箱梁施工技术方案

1、艾溪湖大桥标工程 上部箱梁钢筋混凝土施工技术方案第一章 总体部署一、工程概况艾溪湖大桥是南昌市“三环十一射”路网骨架中主要放射性道路北京路紫阳大道上重要的城市桥梁，东西横跨艾溪湖，而艾溪湖为南昌市城东片区重要的景观水域，对桥型景观要求较高。本标段桥梁以36#桥墩为界，含36#桥墩，桩号：AXHK1+634AXHK2+481.5 计847.5m 桥梁、道路、排水工程；主线桥两联36#42#墩、42#48#墩，其中44#45#墩横跨昌东大道，跨径布置分别为6×30m、30m+31.67m+35.5m+32m+2×30m，桥宽25m两联12跨计369.17m，E、F匝道桥两联8跨

2、计240m， 跨径布置均为4×30m，桥宽12.5m；二、施工进度计划现浇梁浇筑计划施工时间：2010年10月15日2011年1月15日。三、施工人员、材料、设备安排3.1、劳动力数量根据桥梁按E36E40、主线36#42#两联同时施工，完成支架拆除后再进行F36F40、主线42#48#两联同时施工的部署及进度计划安排，施工高峰期间拟投入的劳动力工种、人数：架子工24人，木工16人，钢筋工30人，砼工20人，张拉工(含预应力筋制作)24人，起重工2人，电气焊接工8人，电工1人，普工12人，合计137人。3.2、机械设备主要机具、设备及进场计划表序号机具或设备名称型号规格数量国别产地制

3、造年份额定功率KW生产能力1汽车吊QY-16t1徐州20091402弯曲机GW401南昌2010年2.240mm3调直机Q-40-11南昌2010年5.514mm4切断机CQ-401南昌2010年5.540mm5电焊机30KW4上海2009年306对焊机UN-1001上海2009年1007乙炔气焊设备2南昌2010年主要机具、设备及进场计划表1序号机具或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力8柴油发电机上海1601上海2010年160Kw160Kwh9插入式振动棒ZPN508南昌2010年1.110平板振动器ZB110-503南昌2009年1.111木工圆盘锯1河北新购4.0

4、12木工平刨床MB5031河北新购2.213灰浆搅拌机200L1南昌2010年3.0200L14净浆搅拌机JDY5001南昌2009年3.015潜水泵H=50m2无锡新购2.216污水泵QX15-122扬州2009年1117机动翻斗车12句容2010年90.1 m318张拉设备YC2502柳州2009年1119张拉设备YC200 4柳州2009年7.520张拉设备YC4002柳州2009年1521张拉设备YC202柳州2009年322注浆泵UBJ32扬州2009年423手动葫芦10t6南昌2010年24手动葫芦5t8南昌2010年25手动葫芦1t6南昌2009年26泥浆罐车解放4一汽2009年

5、745m327碗扣式支架标准800T无锡2010年3.3、材料使用计划施工各阶段主要材料使用数量表 时间材料分类2010年2011年9月10月11月12月01月钢筋350t350t钢绞线180t171.2t波纹管7560m3240m7560m3240m锚具304套304套砼4100m34300m3第二章 模板工程一、工程概况本标段内四联预应力砼等高连续箱梁，主线桥两联36#42#、42#48#、E、F匝道各一联。主线桥纵向及横隔梁采用预应力，横向、竖向均为普通钢筋。梁高1.8m，顶板厚0.25m，底板厚0.20m，腹板厚0.45m，支点加厚至0.6m，梁端锚固区加厚至0.8m，桥宽24.96箱

6、梁采用单箱四室结构，翼缘悬挑长2.98m，翼缘端部板厚均为0.2m，根部板厚均为0.5m，边腹板斜置，斜率2：1。箱梁砼强度等级采用C50。 匝道桥为预应力砼连线箱梁，梁高1.8m，纵向采用预应力，横隔梁、横向、竖向均为普通钢筋。桥宽12.48m箱梁采用单箱单室结构。一侧翼缘悬挑长3m，另一侧翼缘悬挑长2.98m，端部板厚0.2m，根部板厚0.5m，边腹板斜置，斜率2：1.箱梁砼强度等级采用C50。二、模板设计原则(1)、根据本桥支架方案的受力情况，均匀分布荷载；(2)、砼成型后，梁体模板全桥拼缝的中线及两翼主线条贯通；(3)、其它交接面（翼板与腹板、腹板与底板等）线条顺直、流畅、平整；(4)

7、、模板、方木、支架的周转日期及经济效益。三、施工总体安排当墩柱施工完成后，进行支架的施工，支架施工完工，经监理验收合格后，就进行下一步模板的施工，E36E40、3642#分两个独立工作面模板制安、钢筋及预应力钢筋制安、砼浇筑、预应力张拉流水作业，箱梁模板计划采用1220×2440×12mm竹胶板，根据工程施工特点及工期要求，拟采用7000m2作为周转材料，周转一次，下一阶段进行F36F40、4248#两联独立工作面进行施工。四、主要施工方法及技术措施4.1、箱梁外模施工支架体系采用标准碗扣满堂支架，上部采用立杆可调顶托，并利用脚手架上U型托来调节方木支撑的高度。顶托上用10

8、#槽钢做纵梁(主肋)。纵梁上方用10cm×10cm方木做横向分布梁(次肋)。箱梁翼板滴水槽采用30mm×1/2的木条钉在模板上，箱梁其余外模均采用1220mm×2440mm×12mm竹胶板。为使本桥脱模后线条流畅，同时根据模板的支撑结构（见图3-7）、箱梁的外形尺寸及竹胶板的规格尺寸，本桥外模模板采用底板保墙的铺设方法。外模的拼接见下图。4.2、内模施工根据箱梁砼浇筑分两次进行，则内模制安也相应的分两次，首次制安侧模，待首次浇筑3天后进行顶模制安。箱梁内腔模板采用二次周转的旧竹胶板模作面板，10cm×5cm方木、48管扣制作成龙骨架作内支撑，采

9、用14钢筋做定位钢筋，焊接在腹板主筋上以保证腹板梁厚度，同时塑料垫块预先固定在腹板钢筋上，以保证钢筋的保护层。4.3、端模的施工因本桥为现浇梁体，根据施工工艺的要求，每一跨梁体分两次浇筑砼，故必须注意端模的施工。保证拆模后施工缝的线条流畅，顺直。据现场的实际情况，用厚为20的木板按照设计的尺寸制作成型。4.4、模板预拱度设置预拱度的设置考虑以下因素：1.设计文件规定的结构预拱度；2.支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；3.受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；4.支架基础受载后的沉降；5.箱梁砼施加预应力后构件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等。其中第1、第

10、5种变形由设计给出，设计给出主梁跨中设1cm预拱度，第2、第3、第4种根据支架预压监测数据，本标段预拱度按抛物线型设置。五、施工注意事项(1)、箱梁的满堂支架必须稳固，有足够的强度和刚度。(2)、模板必须使用符合要求的脱模剂(3)、拼缝严密平整，不漏浆；(4)、在浇筑砼之前，必须清除模板上的杂物，保证模板清洁(5)、模板必须加固牢固，特别是侧模楞木与支撑之间加固牢靠，防止跑模或爆模；(6)、模板加固前，先用钻头钻孔，再用铁钉固定，严禁用铁钉直接固定竹胶板。(7)、砼浇筑过程中，派专人看模，发现异常状况立即处理。(8)、脱模后及时清理模板，以备再次倒用。(9)、所有模板在倒用时，必须清理干净，修

11、复后，方能使用。(10)、所有的模板在浇砼前必须经现场监理检查合格后，方能施工下一步工序。(11)、所有砼垫块都用特制塑料定型垫块。(12)、砼支撑采用箱梁同标号砼加工而成，施工时注意其强度与长度。第三章 钢筋工程一、钢筋加工与绑扎1.1、钢筋加工和绑扎工艺要求(1)首先根据箱梁的钢筋设计图纸进行配料计算，并填写配料表，再在现场加工钢筋。每一编号钢筋制作一块料牌，上面标注此种编号钢筋的使用部位、钢筋型号、根数、责任人等，加工成型的钢筋必须堆放整齐。然后按照设计进行现场绑扎，钢筋绑扎、焊接、主筋间距等严格按照有关规范、标准执行。(2)钢筋如有与预应力筋管道位置发生冲突，根据设计原则，钢筋应适当移

12、位。若钢筋必须截断，则必须按等强度补强；同时按设计图纸安装好箱梁两侧人行道、灯杆等预埋件。(3)进场钢筋应具有炉号、批号、原材质保书等进货资料，并经有法定资质的检测单位进行原材试验，经检验合格后，方可施工。(4)钢筋除锈钢筋因进货时间太长或日晒雨淋等原因，可能产生锈蚀。在这种情况下，必须经过除锈处理，主要采用钢筋锤打和钢刷刷除的办法；如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点以及伤及截面时等现象，属严重锈蚀，应降级使用或剔除不用，但使用前必须经监理同意后方可使用。(5)钢筋的切断钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别切断。同一规格钢筋要根据实际情况要求：同一截面搭接头的数量不超过规范标准，进行长短搭

13、配、统筹排料。切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差应小于±10mm。(6)钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型采用弯曲机或手工弯曲成型的办法。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线应在工作台上进行。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：长度：±10mm；弯起钢筋起弯点位移：±20 mm；弯起钢筋的起弯高度：±5mm；箍筋边长：±5mm。二、钢筋绑扎工艺要求2.1、钢筋绑扎按如下顺序施工底板底层钢筋网片绑扎直（或斜）腹板、隔梁箍筋绑扎安装底板波纹管定位钢筋网片安装底板波纹管底板顶层钢筋网片绑扎直（或斜）腹

14、板、隔梁钢筋绑扎完成安装内模 顶板底层钢筋网片绑扎安装顶板波纹管定位钢筋网片安装顶板波纹管顶板顶层钢筋网片绑扎2、钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量。3、双向钢筋网四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可按小梅花形扎牢。4、上下两层钢筋网片之间设置钢筋撑脚，撑脚钢筋不宜小于18，按1000mm梅花形布置。5、主筋保护层采用成品塑料垫块，垫块高度与主筋保护层一致。加工成型后的钢筋应外观顺直，钢筋间距均匀。自检合格后报请监理验收，验收合格并签字后方可进行下一道工序施工。三、钢筋焊接施工注意事项1、所有电焊工都是经过考试合格并取得合格证后施工的

15、工人。2、在钢材施工前，必须经过焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求，并经监理同意后，方可采用。3、焊接完成后，必须进行清焊处理，即用小铁钎轻敲焊皮，使其脱落，以便检查或进行下一步施焊，如发现夹碴、气泡等质量问题，应清除干净后再焊。4、如发现焊缝有裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订好修补措施后，方可处理。5、为保证焊接质量，不得在大雨中施焊。6、焊好后的外观质量应全部符合要求，无外观缺陷，焊缝平整、顺直。7、锚垫板处钢筋绑扎时，此处钢筋较多，易与钢绞线发生冲突。据设计原则，钢筋让位给钢绞线，因此，应注意在预应力筋施工完成后，恢复钢筋，如有困难，在征得监理同意的基础上，用

16、同强度的钢筋代换。第四章 预应力钢筋工程一、波纹管安装1.1、固定锚具根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋，注意锚具位置的正确，且牢固，波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止在砼浇筑过程中砂浆进入波纹管内。1.2、波纹管安装(1)、因波纹管安装需要与钢筋绑扎同步协调完成，在两个班组和两个工种间易产生矛盾，为方便施工，故必须进行孔道预留。 (2)、技术人员根据施工图纸设计的预应力管道坐标、曲线要素放出波纹管的位置控制点，并在模板或钢筋上标注。(3)、施工人员根据模板或钢筋上标示的控制点定出波纹管的位置，每0.5m的间距用定位钢筋网片来固定波纹管，波纹管安装后，应检

17、查波纹管位置、曲线形状、固定措施是否符合设计要求。(4)、两节相邻波纹管接头用比主波纹管大一号的波纹管连接，大一号的波纹管套住小波纹管，其搭接长度为30cm，并用透明胶带缠裹密实，防止漏浆，波纹管接头处的毛刺必须用毛刷清除干净。(5)、波纹管在搬运过程中必须轻抬轻放，避免碰撞弯折或扭曲变形。同样其表面必须无锈、油垢等杂质，并保证不能有孔洞。如发现有孔洞，必须用透明胶带缠实。(6)、排气孔位置须定在波纹管最高点上，用塑料管或钢管，排气孔与波纹管连接处用胶带密封，并在浇灌砼时注意保护，以免堵塞，从而影响注浆质量。二、预应力钢绞线束加工及穿束2.1、钢铰线下料(1)、根据设计规定采用低松弛高强度钢绞

18、线。其性能指标须符合美标ASTM416-90a标准和GB/T5224-2003标准。Fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa。(2)、钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。(3)、钢绞线下料钢绞线下料长度按下式取值：一端张拉时：L=l+l1+l2+5cmL-钢绞线下料长度l-孔道的长度l1 -穿心式千斤顶长度（千斤顶脚至顶上夹具末端之间的间距）l2-P锚的长度(4)、钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料。下料过程中钢绞线切口的两侧各5cm处用20号铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割，严禁用氧气切割。2.2、编束钢绞线编束按设计根数逐根排列理顺，尽量使各根钢绞线松紧一

19、致，一端对齐，每隔1米用扎丝绑紧，成束的钢铰线顺直无扭转，并给钢绞线束编号、挂牌，牌上标注钢胶线的使用部位、长度、根数、责任人等。2.3、穿束穿束有在砼浇注前穿束（先穿法）和在砼浇注后穿束（后穿法）两种方法。(1)后穿法这种办法最能保证预应力质量，但施工时会有困难。穿束前用高压风水进行清孔。因在砼浇灌时，易使波纹管漏浆、破损等现象，引起穿束困难，故必须用高压风水进行清孔。穿束前，钢绞束端头必须作成锥型并包裹，短束直接用人工穿束，长束用卷扬机牵引进行穿束。(2)先穿法主要用于钢绞线太长，浇筑混凝土后穿束比较困难时使用。施工时，在混凝土浇筑之前穿束。在浇注砼后用千斤顶来回拉动钢绞线束，以免波纹管漏

20、浆，使钢绞线束与管道固结，影响张拉的准确性。根据本工程预应力施工特点，每次张拉长度L50m，属中长束，采用人工先穿束。三、预应力张拉及注浆3.1、预应力张拉施工预应力张拉的施作必须在混凝土强度达到95%以后进行。锚具采用OVM自锚锚具，钢绞线为高强低松驰钢绞线。(1)、张拉顺序严格按设计图进行，先2/5横梁束再纵梁束最后3/5横梁束，先腹板束再底板束最后顶板束，先长束后短束的张拉顺序，对称张拉，整体锚具张拉(扁锚除外)的原则进行张拉。(2)、施工准备、检查箱梁的砼强度，达到设计强度90%后方可张拉。、检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。、向孔内压风，清除孔内杂物。、张拉设备（油

21、泵、千斤顶、油压表）校核、标定。、检查预应力钢绞线和锚具资料（包括自检资料及监理验收资料）是否齐全、合格。、张拉端工作面和锚垫板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚夹具安装好并检查是否合格。、对施工人员进行张拉技术交底及安全教育学习。、解除活动支座的约束3.2、预应力张拉工艺流程施 工 准 备设置张拉工作平台清理锚垫板及波纹管内杂物穿 钢 绞 线 束编 束安装工具锚、千斤顶、工作锚千斤顶、油泵检校钢铰线原材试验张拉，记录测量数据检查滑丝处理回油，张拉结束张拉施工工艺流程图 预应力钢绞线张拉程序：0 初始应力(0.075Fpk) k(0.75 Fpk) (持荷2分钟)锚固。(1)、5-75、Rby=18

22、60MPa、k=1395MPa钢绞线：0 初始张拉力97KN（划标线） 张拉至970KN（持荷2分钟，测定伸长值）锚固。(2)、7-75、Rby=1860MPa、k=1395MPa钢绞线：0 初始张拉力136KN（划标线）拉至1357KN（持荷2分钟，测定伸长值）锚固。(3)、12-75、Rby=1860MPa、k=1339.2MPa钢绞线：0 初始张拉力232KN（划标线）拉至2327KN（持荷2分钟，测定伸长值）锚固。张拉预应力钢束采用张拉力与延伸量双控，以张拉力为主，以钢束伸长量校核，在张拉过程中预应力筋的实际伸长量与理论计算值比较，两者相差6%以上时，必须检查其原因后再进行张拉。3.3

23、、预应力管道注浆(1)、经试验室选定水泥浆配合比，水泥使用52.5级，水泥浆的强度不能低于C40，气温超过35不得进行压浆施工。(2)、水泥浆的拌制须在压浆机的灰浆搅拌桶中进行，先将水加入拌合机内，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入高效减水剂或微膨胀剂，但不得掺入氯盐。膨胀剂的掺量由试验室确定，一般不超过水泥总量的0.7%。(3)、拌和好的水泥浆由拌和机倒入注浆泵内，压浆自箱梁的一端注入，直到从排气孔内溢出稠度均匀的水泥浆为止，关闭注浆管闸阀直到水泥浆凝固，注浆压力须控制在0.50.7Mpa。(4)、在整个压浆过程中试验人员必须填写压浆记录，并且每一工作班取一组7.07×7.07&#

24、215;7.07水泥浆试件，进行水泥浆的强度测试评定，其强度不能低于C40（箱梁砼强度的80）。(5)、每个孔道压浆一次完成，不得中断。(6)、孔道压浆按照先下层后上层顺序进行，并及时对相临孔道进行压水清洗处理。3.4、封锚(1)、切割锚圈外多余钢绞线，选用砂轮切割机严禁使用电弧及氧焊，以免高温影响钢绞线和锚具。切割后用湿布包裹，以免烫伤操作工人。(2)、根据箱梁的钢筋设计图纸恢复张拉槽内的钢筋。(3)、浇筑与箱梁同标号的微膨胀混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固，待混凝土终凝以后及时洒水养护。四、施工注意事项(1)、预应力钢材、锚具及波纹管要严格按质量标准进行检查，应符合质

25、量证明书的要求，对所使用的锚具不得有裂纹、伤痕及变形，存放要注意防雨防锈。(2)、购进的波纹管必须注意防压，防碰撞，螺旋接口、管道与管道接口按施工规范要求严格用密封胶带缠紧，不得漏浆。(3)、严禁漏设张拉端、固定端、锚垫板后的螺旋筋和钢筋网。(4)、施工时严禁用脚踩踏波纹管，浇灌砼时严禁振动棒触碰波纹管。(6)、在梁体3/4或1/4跨顶板设置的临时人孔，严禁设在局部加厚段，并在张拉完成、体系转换后，方可封孔,封孔时，钢筋必须与原梁体钢筋等强度焊接牢固，模板采用吊模方式，砼采用与梁体等标号的膨胀砼。第五章 混凝土浇筑工程一、砼浇筑特点1.1、施工特点根据本工程箱梁预应力钢筋布置特点，预应力筋锚固

26、端设置在箱梁底板上，同时考虑到箱梁两次浇筑工艺成熟，操作工人施工方便，因此自腹板与顶板的腋角分界，先浇筑底板与腹板再浇筑顶板。根据本工程总体进度计划要求，箱梁C50砼达到95%设计强度，工期非常紧张；此外，高强度等级砼初凝后，前期强度上升快，热量散发快，梁体内模净空最小处仅1米，给施工组织、施工监督、施工操作都造成一定困难，同时使施工工人在箱室内的工作环境也相当恶劣，易产生质量问题，故必须引起足够的重视。1.2、施工难点及对策序号难点对策1砼标号高，坍落度损失大使用外加试剂，严格控制砼坍落度。2桥箱梁腹板内体积小，施工环境狭窄，大部分箱体内高度不超过1.1米，施工困难加强施工现场的管理，加强对

27、施工工人的质量教育，在砼浇灌时，选择有敬业精神的振捣手，并安排技术人员值班，负责砼浇注。3腹板和锚具处波纹管、钢筋密布，易发生砼振捣不密实等现象采用振捣手分区的办法，责任落实到人；使用直径为3厘米的小振捣棒，禁止漏振4箱体内在砼振捣时，温度较高，加强劳动保护，并据实际情况可采用通风的办法二、施工部署2.1、施工准备预应力砼箱梁的砼等级为C50商品砼，每跨砼浇筑从低端开始，逐渐向高端推进。砼浇筑前，应对砼配比、用料进行严格控制，为保持砼的供应连续性，要求厂家派遣专人在现场值班，同时技术部专职试验员值班。2.2、主要施工方法及技术措施1.分次浇筑砼工程量序号部位单位数量备注1E36E40底板及腹板

28、m34002E36E40顶板m3510336#42#底板及腹板m32000436#42#顶板m312005F36F40底板及腹板m34006F36F40顶板m3510742#48#底板及腹板m32180842#48#顶板m311802.浇筑布置E匝道、F匝道箱梁分两次浇筑时砼量并不大，可根据现场场地条件及箱梁砼浇筑速度要求，安排一台或两台同时对称浇筑。主线箱梁因单次砼浇筑超过1000m3，因此必须安排至少两台天泵同时浇筑，配置充足的砼运输罐车，确保箱梁砼浇筑均衡、连续。3.浇筑顺序浇筑部位：横梁腹板50cm以下部位底板腹板50cm以上部位。4.控制混凝土温差应力和收缩应力根据以往大方量混凝土的

29、施工，其裂缝控制的关键仍然是控制混凝土内外、混凝土表面与大气温差，只要将该温差值控制在<25，混凝土内部不会由于降温温差和混凝土收缩而形成温度裂缝。砼在凝结硬化过程中，水泥水花反应产生的水化热会使温度升高。对于大方量砼，由于散热条件差，产生大量的水化热积蓄在砼块体内部，从而使其明显升温，砼温度的变化，会使砼产生温度变形。若此变形受到约束，必将产生温度应力。若果此应力为拉应力，且超过砼的抗拉强度时，砼就会产生温度裂缝。为了将大方量混凝土内外温差控制在25以内，必须随时掌握大体积混凝土内的温度变化，以便及时调整降温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现，因此需要对大方量混凝土进行温度监测控制措施

30、。（1）、控制温差应力技术措施、测温点的布置：加强施工中的温度控制，按梅花型布置测温导线。、测温制度：在混凝土温度上升阶段每4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次,还应在每天2:00,8:00,14:00,20:00测量并记录大气温度。测温工作必须设经过培训的专人进行，测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。、混凝土终凝要覆盖毛毡和洒水进行养护，保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25：当测温结果显示混凝土内部温度与混凝土表面温度差大于25时应覆盖塑料薄膜及毛毡进行保温；当测温结果显示混凝土内部温度与混凝土表面温度差小于-25时应洒水进行养护；现场测温结束时,混凝土表面

31、温度与环境温度差小于15,测温孔的温度和大气温度接近。、混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮浆。混凝土表面初凝后，将混凝土表面压实、抹光至少三遍，闭合混凝土表面裂缝、早日回填土，以保温保湿，不使砼长期曝晒。（2）、控制砼收缩应力措施、改善砼配合比（控制水泥用量，降低水灰比，选用良好级配骨料），严格控制骨料含泥量。、保证砼振捣密实。、采用补偿收缩砼。即在砼中掺入一定数量（13%）的膨胀剂，使其在钢筋等约束下产生一定的自应力。此预压应力大致可抵消砼收缩时产生的拉应力。、尽量减少水化热。优化选用水化热较低的矿渣水泥、火山灰水泥等，适量掺加粉煤灰等缓凝性减水剂，尽量减少每m³砼中水泥用量，控制温

32、升和延缓降温速度。、控制砼的浇筑温度。砼浇筑温度一般控制在32C以下。高温季节施工时，应对粗、细骨料加以覆盖，免受太阳曝晒，必要时可用地下水掺冰屑水拌制砼（砼公司自定）。、加强养护，做好施工阶段的温度监测。砼终凝后即应覆盖浇水养护。在砼块内设置温度观测点，对砼温度变化进行跟踪监测。应加强对砼表层的保温措施，注意防止砼表面温度下降过快，产生过大的内外温差。常用的保温方法是在砼表面覆盖保温材料（如草席、麻袋等）和延迟拆模时间，也可在表面蓄水（水深200mm300mm）保温，还可采用碘钨灯、红外线灯等对砼表面加热保温等措施。3、振捣器布置根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中、后三阶段布

33、置三道混凝土振捣器：第一道在混凝土卸料处，负责出管混凝土振捣密度；第二道设在斜面中部；第三道设在坡角处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。振捣器在振捣砼时，每个插点的振捣时间为2030s，振捣时间一定要控制准确，振捣过长可能引起砼离析现象。4、泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排出，以消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。5、混凝土表面处理混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压，初凝后终凝前再用抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，以闭合收水裂缝。6、砼养护、表面应覆盖吸水能力强的材料，如麻袋、草席等。、浇水养护。浇水次数以保证覆盖物经常保持润湿为度。、浇水天数不得少于14昼夜。、大面积的砼，在砼有一定强度、遇水不在脱皮离析时蓄水养护。蓄水高度为4060mm，蒸发后即使补充。、砼强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。三、施工主要事项(1)、浇