑色目视V2尺寸(S-2)尺寸符合技术BOM要求。卡尺V3印刷字迹清淅、符合 CDF表上的直径、耐温等内容要求。VVV4收缩 性(S-2)用热风枪或经烘道烘烤加热，其收缩率达到功能要求。VVV5包装出厂标准包装或公司指定要求方式执行。卡尺VVV序 号检验 内容技术要求检验方法 及工具不良判定CRMAMI1外观表面整洁、无起皱、无脏污，颜色为白色目视V2尺寸(S-2)尺寸厚度符合技术 BOM要求。卡尺V3包装卡尺VVV出丿标准包装或公司指定要求方式执行。序号检验 项目技术要求检验工具 及方法不良判定CRMAMl1外观1）PTC组合面光洁，无脏污。目视