热电厂汽轮发电机工程工业管道技术交底

1、平煤集团煤基联合化工产业园热电厂 汽轮发电机组安装工程管道安装技术交底中国化学工程第四建设公司平顶山项目部二0一一年五月十日管道安装技术交底一、管道的敷设与安装：（一）、按现行施工验收规范要求对管道组成件及管道支承件进行检验。 严格执行施工程序的报验制度：经监理和业主验收合格同意后方可进行下一道工序的施工。（二）、切割：1、将管子按所需长度切断，常用的方法如下： a、手工：手工锯条、管子割刀等； b、机械：砂轮切割机、车床、锯床； c、火焰：氧乙炔焰、氢氧焰等； d、电流：等离子切割。 2、坡口：将管子的切断口加工成为符合连接要求的接口形式，常用方法如下： a、手工：手工锉； b、机械：砂轮机

2、打磨、车床、坡口机； c、火焰：氧乙炔焰、氢氧焰等； d、电流：等离子切割。管子切口质量应符合下列规定：切口表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。 3、管口清理；连接组对前有特殊要求的接口进行的处理，常用处理种类如下： a、酸洗； b、钝化； c、脱脂； d、预热。 4、管件连接；将管子、管件、阀门、法兰及其他附件按规定的连接形式连接成管路，连接形式如下： a、焊接：以热力融化接口，母材焊接材料，冷却后将材料连接。焊接方法有：手工电弧焊、手工气体焊、（氩弧焊、二氧化碳保护焊）氩弧焊打底电弧焊盖面、埋弧自动焊等。

3、b、一般技术要求：、焊工必须经过培训持证上岗；、焊材选用，根据设计管体材质选用相应材质的焊条；、建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施；、焊前先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧1020mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊； 、不锈钢的连接结合管道的材质配置焊接材料。 、考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，壁厚大于3mm用氧乙炔焰作v形坡口，钝边保留量为12mm ，坡口加工后，除去表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，壁厚小于3mm的管道可以不坡口，但对口要留有一定的间隙；、焊缝检查，观查不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷，直径

4、dn大于600mm的管道焊缝作煤油渗漏试验。5、弯管制作：、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。、有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开收拉（压）区。、钢管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。需要热处理的要按照要求进行热处理。、弯管不得有裂缝、不宜有皱纹、不得存在过烧和分层等缺陷。6、焊接及质量要求：（1）、环焊缝错边量不超过以下规定：、当壁厚6mm时，不超过壁厚的25；6mm10mm，不超过壁厚的20。只单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2mm；、用手工电弧焊焊接钢管和附件时，厚度在6mm以上的接口，焊接层数不得少于两层；、多层焊接时，第一层焊缝

5、根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面。第二层焊缝应填满坡口槽的70（当施焊第三层时）；、进行多层焊时，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经检查合格，才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。（2）、焊材要求：、焊条必须具有说明书和质量保证书并经报验合格； 、露天操作时，隔夜应将焊条妥为保管，不允许露天放在外边。7、对焊接场所的要求：、刮风下雨天气及露天作业时，必须有遮风蔽雨棚；（风速8m/s，空气湿度80以上）、焊接场所环境气温尽可能保持在0以上。8、氩弧焊的操作步骤：（1）氩弧焊机的使用应执行jgj 332001第12.1，第12.3，第12.4节的规定。（2）应检查并确

6、认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。（3）应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。（4）应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。（5）安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。（6）冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。（7）高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。（8）使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头

7、时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。（9）焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。（10）氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。（11）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落 、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。（12）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。（13）高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。（14）当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气

8、体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。(15）对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。（16）当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。（17）雨天不

9、得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。（18）作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。9、管道安装：（1）、与管道连接的机械设备等以找正合格，固定完毕。（2）、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。（3）、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。（4）、预制完的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。（5）、管段安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。（6）、法兰连接应与管段同心，并应

10、保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（7）、高温或低温管段的螺栓，在试运行时应按规定进行热态或冷态紧固。热态或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。（8）、在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。（9）、安装不锈钢管道时，应遵守以下规定：、不得用铁质工具敲击；、切割时宜采用机械或等离子方法切割；、不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片；、不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6mm（50ppm）；、不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50&#

11、215;10-6mm（50ppm）的非金属垫片。（10）、连接机械设备的管道，其固定焊口应远离机械设备。（11）、管道与机械设备相连接时，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合规范规定。（12）、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机械设备的接口进行复位检验，其偏差应符合规范规定。10、阀门安装：（1）、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（3）、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。（4）、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门

12、不得关闭；焊缝底部宜采用氩弧焊。（5）、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。（6）、安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。（7）、安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。（8）、安装安全阀时，应符合以下规定：、安全阀应垂直安装；、在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定；、安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏；、安全阀经调试合格后，应做铅封。11、支、吊架安装：（1）、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（2）、无热位移的管道，其吊

13、杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。（3）、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（4）、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（5）、弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（6）、支、吊架的焊接应有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支

14、架焊接时，管子不得咬边、烧穿等现象。（7）、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。（8）、管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。（9）、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。（10）、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定；、管托不得脱落；、固定支架应牢固可靠；、弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定；、可调支架的位置应调整合适。12、管道防腐：在管道施工过程

15、中，防腐是比较关键的程序，必须严格按照规范规定要求进行施工，各个环节要细致检查，每道工序必须请监理及业主来检查、验收、通过后，方可进行下道工序的施工；（1）、管道采取手动工具除锈，除锈标准为sa2级；即：除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度；同时还要注意安全：进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。在用钢丝刷

16、、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时，为避免眼睛沾污和受伤，应戴上防护眼镜。在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性熔剂稀释的涂料时，严禁使用明火。（2）、地埋碳钢管的的防腐处理：采用“环氧煤沥青漆玻璃布-环氧煤沥青漆玻璃布-环氧煤沥青漆环氧煤沥青漆，（即为两布四油）”施工；（3）、埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。（4）、地面以上碳钢管外壁砂轮除锈后，刷铁红防锈漆两遍。二、管道安装吊

17、装1、管道吊装时，首先选好吊装支架的固定点,吊装支架的立杆必须固定牢固,多根立杆的中间必须有固定拉杆或拉绳,必要时立杆的底角处采取防滑措施。2、管道吊装时，为了防止管道滑落和对管道防腐层的破坏，采用帆布吊装带最为合适。3、管道吊装时，外壁表面禁止与钢丝绳直接接触、局部受力，必须采取保护措施，如采用帆布带或棕绳对金属管进行捆缚再与钢丝绳连接，防止破坏防腐层和管道滑落。4、在吊装管道过程中，物件的有效范围内严禁站立闲杂人等，作到防范于未然。5、吊装管道的同时，要注意对其他专业的成品保护，作到万无一失。6、在施工过程中，要做到严格控制各个环节的安全细节，做到不伤击他人，不被人伤，人不伤人。7、佩带安

18、全防护用品必须规范到位，任何人不得敷衍了事，对于一些防范不规范的人给予纠正、警告、罚款，屡教不改者驱逐出厂不得再用。8、我们本着安全第一、预防为主的原则，作到安全生产，保证质量，圆满完成我们的一切任务。三、管道的试验、冲洗（一）试验：管道施工完毕，以班组为单位分段分批试验，为检查其强度、严密性及工程质量应进行系统试验。试验前应具备的条件：a、管道安装施工完毕，内部杂物清理干净； b、焊接工作结束，焊缝及检查部位涂漆防腐；c、管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除，系统连接完毕，进行系统调试；d、试验用的临时堵板及加固措施，经检查确认安全可靠；e、试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表

19、的满刻度为最大被测压力的1.52倍，每个系统压力试验压力表不少于2块；f、根据现场实际情况拿出试验方案；（二）试验介质和试验压力：1、试验介质为洁净水和空气，管道试验压力为工作压力的1.5倍。a、向系统注水，打开系统高处的排气阀，排尽空气；b、水压强度试验时，升压应缓慢，分23次升压,达到试验压力后，保持10分钟的时间，作强度检验, 检查系统是否正常，以无泄漏且不变形为合格；c、在强度试验合格后，作严密性试验，将试验压力降至工作压力，稳压30分钟，经全面检查以无泄漏为合格；d、观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。e、以水压试验系统中最低点的压力读数为准。2、注意事项：a、 隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件；b、 试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；c、 试验完毕，应及时核对记录并签证。3、冲洗、清理：管道系统进行水冲洗、清理时，其操作要求应符合：a、管道应按系统用水选饮用水或工业用水冲洗； b、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5米/秒的流速进行；c、水冲洗应连续进行，以排出口处的颜色和透明度与入口处水质一致为合格。四、回填