模具制造中电火花成形加工工艺分析

1、模具制造中电火花成形加工工艺分析摘 要 电火花成形加工在模具制造领域具有不可替 代的作用。本文对模具电火花成形加工的特征进行了介绍， 并在此基础上详细分析了模具电火花成形加工的工艺流程， 最后对影响模具电火花成形加工质量的主要因素及应对措 施进行了探讨，以期望对从事模具制造工作的人员能够有所 借鉴。关键词 模具制造；电火花成形加工；工艺流程中图分类号 TH13 文献标识码 A 文章编号 1674-6708 （2014）115-0163-020 引言 模具是一种专业工艺装备，是满足少切削甚至无切削需 求的零件成型工具，而且在汽车、电器、仪器仪表和通信设 备等领域得到了广泛的应用，用它生产制造出来

2、的产品拥有 精度高、生产周期、产品质量稳定等优势，这是其他加工制 造手段所无法比拟的。但这些都有一个重要前提，即模具本 身必须具备较高的精度，很难想象一个制造精度较差的摸具 能够生产出符合要求的产品。在模具制造领域，虽然高速切削加工在很多方面已经能 够替代电火花成形加工，但其需满足条件较多，且制造成本 较高。而且在诸如小型精密注射模等一些模具的制造上，电 火花成形加工比高速切削加工更具优势。因此，用电火花成 形加工制造模具仍然有着不可替代的作用，对其加工工艺进 行分析研究具有十分重要的现实意义。1 模具电火花成形加工的特征 模具电火花成形加工的原理（如图 1 所示）是利用放电 产生的高温蚀除掉

3、需要去除的金属，直至达到需要的形状。 在小型精密注射模或工件材料非常硬的加工中，电火花成形 加工占据着重要的地位。具体特征如下：1）适用于制造那些不能采用切削加工或切削加工比较难以实现的模具；2）工具电极和模具在加工过程中不接触，适宜于制造刚度较弱 的模具，以便于进行细微精细制造； 3）便于加工过程的自 动化控制； 4）因为没有切削力的影响，所以被加工模具的 变形较小，实际加工误差也较小。3 模具电火花成形加工的工艺流程3.1 电火花成形加工的工艺确定 模具制造前，工艺人员应该针对被加工模具的特点和加 工要求来确定具体工艺。通常而言，为了提高模具的加工效 率，应尽可能地选择切削加工的方式，但如

4、果遇到无法装夹 （长径比较大时）或切削刀具难以接触到的情况，就要考虑 选择电火花加工。3.2 工具电极的设计与制造 等）都集成了电极设计模块，这极大地提高了模具设计的质 量和效率。2D电极的具体制造工艺要根据电极的加工要求和企业的 制造资源而定。当前有很多企业都已经拥有了能够加工复杂 形面的加工中心，用加工中心加工电极具有效率高、精度高 等优点，是制造形状复杂电极的首选。此外，对于一些 电极，采用线切割加工技术往往可以获得较高的加工质量。采用快速装夹定位系统直接将电极材料装夹在加工机 床的装夹系统上进行制造，并且能在加工完成后就立即应用 于电火花成形机床上，不用作任何调整就可再进行电火花成 形

5、加工。快速装夹定位系统不仅极大地缩短了加工时间，还 确保了电极的装夹、定位精度。3.3 加工的定位当工件和电极装夹、校正完成后，就需要对它们之间的 位置进行精确定位。目前用地比较多的定位方式有“四面分 中”和“单边分中”两种。模具电火花成形加工操作中，可以通过电极基准面与工 件基准面的接触感知来实现定位，例如通过使用基准球实现 接触感知定位能达到较高精度地定位要求。当前在模具制造企业中广泛使用的数控电火花成形机 床都具有自动定位功能，在需要定位时仅需输入一些必要的 测量参数，就能比较快捷地进行地位。3.4 加工参数的配置 选用电参数是为了实现预定的加工尺寸和表面粗糙度 等加工任务，所以其选择的

6、优劣将对模具最终的加工质量造 成重要影响。电参数一般是根据电极缩放量进行确定，在具 体确定时， 要考虑电极数目、 电极损耗、 电极缩放量等因素 粗加工可以选用安全间隙接近电极缩放尺寸的电参数，而精 加工一般都会选用多组电参数以逐渐逼近最终的加工制造 的要求。4 影响模具电火花成形加工质量的因素及应对措施4.1 加工质量的主要影响因素 目前，数控电火花成形机床已经在模具制造企业中得到 了普及。除了机床本身的制造精度外，影响模具最终加工质 量的主要因素还包括以下三点：放电间隙及其一致性、工具 电极损耗、工件结构形状。4.2 加工质量分析 模具电火花加工精度受到诸多因素影响，其中电极因素 是主要因素

7、。在进行电极设计时，只有同时考虑电极的尺寸 精度和其放电时的位置精度，才能最终确保所加工型腔的误 差在设计要求的范围之内。4.3 应对措施4.3.1 采用多电极加工法可根据粗、半精、精加工中放电间隙不同的特点，分别 采用粗加工电极、半精加工电极和精加工电极来完成整个型 腔的加工过程。4.3.2 合理选择电极材料电火花加工中，电极材料一般使用紫铜或石墨，但在加 工精度要求较高时，还可选用铜钨合金。紫铜电极虽然具有 熔点低、磨削困难且不宜采用大电流等缺点，但其电极相对 损耗小，并且经锻造后还能做成其他电极，加工性能稳定， 使用范围较广泛。石墨电极虽然磨削容易，并且能通过吸附 炭来补偿电极损耗，但其

8、不利于通过机械切削的方式进行制 造，即使制造出来的精度也较低，所以很难适用于精加工过 程。铜钨合金电极的电极损耗极小，特别适用于加工一些精 度要求高的型腔，但其成本也较高。因此，应根据要制造电 极的特点，在综合分析判断各类材料优缺点的基础上，选择 合理的电极材料。5 结论电火花成形加工在模具制造领域占据着重要的地位，对 其加工工艺进行研究，并对影响加工制造精度的因素进行控 制，对促进我国模具制造业的发展具有积极作用。因此，模 具制造技术人员应根据模具制造的特点，对电火花成形加工 的工艺作进一步的创新和完善，以促使电火花成形加工技术 地不断取得进步和发展。参考文献1 马明峻，蒋亨顺，郭洁民 .电火花加工技术在模具制作 中的应用 M. 北京：化学工业出版社， 2006.2 戴雪芬.先进制造技术在模具生产中的应用研究J.轻工